午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、正本陵雨干溝改造工程涵洞總體施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一 編制依據和編制范圍4二、 工程概況4三、施工總體部署53.1、總體施工部署53.2、施工方案53.2.1、施工準備53.3、施工安排63.3.1、施工管理組織機構的設置63.3.2、人員、機械設備配置63.3.3、施工現場布置73.4、工期安排8四、進度計劃84.1、人員安排：84.2、機械機具安排：94.3、水、電及材料供應措施10五、施工方案105.1暗涵-準備、基礎施工101、測量放樣102、基坑開挖及檢驗103、基礎施工113.1、施2、工放樣：113.2、原材料113.3、3:7灰土墊層施工113.4、混合料的拌合113.5、整型123.6、碾壓123.7、養生123.8、漿砌片石基礎123.9、基礎驗收：135.2 暗涵-墻身施工：131、測量放線:132、墻身砌筑：133、養生：145.3 暗涵-臺帽施工141、測量放線：142、綁扎鋼筋：143、支模板：144、C30澆筑混凝土：145、拆模：156、檢驗：157、臺帽施工工藝流程圖:155.4、預制蓋板155.5、吊裝蓋板165.6、現澆蓋板175.7、通氣檢修孔及檢查井20六、路面工程20七、鋼筋混凝土結構的防治措施237.1裂縫237.2鋼筋混凝土露筋23八、總體3、質量檢驗：24九、質量、安全、環保保證措施25(一)質量保證措施25(二)工期保證措施27(三)安全組織措施27(四)環保措施28本標段擬投入試驗和檢測儀器設備表28 一 編制依據和編制范圍(1) 室外排水設計規范(GB 50014-2006)(2) 濕陷性黃土地區室外給水排水管道工程構筑物（S531-1-5） (3) 室外給水排水和燃氣熱力工程抗震設計規范（GB 50032-2003）(4) 給水排水工程管道結構設計規范(GB 50332-2002)(5) 單層、雙層井蓋及踏步（97S501）(6) 公路橋涵設計通用規范（JTG D60-2004）(7) 公路鋼筋混凝土及預應力混凝土橋涵設計4、規范（JTG D62-2004）(8) 公路涵洞設計細則(JTG/T D65-04-2007)(9) 公路圬工橋涵設計規范(JTG/T D61-2005)(10)公路橋涵施工技術規范(JTG/T F50-2011) 編制范圍 適用于改造工程K0+665K1+300里程內的涵洞施工。二、 工程概況 根據縣規劃建設和住房保障局的要求確定本次設計改造陵雨干溝起止位置，改造陵雨干溝段為小學以東100m。2.1依據工程現狀以及地形，經過現場踏勘并結合路網及排水規劃，設計采用蓋板暗涵，斷面尺寸為BH=32.5m，長度約635m,設計坡度i=0.0015，有效水深2m，設通氣檢修孔2處，檢查井5座。2.2路5、面設計結構：對現有村道的路面進行恢復，涵洞兩側各恢復5m，共長13m。結構形式為：20cm厚10%石灰土底基層；20cm厚二灰碎石基層，配合比為8:17:75；路面采用水泥混凝土澆筑。三、施工總體部署3.1、總體施工部署首先進行清表工作，然后一邊進行污水的排放一邊進行溝槽基底的處理，再進行分段平行流水作業，待所有工序完成均已完成后，統一進行路面結構層施工。3.2、施工方案3.2.1、施工準備當施工現場具備開工條件后，迅速召集相關人員進場，組建成立高陵縣陵雨干溝改造工程標段項目經理部，完成項目經理部辦公區域、材料庫存區、機械停放區等的選址及建設，完成水、電線路及設施布設工作，完成各類開工前的施工6、手續辦理工作，完成技術交底、入場教育等技術準備工作，組織前期需求物資儲備工作，組織施工機械、勞力進場。