午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、79410.208 m2五星級大酒店模板工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一.編制依據二.工程概況三.工程的重點和難點四.施工安排4.1工期安排4.2組織及職責分工五.施工準備5.1技術準備5.2 機具準備主要機具及工具準備詳見表5.3材料準備六.主要施工方法及措施6.1 施工區域及流水段劃分6.2 模板及支撐配置數量模板施工材料表6.3 隔離劑選用76.4模板設計7、模板組成體系7、模板施工工藝流程86.5 模板加工86.6、模板支設9662、柱模安裝10663、電梯井模板12664、梁、2、板模板13665、弧形梁模板：15666、 樓梯模板：16667、 后澆帶、加強帶、施工縫模板：1667、滿堂架搭設1668、模板驗收1969、模板拆除206.10、模板的維護及維修21七.模板安裝允許偏差及檢驗方法21八.注意事項228.1 一般要求22九.模板計算2391墻、柱模板強度驗算23一、設計條件：23二、荷載計算：24三、模板配置24四、強度及剛度演算249、2、300厚板模板強度驗算26一、設計條件：26二、荷載計算：26三、模板的配置27四、強度及剛度驗算2793、大梁計算（以最大截面梁計算）299.4: 其它梁計算319.5、墻柱穿墻螺栓驗算33 一.編制依據1.1工程施工3、圖紙1.2xx酒店工程施工組織設計1.3規程規范：工程測量規范（GB50026-93）混凝土質量控制標準（GB50164-92）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 130）建筑施工門式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 128）建筑施工手冊（第四版）（中國建筑工業出版社）二.工程概況本工程位于xx市xx區xxxx側，緊鄰xx商務區，交通便利。4、該建筑物是一座標準高、規模大，功能齊全的五星級大酒店，建筑宏偉、造型別致、裝飾典雅，建成后將成為xx市重要的旅游接待窗口。本工程規劃用地面積約17099.514m2；總建筑面積為79410.208 m2，其中地上建筑面積為61311.657m2；地下建筑面積為18098.551 m2；最大建筑高度為91.1 m，最大跨度為19.4；建筑密度：44.82%；總綠地面積：1221.12。軸線尺寸首層為:192.5m49.3m，平面形狀為矩形，二至六層為:171.1m49.3m，平面形狀為矩形，七層為123.9m49.3m，平面形狀為L形；八至二十層為：79.8m23.9m, 平面形狀為矩形。柱子截5、面尺寸：12001000、10001000、1000800、800800、700700、600800、600700、500 500；梁截面尺寸比較大的主要是5001200、4501100、 3001100、300800、350700、3501900、350800、6001400。整棟建筑20層，由二層地下室，五層裙房和二十層主樓組成。兩層地下室層高均為4m，為泊車、設備和飯店輔助用房之用。首層為廚房、和商店及辦公區、儲藏用房。二層及三層為餐廳、休閑中心及多功能餐廳區，四層為辦公區、會議室、員工休息中心等。五層以上由客房和設備用房、電梯機房組成，五至七層層高分別為5.4m、4.2m、3.6m。八6、至二十層均為標準層，層高3.6m。主要結構尺寸見施工圖；三.工程的重點和難點3.1如何保證抗滲混凝土地下室剪力墻結構不因模板組裝而發生混凝土滲水是模板工程的重點和難點之一。3.2施工縫模板、底板加強帶、后澆帶模板是本工程模板工程的重點之一。3.3本工程混凝土柱、梁截面尺寸大,在施工過程中如何保證模板及支模架不因混凝土壓力作用下變形是本工程的重點之一.3.4如何保證變形縫施工安裝質量是本工程的重點之一.四.施工安排4.1工期安排由于本工程面積大，采用流水施工的方法，其具體模板進度計劃見xx酒店工程進度計劃，根據施工天氣條件、施工工藝要求及保證進度的前提下其模板工程進度計劃可相應進行調整。4.2組7、織及職責分工組織及職責分工：組織及職責分工表項目部技術部 技術負責人：1.全面負責技術工作。2.落實交底執行情況。測 量 員： 1.配合項目部進行構筑物、預埋件、預留洞口測量放線工作。質 檢 員：1.對模板工程質量進行監控，檢查，落實不合格項目的整改；2.負責模板加工安裝工程的質量檢查。模板工長：1.對模板加工，安裝向工人交底；2.對模板加工，安裝進行現場指導。