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1、正本高速輔道預(yù)制梁場(chǎng)預(yù)制箱梁首件專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)： 目 錄1.梁場(chǎng)簡(jiǎn)介11.1梁場(chǎng)位置11.2主要工程量11.3箱梁特性12.編制依據(jù)23.首件預(yù)制箱梁的選擇33.1首件選型33.2進(jìn)行所屬首件工程的目的44.施工準(zhǔn)備44.1水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置44.2材料準(zhǔn)備54.3技術(shù)準(zhǔn)備54.4試驗(yàn)工作65.施工人員、設(shè)備配置65.1人員配置65.2設(shè)備配置76.施工進(jìn)度計(jì)劃87.首片預(yù)制箱梁施工87.1工藝流程圖87.2底模處理97.3外模拼裝，涂刷模板漆97.4底腹板鋼筋綁扎、波紋管定位107.5端模安2、裝137.6內(nèi)模吊裝137.7頂板鋼筋安裝157.8穿設(shè)波紋管內(nèi)撐管157.9混凝土的澆筑157.10混凝土養(yǎng)護(hù)187.11拆模187.12預(yù)應(yīng)力筋穿束187.13預(yù)應(yīng)力箱梁張拉197.14孔道壓漿227.15二次封錨267.16起梁、存梁268.首片箱梁預(yù)制質(zhì)量保證措施278.1管理體系278.2質(zhì)量保證措施289.安全用電措施2910.文明施工及環(huán)境保護(hù)301.梁場(chǎng)簡(jiǎn)介1.1梁場(chǎng)位置xx市107輔道第三預(yù)制梁場(chǎng)位于xx市龍湖南路與107輔道交叉口西南側(cè)800m位置，此處為新莊田地，占地面積約152畝10.338萬，東西均寬97m，南北均長(zhǎng)680m，周邊交通便利、道路暢通。1.2主要工程量x3、x市107輔道五、六標(biāo)段第三預(yù)制梁場(chǎng)主要承擔(dān)107輔道快速化工程PPP項(xiàng)目第五、六標(biāo)段主線及匝道箱梁預(yù)制任務(wù)，其中：第五標(biāo)段預(yù)制主線箱梁705榀，匝道預(yù)制箱梁36榀，總計(jì)741榀。第六標(biāo)段主線預(yù)制箱梁149榀。總計(jì)107輔道第五、六標(biāo)段預(yù)制箱梁890榀。1.3箱梁特性（1）第五標(biāo)段預(yù)制箱梁特性主線預(yù)制小箱梁梁高1.6m，中梁寬度為2.4m，邊梁寬度2.75m，跨中底、腹板厚度20cm，支點(diǎn)底、腹板厚度30cm，頂板厚度18cm， E1、W1平行匝道橋?qū)?m，小箱梁采用比主線翼板寬度小的箱梁，中梁頂寬2.075m，邊梁寬2.175m，其他特性相同。E2、W2平行匝道橋?qū)?m，小箱梁寬度與主線相同4、。小箱梁底板水平，頂板橫坡2%，通過腹板高度調(diào)節(jié)。（2）第六標(biāo)段預(yù)制箱梁特性第六標(biāo)段主線高架采用了30m和35m兩種規(guī)格的預(yù)制小箱梁。30m小箱梁高度1.6m，中梁寬度2.4m，邊梁寬度2.75m，跨中底、腹板厚度為180mm，支點(diǎn)底、腹板厚度為250mm，頂板厚度180mm。35m小箱梁高度1.8m，中梁寬度2.4m，邊梁寬度2.75m，跨中底、腹板厚度為180mm，支點(diǎn)底、腹板厚度為320mm，頂板厚度180mm。2.編制依據(jù)（1）城市橋梁工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范DJG08-117-2005；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；（3）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ/T F5、50-2011）；（4）后張預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程（DBJ08-235-1999-75）；（5）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（GB50204-2002）；（6）預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程(DGJ 08-69-2007)；（7）預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器 （GB/T 14370-2007）；（8）鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋（GB1499.1-2008）；（9）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）；（10）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2003）；（11）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2003）；（12）公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTGB01-2003）；（13）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范6、（JGJ18-2012）；（14）公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（橋涵）；（15）設(shè)計(jì)施工圖紙具體要求；（16）本工程總體施工組織設(shè)計(jì)、工期要求。3.首件預(yù)制箱梁的選擇3.1首件選型根據(jù)本工程首件認(rèn)可制要求及第五、六標(biāo)所提供的架梁計(jì)劃，選擇xx市107輔道快速化工程PPP項(xiàng)目第五標(biāo)段主線橋第7聯(lián)、標(biāo)準(zhǔn)橋?qū)?2.5米、跨徑30米的K17-2中梁作為首件預(yù)制箱梁進(jìn)行施工。編號(hào)K17-2的預(yù)制箱梁梁長(zhǎng)28.48米，跨中底、腹板厚度20cm，支點(diǎn)底、腹板厚度30cm，箱梁頂板厚度均為18cm，各項(xiàng)條件均滿足首件施工要求。首件預(yù)制箱梁K17-2形式及尺寸見下圖：3.2進(jìn)行所屬首件工程的目的（1）通過首件工程施工，7、摸索并總結(jié)預(yù)制箱梁合理施工的施工組織和機(jī)械設(shè)備的配置方式。（2）通過首件工程施工，優(yōu)化施工方案，確定施工工藝。