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1、大廈混凝土工程樁及獨基砼澆注拆模修補施工設(shè)計方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 目錄一、工程概況：2二、施工準備：32.1技術(shù)準備3三、砼強度等級及保護層的設(shè)計要求：43.3、砼強度等級的劃分：5四、砼的澆筑：54.1.3、關(guān)鍵部位節(jié)點處理措施：64.1.4、地下室結(jié)構(gòu)自防水砼（加外加劑）的施工：84.1.5樁及獨基砼的澆注：94.1.6、大體積砼的澆注：104.4.3、施工工作面的確定：12五、砼的拆模時間的控制：155.2、承重模板，應(yīng)在砼達到下列設(shè)計強度時，方能拆除：15六、砼質(zhì)量缺陷的修補方案166.1蜂窩麻2、面處理：166.2孔洞漏振處理：16七、砼的取樣：16八、施工安全控制178.5、砼運輸用的腳手架，跑跳應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)、牢固。188.12泵送安全要求：18九、 施工質(zhì)量的控制199.3運輸時間的控制：2094預拌混凝土運輸車輛臺數(shù)的選定:21混凝土泵所需配備的罐車數(shù)量計算219.3、材料的控制22一、工程概況： 1、本工程為貴陽XX大廈工程，位于貴陽XX湖區(qū)，建筑物地下三層，地上二十八層。地下三層為平戰(zhàn)結(jié)合人防地下停車室及設(shè)備用房。地下三層設(shè)兩個車輛出入口,地上一至三層為商場,四二十八層為商業(yè)寫字樓。 2、抗震設(shè)防：抗震設(shè)防裂度為6度，抗震等級為三級，地下室防水等級為一級,屋面防水等級為二級。 3、二、施工準備：2.1技術(shù)準備2.1.1熟悉、審查圖紙。2.1.2收集并學習相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標準及參考書等。2.1.3現(xiàn)場標養(yǎng)室設(shè)置要求及設(shè)備的準備工作2.2、進場作業(yè)人員應(yīng)按公司規(guī)定進行技能培訓，特別是后臺人員和施棒人員。人員確定后，施工班長不得隨意更換人員，特殊情況，需更換，必須經(jīng)項目經(jīng)理或施工員批準。2.3、砼施工班組必須由有砼工程施工經(jīng)驗的班組承擔。作業(yè)人員入場前需經(jīng)過三級教育及安全考核合格后方可上崗。2.4、砼班分三班，每8小時1班，交接班時間安排在8點、16點、24點。鋼筋班、木工班作為輔助工種，每班安排專人晝夜輪流值班。施工前由各專業(yè)工長對工班進行技術(shù)交底。管理人員安排：總指揮： 4、一名；安全組： 二名；質(zhì)監(jiān)組： 一名；材 料：一名；試驗：每100m3取一組試塊，按規(guī)定作好坍落度測試，并做好記錄；值班電工：一名；三、砼強度等級及保護層的設(shè)計要求：3.1、每一結(jié)構(gòu)層采用同一砼生產(chǎn)廠家的砼，便于砼質(zhì)量的控制。3.2、砼構(gòu)件保護層：、基礎(chǔ)梁及地下室底板：下部鋼筋為50mm，上部鋼筋為25mm。、地下室外墻：外側(cè)迎水面為50mm，背水面為25mm。、水池池壁：迎水面為50mm，背水面為25mm。、框架柱：砼保護層為30mm，且不應(yīng)小于縱筋直徑，梁為25mm，且不小于縱筋直徑。、其它按下表選用：砼保護層厚度：單位環(huán)境類別板、墻梁柱C30C45C50C30C30C45一15152535、0二a20203030b25203535三302540403.3、砼強度等級的劃分： 砼強度等級：、地下室外側(cè)壁墻、柱、底板均為防水混凝土，抗?jié)B等級均為S8，其中主樓部分強度等級為C50，裙樓部分強度等級為C30。、砼強度等級嚴格按設(shè)計要求及結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明“建筑標高、層高及砼強度等級”表及原圖選用。四、砼的澆筑：砼工程施工中的重點使用商砼澆筑：4.1、地下室施工：由商砼公司準備泵架臂輸送砼，塔吊配合組織施工。4.1.1、地下室底板砼澆筑：地下室底板250厚，面積約4400m2。采用商品砼施工，能解決砼施工面積大、方量大的難題。基礎(chǔ)底板的施工，必須在樁基及柱基工程驗收合格、復核樁位及柱位無誤，承6、載力滿足設(shè)計要求，并進行隱蔽驗收后方可進行。各施工段柱基、底板、地梁鋼筋安裝等全部施工完畢，經(jīng)乙方自檢合格，監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)各方驗收合格后方可進行砼澆筑。