1、-1-降低降低0.000.00以下施工以下施工階階段生段生產產用用電損電損耗率耗率國海舟山海洋科技研發項目QC小組一、工程概況一、工程概況國海舟山海洋科技研發基地項目3#樓、地下室工程位于舟山市臨城街道長峙島海大南路99號，包括3#樓單體工程建筑面積4084、地下室建筑面積7568。地下室基礎采用型號為PHC600(130)AB砼管樁，樁長4254米，采用柴油打樁機施工。基坑圍護采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。地下室為鋼筋混凝土剪力墻結構。0.00以下施工階段主要供電設備和用電施工機械（工具）如下：施工現場機械設備統計表序號機械設備名稱型號規格數量制造年份額定功率（KW）用于施工部位總功率（KW）1
2、變壓器630KVA1臺201/全程/2塔吊（59米QTZ802座20131.7全程63.43鉆孔樁機GPS-103臺20130圍護樁904泥漿泵3PN220130圍護樁605潛水泵80WQ2032012.2基礎6.66鋼筋調直機GT6/822015.5基礎和地下室117鋼筋切斷機QJ40-122015.5基礎和地下室118鋼筋彎曲機GW4022013基礎和地下室69交流電焊機BX3-220138.6基礎和地下室77.210電渣壓力焊機BN-100320126基礎和地下室7811閃光對焊UN100220126基礎和地下室5212插入式振動ZX50102011.1基礎和地下室10.113套絲切管機
3、TQ-322012基礎和地下室414液壓彎管機WYQ22011.1基礎和地下室2.215臺鉆25IB32013水電安裝916木工平刨機MB10422013地基和地下室617木工圓鋸機MQ10442012基礎和地下室818電鉆52012.2基礎和地下室1119電錘6032015基礎和地下室1520合計370制表人：傅畢靜 制表時間：2017年8月6日-2-二、小組概況二、小組概況小組概況表小組名稱國海舟山海洋科技研發基地項目QC小組課題名稱降低0.00以下施工階段生產用電損耗率活動時間2017.8.12018.1.9 小組人數8人出勤率98%小組注冊時間2017.8.1小組注冊編號活動頻率1次/
4、周課題注冊時間2017.8.11課題注冊編號課題類型現場型序號姓名性別年齡文化程度職務組內分工1男42本科項目經理組長/全面負責2男31大專技術負責副組長/實施負責3男48中專施工員組員/具體實施4男62高中施工員組員/具體實施5男37大專電工組員/具體實施6男42高中電工組員/具體實施7男48高中材料員組員/具體實施8女41高中資料員組員/資料整理QC受教育時間：人均30小時以上制表人：傅畢靜 制表時間：2017年8月12日三、選題理由三、選題理由1、集團公司要求各土建工程施工項目部0.00以下施工時生產用電損耗率10%，現場實際測量了2017年8月15日2017年8月28日共計14天的變壓
5、器高低端的各項電氣指數（具體操作為在變壓器高壓側安裝有功和無功電能表，低壓側安裝電流表和電壓表），測得的實際用電損耗率如下表所示：8月15日8月29日施工用電損耗率統計表日期（8月）1516171819202122232425262728平均損耗率（%）-3-用電損耗率（%）11.18 11.75 11.69 11.91 12.31 11.96 13.20 12.45 10.88 13.269.919.8912.34 13.2411.86制表人：汪波軍 制表時間：2017年8月29日由統計表可見，本工程0.00以下施工階段的平均用電損耗率不符合集團公司的要求，需要采取措施進行符合性改正。2、從