（3）摸索并總結(jié)如何依據(jù)技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范化的程序管理方法和質(zhì)量控制手段。（4）通過首件工程施工，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，用以全面指導(dǎo)橋梁工程預(yù)制箱梁施工并達(dá)到清水混凝土技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.施工準(zhǔn)備4.1水、電及現(xiàn)場(chǎng)布置施工用水:采用梁場(chǎng)內(nèi)160m深鉆井抽水，經(jīng)檢測(cè)水質(zhì)滿足施工用水要求。施工用電：施工用電直接從梁場(chǎng)西南角自建630kVA變壓器引線架設(shè)到施工現(xiàn)場(chǎng)，另自備一臺(tái)300kW和一臺(tái)500kW的發(fā)電機(jī)作為備用電源。4.2材料準(zhǔn)備模板：采用28.48m梁長(zhǎng)鋼模板一套，模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)3m；內(nèi)8、模拼裝組合式鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)1.5m。鋼筋：C10鋼筋2.487t、C12鋼筋0.53t、C16鋼筋6.525t、C22鋼筋0.931t、C25鋼筋0.438t、C28鋼筋0.336t、C32鋼筋0.439t，總計(jì)鋼筋11.386t。砼：采用六分局自建崛起拌合站供應(yīng)商品高性能清水C50砼35.2m3，運(yùn)距約12km。鋼絞線：As15.2鋼絞線1.45t。錨具：M15-6型8套、M15-5型8套。波紋管：SBG-60Y型波紋管115米，SBG-50Y型波紋管115米。預(yù)埋鋼板：38038020mm型支座上預(yù)埋鋼板4塊?？椎缐簼{料：橋梁專用孔道壓漿料0.6m3。脫模劑：清水砼專用模板漆。4.3技術(shù)9、準(zhǔn)備（1）組織預(yù)制梁場(chǎng)有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。（2）做好施工圖紙及設(shè)計(jì)說明會(huì)審工作，對(duì)施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。（3）編制預(yù)制箱梁首件施工作業(yè)指導(dǎo)書，進(jìn)行全員交底。4.4試驗(yàn)工作完成所有施工材料的試驗(yàn)檢測(cè)工作，并經(jīng)監(jiān)理工程師抽檢合格。預(yù)制箱梁C50砼配合比設(shè)計(jì)已完成，按配比配制的混凝土拌合物的和易性、粘性良好，坍落度控制在170190mm，混凝土試件強(qiáng)度滿足要求。5.施工人員、設(shè)備配置5.1人員配置所有參建預(yù)制箱梁首件的施工人員一律持證上崗，掛牌操作，定人定崗定責(zé)，在監(jiān)理10、工程師和預(yù)制梁場(chǎng)的統(tǒng)一組織管理下，組織首件工程施工。（1）施工管理人員安排現(xiàn)場(chǎng)總指揮： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： （2）勞動(dòng)力人員安排序號(hào)職能人數(shù)（人）序號(hào)職能人數(shù)（人）1鋼筋工67施工員12模板工68技術(shù)員13電工19質(zhì)檢員14機(jī)修工110安全員15起重工111試驗(yàn)員16普工812混凝土工6合 計(jì)345.2設(shè)備配置為確保首件預(yù)制箱梁施工的正常進(jìn)行，具體施工設(shè)備配置如下表：序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1混凝土拌合站HZS-180個(gè)12混凝土運(yùn)輸車12m3輛33龍門吊10t臺(tái)24吊罐1.5m3個(gè)15鋼筋加工設(shè)備套26發(fā)電機(jī)300kw臺(tái)17振動(dòng)棒50型/30型個(gè)各4個(gè)8定型鋼模板28.48米套19高頻振動(dòng)器111、.5kw個(gè)206.施工進(jìn)度計(jì)劃為確保工程施工任務(wù)保質(zhì)保量的完成，計(jì)劃預(yù)制箱梁首件施工任務(wù)開工日期為2015年3月26日，擬定完工日期為2015年3月30日，計(jì)劃工期4天。7.首片預(yù)制箱梁施工7.1工藝流程圖7.2底模處理底模清理，涂刷模板漆，放樣箱梁的端頭線，臺(tái)座中心線及堵頭板中心線作為定位依據(jù)。根據(jù)K17跨縱坡為-0.37%，在安裝箱梁支座預(yù)埋鋼板時(shí)根據(jù)坡度調(diào)整預(yù)埋鋼板角度。經(jīng)計(jì)算預(yù)埋鋼板長(zhǎng)度方向兩側(cè)高差為1.8mm。小樁號(hào)側(cè)預(yù)埋鋼板長(zhǎng)度方向外邊比內(nèi)邊低1.8毫米，大樁號(hào)側(cè)預(yù)埋鋼板長(zhǎng)度方向外邊比內(nèi)邊高1.8mm（以跨徑中心線為中心）。 7.3外模拼裝，涂刷模板漆外模安裝時(shí)先安裝中隔板位置的模12、板，中隔板模板定位無誤后，向兩側(cè)逐塊安裝定位。外模固定采用上下對(duì)拉固定方式，對(duì)拉桿采用直徑20的精軋螺紋鋼，外模高度的調(diào)整采用在固定在外模背楞上的可調(diào)底托調(diào)整。K17-2二分之一外模拼裝示意圖 外模與臺(tái)座固定示意圖外模拼裝完成后，均勻涂刷模板漆。7.4底腹板鋼筋綁扎、波紋管定位為規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)鋼筋綁扎及波紋管定位，按設(shè)計(jì)圖紙鋼筋及波紋管布置位置加工鋼筋綁扎胎架，以規(guī)范鋼筋及波紋管制安。預(yù)制梁箱梁底腹板鋼筋綁扎在定型鋼筋胎架綁扎完成。底腹板鋼筋綁扎流程：底、腹板鋼筋綁扎穿設(shè)波紋管定位波紋管。底腹板鋼筋在鋼筋綁扎臺(tái)座上綁扎成型，經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用2臺(tái)10t龍門吊吊至制梁臺(tái)座。腹板鋼筋支撐骨架制作采用513、0角鐵制作。骨架上根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸放樣出鋼筋相應(yīng)位置，割槽安放底板鋼筋及腹板箍筋，焊接圓形鋼管定位水平筋。支撐骨架水平方向布置的三角支撐每隔1.6米設(shè)置一組，兩邊對(duì)稱布置。底腹板鋼筋綁扎骨架及吊架示意圖如下：鋼筋綁扎胎架圖鋼筋吊裝桁架圖底、腹板鋼筋綁扎完成后，穿波紋管，波紋管采用“定位網(wǎng)法”安裝，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)給定的坐標(biāo)將波紋管用“U”形定位筋進(jìn)行固定，定位筋用C12鋼筋，曲線段每20cm一道，直線段每50cm一道。