3.2.2、各項施工準備工作順利完成后，將沿線交叉路口施工區域與外界進行隔擋，避免閑雜人員進入施工區域，以免發生安全事故。同時根據施工順序，在施工區域內修筑一條施工便道，方便施工。3.2.3、在各項工序正式開始施工前，根據施工斷面布置，分段對原地面進行清表工作，清除施工范圍內的腐殖物、雜草、樹根、道路兩側樹木等。3.2.4、清表工作完成后，依據施工技術規范，首先對移交的導線點、水準點高程進行復核，再基坑開挖放樣，打固定樁。3.3、施工安排3.3.1、施工管理組織機構的設置針對工程規模及工程特點7、，本著有利于施工組織管理的原則，實行項目法管理，組建一個高效、精干的工程項目經理部，設項目經理一名由張小平擔任，項目總工程師一名由王峰擔任。下設技術員、施工員、預算員、資料員、材料員、質檢員、管道工、試驗員、安全員各一名。3.3.1.1、施工現場管理機構項目經理：專業工長：總工程師：安 全 員：材 料 員： 管道技術： 試 驗 員：質 檢 員： 資料員： 技術員： 3.3.2、人員、機械設備配置3.3.2.1、勞動力配置，根據工程特點和工期要求進行勞動力配置（見附錄1）。3.3.2.2、主要機械設備配置（見附錄2）。3.3.2.3、主要試驗、檢驗儀器設備配置（見附錄3）。3.3.3、施工現場布8、置3.3.3.1、施工區域布置在施工區域范圍內租用民房若干間，作為項目經理部辦公區域，在麥張小學對面整形一塊面積不小于300平方米的空閑場地，作為機械停放場和預制場地，整形一塊面積不小于200平方米的空閑場地，堆放施工材料及物資。 3.3.3.2、生活生產用水用電聯系使用施工范圍內已有水電設施，同時配備發電機一臺，水車一輛。3.3.3.3、工地衛生保健設施 為確保現場人員的身體健康，工地配備常用的藥品和急救設備，以便在人員出現傷病的情況下，及時得到救治，同時加強同附近醫院或衛生所的聯系，必要時得到幫助。另外我們還將向員工按期發放防暑降溫等勞保。3.3.3.4、固體廢棄物的處理施工全線設可回收和9、不可回收垃圾桶，聯系環保部門定期拉運，同時設立固體廢棄物集中堆放點，堆放施工中產生的各種固體廢棄物。3.3.3.5、消防安全措施制定消防安全措施及消防應急計劃，配備一定數量的滅火器材，配備范圍：辦公區、食堂、宿舍、材料旁等，并進行消防演練。3.4、工期安排 該工程總工期為4個月施工工期，具體依照施工方案進行。3.4.1、施工前的準備工作，包括民工棚、材料庫房等臨建的搭設，施工區域的圍擋封閉，以及各類技術準備工作，擬占用總工期5天。3.4.2、逐段進行原地面清理工作，擬占用總工期10天。3.4.3、蓋板預制擬占用總工期60天。3.4.4、基礎擬占用總工期的15天。3.4.5、墻身擬占用總工期2510、天。3.4.6、臺帽現場澆筑占用總工期30天。3.4.7、安裝蓋板及填縫擬占用總工期5天。3.4.8、臺背回填擬占用總工期30天。3.4.9、路面工程擬占用總工期10天。3.4.10、涵洞總體完成后，通氣檢修孔及檢查井進行清理并組織預驗，擬占用總工期15天。四、進度計劃 本涵洞根據總體施工計劃要求，為滿足工期需要，擬定開工日期為2012年12月15日，完工日期為2013年4月15日。總計劃工期為120天。具體施工進度計劃詳見附件一橫道圖。4.1、人員安排：根據總體施工進度計劃，我項目經理部對該座涵洞施工人員進行如下分工：1. 施工負責人: 2. 技術負責人： 3. 試驗負責人：4. 