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1、商住樓房及地下車庫項目首層平臺施工升降機安裝工程商住樓房及地下車庫項目首層平臺施工升降機安裝工程專項專項方案方案編制單位：編制單位：編編制制:審審核：核：批批準：準：二XX 年 X 月目錄1、SC200/200TD 型施工升降使用說明書；.3證書編號：粵建安 A（2010）.41、基礎制作：.6P=Gn（Kg）.6（下面重量參見SC 施工升降機主要技術參數表）.72、附墻架等其它配件重量忽略不計。.7=19250Kg.71 料具準備，施工升降機吊裝、線路安裝、附墻架安裝等。.91、安裝場地的清理.92、安裝前各作業人員熟記安全技術要求如下：.103、安裝過程中注意的質量技術要求如下：.111、2、底盤、護欄的安裝.112、吊籠及傳動小車的安裝.133、試車.14吊籠、底籠安裝完畢后的調整.154、導軌架的安裝.15導軌架垂直度允許偏差.155、附墻架的安裝.16附墻架作用于建筑物上力 F 的計算.176、電纜導向裝置的安裝.197、調試.218、安全限位安裝及試運行.219、防墜試驗.2210、升降機樓層呼叫系統的安裝.2211、層門安裝.226mH/2.24十、安裝完畢后檢查、調試、潤滑.24 、工程概況：、工程概況：該工程為XX 花園二期3-9棟共7棟商住樓、電房及地下車庫工程，位于 XX 市 XX 區 XX 河北土名“臺灣仔”；該工程由中國華西企業有限公司總承包；根據該工程施工組3、織計劃的要求，需在 3 棟 P-E7軸 P2-20 軸；4 棟 P-E 軸 P2-7；5 棟 P-E 軸 P2-6；6 棟P-Y 軸 P2-5；7 棟 P-Y 軸 P2-7；8 棟 P-Y 軸 P14；9 棟 P-Y軸 P2-22。配置柒臺特威 SC200/200TD 型施工升降機；施工升降機分別安裝在 3 棟、4 棟、5 棟、6 棟、7 棟、8 棟、9 棟首層平臺上；施工升降機安裝位置進行回頂；施工升降機安裝周邊無障礙物，用項目自編 1#、2#、3#、4#塔式起重機進行安裝；周圍環境符合施工升降機安裝進退場的需要：根據施工升降機型號及建筑物高度，施工升降機在 9m 處設置首道附墻；在 18m4、 處設置第二道附墻；每道附墻間距為 9m，（根據建筑物層高而定）設計為9m，根據工程需要共設置 11 道附墻；最上一道附墻架，設備自由高度應保證為 7.5m。、編制依據：、編制依據：1、SC200/200TD 型施工升降使用說明書；2、施工現場平面布置圖及工程需求；3、SC200/200TD 型施工升降機性能表；4、GB10055-2007 施工升降機安全規程。、施工升降機安裝人員組織機構與職責；、施工升降機安裝人員組織機構與職責；施工升降機安裝由 XX 市 XX 建筑工程有限公司安裝實施，安裝等級為三級：1現場負責人：楊偉光；負責安裝場地.安全保證及措施證書編號：粵建安 B（2004）2技術5、員：李毅；負責設備安裝工藝，技術指導；證書編號：粵建安 A（2010）3安全員：黃海明；負責設備安裝時周圍環境安全、監督。證書編號：粵建安 C（2004）4裝人員：韋仁寧：證書編號：粵 C8S陳觀貴：證書編號：粵 C5S陳華：證書編號：粵 C9S況永元：證書編號：粵 C6S安裝電工：況永元負責施工升降機所有電氣安裝工作。總包單位項目負責人：蔣瑞，負責施工現場協調工作.XX 市 XX 建筑工程有限公司現場負責人技術員安全員安裝電工安裝人員安全員：黎業洋，負責現場警戒，標識，防止非作業人員進入作業區域，旁站監督.機管員：雷小中，負責安裝單位人員證件檢查和操作人員安全情況；旁站監督.