鋼束平彎處設(shè)置防崩鋼筋每10cm一道，防崩鋼筋的內(nèi)側(cè)圓弧一定要與波紋管內(nèi)曲面相密貼，定位筋和防崩鋼筋點(diǎn)焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松動(dòng)。定位過程中應(yīng)防止銳器刮破、電弧焊火花燒傷波紋管，14、以免造成漏漿。用大一號(hào)波紋管作為接頭，接頭長(zhǎng)度不小于30厘米，接縫處用膠帶纏裹牢固，防止進(jìn)漿，往返纏繞一圈，纏繞寬度5厘米。波紋管的安裝，應(yīng)做到曲線圓滑，直線順直，圓直段過渡平順，在安裝過程中鋼筋與波紋管沖突的，可適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。喇叭型錨墊板與梁端面必須在一個(gè)平面，垂直于孔道軸線，并固定于梁端模板和梁端主筋上，不得松動(dòng)。用泡沫膠將喇叭口堵嚴(yán)，防止掉進(jìn)雜物。安放錨墊板前應(yīng)先安裝設(shè)計(jì)安放的螺旋筋，焊接錨下鋼筋網(wǎng)片。待上述工作完成后，用2臺(tái)10t龍門吊抬吊鋼筋籠放到制梁臺(tái)座上，調(diào)整定位。鋼筋制安注意事項(xiàng)：（1）鋼筋綁扎時(shí)的允許偏差：受力筋間距：5mm箍筋、橫向水平筋間距：0，-20mm鋼筋骨架尺寸15、：長(zhǎng)：10mm寬、高：5mm彎起鋼筋位置：20mm保護(hù)層厚度：5mm（2）當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體的構(gòu)造鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折（3）綁扎鐵絲尾段不得伸入保護(hù)層內(nèi)，綁扎扣放到鋼筋側(cè)面。（4）在設(shè)計(jì)圖紙無要求時(shí)，直徑在12mm及以上的鋼筋采用電焊連接，其焊接長(zhǎng)度：?jiǎn)蚊鏋?0d，雙面焊為5d（d為鋼筋直徑），配置在同一截面的接頭嚴(yán)格按施工規(guī)范執(zhí)行。底板主筋在焊接完畢后要進(jìn)行打彎處理保證鋼筋軸線同心。（5）墊塊采用C50高強(qiáng)墊塊，墊塊間距50cm呈梅花型布置，腹板兩側(cè)每平米不少于5個(gè)，底板每平米不少于8個(gè)。考慮箱梁翼緣板與腹板交接處砼保護(hù)層不宜控制，且容易砼表面出現(xiàn)鋼筋紋，要求在翼緣板16、下10cm處腹板鋼筋外側(cè)上再綁扎一道墊塊，水平方向間距50cm。7.5端模安裝根據(jù)梁體縱坡要求，箱梁端模安裝時(shí)考慮倒坡，箱梁端模固定時(shí)設(shè)置相應(yīng)倒坡，保證伸縮縫寬度滿足設(shè)計(jì)要求。K17橋面縱坡為-0.37%，因此小樁號(hào)端頭模板安裝時(shí)向跨徑中心線外側(cè)倒1cm，大樁號(hào)端頭模板安裝時(shí)向跨徑中線線內(nèi)側(cè)倒1cm。7.6內(nèi)模吊裝內(nèi)模在內(nèi)模拼裝區(qū)域拼裝完成后，涂刷脫模劑，然后用2臺(tái)10t龍門吊抬吊到倉號(hào)內(nèi)，調(diào)整保護(hù)層定位。模板拼裝示意圖：K17-2內(nèi)模拼裝示意圖因中隔板位置為實(shí)心封閉的，內(nèi)模拼裝時(shí)分兩部分拼裝，設(shè)2個(gè)獨(dú)立倉體。為防止內(nèi)模變形，在內(nèi)模內(nèi)每間隔1m用40粗的鋼圓管和升降螺絲支撐。面層鋼筋綁扎后，在17、每個(gè)倉中心位置處設(shè)一大小為60cm60cm的通風(fēng)窗口以便內(nèi)模拆卸安裝對(duì)流風(fēng)扇對(duì)倉內(nèi)降溫。為解決整體澆筑混凝土?xí)r內(nèi)模上浮問題，在外模立桿焊接 “U”型筋，然后用10cm槽鋼兩根對(duì)焊，插入“U“型筋內(nèi)，用可調(diào)頂托頂住內(nèi)模與槽鋼，解決預(yù)制箱梁內(nèi)模上浮問題。壓杠每3米布置一根。如下圖所示：7.7頂板鋼筋安裝待模板調(diào)整到位固定結(jié)束后，綁扎頂板鋼筋。為防止翼緣板外露部位鋼筋參差不齊，影響后期濕接縫施工，根據(jù)圖紙K17-2翼緣板鋼筋外漏長(zhǎng)度為310mm，在距翼緣板31cm處，沿翼緣板長(zhǎng)度方向兩側(cè)設(shè)置二根通長(zhǎng)直徑20的鋼筋作為翼緣板定位筋。在安裝頂板鋼筋8號(hào)筋時(shí)只需將端頭處頂?shù)绞孪仍O(shè)置好的定位筋上即可。7.818、穿設(shè)波紋管內(nèi)撐管在頂板鋼筋綁扎完畢，澆筑砼前，為了防止?jié)仓駬v過程中造成波紋管變形或是損壞，因此波紋管內(nèi)要穿內(nèi)撐管，對(duì)波紋管進(jìn)行保護(hù)。波紋管內(nèi)撐管選擇PVC材質(zhì)的地埋管，外徑比波紋管內(nèi)經(jīng)小4-5mm，壁厚4-5mm，長(zhǎng)度比波紋管長(zhǎng)2米為宜。保證澆筑時(shí)波紋管不會(huì)變形。7.9混凝土的澆筑(1)原材料選擇為控制混凝土表面的色差和顏色均勻，保證混凝土拌合物的性能，混凝土的水泥應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)、同一品種、同強(qiáng)度等級(jí)，且采用同一熟料磨制，顏色均勻；粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，其它指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求；細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的河砂，其相關(guān)技術(shù)指標(biāo)要符合規(guī)范要求，且在同一工程中使用的骨料應(yīng)為同19、一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品；所選擇摻合料必須對(duì)混凝土和鋼材無害，且在同一工程中使用的摻合料應(yīng)為同一生產(chǎn)廠家同一品種；外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有顯著的減水效果，能夠改善混凝土的各項(xiàng)工作性能；拌和用水和養(yǎng)護(hù)用水符合混凝土拌和物用水標(biāo)準(zhǔn) 。由于箱梁腹板厚度較薄，為保證混凝土澆筑的質(zhì)量，選用525mm的連續(xù)級(jí)配碎石作為混凝土的粗骨料，細(xì)骨料選用河砂，細(xì)度模數(shù)2.62.9為宜。