質檢負責人11、：5. 現場熟練工人：30人4.2、機械機具安排：主要機具設備進場表機械名稱規格額定功率單位數量強力混凝土攪拌機500L臺1砂漿拌合機HJ325臺1鋼筋切斷機40臺1鋼筋彎曲機GJ7-40臺1鋼筋調直機GJ6-4/8臺1交流電焊機臺1閃電對焊機UN100臺1振動電機400以內臺2圓盤踞8M臺2插入式振動棒臺5平板振動器臺2型材切割機400以內臺1臺式砂輪機300以內臺1臺鉆20以內臺1抽水水泵50以內臺4電錘20以內把4手推膠輪車輛10手提式砂輪機S3S-150臺24.3、水、電及材料供應措施本涵洞施工用電采用自備發電機供應。施工用水采用外運形式，在現場挖坑，坑底鋪設塑料薄膜防止水滲漏，灑水車12、送水至現場存于水坑。水質經檢驗符合施工用水要求。原材料都必須是經過監理工程師檢驗合格的產品，水泥采用PC32.5R水泥，碎石產地富平，砂子采用渭河粗砂，鋼筋由陜西龍門鋼鐵集團有限責任公司提供。五、施工方案5.1暗涵-準備、基礎施工1、測量放樣測量人員根據涵洞的設計圖紙按照縱橫軸線及中心位置在涵洞兩側設立固定護樁，以便施工中隨時校核；然后放出基礎四角的定位點，灑出白灰線每邊各加寬0.5-1.0米，具體根據實際地質情況而定。在開挖前進行原地面高程測量，以便確定基坑開挖深度。 2、基坑開挖及檢驗基坑開挖采用挖掘機開挖，開挖至比基底設計高程高20cm左右時，人工清理至設計標高。開挖時根據土質條件放坡。13、基底比基礎平面尺寸增寬0.5-1.0米，作為施工面。基坑開挖完成由實驗室測地基承載力，自檢合格后報請監理工程師檢驗，檢驗合格后方可進行下道工序施工。3、基礎施工3.1、施工放樣：基坑開挖報驗完畢后，在涵洞基礎部位打一層50cm厚的3:7灰土墊層，然后在墊面上按設計位置和尺寸精確放出基礎外邊線，用紅油漆標記點位，用墨斗彈線。放樣完畢后，根據涵洞結構尺寸使用鋼卷尺進行交合，防止放樣出現錯誤。3.2、原材料灰土所用土、白灰、水必須符合規范質量要求。石灰：質量符合III級以上消石灰或生石灰的技術要求。土：土中土塊的最大尺寸不應大于15mm，有機物含量10%。水：一般飲用水或不含油、雜質的水。灰土墊層施14、工前應先進行混合料配合比設計，確定必需的白灰劑量、混合料的最佳含水量、混合料的最大干密度。3.3、3:7灰土墊層施工基坑開挖完成后，人工進行修整，必須按規定進行基槽驗收，基槽驗收合格后，方可進行3:7灰土墊層鋪筑，要求地基承載力基本容許值不小于200KPa。3.4、混合料的拌合灰土采用現場拌合，用人工配合機械拌合。拌和注意配料要準確；拌和要均勻；含水量要略大于最佳值，使混合料攤鋪后碾壓達到最佳狀態。3.5、整型整型注意每次必須按照規定的流水坡度進行；3.6、碾壓整型后，在最佳含水量左右時開始夯實。用輕型蛙式電夯機在基槽全寬范圍內進行夯實。夯實機具組合是：先中后邊；由兩側向基坑中夯實。夯實注意兩15、側多壓2-3遍；夯實表面保持濕潤，如表面水分蒸發較快，應及時補灑少量的水。碾壓合格后報監理人員抽檢，經檢驗合格，方可進行下道工序。3.7、養生灰土墊層拌合、碾壓成型后灑水養生，保持表面潮濕，不予破壞。養生期間灰土表層不應忽干忽濕，每次灑水后，應用夯實機將表層壓實。3.8、漿砌片石基礎石料應符合設計規定的類別和強度，石質應均勻、不易風化、無裂縫。一月份平均氣溫低于-10的地區，除干旱地區的不受冰凍部位外，所用石料應通過凍融試驗，其抗凍性指標合格后，方可使用。片石的厚度應不小于150mm，用作鑲面的片石，應選擇表面較平整、尺寸較大者并應稍加修整。M7.5砂漿中所用水泥、砂子等材料符合設計及規范施工16、要求，配合比應通過試驗確定。