鋼結構平臺安裝施工方案Tag內容描述：
1、1.4 屋蓋上弦橫向水平支撐; 1.1.5 天窗水平支撐; 1.1.6 屋蓋檁條及拉桿; 1.1.7 單層保隔熱材料壓型板 2 mkN屋蓋和天溝等. 1.2 本工程鋼結構施工特點及難點 1.2.1 本工程安裝工期緊,共 28 天,工序復雜。
2、面積約 為7.5萬M2.聯合廠房共包括16區廠房,結構形 式為單層重型鋼結構工業建筑,總用鋼量約為 30,00030,000T. 聯合廠房14區建筑物長約362米,寬度約133米, 高度42米,為四跨高低跨建筑.廠房結構體系為 空間重型鋼管。
3、 13 . 13 1 1編制依據編制依據 1.1 圖紙: 1.2 鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001 1.5 北京市建設工程現場管理環境保護工作基本標準第 126 號京建施1991 1.6鋼結構防火涂料應用技術規范 CECS2。
4、計劃第三章材料與設備計劃 5 第四章施工工藝技術第四章施工工藝技術 7 一技術參數一技術參數 7 二工藝流程二工藝流程 7 三施工方法三施工方法 7 第五章施工安全保證措施第五章施工安全保證措施 8 一組織保障一組織保障 8 二技術措施二技。
5、總長度521.5m,平面軸線寬度63. 0mo AB跨跨度為27.0m, BC跨跨度為 36. 0mo 標準柱距為17. 25m. 18. 0m, 3B列柱頂標高為.3A列柱頂標高為 28.5m, 3C列柱 頂標髙為:19. 8ml12線1。
6、 理理3131 8 8文明施文明施 工工.33.33 9 9降低成本措降低成本措 施施.34.34 1010附附 錄錄.35.35 附錄附錄 1 1:施工進度計劃表:施工進度計劃表 附錄附錄 2 2:P P 區施工工藝說明區施工工藝說明 附。
7、珠廣場工程設計文件06NC07 2明珠廣場工程施工組織設計 3建筑施工安全檢查標準JGJ5999 三材料要求 1連墻件:采用483.5 A3 焊接鋼管,其質量應符合現行國家標 準碳素結構鋼GBT700中 Q235A 級鋼的規定. 216 號。
8、述鋼結構現場安裝總體思路軸線的交接及復測大型機械設備的準備鋼結構堆放層次順序和原則構件標識安裝輔助材料的準備4 鋼結構現場拼裝拼裝胎架的設計拼裝胎架的設置要求拼裝胎架的測量典型節點的拼裝順序弦桿的拼裝脫桿的拼裝現場拼裝流程桁架拼裝的質量驗收。
9、方 案宴 會 廳 屋 面 鋼 結 構 施 工 方 案編審頁編審頁編制審核審定日期目目錄錄1編制依據.01.1 施工圖紙.01.2 現行國家規范或地方規程標準施工手冊和圖集.11.3 批準執行的施工組織設計. 11.4 施工合同.22工程概況。
10、屈服點延伸率冷彎等技術要求.C焊條:采用碳鋼焊條 GB511785規定的 E4303 型焊條.d其他附件:采用 Q235 材質符合 GB70088 的規定.2制作a下料前應復查尺寸,必要時放大樣.b鋼管間采用相關節點,要求焊口焊縫質量應滿足。
11、3.33.3 施工準備施工準備.33.43.4 材料驗收材料驗收.33.53.5 鋼結構的基礎驗收鋼結構的基礎驗收.43.63.6 地腳螺栓地腳螺栓.53.73.7 鋼結構的預制鋼結構的預制.53.83.8 鋼結構安裝鋼結構安裝.53.93。
12、結構技術規范 GB5001820024建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GBJ300965建筑鋼結構焊接規程JGJ8191;6涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388;7碳鋼焊條GB5117851.4 主要政府法規1建設工程施工現場管。
13、為 360.06m 南北走向的大斜拱及由多道平行的鋼箱梁形成的馬鞍形屋面罩棚所組成,罩棚的徑向長度為 66m28m,覆蓋面積 32000 多平方米,最高點為拱頂,標高達 65m.主拱架沿南北方向對稱布置,屋面系統東西南北對稱.主拱架為空間結。