分工及數量根據施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數量：勞動力準備一覽表序號 施工部位 人數工種地下室工程主體工程1121101木工100952電氣焊工8113電工44五.施工準備5.1技術準備項目經理組織項目經8、理部、技術部、生產人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內容，要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計，建設，監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸，標高，制定確實可行的模板施工方案。5.2 機具準備主要機具及工具準備詳見表機具及工具準備一覽表名 稱規 格功 率數 量錘 子重量0.25， 0.5kg100個單頭扳手開口寬（mm）：17-19，22-24圓盤鋸MJ1063kw2臺平刨MB5033kw2臺手電鉆8臺臺鉆VV508S520w2臺手提電鋸M651A1.05kw4臺手提電9、刨0.45kw4臺壓刨MB10657.5kw2臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個空壓機1立方2臺鋼絲鉗長150、175mm墨斗，粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀DZS31/AL3321臺激光垂準儀DZJ31臺水平尺長450 、500 、 550mm剛卷尺50m/30m/5m直尺2-3m工程檢測尺2m塞規一般5.3材料準備 模板材料選用覆膜多層板，模板周轉次數為12次，支撐采用鋼管架及碗扣架，隔離劑選用水性隔離劑。根據所需要材料提前考察，選用相關材料廠家。六.主要施工方法及措施6.1 施工區域及流水段劃分施工流水段界限盡量與結構自然界限相吻合，流水施工可以使10、工程有節奏，均衡，連續施工。為保證同轉材料的充分利用，本工程劃分為三個施工階段，其中：地下室設施工階段包括：以后澆帶為斷分四個施工段。主體工程裙樓設施工階段包括：按1-6軸、7-16軸、17-22軸三個施工段。主體工程主樓七層以上為一個施工階段。6.2 模板及支撐配置數量模板施工所有材料見下表：模板施工材料表序號名 稱規 格單 位數 量備 注1多層板18mm350002木 方510根400001010根10003碗扣架0.6榀60001.3榀6000鋼 管3-6米噸3000.6-2米噸804立桿頂托600可調個40005法式螺桿14個6釘 子50kg70kg90kg7膠 水40桶58小白線kg11、5腳手架施工材料計劃表序號材料名稱規格單位數量備注1鋼管6m根20002鋼管1-1.8m根60003扣 件個500004腳手板5cm立方米4006.3 隔離劑選用模板的隔離劑選用水性型隔離劑，每次施工時涂刷。6.4模板設計、模板組成體系針對本工程的結構特點及工期要求，結合本公司高層施工經驗，模板支撐均采用483.5mm鋼管搭設滿堂腳手架，鋼管及扣件與可調節支座。主要部位配模方案（見下表）：序號工程部位模板支撐及加固體系1框 架 柱18厚膠合板由豎肋和面板組成，483.5mm鋼管及扣件、對拉螺栓，“3”型卡等組成2梁板、樓梯18厚膠合板由50100mm木方、483.5mm鋼管扣件、可調節支座支撐12、體系組成3內外墻、柱18厚膠合板由50100mm木方、483.5mm鋼管、扣件、對拉螺栓以及“3”型卡等組成4梁、柱接頭膠合板散拼由50100mm木方、483.5mm鋼管扣件、可調節支座支撐體系組成支撐系統: 由50100mm木方、483.5mm鋼管扣件、可調節支座支撐體系組成。、模板施工工藝流程結構層模板施工順序為：滿堂架梁模板模墻柱模模板施工工藝流程 柱模；彈柱位置線 安裝柱模板 安柱箍 安拉桿及加固 辦理預檢 墻模；彈墻位置線焊下口定位筋安墻模穿螺絲拉桿拉結加固校正支撐 驗收 梁模；彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模 梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝上下鎖口楞，斜撐楞13、和對拉螺栓 復核梁模尺寸位置加固后驗收 板模搭設支架鋪木楞及鋼管楞調整標高及起拱鋪設模板檢查模板上皮標高平整度辦理預檢螺栓構造：剪力墻、柱、梁的加固使用14高強對拉螺栓。6.5 模板加工模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光。翹曲，變形的方木不得作為龍骨使用。 大模板表面平整度控制在2mm以內，拼縫小于1mm，模板必須具備足夠的剛度，強度，穩定性，重點檢查棉班，龍骨及吊環的焊縫牢固性及加工尺寸。