砂漿應具有良好的和易性，用于石砌體的稠度宜為50-70mm，氣溫較高時，可適應增大。各類砂漿均宜采用機械拌合，拌合時間為3-5小時。基礎采用M7.5砂漿片石砌筑，分兩層砌筑，每層厚度為50cm。每一工作層的水平縫大致找平，各工作層豎縫相互錯開，不得貫通。選擇石料形狀要較為方正及較大的片石，長短相間地與里層砌塊咬接，砌縫寬度不宜大于40mm。3.9、基礎驗收：在進行下道工序之前應對M7.5漿砌片石基礎成品進行尺寸、標高、偏位等檢測，自檢合格后，報請監理工程師檢驗。檢驗合格后方可進行下道工序。 5.2 暗涵-墻身施工：1、測量放線:基礎漿砌片石強度達到90%后，按設計尺17、寸和墻身的平面位置在基礎頂面上放出墻身的四個角點，彈出邊線。2、墻身砌筑：M15漿砌片石涵洞墻身施工前，必須嚴格控制分段長度，分層砌筑，沉降縫必須豎直不得彎曲，墻身沉降縫必須與基礎沉降縫在同一直線上。漿砌片石鋪砌時嚴格控制中線及標高，做到線形準確，接縫嚴密，墻內側垂直。并請監理工程師驗證認可。3、養生：砌體砌筑完成后用塑料薄膜覆蓋，在加上黑心棉覆蓋，以保溫保濕養生。 5.3 暗涵-臺帽施工1、測量放線：根據臺帽底設計標高，用全站儀在涵身頂放出縱軸線，用墨斗線彈出臺帽底線。2、綁扎鋼筋：按圖紙尺寸準確下料，設置專門的硬化綁扎場地，在場地上用紅油漆標出每根鋼筋的位置，將鋼筋依所標位置按設計圖紙所示18、間距和技術規范的要求綁扎鋼筋，鋼筋綁扎時采用正反扣綁扎的方法擺放綁扎，完成后移入模板內。在鋼筋和模板間設置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開。鋼筋混凝土保護層厚度必須符合設計要求。3、支模板：定型模板在使用前要進行檢驗，檢驗其平整度和尺寸設計是否相符。支模板時定型模板的側模，底模與涵身間貼雙面膠擠緊，側模與底模結合緊密，不漏漿、板面平整、支撐牢固，嚴格控制中線及標高,做到線形準確，待鋼筋綁扎完畢后用拉桿拉緊加固。自檢完成后報請監理工程師驗證認可。4、C30澆筑混凝土：C30混凝土現場拌合，人工配合吊車、料斗卸料入模，用50mm插入式振動棒振搗，混凝土按30cm厚度分層澆筑，必須在下層混凝土初凝或19、能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應保持1.5米以上。振動棒距模板5-10cm，移動間距不超20cm。嚴格控制振搗時間，以防止出現過振和漏振的現象。要做到振搗器插入下層混凝土5-10cm，每處振搗完畢后應邊振搗邊緩慢拔出振搗器，以防留下空洞。 5、拆模：臺帽C30混凝土強度達到90%,在不損壞其表面及棱角情況下拆除側模板。6、檢驗：按設計及施工規范的要求對臺帽的標高、尺寸、平整度、外觀等項目進行檢測。7、臺帽施工工藝流程圖:支模板澆筑混凝土臺帽驗收報批配合比測量放樣綁扎鋼筋鋼筋加工制試件養生5.4、預制蓋板暗涵蓋板預制規劃在預制場內進行集中預制。在場地內澆筑預20、制蓋板底座，上鋪3mm厚鋼板作為預制蓋板底模，保證蓋板底面平整光潔。側模采用鋼模板，底模外四周按2m間隔預埋地錨或鋼筋，支模時便于在側模與地錨或鋼筋間加入木楔以牢固側模。蓋板鋼筋綁扎完成后整體就位，在蓋板底層鋼筋必須加高強度砼墊塊或高強度塑料墊塊，按梅花形布置對鋼筋進行支撐。蓋板鋼筋兩端部要預埋吊環鋼筋，并與主筋焊接好。模板要清理干凈涂刷好脫模劑，接縫間貼雙面膠，防止漏漿。支模完畢，報監理工程師檢驗合格后進行下道工序混凝土的澆筑。混凝土在拌合站集中拌合，混凝土運輸罐車運至現場，溜槽送入入模，插入式振搗器振搗密實。