以使連續(xù)澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫或色差，塌落度控制在1719cm之間，并能保證正常氣溫下7達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度，按計(jì)劃時(shí)間張拉移梁。(2)混凝土澆筑混凝土的振搗主要依靠安裝在外側(cè)模板上的高頻振搗器，其布置間距為2米，用30型振搗棒和50型振搗20、棒輔助下料及振搗。底板澆筑后，對(duì)腹板分層對(duì)稱澆筑，分層厚度不超過30厘米?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒不得碰到波紋管、鋼筋和模板。振搗上層混凝土?xí)r振搗棒需插入下層混凝土510cm左右，防止出現(xiàn)冷縫。振搗棒插點(diǎn)的間距不大于1.5倍有效工作半徑，操作上要求快插慢撥，以混凝土表面不在下沉，不出現(xiàn)氣泡，同時(shí)表面泛出浮漿為止。澆筑頂板時(shí)，為防止操作人員走動(dòng)對(duì)頂板鋼筋的擾動(dòng)變形，鋪設(shè)木板支撐在側(cè)模上作為操作平臺(tái)。在澆筑過程中安排專人對(duì)模板、支撐、波紋管等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、變形、等現(xiàn)象及時(shí)處理，并經(jīng)常抽動(dòng)波紋管內(nèi)撐管，防止一旦發(fā)生漏漿后，將內(nèi)撐管凝固住。澆筑完成后拔掉內(nèi)撐管并用清孔器進(jìn)行清孔，清孔完畢后用木塞堵住21、錨具孔，防止異物進(jìn)入，影響穿鋼絞線束。(3)混凝土澆筑注意事項(xiàng)混凝土澆筑是確保箱梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序之一。混凝土澆筑前應(yīng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否完成。檢查模板幾何尺寸、鋼筋預(yù)埋件、預(yù)留孔是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。一切檢查驗(yàn)收完畢后，才能進(jìn)行混凝土澆筑?；炷翝仓r(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）由于兩邊2個(gè)箱體端部處于一個(gè)斜面狀，混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)從箱梁中間低處同時(shí)向兩端高處逐漸分層推進(jìn)澆筑，并使混凝土始終接近同一水平面。（2）混凝土放料時(shí)應(yīng)分層下料，每層厚度控制在30cm內(nèi)。（3）箱梁采用插入式振搗器和高頻振搗器同時(shí)振搗，應(yīng)嚴(yán)格控制好振搗時(shí)間，不宜過長(zhǎng)，當(dāng)振至混凝土表面充分泛漿后達(dá)到其密實(shí)要求即可。（4）高頻振搗器22、安裝在外模中間部位，每隔2m設(shè)置1個(gè)?；炷寥肽：蠓娇砷_始振動(dòng)。高頻振動(dòng)器震動(dòng)時(shí)間不宜過長(zhǎng)，以6秒為宜。（5）插入式振搗器每1插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。以8-10s為宜，以混凝土表面不在下沉，不出現(xiàn)氣泡，同時(shí)表面泛出浮漿為止。操作上要做到“快插慢拔”。（6）混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場(chǎng)必須有質(zhì)量員跟班，其職責(zé)除嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量外，還要注意觀察外模支撐，特別是內(nèi)模上浮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。(4)拉毛箱梁澆筑完畢后，在箱梁收漿前進(jìn)行頂面拉毛處理，以利于與橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。當(dāng)梁體頂板砼振搗完成后及時(shí)用抹子進(jìn)行抹平，采用水平尺量測(cè)，保證梁頂砼面的平整度以及23、橫坡度；在砼初凝前用鋼抹再次收抹以減少砼的收縮裂縫。頂板砼初凝后、終凝前，使用鋼刷進(jìn)行拉毛，將梁頂?shù)母{刷掉、清掃并用潔凈水沖刷干凈。拉毛的梁頂面應(yīng)平整粗糙、石料應(yīng)露出三分之一、均勻露出粗骨料。 7.10混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，搭設(shè)塑料棚進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)。7.11拆模當(dāng)梁體砼澆注完成達(dá)到拆模強(qiáng)度，即可拆除箱梁內(nèi)外模。外模拆除先拆除外側(cè)邊模，再拆除上翼緣外邊的小梳狀板。外模拆除采用龍門吊配合。內(nèi)模采用人工進(jìn)行拆除。全部拆模過程中，不得用鐵件猛撬，以免損壞梁體砼表面，模板拆除后，吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)以供下次使用。7.12預(yù)應(yīng)力筋穿束（1）構(gòu)件檢查、清理穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道的位置正24、確，灌漿孔和排氣孔應(yīng)滿足施工要求，孔道內(nèi)應(yīng)暢通、無水分和雜物，并用壓縮空氣吹干，同時(shí)把錨具、墊板接觸處的板面上的焊渣、混凝土殘?jiān)宄蓛?。鋼絞線下料長(zhǎng)度考慮孔道長(zhǎng)度和工作長(zhǎng)度，采用砂輪切割機(jī)切割下料。鋼絞線穿束時(shí)，鋼絞線端頭膠布包裹，以防松散。 每6根或5根鋼絞線為一束，采用人工穿束方式將鋼絞線逐根穿入孔道，穿束過程中鋼束不得轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)平直通過孔道，穿入后來回拉撥幾次使其通順，防止鋼絞線互相纏繞。若鋼束不能自由地滑動(dòng)，則應(yīng)查明原因，采取措施予以糾正。每根鋼絞線兩端應(yīng)作對(duì)應(yīng)編號(hào)標(biāo)記，同一根鋼絞線在錨板上的位置相同，如不正確應(yīng)調(diào)整一致。穿束前再進(jìn)行一次外觀檢查，特別注意鋼絞線端部松股的不能使用，表面25、污物清除干凈，注意梁兩端外伸長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)稱一致。