模板進入現場后，進行模板支腿及防護架的組裝，并預先拼裝模板，校對模板的平整度，尺寸，拼縫14、等。 模板加工管理： 模板加工完畢后，必須經過項目經理部技術人員，質檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉使用的多層板，如果有飛邊，破損模板必須切掉破損部分。6.6、模板支設6.61、 0.000以下模板設計：(1)墊層模板： 墊層厚度為100mm，墊層模板采用10050mm木方，沿墊層邊線設置木方，木方支撐在基坑壁上。(2)基礎、地梁模板：地梁側模全部采用木模，用18mm厚多層板按施工圖要求加工成定型模板。陰陽角模板現場定型加工，陰角模板按45拼縫對接，在此龍骨上用100長L70*6等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上，模板加工好后由運送到作業面上安裝。詳見圖6-1。圖6-115、陰陽角模板圖模板拼接處龍骨用M8螺栓鎖死，防止模板拼縫處搓臺。詳見圖6-2。圖6-2模板拼縫處理662、柱模安裝（1）施工準備A、模板按規格數量清點檢查并編號。B、涂刷脫模劑均勻，嚴禁使用廢機油。（2）柱模安裝順序A、先在模板存放區將柱子的4片模板中相臨兩片用連接螺栓按設計要求連在一起，呈90豎向分兩塊放置。安裝吊環，準備吊裝。B、起吊第一塊模板，按已彈出的柱邊線放置穩當，并調整兩片模板90夾角。C、起吊第二塊模板，放在柱子的另外兩邊線上，保證位置正確。D、自下往上安裝加固連接螺栓（間距500mm），保證擰緊無松動，截面1000mm的柱子在柱截面雙向中間加14對拉螺栓兩道，間距500mm。（見16、柱模安裝圖示）E、利用調平絲杠調整模板的垂直度。（3）柱支撐布置 直接支撐面板的50100木枋按柱截面尺寸大于等于1000的250，小于1000大于等于600的300布置，柱箍采用483.5雙根鋼管和14對拉螺栓加固，沿柱高方向400布置（如上圖）。（4）支設方法 按柱邊線及標高控制線先立與柱等寬的兩面模板，再支設另兩面模板，然后加設木枋支撐，木枋長邊垂直于面板，柱上下各加一道柱箍臨時固定并校正好模板的垂直度，然后加設柱箍并擰緊對拉螺栓。最低處一道柱箍距地面不大于150mm。柱梁交接處要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬（梁高以扣除板厚計算）。1000柱截面600中間加對拉螺栓一道，1000中間17、加對拉螺栓兩道（如上圖）。（5）拆模順序A、沿著柱對角線，將兩塊模板的連接螺栓自下往上逐個拆除。B、逐個拆除連接螺栓，注意放入工具箱，以免丟失。C、若脫模困難，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃動或大錘砸模板。D、起吊時掛鉤要吊牢，起吊要平穩。663、電梯井模板本工程電梯井模板采用膠合板。模板采用50100mm木枋、18mm厚的膠合板、483.5mm鋼管、螺桿組裝而成。模板上的螺桿洞水平間距為400mm一道，垂直間距為500mm一道。內模組合成整體定型模，外用大塊模組裝。電梯井模板支設方法見下圖664、梁、板模板（1）模板配制梁底模板按梁寬配制，梁側模板按梁高減去板厚配制。梁底模或側模長度按18、整板長配制，不足再進行拼補。板模板按梁邊起算，先配整板，再配不足整板部位。梁板交接處，板模板壓梁模板。（2）木枋布置梁底模：按梁高1500h1000時250mm間距一道布置，梁高h1000時300mm間距一道布置。梁側模：按400mm間距一道布置。板模板：板厚200的板，其支撐木枋按間距300一道布置。（3）鋼管布置板：板厚200的板，鋼管橫向（與木枋垂直）間距按1000布置；板厚200的板，按間距1200布置（與立桿保持一致）。梁：按具體情況布置。當梁高小于1000時，加對拉螺栓一道，梁對拉螺栓按水平方向400間距布置，梁高大于1000，小于2000時，加對拉螺栓兩道，按水平方向400間距布19、置。（4）梁模板采用膠合板，加固肋采用50100mm木枋及483.5鋼管配合，立桿縱橫向間距為1.0 m，水平桿布距1.8m，梁底木枋間距按250（300）一道布置。梁高1000以下，梁底按間距1000增設單立桿頂撐。1000梁高2000，梁底按間距500增設雙立桿頂撐,詳見附圖。（5）大梁底立桿按縱向間距300mm增設立桿頂撐。見附圖。當梁高不超過1000mm時加一道對拉穿梁螺栓，螺栓通過3型卡、螺帽與加固肋等連接，螺栓橫向間距為400mm。梁高1000加一道。梁底模先加工成設計寬度（塊），墻模包柱模，側幫梁、墻模則按交叉梁位置的長度，梁模高按設計減模板厚度，梁底模按設計及規范要求起拱。 