地下室底板、獨基、基礎(chǔ)梁等大體積砼連續(xù)澆筑時，應(yīng)加強養(yǎng)護，采取有效措施減少水化熱等有害影響，砼內(nèi)外溫差不應(yīng)超過25，溫度陡降不超過10。地下室底板與側(cè)墻交接處、水池的側(cè)壁盡量不設(shè)施工縫。地下室內(nèi)排水管溝、輕型設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)相關(guān)專業(yè)的要求，在施工室內(nèi)墊層時準確定位，澆搗成型。地下室回填土須及時按規(guī)定分層壓實，壓實系數(shù)應(yīng)0.93。4.1.2、地下室頂板澆筑：地下室頂板厚150mm。為使?jié)仓戤叺捻啪哂羞m宜的硬化條件，防止早期因干縮產(chǎn)生裂縫，應(yīng)在砼7、澆筑1218小時內(nèi)開始養(yǎng)護，用塑料布覆蓋及人工澆水養(yǎng)護14天以上，以使砼達到保溫效果，防止砼出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫。4.1.3、關(guān)鍵部位節(jié)點處理措施：、底板、地梁砼為C30S8；柱基條基為C40，基頂以上柱、墻砼強度等級均為C50；按施工平面圖進行劃分，當梁柱節(jié)點區(qū)內(nèi)砼強度等級差異大于一個等級時，節(jié)點區(qū)內(nèi)按最高一級施工，如下圖所示：斜線（節(jié)點區(qū)）內(nèi)為C50砼，斜線外為C30砼，留45度角梯形流淌面，如下圖所示： 梁柱結(jié)點2、地下室外側(cè)墻施工縫留設(shè)及防水措施：地下室外墻剪力墻厚350mm，施工縫應(yīng)留設(shè)在高出底板面500mm處，采用鋼板止水帶，鋼板規(guī)格為30020003，具體做法如圖所示：繼續(xù)澆注時的要8、求：、已經(jīng)清除浮漿；、剔鑿露出石子；、用水沖洗干凈；、濕潤后清除明水；、松動砂石和軟弱混凝土層已經(jīng)清除；、已澆筑混凝土強度1.2Mpa（通過同條件試塊來確定）。 4.1.4、地下室結(jié)構(gòu)自防水砼（加外加劑）的施工：、提高砼抗?jié)B性的措施：采取控制配合比的各項技術(shù)參數(shù)措施，即控制以下幾點來達到最佳配合。A、水灰比；B、水泥用量；C、砂率；D灰砂比；E、坍落度。、外加劑防水砼：指加入適量的外加劑的方法，改善砼內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，以增加砼密實性，提高砼抗?jié)B性能。外加劑主要是以吸附、分散、引氣、催化或與水泥的某種成分發(fā)生反應(yīng)等物理、化學作用，使砼得到改性。 本工程使用的外加劑為HCA系列，經(jīng)過使用過程中的試驗結(jié)9、果，各項指標參數(shù)均達到設(shè)計要求，抗?jié)B效果良好。4.1.5樁及獨基砼的澆注：a、在澆注前應(yīng)充分做好準備工作，將樁底積水抽盡，并將基底沉渣清理干凈，鋼筋籠安裝完畢并校正后可進行砼澆注，獨基應(yīng)先檢查鋼筋網(wǎng)及柱插筋是否安裝到位，待校正后再進行砼澆注。b、器具的準備：根據(jù)澆注量及澆注面的大小來確定手工工具由砼班組自備。配備插入式振搗棒。C、砼的振搗：砼應(yīng)分層振搗，每次砼的放入量不得大于800高，即以800高度為一個澆注層高，振動棒的插入間距不得大于500，如下圖所示：底澆注層砼振搗密實后，再澆注面澆注層，澆主面澆注層砼時（上一澆注層），振動棒插入下一振搗層的深度不得大于1000深，并以此方法觀察砼不再冒10、氣泡或下沉，逐層將砼澆注到超過控制標高后，再將砼表面浮漿層清理掉到澆注控制標高。4.1.6、大體積砼的澆注：a、砼配合比的確定，要嚴格控制水泥的摻合量，并盡量使用低熱水泥，避免砼因水化熱過大而造成砼溫度應(yīng)力裂紋，防止在有害裂紋的產(chǎn)生。b、砼內(nèi)外溫差的控制要在25度以內(nèi)，并設(shè)置溫度監(jiān)控點進行觀測，控制砼的降溫速度。c、砼澆注完畢后，應(yīng)在大體積部位覆蓋塑料布及麻袋保溫，防止砼中水分的蒸發(fā)。d、砼表面收縮裂紋的處理：砼在初凝至終凝階段，砼表面會出現(xiàn)收縮的表皮裂紋，這時要逐部位地觀查，出現(xiàn)裂紋的地方要用木搓板拍打，搓俞合裂縫，防止表面裂紋的自由開展。e、砼的養(yǎng)護：在砼達到終凝時，即澆水進行養(yǎng)護，有抗?jié)B11、要求的砼，如底板、側(cè)墻要保持不小于14天的濕潤養(yǎng)護，普通砼要保持不少于7天的濕潤養(yǎng)護，給砼中的水泥提供水化所需要的水份，使水泥充分的得到水化。4.2、柱砼的澆注：4.2.2先檢查模板是否安裝牢固，模板接縫處是否嚴實。