7.13預(yù)應(yīng)力箱梁張拉混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%，且齡期達(dá)到7天進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。（1）選擇千斤頂預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用2000KN穿心式雙作用千斤頂，配置4套。千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。該梁6束的張拉控制應(yīng)力為1171.8KN，5束的張拉控制應(yīng)力為976.5KN，因此選用型號(hào)的千斤頂型號(hào)滿足要求。配套使用的壓力表選用防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)宜為張拉力的1.52.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級(jí)。張拉機(jī)具設(shè)備與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用前進(jìn)行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。千斤頂和高壓26、油泵在使用前和使用中按規(guī)范要求進(jìn)行標(biāo)定。（2）標(biāo)定方法千斤頂校驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進(jìn)行使用，所選設(shè)備在總包部認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)或監(jiān)理工程師的中心試驗(yàn)室進(jìn)行校準(zhǔn)。（3）張拉鋼絞線張拉方式1）箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉順序?yàn)椋嚎v向束先腹板束，后底板束，對(duì)稱張拉，每個(gè)工作面上必須至少保持不少于2臺(tái)千斤頂同時(shí)操作。2）預(yù)應(yīng)力采用伸長(zhǎng)量與張拉應(yīng)力雙控，以張拉應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量實(shí)際值與理論值誤差應(yīng)該控制在6以內(nèi)。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，在任何情況下，一根鋼絞線不得斷絲1根。張拉程序1）預(yù)應(yīng)力張拉前用0.1con張拉一次，再開始測(cè)伸長(zhǎng)量。2）張拉順序：0初應(yīng)力0.2con1.0con設(shè)計(jì)噸位持荷527、分鐘錨固。當(dāng)構(gòu)件進(jìn)行超張拉或計(jì)入錨圈口摩擦損失時(shí)，鋼筋中最大控制應(yīng)力（千斤頂油泵上顯示的值）對(duì)鋼絲和鋼絞線不應(yīng)超過0.8fpk。上式中1.0con為錨下控制應(yīng)力，其設(shè)計(jì)值按照各橋設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。（3）張拉操作1）張拉準(zhǔn)備清理錨墊板和鋼絞線表面，安裝錨板、工作錨夾片、限位板；千斤頂安裝就位，并用推緊工具錨夾片。安裝錨板要使其對(duì)中，夾片均勻打緊并使外露面平整一致，且外露尺寸不大于5mm，盡量減少夾片回縮量。安裝千斤頂時(shí)要使活塞上的工具錨的孔位與箱梁端部工作錨的孔位排列一致，鋼絞線不得在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲事故。工具錨夾片要經(jīng)常保證清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，以防夾片在退鍥時(shí)28、被卡死。張拉前認(rèn)真檢查，做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對(duì)中，安裝工作錨、限位板、千斤頂、工具錨時(shí)，應(yīng)注意使其表面與鋼絞線相垂直，以便張拉工作順利進(jìn)行，不致于增加孔道磨擦損失。2）預(yù)應(yīng)力鋼束張拉對(duì)于預(yù)應(yīng)力鋼束張拉提出如下要求：開始張拉之前應(yīng)將所有鋼絞線尾端切割成一個(gè)平面或采用與鋼絞線顏色反差較大的顏料標(biāo)注出一個(gè)平面，在任何步驟下量測(cè)引伸量均應(yīng)量測(cè)該平面距錨墊板之間的距離，不得以油缸伸長(zhǎng)量代替引伸量。3）初始張拉采用兩端張拉，先施加10 con的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，同時(shí)觀察有無滑絲現(xiàn)象。4）張拉采用逐級(jí)加壓的方法的進(jìn)行，記錄預(yù)應(yīng)力筋從1020%con時(shí)的張拉伸長(zhǎng)值，作為0con（即10con）的推29、算伸長(zhǎng)值。張拉過程中，根據(jù)確定的張拉級(jí)數(shù)及時(shí)記錄油表讀數(shù)和量測(cè)伸長(zhǎng)值。5）持荷預(yù)應(yīng)力筋張拉至后，持荷5min，量測(cè)伸長(zhǎng)值并記錄。6）錨固張拉持荷5min并保證預(yù)應(yīng)力筋的張拉力至控制應(yīng)力。測(cè)量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的伸長(zhǎng)量，并核對(duì)實(shí)測(cè)值和理論計(jì)算值，其誤差應(yīng)在6范圍內(nèi)。張拉滿足要求后，千斤頂緩慢回油至零，錨具夾片受力錨固預(yù)應(yīng)力筋。6.13.3注意事項(xiàng) 按張拉程序分級(jí)計(jì)算各級(jí)張拉力的大小，加載的速率宜控制在30MPa/min內(nèi)。 當(dāng)張拉過程中實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值偏差超過允許范圍時(shí)，應(yīng)查明原因采取措施后方可繼續(xù)張拉。 預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端對(duì)稱張拉，采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控，張拉力主控。在確認(rèn)孔道、錨具和千斤頂30、三者軸線重合后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束的張拉，張拉順序?yàn)镹4、N2、N3、N1號(hào)鋼束。張拉順序見下圖?？