、施工升降機安裝6、施工的安全環境管理：、施工升降機安裝施工的安全環境管理：危險源可能導致的風險控制措施起重設備設施缺陷人員傷亡，物的損壞做好班前檢查，禁止帶故障作業鋼絲繩斷裂物體墜落，打擊，人員傷亡定期檢查、更換、使用合格鋼絲繩指揮失誤，信號不明人員傷害，財產損失加強技能培訓和教育組裝零件的墜落物體打擊，人員傷害物體存放，綁扎牢固操作人員失誤高處墜物，人員傷害操作人員要系安全帶電源線漏電觸電使用合格電器產品，電工持證上崗加節錯誤操作高處墜物.人員傷害對操作人員班前教育和安全交底 、施工升降機主要技術參數：（、施工升降機主要技術參數：（SC200/200TDSC200/200TD 型）型）該施工升降機為 SC 型7、施工升降機，是一種采用齒條、齒輪驅動方式的垂直運輸機械。雙吊籠，無對重，帶駕駛室，每只吊籠的額定載重量為 2000kg，主要用于高層建筑施工的人貨運輸，設備可以方便地自行安裝和拆卸，并可隨建筑物的增高而增高，具有非常可靠的電氣和機械安全系統，是施工現場物料垂直運輸和人員上下安全、高效的垂直運輸設備。名稱施工升降機生產廠家廣州市特威工程機械有限公司型號SC200/200TD運行速度36m/min出廠日期2012 年 02 月出廠編號額定載重量22000Kg額定功率（KW）2311吊籠尺寸（內空）3.21.52.5m吊籠自重（含傳動機構）22000Kg外籠自重1350Kg標準節尺寸650650158、08mm標準節用量66 節電纜導向裝置電纜小車標準節/每節自重4.5：150Kg防墜安全器型號SAJ40-1.2附墻架類型型附墻間距9m導軌架與建筑物2.9-3.6 m總自重約 19250Kg距離基礎地面承載0.15Mpa預計安裝高度100m電動機制動力矩120N.m附墻架連接支點距離1430mm安全器制動力矩2600N.m導軌架自由端長7.5m 、施工升降機基礎設計、施工升降機基礎設計本工程安裝的SC200/200TD型施工升降機，額定載重2T/24人，提升速度36m/min，安裝高度約達100m，吊籠規格為3.2m1.5m2.5m，采用雙吊籠。1 1、基礎制作：、基礎制作：根據 SC 型施9、工升降機吊籠規格及 II 型附墻安裝要求，按“使用說明書”并結合工地實際情況，選擇升降機的安裝位置，按相應技術要求由土建單位設計制作升降機基礎，要求基礎平臺能承受總自重 2陪以上的靜壓力，并應有排水設施。a 升降機的基礎應滿足安裝方案中的各項要求。此外,還必須符合當地的安全法規。b 基礎所承受的載荷不得小于 P。c 基礎周圍必須有良好的排水措施。總自重 G 計算:G吊籠重量+外籠重量+導軌架總重量+對重重量+載重重量（Kg）基礎承載 P 計算:（考慮動載、自重誤差及風載對基礎的影響,取系數 n2）P=Gn（Kg）1 Kg=0.0098 kNP=G20.0098=G0.02 kN例:SC200/10、200 型升降機,高度為 100 米,型附墻架。（下面重量參見SC 施工升降機主要技術參數表）吊籠重(雙籠)：22000 Kg、外籠重：1350 Kg導軌架重：66150 Kg(標準節每節 150Kg，總共 66 節)載重重：22000 Kg注：1、吊籠重已包括傳動機構的重量。2、附墻架等其它配件重量忽略不計。總自重 G=22000+1350+15066+22000=19250KgP=G0.02kN=192500.02kN=385k N按能承受最大壓力385kN 制作的基礎,則符合該升降機的使用要求.5確定基礎中心點與附著墻面的距離為 2.93.6 米之間。如下圖所示：建筑物B B3800mm11、3800mm960mm380mm基礎承臺L L2900-3600mm2900-3600mm300mmA A4400mm4400mm基礎的技術要求、基礎承受的載荷能力應大于 P。P=(吊籠重+外籠重+導軌架總重+載重)0.02 kN。、混凝土基礎板下面的承載力應大于 0.15Mpa。、雙層鋼筋網:鋼筋直徑 12,間距 200。型號吊籠規格LABSC200/20032003200150015002900-36004400440038003800、L 距離根據所選擇的附架型號而定。