鋼筋墊塊是否已安裝到位。柱腳用水泥少漿進行封堵，確保砼不漏漿。混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，每層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、配筋情況、搗實方法而定，插入式振搗時為振搗器作用高度的1.25倍。4.3、墻砼的澆注：a、砼的澆注高度不得大于800高，砼振搗棒的插入間間距不得大于500，需保持棒的插入間距在振搗半徑內(nèi)，并不得超振或漏振，振搗人員要記清自己的工作面內(nèi)已振搗好的部位和未振搗的部位，12、在振搗人員更換時，要對接班人員進行交底，告知接班人員未振搗部位已振搗部位，避免出現(xiàn)超振或漏振。b、墻施工縫的留設(shè)：砼逐層澆至梁下100處留設(shè)施工縫，剩余砼與梁板一起澆注，砼不得重復振搗，上一澆注層振搗時插入下一澆注層的深度不得大于1000深。4.4、梁、板砼的澆注：4.4.1、首先根據(jù)建筑物的平面布置，選擇合理的澆注線路及順序，使砼澆注過程有序進行，避免在已澆好的砼板面上走動，擾動剛初凝或未初凝的砼，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。4.4.2、澆注前，應(yīng)將梁或板內(nèi)雜物及衛(wèi)生清理干凈，并將模板充分澆水濕潤，方可進行澆注。4.4.3、施工工作面的確定：、梁板澆注、根據(jù)工作面的大小，合理確定操作人員每人的工作范圍，定13、人、定澆筑部位，使?jié)沧⑦^程具有可追塑性，振搗棒插入間距保持在振搗半徑內(nèi)（400mm），要確保砼不漏振，確保砼振搗密實。、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如必須間隔，間隔時間應(yīng)盡可能縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隔的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，并不得超過規(guī)范規(guī)定，超過規(guī)定時間須設(shè)置施工縫。、混凝土澆筑時，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時其自由傾落高度一般不宜超過2m；在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不宜超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽溜管等下料。、澆筑豎向混凝土前，底部應(yīng)先填50100mm厚、與混凝土成分相同的水泥砂漿。混凝土的水灰比和坍14、落度，應(yīng)隨澆筑高度的上升酌量減少。、混凝土澆筑時，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件與留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變化、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。、在澆注與柱和墻連接成整體的梁和板時,應(yīng)在柱和梁澆筑完畢后停隔11.5h，使混凝土得到初步沉實后在繼續(xù)澆筑以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。、梁和板應(yīng)同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m）、拱或類似結(jié)構(gòu)，可單獨澆筑。4.5施工縫的設(shè)置和繼續(xù)澆筑 施工縫位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度應(yīng)不小于1.2Mpa。施工縫留設(shè)位置如下：、柱子留15、置梁底面以下50100。、單向板留置在平行于板的短邊的任何位置。、有主、次梁的樓板，宜順著次梁的方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3的范圍內(nèi)。、在繼續(xù)澆注混凝土時應(yīng)清除施工縫表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以濕潤和沖洗干凈，不得積水。施工縫外宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿。、為使混凝土達到設(shè)計要求和防止收縮裂縫,對澆筑好的混凝土應(yīng)進行養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護必須按有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。4.6、澆注標高的控制：在柱插筋上打出相對樓層標高+500點。間距在10m內(nèi)用紅油漆在柱插筋上進行標記來控制標高，并拉線進行板面平整度的控制，并控制在5mm內(nèi)，如下圖所示：、表面收縮裂紋的控制及砼16、養(yǎng)護板面振搗完畢后，再進行砼找平。砼達到終凝前，板面出現(xiàn)的收縮裂紋要及時用木搓板搓拍俞合，防止裂紋自由開展造成有害的質(zhì)量缺陷，砼達到終凝時，即進行澆水養(yǎng)護，保持濕潤養(yǎng)護不少于7天。五、砼的拆模時間的控制：5.1、不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞，方可拆除。5.2、承重模板，應(yīng)在砼達到下列設(shè)計強度時，方能拆除：5.2.1、板：跨度小于或等于2米 50% 板：跨度大于2米，小于8米 75%5.2.2、梁跨度小于8米 75% 梁跨度大于8米 100%5.2.3、懸臂構(gòu)件 100% 5.3、所有模板的拆除必須有施工員的書面通知，否則不準拆除。六、砼質(zhì)量缺陷的修補方案6.1蜂17、窩麻面處理：1）、先將露筋的蜂窩麻面剔除浮漿和松動的石子；2）、再用清水沖洗干凈剔鑿處；3）、現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查；4）、深度小于保護層的用1：2同品種的水泥沙漿抹平；5）、深度大于保護層的用同標號的1：1砼澆灌密實。6.2孔洞漏振處理：1）、剔除浮漿及松動的石子直至砼體密實處，并剔打成規(guī)則邊框；2）、用水清將剔鑿處沖洗干凈；3）、請現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查；4）、支設(shè)模板，在澆灌砼處留設(shè)喇叭口，用同標號細石砼加微膨脹劑填堵密實，并用橡皮錘在表面敲實，待砼達到設(shè)計強度后將超出構(gòu)件部分砼剔除；5）、養(yǎng)護砼。七、砼的取樣：7.1結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土18、的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。c、當一次連續(xù)澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。d、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。e、每次取樣應(yīng)至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定（按同條件取樣方案執(zhí)行）。f、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。八、施工安全控制8.119、所有參與砼澆注的作業(yè)人員，必須接受三級安全教育及技術(shù)交底，嚴格按安全操作規(guī)程操作。8.2、工作前檢查操作環(huán)境、機械設(shè)備等是否符合要求，經(jīng)檢查合格后方可開始施工。8.3、撐攪拌機轉(zhuǎn)動時，嚴禁伸入攪拌機內(nèi)扒砼，清理攪拌機滾筒時應(yīng)先拉閘切斷電源，并應(yīng)設(shè)置防護棚。8.4、電氣設(shè)備和線路應(yīng)絕緣良好，單獨設(shè)置配電箱、閘，并應(yīng)及時接地或接零，電線不準掛在鋼筋上。使用振動器應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸電源開關(guān)。8.5、砼運輸用的腳手架，跑跳應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)、牢固。8.6、夜間施工要有足夠的照明，嚴禁把電線綁扎在鋼管腳手架上，手提燈要使用安全電壓。8.7、用塔吊吊運砼時，要有專人指揮，大風時停止作業(yè)。8.8、開機人員必須20、固定，不許無關(guān)人員亂動機械。8.9、振搗手必須戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。8.10、砼連續(xù)澆注，需按規(guī)定時換班操作，按8小時工作制實施，避免疲勞施工，造成安全事故。8.11、配備專職安全員連續(xù)跟班作業(yè)，監(jiān)督施工過程的各種可能出現(xiàn)的違章作業(yè)，確保安全施工。