1、鞏義市天成耐火材料有限公司對山西鋼鐵有限公司480m3高爐儲鐵式鐵溝改造方案一、 項目概述出鐵溝整體澆注，加上對鐵溝的整體結構改造，可以極大地提高出鐵溝的使用壽命，降低爐前工的勞動強度，改善爐前的環境條件，提高高爐利用系數，減少爐前的安全隱患，是高爐鐵溝免烘烤搗打料的升級換代產品。480m3高爐出鐵場，產品壽命短，修復頻繁，爐前工人勞動強度大，工作環境條件惡劣。太行鋼鐵有限公司計劃利用高爐大修休風時間長，對480m3高爐出鐵場進行整體改造，采用儲鐵式整體澆注。二、 高爐運行概況1.月產量平均54000噸 利用系數：3.75 每天最高產量2100噸。2.熱風壓力：280 爐頂壓力：146kPa
2、熱風溫度：11203.風量：1650m34.入爐品位：55%6.渣成分：SiO2 37.57% ；CaO 41.96% ； MgO 8.45% ； AL2O3 10.62% 渣堿度：R 1.12 7.鐵口深度：1.80米 物理熱 1450 8.蔽渣器數量：2個 主、付蔽渣器各一。9.主溝長度：11米 支溝溜嘴4個三、改造后狀況：主溝：長度：11米。寬度：含固定鐵槽、耐火磚、澆注料等2.7米。深度：含耐火磚、固定鐵槽、澆注料2.1米。坡度3%成品溝尺寸：上口凈寬700mm 底部凈寬530mm 凈深：1150mm 單溝幫寬度：1000mm(包含固定鐵槽、耐火磚、澆注料)蔽渣器只設一個，不設蔽渣器進
3、口，設計長度2650mm，出口正方形上部等邊尺寸600mm，下部等邊尺寸400mm，橫梁寬度1250mm，蔽渣器過道高度180mm，出口深度：1300mm支溝：總長度28.8米。 坡度：6% 外部尺寸：寬度：1000mm、深度1200mm、 成品溝尺寸：上口寬350mm，底部寬250mm，凈深300mm 渣溝：總長度13米 坡度10% 外部尺寸：寬度：1000mm、深度1200mm、 成品溝尺寸：上口寬350mm，底部寬250mm，凈深300mm四、 主鐵溝澆注料技術指標：1、 AL2O3：75%；SiC:13%；C：3%2、 14503h : 線變化0.5%3、 14503h：抗折強度9 M
4、pa4、 14503h：體積密度2.85g/mm35、 14503h：耐壓強度65Mpa/mm3五、 鐵溝構筑其它材料要求：1、 粘土磚砌筑要求灰漿飽滿，不留空隙，層層灌漿。2、 固定鐵槽可采用18mm鋼板焊接，用100mm100mm等邊三角鐵加固。防止熱膨脹產生的熱應力。3、 澆注期間盡量采用干凈水。確保動力供應不間斷。4、 施工時間盡量避開夏、冬兩季。六、 改造工程步驟與時間安排：1、 拆除原有出鐵系統，由甲方（煉鐵廠）進行，時間安排24h.2、 砌筑主鐵溝、支溝、渣溝耐火磚基礎由甲方（煉鐵廠）進行。時間24h。3、 安裝、焊接固定鐵槽，砌筑底部，邊邦耐火磚由甲方（煉鐵廠）進行，時間24h
5、。4、 澆注主溝、渣溝、支溝、蔽渣器由乙方進行，時間36h。5、 烘烤由乙方進行，時間36h6、 以上需用144h。也就是6整天時間，晝夜3班。模具加工、固定鐵槽制作，烘烤用木材、澆注料都需由甲方提前準備，確保改造一氣哈成。七、 改造后的效果1、 新成品溝交付使用后，不修補達到通鐵量15萬噸。2、 成品溝整體壽命保證達到48個月。3、 大中修均利用高爐休風時間，大修不超過22h。4、 平時極少有耐火殘存物混入鐵水中。對于出干凈鐵提供條件，有利于控制鐵水含硅量。最大程度地減少爐前粉塵現象。徹底扭轉頻繁維修出鐵溝現象。噸鐵耐火材料消耗由原來的0.9kg下降到0.5kg。八、 其它；由于整體改造出鐵系統，澆注料需用220噸，僅耐火材料成本就需用143萬元，耗資巨大，并且完全由乙方墊支，所以成品溝交付使用以后，甲方支付乙方70萬元，在應結算貨款扣除。鞏義市天成耐火材料有限公司
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