蓋板混凝土一次澆筑成型，澆筑過程中嚴格控制蓋板頂面的平整度、厚度，堅決杜絕蓋板進行21、二次抹灰的現象。澆筑結束后，要進行第二次收漿，并及時用鋼刷拉毛，清除表面浮漿。蓋板預制注意在端部各預留一個栓釘孔。混凝土初凝后即用土工布覆蓋灑水養生，每2小時灑水一次，保證混凝土表面充分濕潤。5.5、吊裝蓋板測量人員事先檢查預制板的幾何尺寸并編號標識，檢測臺帽相關尺寸，并在臺帽上放出蓋板安裝位置線，然后在臺帽頂鋪設好橡膠墊。吊裝時先安放沉降縫兩側的蓋板，然后依次安放，嚴禁蓋住沉降縫、隨意彎折錨栓鋼筋。安裝完畢后采用小石頂緊填塞C30水泥砼臺背與蓋板間的空隙，使蓋板與臺墻頂緊，更好地起支撐作用。5.6、現澆蓋板現澆段蓋板澆筑采用碗扣式滿堂支架施工，支架應穩定、牢固，應能抵抗在施工過程中可能發生的22、偶然碰撞和振動。在蓋板混凝土強度達到設計強度的90%后，方可拆除支架。1、鋼筋施工準備工作鋼筋采用陜西龍門鋼鐵集團有限責任公司提供的鋼筋，進場的鋼材要具有質量合格證及試驗報告單。鋼筋現場抽樣力學性能達到驗收規范要求。鋼筋表面應潔凈，使用前表面油漬、漆皮、鱗銹等清理干凈。鋼筋配置鋼筋加工配置時,嚴格按圖紙尺寸及配筋要求準確計算鋼筋長度、位置,確保鋼筋安置滿足設計規范要求。經鋼筋骨架成型后，鋼筋按規格分別碼放，做好標識，下墊方木離地30，上部覆蓋以防雨淋受潮生銹。鋼筋接頭鋼筋直徑12mm時，鋼筋連接采用焊接，鋼筋直徑12mm時，鋼筋采用綁扎接頭，焊接接頭及綁扎接頭應符合設計及規范要求。通長受力主筋23、的連接采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4。構造鋼筋的連接可采用綁扎，綁扎長度不小于35d，且不小于500mm。項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查510個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30% 25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處324、鋼筋安裝實測項目 從事對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。電焊時要根據鋼筋的材質選用相應的焊條，不得隨意濫用。2、底模采用好的竹膠板進行拼接，安裝模板時應做到一下幾點：1) 模板安裝好后必須檢查，接縫要緊密。2) 如發現漏漿現象應用海綿膠條貼于接縫處擠緊并及時修整模板。3) 模板底部支撐一定要有足夠的強度，并牢固，防止跑模、脹模。4) 脫模劑涂刷要均勻，尤其是轉角處要嚴格檢查。5) 檢查合格后待檢驗與監理認可后方準進行下道工序。6) 模板安裝質量要求見下表： 模板安裝質量要求項次檢 查 項 目規定值或允許偏差檢查頻率和方法1相鄰兩板表面高差（mm）2每套模板用直尺檢查5點2表面平整度（mm）525、每套模板用2m直尺檢查5點3模板內部尺寸（mm）+5.0每套模板的長度寬高各量一處4側向彎曲1/1000長拉線量5預留孔位置（mm）10用尺量3、澆筑混凝土：現場澆筑混凝土采用攪拌機攪拌人工配合，料斗卸料入模，用50mm插入式振動棒振搗，混凝土按30cm厚度分層澆筑。振動棒距模板5-10cm，移動間距不超20cm。嚴格控制振搗時間，以防止出現過振和漏振的現象。要做到振搗器插入下層混凝土5-10cm，每處振搗完畢后應邊振搗邊緩慢拔出振搗器，以防留下空洞。 4、拆模：C30混凝土強度達到設計強度90%,在不損壞其表面及棱角情況下拆除側模板。5、檢驗：按設計及施工規范的要求對現澆蓋板的標高、尺寸、平26、整度、外觀等項目進行檢測。