6、項目部施工成本角度考慮，施工用電損耗率過大直接影響施工成本控制。3、貫徹公司綠色施工節能降耗要求。四、目標設定四、目標設定設定目標值：將0.00以下施工階段的平均用電損耗率設定為9%。五、目標可行性分析五、目標可行性分析1、本工程項目部的技術負責人和施工員曾在我公司的類似的臨城C工程中擔任同種職務，C工程的0.00以下施工階段的平均用電損耗率達到9%，因此本工程也有實現該目標的可能。2、小組于2017年8月30日召開了全體會議，會上查閱了臨城C工程的有關用電損耗率控制的相關內容，并于次日對現場8月15日8月29日施工用電損耗率所記錄的數據進行了統計分析，小組共抽查了0.00以下用于施工生產的供
7、、用電系統的100處的問題節點數據，具體數據如下：0.00以下施工階段用電損耗問題統計表序號質量問題頻數（處）累計頻數頻率（%）累計頻率1供配電系統損耗大666666%66%2施工機械設備空載148014%80%3老舊施工機械設備損耗大9899%89%4線路損耗大7967%96%5其它41004%100%-4-6合計100100%制表人：鄭懷彬 制表時間：2017年8月31日0.00以下施工階段生產用電損耗問題排列圖0.00以下施工階段生產用電損耗問題排列圖 制圖人：鄭懷彬 制圖時間：2017年8月31日由排列圖可以明顯的看出，“供配電系統電能損耗大”是解決0.00以下施工階段生產用電損耗大問
8、題的主要對象。根據上述數據，我們只需要將“供配電系統電能損耗大”這個關鍵因素降低36.2%，即66%*（1-36.2%）=那么就可以將0.00以下施工階段用電的損耗率降低66%*（1-36.2%）+14%+9%+7%+4%=76%，此時的用電損耗率為11.86%*76%=9%，因此目標可行。六、原因分析六、原因分析小組全體成員采用頭腦風暴法，集思廣益、各抒己見，客觀全面地分析了臨城C工程的有關用電損耗率控制的相關數據，并結合本工程實際情況，找到了若干條造成供配電系統損耗大的因素，并制作了因果分析圖。-5-由因果分析圖，我們找出了影響供配電系統電能損耗大問題的12條末端因素，分別是：1、培訓不到
9、位；2、教育不到位；3、供配電設備老舊；4、變壓器功率因素低；5、分配箱控制箱間線路過長；6、供電電壓達不到額定電壓；7、電纜選用不當；8、電纜電阻過大；9、變壓器參數設置不正確；10、供電線路接觸電阻較大；11、中性線電耗過大；12、無計量工具。七、要因確認七、要因確認小組根據因果分析圖對上述12條末端因素進行逐條確認。要因確認1:培訓不到位確認方法：現場驗證確認過程：現場查驗了12名操作工人的上崗證書，100%齊全有效，現場考核結果100%合格。確認結果：非要因。要因確認2:教育不到位確認方法：現場驗證確認過程：現場檢查了各班組25人的三級教育記錄和質量交底記錄，均有本人簽字，齊全有效。班
10、組長還簽有責任書。確認結果：非要因。要因確認3:供配電設備老舊確認方法：現場驗證供配電系統電能損耗大問題排列圖 制圖人：鄭懷彬 制圖時間：2017年9月1日-6-確認過程：經現場查看，變壓器生產日期為2016年，其它供配電設施生產日期也均在3年以內，狀況良好。確認結果：非要因。要因確認4:變壓器功率因數低確認方法：現場測試、測量確認過程：現場調閱了8月15日8月29日期間的電能表、電流表、電壓表記錄數據，用每天耗用的有功電能P和無功電能Q計算出tg=Q/P，求出平均角為42.2，功率因素cos=0.76,經測量，低壓側電流通常在715A范圍內變動，630KVA變壓器的額定電流為909A，說明負