、基礎座或基礎預埋件應全部埋入混凝土基礎板內。、基礎周圍須考慮排水措施。2、接地裝置的連接方案。如下圖：接地裝置的連接方12、案。如下圖：標準節標準節銅線銅線10基礎基礎鋼管鋼管483.02.5m2.7 m2.53 m升降機運行前升降機運行前,應首先將保護接地裝置與升降機金屬聯通應首先將保護接地裝置與升降機金屬聯通,接地電阻不大接地電阻不大于于4.七七、施工升降機安裝計劃進度：、施工升降機安裝計劃進度：施工升降機安裝時間計劃為 3-4 天；1料具準備，施工升降機吊裝、線路安裝、附墻架安裝等。2安裝完畢后，各安全裝置進行調試、檢查、試運轉，防墜試驗垂直度測量等。八、施工升降機安裝準備工作：八、施工升降機安裝準備工作：1、安裝場地的清理清理足夠大的專用安裝場地。安裝場地應清理干凈，并用標志桿圍起來，禁止非工作人員入內。防13、止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網。2、安裝前各作業人員熟記安全技術要求如下：、安裝前須先熟悉本工地的工作環境。、安裝過程中必須有專人負責統一指揮。、升降機運行時，人員的頭、手絕不能露出安全欄外。、如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當吊籠運行時嚴禁進入外籠內。、吊籠上的零部件必須放置平穩，不得露出安全欄外。、利用吊桿進行安裝時，不允許超載，吊桿只用來安裝和拆卸升降機零部件，不得用于其它用途。、吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。、安裝作業人員應按空中作業的安全要求，包括必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，不要穿過于寬松的衣物，應穿工作服，以免被卷入運行部件中，發生安全事14、故。、安裝過程中，必須籠頂操作，不允許籠內操作。、吊籠啟動前應先進行全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。、安裝運行時，絕對不允許超過額定安裝載重量。、雷雨天、雪天或風速超過 13m/s 的惡劣天氣下不能進行安裝作業。、嚴禁夜間進行安裝作業。、安裝作業時，應防止安裝地點上方掉落物體，必要時加安全網，避免高空多層交叉作業。3、安裝過程中注意的質量技術要求如下：a、安裝標準節必須注意：、擰緊所有標準節螺栓；、注意各標準節接口之間的間隙；、安裝時絕對不允許超過額定安裝載重量；、嚴禁夜間作業和酒后作業。b、安裝附墻架時必須要注意：、擰緊所有螺栓，開口銷必須張開；、附墻間距不得大于 915、m，最大懸臂不得超過 7.5m。c、安裝電纜裝置必須注意事項：、注意電纜的保護，防止劃破漏電電人現象；、試運行電纜裝置的小車是否正常；、電纜小車輪是否靈活，中間挑線架安裝位置是否合理，尼龍輪導向是否正常。d、升降機運行前，應首先保證接地裝置與升降機金屬結構聯通，接地電阻4。e、安裝及加高完畢立即對導軌架等部位潤滑。、施工升降機安裝程序：、施工升降機安裝程序：1、底盤、護欄的安裝、首先將底盤安裝到位，將地腳螺栓穿過底盤孔，與基礎預留孔聯接，并用標準節底節對接管口的水平度，并塞實底盤下空隙，擰緊地腳螺栓（注意此連接螺栓的防銹處理，如加入黃油）。、將側圍欄與底盤相連接，依次連接好后圍欄、邊圍欄，然后16、裝好電源柜門框，并且擰緊安全圍欄螺栓。、用塔吊裝外籠門（注意因吊點不正確導致外籠門變形），與塔吊指揮協調好注意事項。、固定所有外籠螺栓，安裝好外籠對重滑道，調整整套外籠水平。、把電纜小車分左、右安裝于底節內并加 2 個標準節。、安裝好外籠門支撐并調整好適合吊放吊籠尺寸。、安裝好緩沖彈簧底座，并加入緩沖彈簧。