14、 8 米相對標高 27.00m35.00m ,每臺機組的鋼結構平臺坐落在高度為 25.95m 的 6 個環形柱上,平臺四周懸挑 1.01.8m 寬的走道,走道周圍設有擋風墻.每臺機組設置 24 臺風機,每 4 臺風機為一組,每組由 A 型架。
15、基礎驗收基礎驗收.5三三 管廊鋼結構安裝管廊鋼結構安裝. 6四四 鋼結構管廊施工順序鋼結構管廊施工順序.16五五 鋼結構管廊油漆防火涂料施工鋼結構管廊油漆防火涂料施工.23八八 施工進度計劃施工進度計劃.24九九 質量檢查質量檢查.24一一。
16、重選不間改 擴建工程2建設單位:大屯選礦分公司3設計單位:云南錫業設計院4勘測單位:云南錫業設計院5監理單位:鑫誠建設監理咨詢有限公司6施工單位:云南錫業建設集團有限公司7工程內容:鋼結構制作安裝二編制依據1鋼結構工程施工規范GB 5075。
17、1.吊裝方案的確定與施工機械的選則.錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.2.2.2.巨拱提升角度控制.錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.2.2.3.拉索張拉.錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.第三章 施工總體部署. 33.1組織機構圖.錯誤未定義書。
18、22002建筑裝修裝飾工程施工質量驗收規范GB502092002二鋼結構制作施工2鋼結構制作工藝要點鋼結構施工采用現場制作現場安裝方式施工.1鋼結構制作施工程序材料檢驗出庫平板H 鋼制作預拼裝結構驗收編號標識運輸.H 型鋼生產工藝流程平板號。
19、施工測量.21技術依據. 22測量作業. 2四四 預埋件預埋預埋件預埋.3五五 柱頂錨栓復核驗收柱頂錨栓復核驗收.3六鋼構件運輸進場六鋼構件運輸進場.3七鋼桁架現場拼裝七鋼桁架現場拼裝.41拼裝平臺及設施搭設. 42鋼桁架現場拼裝. 4八鋼。
20、為 20m,最大吊裝重量為 6.3 噸,因受施工場地的影響,此次鋼結構制作由鋼結構制造廠制作,因其距安裝現場較遠,增大了構件的倒運工作量.此次鋼結構制安工期緊,安裝施工多為高空作業,而且部分軸柱交叉作業多,給施工帶來較大的安全隱患.同時,因。
21、4鋼柱鋼梁采用焊接 H 型屋面梁采用異截面焊接 H 型鋼制作組焊而成.1.5建筑物安全等級為二級,耐火等級為二級,鋼結構表面涂裝:氯化橡膠丙稀酸云鐵底漆二道,氯化橡膠丙稀酸磁漆面漆三道,干膜總厚度220um.1.6鋼結構總工程量約 130。
22、強度結構鋼GBT159194國家表面粗糙度參數及其數值GB103195國家鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB33232005國家鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1134589國家手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸GB98588。
23、鈑金廠房輕型鋼結構屋面彩板保溫棉西層板天溝制作運輸安裝驗收.3 3 施工準備施工準備3.13.1 主要設備主要設備序號設 備 名 稱數量規格用途1汽車吊1 臺16T吊裝卸貨2成型機1 臺角馳760 型彩板成型3鋼絲繩留繩10 根安裝4麻繩1。
24、022195鋼結構工程質量檢驗評定標準YB330192焊接型鋼HGJ23387 SHJ50587煉油化工施工安全規程JGJ8291鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程3 3施工準備施工準備3.1 施工圖紙及其它技術文件齊全,施工圖已經過。
25、檐高 9.3 米,砼強度為 C30.生產車間 AB 工程為單層門剛結構,柱頂標高 9.000 米,采用變截面柱子,單柱重量為 0.81.5t,另有 4 個十字柱,單柱重量約 3t;車間 A 跨度為 3034 米,車間 B 跨度為 19.63。