11、載電流達到額定電流的78.7%，但是根據P=3UIcos（P為實際輸出功率）計算出實際輸出功率僅為322KW（變壓器額定功率420KW），說明該供電系統損耗較大。確認結果：要因。要因確認5:分配箱控制箱間線路過長確認方法：現場測量確認過程：現場測量了13條分配箱和控制箱間的線路長度，有9條長度超過30米，這不僅違反了安全用電的相關規定，存在安全隱患，還造成線路過長，損耗加大。確認結果：要因。要因確認6:供電電壓達不到額定電壓確認方法：現場測量確認過程：經測量，現場電壓符合額定電壓要求。確認結果：非要因。要因確認7:電纜選用不當確認方法：現場驗證確認過程：小組查閱了臨時用電方案和電纜質量證明文件
12、，均符合要求，現場查驗了150米電纜，結果符合規范和方案要求。確認結果：非要因。要因確認8:電纜電阻過大確認方法：現場驗證確認過程：同上。確認結果：非要因。要因確認9:變壓器參數設置不正確確認方法：現場驗證確認過程：小組專業電工復查了變壓器的參數設置，均符合要求。確認結果：非要因。要因確認10:供電線路接觸電阻較大-7-確認方法：現場測量確認過程：現場測量接線端子、隔離開關、刀閘、斷路器接觸電阻均超標。確認結果：要因。要因確認11:中性線電耗過大確認方法：現場測量確認過程：現場相線電阻R為0.2，中性線電阻r為0.2，經測試三相電流不平衡，假設I1為70A，I2為50A，I3為30A，據此求得
13、電能損失為1.9KW/h，每天電能損失1.9*24=45.6KW，不容忽視。確認結果：要因。要因確認12:無計量工具。確認方法：現場驗證確認過程：經查，現場配備了萬能表、電能表、電壓表、電流表等計量工具。確認結果：非要因。綜上所述，影響供配電系統能耗大的主要原因有四條：1、變壓器功率因素低；2、分配箱控制箱間線路過長；3、供電線路接觸電阻較大；4、中性線電耗過大。八、制定對策八、制定對策小組按照5W1H原則制定了對策表。對 策 表序號要因對策目標措施地點完成時間負責人1變壓器功率因數低提高變壓器功率因數將功率損耗降為原來的60%以下安裝并聯電容補償器補償無功功率，以提高功率因數施工現場2017
14、年9月6日李璐斌2分配箱控制箱間線路過長控制分配箱和控制箱間線路長度線路長度控制在30米以內1、合理布置用電器位置；2、必要時移動分配箱位置或增加分配箱數量施工現場2017年9月8日汪波軍3供電線路接觸降低接觸電阻將接觸電阻降低30%在接線端子、隔離開關、刀閘、斷路器、接觸器、供電及配電線的接觸面涂敷接施工現場2017年9月8日鄭懷彬-8-電阻較大觸導電膏4中性線電耗過大調整相線負載調整相線負載使之趨于平衡調整用電設備分布和接入，在不增加設備投入的前提下最大程度使相線負載平衡施工現場2017年9月8日朱迪制表人：汪波軍 制表時間：2017年9月2日九、對策實施九、對策實施實施一：針對“變壓器功
15、率因數低”要因2017年9月6日，小組測量到低壓側電流通常在715A范圍內變動，630KVA變壓器的額定電流為909A，說明負載電流達到額定電流的78.7%，但是根據P=3UIcos（P為實際輸出功率）計算出實際輸出功率僅為322KW（變壓器額定功率420KW），說明該供電系統損耗較大。安裝并聯電容補償器后，按照規范操作說明，由電工多次試驗，最終決定將功率因數調整至0.9，即cos=0.9，此時輸出功率不變仍為322KW，而輸出電流I=P/3Ucos=322000/(1.73*380*0.9)=545A。效果檢查：線損與電流平方成正比，安裝功率補償器后，此時的損耗與補償前相比，降低到了原來的5
16、8%，滿足降到原來的60%的目標。實施二：針對“分配箱控制箱間線路過長”要因2017年9月6日，小組開始調整分配箱和控制箱的距離，具體做法：1、嚴禁不按臨時用電方案私拉亂接電線的行為，將不該連接到該分配箱的控制箱線路拆除，確保分配箱至控制箱的線路距離30米；2、部分控制箱因施工機械作業場地原因無法移動的，將分配箱位置調整至30米范圍內。-9-效果檢查：經檢查現場21只控制箱與分配箱的距離均在30米以內，符合要求。實施三：針對“供電線路接觸電阻較大”要因由專職電工負責實施，在接線端子、隔離開關、刀閘、斷路器、接觸器、供電及配電線以及接觸部位出現銹蝕現象的接觸面涂敷接觸導電膏。效果檢查：經現場用接