8.12泵送安全要求：混凝土輸送泵應(yīng)安放在堅實平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。作業(yè)前應(yīng)進行檢查，確認電氣設(shè)備和儀表正常，各部位開關(guān)按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。混凝土輸送泵管接頭應(yīng)密封嚴緊，管卡應(yīng)連接牢固。疏通堵塞管道時，應(yīng)疏散周圍人員。拆卸管道清洗前應(yīng)采取反抽方法，清除輸21、送管道的壓力。拆卸時嚴禁管口對人。作業(yè)時不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道，不得把手伸進閥體內(nèi)工作，嚴禁在泵送時拆卸管道。清洗管道時，操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時，管道出口10m內(nèi)不得有人和設(shè)備。作業(yè)后，將液壓系統(tǒng)卸壓，將全部控制開關(guān)回到原始位置。九、 施工質(zhì)量的控制91混凝土必須外光內(nèi)實，面層不允許出現(xiàn)錯臺，陰陽角線條清晰、平直；門窗洞口（包括安裝各種留洞）位置、標高準確，能夠達到直接安裝門窗的程度。內(nèi)、外墻、頂板均達到不抹灰即能刮膩子的程度，即實現(xiàn)清水混凝土效果；實測項目達到高級抹灰標準。混凝土工程允許偏差序號允許偏差項目允許偏差值（mm22、）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高層高5水準儀或尺量檢查全高203截面尺寸+3，-2尺量檢查4墻垂直度陰陽角22m托線板與尺量檢查每層3全高20經(jīng)緯儀5表面平整度22m靠尺和楔形塞尺6陰陽角方正2角尺7預埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查8預埋管、預留孔、預埋螺栓位置偏移5尺量檢查9電梯井井筒長、寬對中心線+25，-0尺量檢查井筒全高垂直度30吊線和尺量9.2、本工程主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土，選擇有資質(zhì)并具有實力的商砼公司，根據(jù)本工程特點，采用泵送輸送方式。配制的砼不僅要滿足物理性能，還需滿足流動性好、包裹性好、可泵性好、緩凝時間適宜的要求。9.3運輸時間的控制：選用610m3的混凝土罐車作23、為運輸機械。所有車輛進行編號，并在駕駛室中寫明混凝土的強度等級和部位，使現(xiàn)場施工人員直觀明了。混凝土出場前和入模前均需檢查驗收。做到現(xiàn)場調(diào)度與混凝土攪拌站隨時保持聯(lián)系，確保混凝土的類型及數(shù)量符合設(shè)計要求，使混凝土拌和物自出機到澆筑經(jīng)時控制在1.5-2h，并保證施工作業(yè)面前后覆蓋搭接合理；具體時間根據(jù)預拌混凝土廠家摻加的緩凝減水劑型號、摻量及其提供的試驗數(shù)據(jù)確定。在風雨或暴熱天氣時運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防進水或水分蒸發(fā)。混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌，同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值在30mm以24、內(nèi)。94預拌混凝土運輸車輛臺數(shù)的選定:94.1混凝土泵的實際平均輸出量計算式中，Q1混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）； Qmax混凝土泵的最大輸出量（60m3/h）；1配管條件系數(shù)，取0.85；作業(yè)效率，取0.6。混凝土泵所需配備的罐車數(shù)量計算 式中，N1混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1混凝土泵的實際平均輸出量（60m3/h）；V1混凝土攪拌運輸車容量（6m3）；S0混凝土攪拌運輸車平均行車速度（20km/h）；L1混凝土攪拌運輸車往返距離（25km）；T1混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）。考慮交通不便等因素，安排1-2輛儲備機動車。9.3、材料的控制在商品砼進場前應(yīng)嚴格檢查商砼資料。控制砂、石級配及碎石粒徑、含泥量及砼坍落度等指標不超過規(guī)范要求，確保工程質(zhì)量。、水泥必須有出廠合格證及復驗報告，復檢合格后方能使用。、按規(guī)范要求做好混凝土標準養(yǎng)護試件及同條件養(yǎng)護試件。