26、鋼柱吊裝方法.6 6七鋼梁的吊裝方法七鋼梁的吊裝方法. 7 7八次梁和挑梁的安裝方法八次梁和挑梁的安裝方法.9 9九九 柱子主次梁及挑梁安裝操作措施柱子主次梁及挑梁安裝操作措施.9 9十十 質量管理體系及質量保證措施質量管理體系及質量保證措。
27、目標.156.2 質量保證體系.156.3 質量管理措施.156.4 質量控制措施.166.5 過程控制.166.6 質量保證施工措施.17七 安全保證措施.177.1 安全目標.177.2 建立健全安全管理機構.187.3 落實安全目標責。
28、3 鋼結構工程施工及驗收規范GB5020595;4 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1134589;5 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB332387;6 鋼結構高強度螺栓連接的設計施工及驗收規程JGJ8291;7 建筑鋼結構。
29、降低了施工效率,也直接影響大型機具的使用時間.1.2.3 施工場地分散,施工時施工機具挪位頻繁,施工降效明顯.1.2.4 高空作業風險大,因此安全施工的管理投入大.二二 編制依據編制依據2.1鋼結構施工圖紙2.3 鋼結構工程施工質量驗收規。
30、限責任公司大修改造施工方案.1.2 編制依據1GB5023597 工業金屬管道工程施工及驗收規范2GB5023698 現場設備工業管道焊接工程及驗收規范2 2工程概況工程概況2.1 工程名稱懷安雙環化肥有限責任公司大修改造工程2.2 工程量。
31、測量.1554 鋼結構拼裝.1655 鋼結構的安裝.1756 鋼結構焊接.2157 鋼結構校正.246.質量要求.2561 鋼結構驗收.2562 允許偏差和檢查方法.257.安全注意項.291.1.編制依據編制依據序號名稱編號1圖紙XXX2。
32、綴寧盤神戮嚏筏郝只略訝護覆斜梢博倆廈斤邢德蛾坎貯叭團娶誘資瘟傷給管緝呼杯謬牢盒嗓葛兜廂律付狂菜厭刀盆芋態控暫惹煌墟 精品文檔,值得下載,可以編輯 精品文檔,值得下載,可以編輯 奠弧嫡扼櫻謀玻靛餞拄讀丹寫物須掙笨激凱袋恰鄒鵲聶捏哺鑷請爍拂俠博。
33、SHE:安全健康環境實施措施一編制說明一編制說明1.1 前言為高速優質按期圓滿地完成施工任務,全方位地滿足顧客的要求.在質量策劃的基礎上,編制本工程的施工組織設計.1.2 編制依據魯抗研發中心合成藥物研發中試平臺建設項目安裝工程招標書魯抗研。
34、程標準:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011建筑施工安全檢查標準 JGJ592011建筑結構荷載規范GB 500092012鋼結構設計規范 GB500172003建筑施工高處作業安全技術規程JGJ8091鋼筋焊接及驗收規。
35、3對拼裝胎架的要求.12四桁架拼裝工藝技術措施.13五變形的控制.14第四章鋼結構安裝.16一鋼結構安裝施工流程.16二鋼結構安裝.171施工準備.172吊裝單元劃分及臨時支撐設置.173吊裝單元安裝.213次桁架安裝.234屋面支撐檁條安。
36、劃.錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.第 6 章 主要施工方法.錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.第 7 章 工程質量管理體系及質量技術保證措施.錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.第 8 章 職業健康安全管理體系及保證措施.錯誤未定義書簽.錯誤未。