v向預(yù)應(yīng)力張拉順序示意圖 預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，千斤頂后方向兩側(cè)的45范圍內(nèi)須保證無人員停留或穿行。 張拉曲線束時(shí)，小心操作，以防各束預(yù)應(yīng)力不均勻和工具夾片處斷絲。使工作錨、墊板、夾片或限位板相互靠實(shí)、裝正，并使千斤頂中線與墊板端面垂直。 預(yù)應(yīng)力鋼束錨固完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即可用砂輪機(jī)切割端頭多余的鋼絞線，嚴(yán)禁用電弧焊切割、氧氣切割。 張拉過程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)做好數(shù)據(jù)記錄，張拉完成后盡快壓漿。7.14孔道壓漿（1）準(zhǔn)備工作1）在工地試驗(yàn)室對(duì)壓漿料加水進(jìn)行試配，各種材料的稱量（均以質(zhì)量計(jì)）應(yīng)精確到1%。經(jīng)試配的31、漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后方可用于正式壓漿。1）切割錨外鋼絞線：張拉完成后，對(duì)露出錨具外部的鋼絞線用砂輪鋸切割，切割后的余留長(zhǎng)度應(yīng)不小于3cm，且不小于1.5倍預(yù)應(yīng)力筋直徑。2）封錨：鋼束張拉完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼絞線，錨具外部的鋼絞線切割后用P.O52.5水泥沙漿封錨。3）清洗管道：壓漿前用高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，保證孔道暢通，沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但需保持孔道濕潤(rùn)，從而使壓漿料拌制的漿液與孔壁的結(jié)合良好。4）對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不得有殘?jiān)头e水。（2）壓漿料的拌制1）配合比及水泥漿的主要技術(shù)指標(biāo)A、孔道采用專用壓漿料與水配置的漿液進(jìn)行壓漿，所用原材料必須符32、合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）有關(guān)規(guī)定，見下表：后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)水膠比（）0.260.28水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（GB/T1346）終凝時(shí)間（h）初凝5終凝24流動(dòng)度（25）（s）初始流動(dòng)度1017附錄C330min流動(dòng)度102060min流動(dòng)度1025泌水率（）24h自由泌水率0附錄C43h鋼絲間泌水率0附錄C5壓力泌水率（）0.22MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）2.0附錄C60.36MPa（孔道垂直高度1.8m時(shí)）自由膨脹率（）3h02附錄C424h03充盈度合格附錄C7抗壓強(qiáng)度（MPa）3d20水泥33、膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）(GB/T17671)7d4028d50抗折強(qiáng)度（MPa）3d57d628d10對(duì)鋼筋的銹蝕作用無銹蝕混凝土外加劑（GB 8076）B、根據(jù)孔道形式、壓漿方法、材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過試驗(yàn)確定。采用橋梁壓漿專用的壓漿劑進(jìn)行漿液的拌制。2）壓漿料的拌和先下水再下壓漿料，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速不得低于1000r/min，拌和時(shí)間不小于1min，灰漿采用網(wǎng)格尺寸小于3mm的過濾網(wǎng)過篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)，此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌并保持足夠灰漿保證每個(gè)孔道能夠以次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道時(shí)間間隔不得超過40min。（3）壓漿工藝預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，采用真空壓漿法進(jìn)行孔道壓漿?？?4、道張拉后應(yīng)在48h內(nèi)完成孔道壓漿，以免造成鋼絞線銹蝕。灌漿程序：張拉端錨固連接注漿設(shè)備拌制灰漿注漿。1、用于孔道壓漿的壓漿機(jī)采用真空活塞式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表最小分度值應(yīng)不大于0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%75%的量程范圍內(nèi)。2、壓漿施工工藝（1）連續(xù)注漿設(shè)備：灌漿前全面檢查孔道及灌漿孔、泌水孔、排氣孔是否暢通。隨后用對(duì)絲、閥門、橡膠管道等分別將注漿泵上的輸送管連接到箱梁錨墊板上的注漿孔上，連接處應(yīng)緊密。（2）漿液自拌制完成至壓入孔道內(nèi)的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動(dòng)度，應(yīng)作35、廢不得使用。（3）壓漿時(shí)，按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷。（4）壓漿采用活塞式壓漿泵將漿液注入管道孔內(nèi)。壓漿的壓力宜為0.50.7Mpa，最大壓力不宜超過1.0MPa。壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，開始?jí)毫σ?，逐步增加。?）壓漿后從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，以檢驗(yàn)其是否密實(shí)。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于三組尺寸為40mm40mm160mm的試件，標(biāo)養(yǎng)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度，作為水泥漿質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。