外籠外形圖外籠外形圖(帶架駛室帶架駛室)建建筑筑物物1300(3620)700(4200)(5600)2、吊籠及傳動小車的安裝、準備好塔吊，4 人以上配合，注意吊籠吊點平衡鎖扣鎖好，適合吊裝環境，指揮塔吊平緩起吊。、吊塔平緩擺至外籠上部（離基礎面約 5 米高度）平緩下放并緩慢套入標準節內。吊17、籠套入標準節時注意吊籠下放過程中各方位位置，使其安全平穩放在緩沖彈簧內。如此方法把另一吊籠套入標準節內，同時安裝固定好籠頂安全圍欄。、準備傳動小車連接銷及相關工具，檢查傳動電機末端剎車裝置是否放松。、檢查傳動小車按編號區別左、右籠傳動裝置對號。、用吊機平穩吊起傳動小車（注意鎖扣的方向與平衡），并緩慢套入標準節內。指揮吊機緩慢下放至與吊籠和傳動小車相連的銷孔，穿入連接銷，并將聯接銷定位，以防從銷孔中退出。用同樣方法吊裝好另一傳動小車裝置。、松開傳動電機制動裝置螺栓并檢查是否有效，安裝好電機防雨板。、在地上連接標準節 4 節，用吊機吊裝與主機上標準節對節。安裝圖：3、試車、檢查理順連接線路，并按線18、號固定好連接螺栓（此時注意線號與線色）。、檢查工地進入此設備電源是否正常，用電安全裝置是否合理、完善、安全。、在確定符合通電試用條件下打開電源，試用各保護裝置是否靈敏有效，同時確定進電源是否錯相（根據錯相保護器顯視），如有錯相現場先斷開進電源總電源，并派專人看守，把進電源動力線對換一相序。、檢查吊籠頂部是否有懸掛物，零部件是否放置平穩，不得露出安全欄外，吊籠啟動前再次全面檢查，確保升降機運行通道無障礙，消除所有不安全隱患。、吊籠啟動試運行必須在籠頂操作。、運行前，首先保證接地裝置與升降機金屬結構聯通，接地電阻4。吊籠、底籠安裝完畢后的調整吊籠、底籠安裝完畢后的調整a.檢查所有用于運輸的墊木或螺19、栓等是否全部除掉。b.齒輪與齒條的嚙合側隙應保證0.2一0.5mm。c.導輪與的條背面的間隙為0.5mm。d.各個滾輪與-標準節方管的間隙為0.5mm.e所有門應開閉靈活。4、導軌架的安裝、施工升降機塔機可以吊裝，先在地面將標準節每 6 節連為一體，然后用塔機吊至連接點對接安裝。、在逐節安裝過程中，必須注意導軌架的垂直度控制在千分之一范圍內，同時可以通過附墻斜撐組合調節并固定。導軌架垂直度允許偏差高度(m)H7070h100100h15015070mm.與吊籠門的錯位距離不得大于120mm.型附墻架安裝立面示意圖型附墻架安裝立面示意圖7.5m6m39m建筑物建筑物中間挑線架中間挑線架6m附附 20、墻墻 架架0.51m總高度總高度 H39m6m電纜保護架電纜保護架附墻連接距離（）附墻連接距離（）6mH/239m6m附墻架最大間距附墻架最大間距 9m電纜滑車，保護架，及附墻示意圖十、安裝完畢后檢查、調試、潤滑十、安裝完畢后檢查、調試、潤滑檢查項目檢查項目檢檢查查內內容容基基 礎礎 節節檢查基礎節地腳螺栓的緊固情況軌軌 道道 架架檢查標準節連接螺栓的緊固狀況，檢查導軌架垂度偏差底底籠籠底籠各單片件間連接的緊固情況底籠門開閉是否靈活底籠與吊籠的連動鎖調整是否到位，是否可靠導輪與齒條背面的間隙是否合適(應保證O.2-0.5mm)導輪與齒條背面的問隙是否合適(應保證O.5MM)吊吊籠籠吊籠的所有門21、開閉是否靈活彈簧座安裝是否正確，籠底兩變截面梁是否完全落在彈簧座上對重導向輪與滑道的間隙是否合適(O.5mm)，確保每個輪轉動靈活對重系統對重系統鋼絲繩繩卡的緊固情況吊籠在達到最大的提升高度時對重離地面的距離是否合適(550mm)電纜小車在軌道上運動是否平滑，有沒有卡死或不流暢情況出現電纜系統電纜系統電纜在施工升降機上下運動時有沒有與護纜架相干涉現象電氣系統電氣系統全面檢查全部的電氣裝置，確保施工升降機能順利、安全工作潤潤滑滑根據使用說明書7檢查潤滑情況，進行潤滑工作 、施工升降機安裝人員名單與證書編號：、施工升降機安裝人員名單與證書編號：工別姓名證書編號現場負責人技術負責人安全員安裝人員安裝人員安裝人員安裝人員