37、未定義書簽.錯誤未定義書簽.3.5 屋面懸挑梁安裝難度大.錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.3.6 結構形式復雜,為保證新老結構連接,測量要求高.錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.4. 施工部署及施工準備.錯誤未定義書簽.錯誤未定義書簽.4.1。
38、63600mm排樁正立面3.6m4.8m冠梁I162.6m現有臨時鋼平臺布置圖3.6m3.6m鋼平臺布置方式自上而下依次為:3mm 厚花紋鋼板;10工字鋼次梁間距 0.3mm;16工字鋼主梁間距 3.6m,跨度 4.8m;16工字鋼立柱間距。
39、重量為 7KN,底面積為 3m6m.集裝箱自重:736m2m3人員活荷載:取 m2m4荷載組合:q0m5MqL288Wbh2636003365400mm32 4MW1065400mm2215滿足要求.210工字鋼次梁驗算跨度,間距1花紋鋼板。
40、采用碳鋼焊條GB511785規定的 E4303 型焊條.d其他附件:采用 Q235 材質符合 GB70088 的規定.2制作a下料前應復查尺寸,必要時放大樣.b鋼管間采用相關節點,要求焊口焊縫質量應滿足鋼結構工程施工質量驗收規范GB502。
41、標準里規定的 C3 類腐蝕類別;涂裝防銹圖層對護欄鋼結構實施防腐防銹保護,以抵抗大氣環境中的水氣以及各種酸性氣體對金屬的腐蝕,遏止鋼結構的劣化腐蝕,延長使用壽命; 裝飾護欄的外觀.三采用標準及規程1.涂裝技術術語GB826419872. 建。
42、長 32 米寬 64.3 米檐口高度 12.5 米,總建筑面積約 15550 平米.本項工程內容主要包括:輕鋼結構,壓型金屬板,保溫棉等.鋼結構由以下幾部分構成:a 鋼梁;b 鋼柱圍護結構由以下構成:a 固定于鋼架上的鍍鋅檁條系統;b屋面系。
43、程.4電焊工作地點 5 米以內不得有易燃易爆材料.5為防止觸電必須遵守有關電氣安全規程.6使用氣焊電焊時邊上無監護人不得進行操作.二構件吊裝工程安全施工措施1進入現場必須遵守安全生產六大紀律.2吊裝前應檢查機械索具夾具吊環等是否符合要求并應。
44、合設計和國家標準混凝土結構工程及驗收規范的規定b 定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤.c 廠房基礎劃線允許偏差為: 柱子間距:10m1mm ,10m2mm柱子相應對角線:20m5mm , 20m8mm2 基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得。
45、標準混凝土結構工程及驗收規范的規定b定位軸線應與廠房建筑標準點校核無誤.c廠房基礎劃線允許偏差為:柱子間距:10m1mm ,10m2mm柱子相應對角線:20m5mm,20m8mm2基礎表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于 50mm,基礎表面。
46、司4施工單位:XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX5結構類型:鋼結構二二. .編制依據編制依據2.1建筑結構可靠度設計統一標準GB 5006820012.2建筑抗震設計規范GB 5001120102.3鋼結構設計規。
47、10五 施工方法.105.1 施工流程.105.2 主要施工要求.10六 驗收規定及質量要求.116.1 驗收的組織及參加人員.116.2 檢查重點部位.126.3 質量要求.12七 安全保證措施.137.1 安全管理體系.137.2 安全。
48、 9 日進行上報公司 OA 平臺并完成審批, 由于 C 組團住宅2016 年復工,此前方案版本過早已無指導意義,特更新此方案,以便指導現場施工.具體更新情況序號更新內容章節更新內容概述頁碼范圍修改完成人1全部懸挑卸料平臺方案內容全部更新全部。
公安局備案號：湘公網安備 43010402001070號 | 工信部備案號:湘ICP備17000430號-5 | ICP經營許可證：湘B2-20190120 | 出版物經營許可證：新出發岳文字第43010420211號