5、孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄項(xiàng)目包括：壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動(dòng)度、漿液溫36、度、環(huán)境溫度、穩(wěn)定壓力及時(shí)間。6、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天溫度高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。7.15二次封錨孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，以免影響封端混凝土與梁體的連結(jié)。綁扎封端鋼筋網(wǎng)，并將封端鋼筋網(wǎng)與封端預(yù)留筋焊接。封端模板支護(hù)牢固，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)，對(duì)梁體總長(zhǎng)和角度進(jìn)行檢查，檢查合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。封端混凝土均采用C50微膨脹混凝土。封錨前應(yīng)將梁端槽口處混凝土鑿毛，并對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。澆筑封端混凝土?xí)r，使用30振搗棒振搗。封端混凝土脫模后應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，以加強(qiáng)封端混凝土與梁體混凝土的連結(jié)。7.37、16起梁、存梁（1）起梁時(shí)的在梁底部圓弧倒角吊點(diǎn)處要加橡膠墊片，防止鋼絲繩對(duì)梁面造成破壞。（2）在張拉、壓漿完成后，待壓漿砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行起梁、移梁至存梁區(qū)。（3）起梁設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)采用兩臺(tái)80T龍門吊雙車四點(diǎn)起吊方法。龍門吊必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用，龍門吊司機(jī)必須持證上崗。（4）龍門吊起梁時(shí)提升速度不得大于0.6m/min，吊梁行走速度不得大于6m/min。8.首片箱梁預(yù)制質(zhì)量保證措施8.1管理體系以質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組為核心，對(duì)整個(gè)施工程序進(jìn)行宏觀控制，每道工序進(jìn)行切實(shí)有效的監(jiān)督，確保優(yōu)質(zhì)工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組是整個(gè)工程質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)主38、任、質(zhì)量主任、試驗(yàn)室主任組成，負(fù)責(zé)制定整個(gè)合同段工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃、方針、措施，實(shí)施創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理。預(yù)制梁廠設(shè)質(zhì)量管理小組，由工班長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員和現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人組成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)，并負(fù)責(zé)項(xiàng)目分項(xiàng)工程（即組合箱梁預(yù)制工作）目標(biāo)管理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。項(xiàng)目部通過質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理小組的具體領(lǐng)導(dǎo)，來實(shí)現(xiàn)對(duì)工程和工序的監(jiān)督、管理。在預(yù)制梁廠內(nèi)安排一名技術(shù)員負(fù)責(zé)預(yù)制梁廠的技術(shù)工作，對(duì)每道工序嚴(yán)格把關(guān)，首先由預(yù)制廠進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)人員驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后最后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對(duì)預(yù)制廠的試驗(yàn)工作進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)原材料定期進(jìn)行抽查檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)不合格材料一律退場(chǎng)處理，確保預(yù)制箱施工質(zhì)39、量。貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量，誰施工，誰負(fù)質(zhì)量責(zé)任，誰操作，誰保證質(zhì)量”原則，建立崗位責(zé)任制，努力作好工序、過程管理（“三檢”），強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。8.2質(zhì)量保證措施執(zhí)行已審批的施工組織設(shè)計(jì)中的質(zhì)量保證措施，按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范組織施工；分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到95%以上。（1）模板的制作施工質(zhì)量保證措施按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置的正確性，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全地承擔(dān)灌筑砼施工中產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，制作要簡(jiǎn)單，安裝拆卸要方便和多次使用，結(jié)合嚴(yán)密，不得漏漿，模板每使用一次，應(yīng)指派人整理，涂刷模板漆，以備下一次使用。