6、蓋板現澆施工工藝流程支架搭設安裝底模模板制作監理工程師檢查安裝側模鋼筋制作綁扎鋼筋監理工程師檢查澆筑混凝土制混凝土試件現場拌合砼卸架拆模監理工程師審批混凝土養護監理工程師驗收5.7、通氣檢修孔及檢查井通氣檢修孔、檢查井規格為3*2m，材料為磚砌，抹面采用1:2防水水泥砂漿抹面2cm厚即可。砌筑井筒時，注意應同時回填井筒周圍填土，回填土應分層回填夯實，四周回填對稱避免填土高差過大，不得采用大型機械推土超厚壓實。檢查井砌筑參見圖集04S531-5做法。 六、路面工程路面工程數量為15m，路面結構層設計為：20cm石灰土10%底基層；20cm水泥穩定碎石基層；水泥混凝土27、路面。6.1、石灰土施工6.1.1、原材料灰土所用土、白灰、水必須符合規范質量要求。石灰：質量符合III級以上消石灰或生石灰的技術要求。土：土中土塊的最大尺寸不應大于15mm，有機物含量10%。水：一般飲用水或不含油、雜質的水。灰土墊層施工前應先進行混合料配合比設計，確定必需的白灰劑量、混合料的最佳含水量、混合料的最大干密度。、混合料的拌合灰土采用現場拌合，用人工配合機械拌合。拌和注意配料要準確；拌和要均勻；含水量要略大于最佳值，既混合料現場攤鋪后碾壓時的含水量不小于最佳值。、整型及碾壓灰土整型后，檢驗灰劑量、壓實度、高程、寬度等幾何尺寸合格。成型后，在最佳含水量左右時開始碾壓。用重型壓路機具28、碾壓，組合是：先中后邊；由兩側向路中碾壓。碾壓注意兩側多壓2-3遍；路表面保持濕潤，如表面水分蒸發較快，應及時補灑少量的水。碾壓合格后報監理人員抽檢，經檢驗合格，方可進行下道工序。、養生灰土底基層拌合、碾壓成型后灑水養生，保持表面潮濕，不予破壞。養生期間灰土表層不應忽干忽濕，每次灑水后，應用壓路機將表層壓實。6.2、二灰穩定碎石基層施工 、下承層處理施工前先清除路面灰土底基層表面的浮土和雜物，然后灑水濕潤。 、測量放樣對擬鋪筑路段進行中線恢復，并在縱向每隔10米的線路中心及左右兩側設掛線鋼釬。根據掛線高程調整鋼釬支架（鋼線高程為松鋪高程+5cm）。 、混合料拌和、運輸石灰、粉煤灰穩定碎石混合料29、采用廠拌法集中拌制。根據試拌時確定的料斗閘門開啟刻度及電機轉速進行均勻供料拌和。拌和時設專人看管機械運轉及下料情況，并隨機檢測混合料的含水量和灰劑量，確保拌和出的混合料均勻，石灰劑量不小于8%。經試驗室檢測合格的混合料采用自卸車及時運至攤鋪現場。氣溫較高且運距較遠時應用蓬布覆蓋，防止水分蒸發及運輸遺撒,以防污染環境。 、混合料攤鋪攤鋪采用壹臺攤鋪機半幅作業。基層采用“緊張鋼絲”法進行高程控制。攤鋪機在前行走，內側標高采用鋼線控制。外側掛鋼線控制標高，內側在已攤鋪面上用小滑靴進行控制。攤鋪過程中，攤鋪機要保持勻速行駛，禁止卸料汽車撞擊攤鋪機。 、混合料碾壓碾壓采用20t單光輪前進靜壓后退振動一遍30、 2臺25t單光輪重疊1/2輪往返振動四遍 20t單光輪重疊2030cm靜壓一遍。碾壓應遵循由低到高、先慢后快的原則進行。 、養生養生方法采用灑水養生，養生期為7天。養生期間定期灑水，始終保持基層表面濕潤。養生期間實行交通管制，除灑水車外禁止一切車輛通行。 6.3、水泥混凝土路面施工基底處理平整，無雜物，支模板，混凝土采用商混，振動機振動密實，無蜂窩，麻面，厚度均勻。 七、鋼筋混凝土結構的防治措施7.1裂縫選用優質的水泥和優質的集料。合理設計混凝土的配合比，當水灰比過大時容易出現裂縫。避免混凝土攪拌時間過長后使用。加強模板的施工質量，避免出現模板移動、鼓出等現象。避免出現支架下沉，脫模過早、模31、板不均勻沉降。