17、觸電阻測試儀測試32處涂敷接觸導電膏部位，接觸電阻值下降為原來的52%，超過降低30%目標值。實施四：針對“中性線電耗過大”要因在實施“分配箱和控制箱間距過大”措施時，已經按照負載均衡原則進行了用電設備的重新分布和接駁，基本滿足負載均衡要求。效果檢查：測試時三相電流分別為50A、52A、55A，三相負載基本均衡。電能損失為：p=（50+52+55）*0.2*10-3=1.645KW，較之前每天少損耗（1.9-1.645）*24=6.12KW。用電設備多時，效果更明顯。十、效果檢查十、效果檢查1、2018年1月5日，經過一系列的對策實施，小組成員記錄了2017年12月11日24日的施工用電損耗率
18、進行了測量和記錄，具體數據如下：實施后施工用電損耗率統計表日期（12月）11121314151617用電損耗9.018.998.568.979.028.988.96-10-率（%）18192021222324平均損耗率（%）8.978.96 9.019.018.898.979.038.95制表人：李璐斌 制表時間：2018年1月5日2、實施后，找到了全部的82個問題節點，其中“供配電系統損耗大”這一關鍵問題有32個問題點，所占比例已由之前的66%降低到現在的39.02%，小目標也得以實現。3、經濟效益：實施后，較實施前每天約節約120元，從2018年1月9日3月1日（暫計），共計節省費用51*
19、120=6120元，因隨時間增長，故短期效益不明顯，長期效益可觀。十一、鞏固措施十一、鞏固措施為使本次活動成果能繼續保持下去，針對本次活動中對策實施后的效果，本小組制定了一系列鞏固措施。1、將本成果中的各項技術措施整理成冊，存入項目部技術檔案中，以備查閱；2、繼續記錄有關損耗率的各項數據，為在0.00以上的能耗控制提供數據支撐，同時也對既有成果進行驗證和鞏固；3、將該成果主要內容上報至集團公司技術部門，相關的技術和措施可在其它項目進行推廣應用。十二、總結和今后打算十二、總結和今后打算0.00以下施工生產用電損耗率實施前后對比柱狀圖制圖人：婁紅紅 制圖時間：2018年1月9日“供配電系統損耗大”
20、所占比例實施前后對比柱狀圖制圖人：婁紅紅 制圖時間：2018年1月9日-11-1、總結通過此次活動，小組成員對節能降耗有了更加明晰的認識，同時也對綠色施工也有了更深的理解，切身感受到其對項目部帶來的實際效益。小組成員施工管理素質得以很好的提高，項目部管理有了更好的配合，QC理論和實踐得以更好的結合和相互促進。小組成員各方面綜合素質也有了質的提高（見綜合素質評價表及雷達圖），在質量意識、進取精神、改進意識等方面都有了很大的提高，但在團隊精神、QC工具運用技巧方面還有待提高。綜合素質評價表序號評價內容活動前（分）活動后（分）1團隊精神60802質量意識60903進取精神70904QC工具運用技巧65805工作熱情度70856改進意識6590制圖人：婁紅紅 制圖時間：2018年1月8日2、今后打算本次活動雖然取得了一定成果，但在某些方面還有待提高，在此次活動中，已解決了影響0.00以下施工生產用電損耗率的關鍵問題“供配電系統損耗大”，但還是有較大的改進空間，在今后的QC活動中我們將繼續摸索改進，力求在0.00以上施工階段將生產用電損耗率降低到更低水平。
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