40、（2）鋼筋加工施工質(zhì)量保證措施鋼筋在加工前應(yīng)調(diào)直，表面油漬、鐵銹應(yīng)清除干凈，下料及加工彎制嚴(yán)格遵守cjj2-2008城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。（3）砼的拌制及澆筑施工質(zhì)量保證措施砼的拌制設(shè)備及計(jì)量裝置，經(jīng)常保持良好的狀態(tài)，計(jì)量裝置應(yīng)由合格的檢驗(yàn)部門定期校定。砼能保證砼硬化后能達(dá)到要求標(biāo)號(hào)，制拌的砼必須具有良好的和易性。砼攪拌均勻，顏色一致，拌合時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。在灌注砼前，應(yīng)按規(guī)定作好各種檢查及記錄，清除模板和鋼筋上的雜物。灌注厚度適宜，灌注砼應(yīng)使用高頻振搗器和插入式振搗器相結(jié)合搗實(shí)。砼灌注施工中應(yīng)設(shè)專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等的狀態(tài)。（4）預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量保證措施張41、拉前，編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力張拉專項(xiàng)計(jì)算書和專項(xiàng)技術(shù)交底書。安排富有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員專職指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，進(jìn)行上崗培訓(xùn)，掌握操作技能合格后方可上崗操作。作業(yè)前，對(duì)張拉設(shè)備、壓力表進(jìn)行標(biāo)定，并按規(guī)范規(guī)定定期進(jìn)行檢查和標(biāo)定。張拉時(shí)，使千斤頂張拉力的作用線與預(yù)應(yīng)力鋼絞線的軸線重合一致；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線，張拉力的作用線應(yīng)與孔道中心線末端的切線重合，并作詳細(xì)記錄。預(yù)應(yīng)力需以緩慢均勻的速度張拉，兩端應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計(jì)規(guī)定值且得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可后錨固。9.安全用電措施a.施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備均應(yīng)符合建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JC46-S8）規(guī)范要求，對(duì)電器設(shè)備的外42、殼要進(jìn)行防護(hù)性的接地、防護(hù)性接零或絕緣；派專人負(fù)責(zé)電器的安全工作；進(jìn)行用電安全教育，定期檢修電器設(shè)備；嚴(yán)禁帶電移動(dòng)電焊機(jī)等用電設(shè)備。b.施工現(xiàn)場(chǎng)低壓線架空處理。統(tǒng)一布置施工現(xiàn)場(chǎng)的電力線路，不準(zhǔn)私接亂拉電線。c.輸電線路采用三相五線制和“三級(jí)配電二級(jí)漏電保護(hù)”的要求，電線（纜）均按要求架設(shè)，或按規(guī)定埋設(shè)，不隨地拖拉，總配電箱和分配電箱安裝在適當(dāng)位置，并有重復(fù)接地保護(hù)措施，重復(fù)接地電阻不大于10歐姆。d.執(zhí)行“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制度。e.用電處懸掛標(biāo)志牌及警告牌。f.電氣安全防火措施:現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備密集區(qū)、倉庫、工人宿舍按規(guī)定數(shù)量及位置布置電氣火災(zāi)滅火器材，并在職工中進(jìn)行安全培訓(xùn)及宣傳。10.43、文明施工及環(huán)境保護(hù)嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家勞動(dòng)安全衛(wèi)生工作有關(guān)政策和規(guī)定，杜絕和減少事故傷害，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)，確保職工的身體健康和安全。（1）在施工中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，認(rèn)真落實(shí)責(zé)任，積極開展各項(xiàng)評(píng)比活動(dòng)，建立獎(jiǎng)懲制度。 （2）按現(xiàn)場(chǎng)平面圖進(jìn)行預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃，使預(yù)制場(chǎng)、加工場(chǎng)、存梁區(qū)、模板堆放區(qū)及維修區(qū)分開，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。 （3）預(yù)制梁場(chǎng)保持排水暢通、無污泥積水。 （4）環(huán)境衛(wèi)生設(shè)專人管理，保持清潔，定期評(píng)比，要有滅蠅、滅蚊、滅蛆措施。定期消毒殺菌，做到無蠅、無蛆、無糞便外泄。 （5）材料進(jìn)場(chǎng)前，繪制材料場(chǎng)地平面布置圖，材料堆場(chǎng)堅(jiān)實(shí)平整，無積水，進(jìn)出材料場(chǎng)地道路暢通。 （6）施工機(jī)械設(shè)備、車輛定點(diǎn)停放整齊，每天維護(hù)保養(yǎng)，以保持機(jī)械設(shè)備和運(yùn)輸車輛完好的技術(shù)狀況。 （7）施工區(qū)及生活區(qū)等要害部位要設(shè)置消防器材和明顯的防火警示標(biāo)志。 （8）施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)保持清潔整齊，安全防護(hù)設(shè)施完善，施工、生活垃圾不得亂堆、亂放、亂甩，嚴(yán)禁飛揚(yáng)，做到工完料凈，垃圾日產(chǎn)日清。 （9）建立健全文明施工的各項(xiàng)規(guī)章制度，設(shè)專職文明施工員對(duì)全體工地人員進(jìn)行定期的文明施工教育及文明施工交底。