混凝土澆筑時要振搗充分，混凝土澆筑后要加強養護工作。大體積混凝土應優選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水化熱水泥，采用遮陽涼棚的降溫措施，同一結構物的不同位置溫差應在設計允許范圍內。7.2鋼筋混凝土露筋 產生原因：a、混凝土振搗時鋼筋墊塊移位，或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋；b、鋼筋混凝土構件斷面小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產生露筋；c、混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發生位移，因而造成露筋。預防措施：a、鋼筋混凝土施工時，注意墊足墊塊，保證厚度，固定好。b、鋼筋混凝土結構鋼筋較密集時，要選配適當的混凝土料，普通混凝土難以澆筑時32、，可采用細石混凝土。c、混凝土振搗時嚴禁振搗鋼筋，防止鋼筋變形移位，在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。八、總體質量檢驗： 8.1該涵洞總體實測項目都按以下附表檢查： 涵洞總體實測項目 附表1項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1軸線偏位明涵20用經緯儀檢查兩處暗涵502流水面高程（mm）20用水準儀、尺量檢查洞口2處，拉線檢查中間2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40，-10尺量：檢查3-5處4長度（mm）-50，+100尺量：檢查中心線5孔徑（mm）20尺量：檢查3-5處6暗涵50尺量：檢查3-5處 涵臺實測項目 附表2項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土和砂漿強度在合格標33、準內按附錄D或F檢查2涵臺端面尺寸（mm）15尺量：檢查3-5處3豎直度或斜度 （mm）0.3%臺高吊垂線或經緯儀：測量2處4頂面高程 （mm）10水準儀：測量3處8.2外觀檢查：涵身直順，進出口、涵身、溝槽等銜接平順，無阻水現象。外露混凝土表面平整，顏色一致。涵臺線條順直，表面平整。混凝土蜂窩、麻面面積不超過被檢面積的0.5%。九、質量、安全、環保保證措施根據執行辦創建精品工程的指示精神，結合我標段的實際情況，我標段將在質量、安全、管理、廉政等各個方面采取措施，嚴格要求，爭精品工程。具體措施如下： (一)質量保證措施 嚴格按照施工圖紙，施工合同要求及公路橋涵施工技術規范進行施工。 制定切實可34、行的質量檢查程序，使每個施工環節都處于受控狀態，每一個過程都有質量記錄，施工全過程有可追溯性，定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，以推進和改善管理工作，使質量管理走向國際標準化。 建立質量責任制，針對工程特點建立各級管理人員的質量責任制。形成質量管理從原材料抓起，工序把關、人人負責的局面。實行內部工程質量獎懲辦法。 加強質量教育：組織全體施工人員認真學習公路橋涵施工技術規范,增強施工人員的質量意識，為確保工程質量打下良好的基礎。 堅持質量教育：組織技術交底，根據工程進度安排，由技術負責人分階段向各班組進行專項施工技術交底工作，同時在下達施工任務時，隨同下達質量目標，使工程施工始終處于嚴格的質35、量管理中。 建立嚴格的檢查制度和工序交接制度。工程質量檢查以工程最初工序開始，逐工序進行質量檢查，發現問題及時糾正處理，未經處理，不得進行下道工序。對已完工的工序進行質量檢查，符合公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）驗收標準后，報監理工程師復查，批準后方可進行下一道工序。檢驗、簽證資料需及時、準確、齊全，最后裝訂成冊，妥善保管。 建立施工過程中的質量檢查和驗收制度。中間檢查是施工質量管理的重點。中間檢查的內容：工程用的材料是否經過試驗室檢測并經監理工程師審核，批復手續是否齊全；施工項目是否經過批準；施工工藝是否符合公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）規定36、的檢測頻率進行取樣、檢測；及技術指標是否滿足設計圖紙的要求等。質檢人員應對重要工序進行現場監督。 建立健全QC小組活動：圍繞工程質量管理目標，積極開展QC小組活動，及時反饋質量信息，通過QC小組活動，使質量管理工程貫穿于施工的全過程。對發現的薄弱環節，進行調研、攻關，不斷充實和完善施工工藝，確保工程質量的順利實施。 實行“三工”及“四檢”制度。“三工”制度即工前進行技術交底，工中進行檢查指導，工后進行總結評比。“四檢”制度即施工員自檢，質檢員復檢，監理工程師抽檢，總監辦終檢。做到一次性合格率100%。 (二)工期保證措施 運用科學的方法，精心編制實施性施工組織方案，實行動態網絡管理，及時調整各37、項工程的計劃進度、勞動力安排、機械配備和材料供應，確保工程按期完工。 作好施工準備工作，制定合理的施工計劃，在最佳施工季節，完成該項目的施工。 推行“項目法”施工，實行目標管理，建立崗位責任制，搞好內部經濟承包獎懲制。 (三)安全組織措施 開工前對參加的施工人員進行安全教育，提高每位施工人員的安全意識，使每位施工人員的思想中常想安全，常注意安全。 設置齊全的施工標志，建立安全領導小組，設專職安全員。 逐級簽訂安全生產責任書，責任到人，建立安全事故追究制度。 在施工段落上必須設置明顯施工安全警示標志，保證現場附近和過往群眾的安全。 施工場地機械設備較多，進場施工人員要戴安全帽，進入施工現場，各工38、段各工種都要在各自的工作崗位上，不得串崗，影響安全，影響施工。 施工管理人員應持證上崗，每個管理人員、質檢人員及技術人員都要佩帶胸牌，對施工全過程進行指揮管理，技術指導，質量檢測等保證施工質量及安全。(四)環保措施 保持施工場面整潔干凈，施工現場（包括施工便道）進行定時灑水，灑水次數以不少于3次/天為宜，盡量減少施工揚塵對周圍環境的不利影響。 施工清除表土及腐植土等要定點堆放。 保障臨時道路暢通，特殊地段進行硬化處理。本標段擬投入試驗和檢測儀器設備表序號儀器名稱單位數量用途及說明1全站儀臺1施工定位、放線用2激光經緯儀臺1施工定位、放線用3水平儀臺2標高定位用4吊線錘個5檢查用550m鋼卷尺把2施工、放線用6無線對講機把5現場指揮、砼澆筑泵送指揮用7電腦對4編制施工方案、預算、計劃用8激光打印機臺1打印各種文件9市內電話臺1對外聯絡用10照（攝）像機部1收集圖片影像資料11氧氣、乙炔表部1焊接、切割用1250m鋼卷尺把2施工、放線用 本標段擬投入勞動力組織安排序號工種名稱單位數量說明1架模工名20按工程進展情況及時組織進場并根據情況，對人員數量進行調整2木工名203磚工名104水電維護工名25機具操作工名46機具指揮工名17砼工名258試件工名19焊工名210鋼筋工名2511保衛人員名412炊事人員名313機械修理工名214普工名1515 安全維護名216石工名1017爆破工名5