620、65、弧形梁模板：弧行梁的底模與側模均采用18mm厚多層板，梁側模的內楞按圖紙尺寸預先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內弧刨光，使其緊貼模板。梁底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。由吊車運至作業面組合拼裝。然后加橫楞，并利用支撐體系將梁兩側夾緊。其他同直梁模板。666、 樓梯模板：樓梯模板為多層板。踏步側板兩端釘在梯段側板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側板內劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側留出踏步側板厚度定上木檔。樓梯模板安裝示意圖667、 后澆帶、加強帶、施工縫模板： 后澆帶模板采用面板多層板，次龍骨5050mm三道方木三道，次21、龍骨平行于墻體，主龍骨5050mm短方木間距1000mm布置，中間由方木支撐。67、滿堂架搭設（1）整個梁板下采用483.5鋼管搭設的滿堂腳手架，水平桿雙向設置，掃地桿距地200mm，梁板區間水平桿縱橫間距1000mm，步距為1800mm；立桿設置：梁高2000H1000時梁下沿梁方向間距500mm增設三根立桿，梁高1000時梁下增設一道立桿，間距500mm。板區間內板厚200按10001000mm，板厚200按1200mm1200mm布置，立桿離梁邊不大于300mm，立桿下鋪設50mm厚木枋，木枋與梁垂直布置，為減少梁自重對樓板的作用荷載，支撐體系設置兩道斜撐與柱相連，通過柱將協助卸荷，斜撐22、上部與框架梁兩端各1/3跨度處水平桿使用扣件扣緊，下部與兩邊柱鋼管箍用扣件扣緊，斜桿緊貼梁內側兩立桿，與地面60度左右夾角，斜撐及立桿鋼管必須符合JGJ1130-2001扣件式鋼管腳手架安全技術規范的有關規定，立桿嚴禁用搭接形式接長，扣件連接緊密無松動，以免影響傳力效果，整個架體滿布剪刀撐，間距3000mm一道。（2）滿堂腳手架在層高大于等于5m時，為保證滿堂架的整體穩固性，每一排沿架體全高設置雙向剪刀撐。 梁支撐體系：立桿：每根立桿底下部可設置木墊板，木墊板寬200mm，厚50mm。如果板下地板不平，可以在立桿位置采用加木楔的方式頂緊，相鄰的立桿的對接扣件不得在同一高度內。下端第一要立桿交錯23、用6m桿和3m桿相互錯開。立桿基礎做法如立桿構造圖6-5所示。縱、橫向水平桿：縱橫向水平桿要求設置在立桿內側，長度不宜小于3跨，接長宜采用對接。對接扣件應交錯布置，兩根相鄰橫向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰接頭水平面方向錯開的距離不小開支500mm，各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于步距離的確良1/3。縱、橫向水平桿與立桿的連接做法如立桿與水平桿構造圖所示。圖6-5 立桿構造示意圖 圖6-6立桿與水平桿構造示意圖連墻件的布置及固定要求：為了便于施工，本工程采用剛性連墻件，連墻件水平方向沿每根框架柱設置，高度方向每步設置。在安裝立桿時，應盡量選擇靠近框架的位置，以滿24、足建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術規范（JGJ 1302001）中連墻件“宜靠近主節點設置，偏離產節點的距離不應大于300mm”的要求。如下圖6-7所示。 圖6-7 連墻件構造示意圖縱向剪力撐與水平剪力撐的設置要求：剪力撐斜桿的接長宜采用搭接；搭接長度不小于1m，等間距設置3個旋轉扣件固定；剪力撐斜向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm，剪力撐斜桿搭接構造如下圖6-8所示。圖6-8 剪力撐斜桿搭接構造如示意圖扣件：螺栓擰緊扭矩不應小于40 Nm，且不應大于65 Nm。主節點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪力撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于1525、0mm。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。對接扣件開口應朝上或朝內。基礎：鋼管支撐基礎采用200mm厚C20混凝土墊層，上墊200寬50mm厚的木板。68、模板驗收1、模板進場先經工程部驗收，保證進場材料質量。2、模板施工前，要組織有關班組進行技術交底，認真熟悉圖紙和現場四周實際狀況，明確主要軸線與其他構件的相關位置，注意標高、軸線位置等變化部位。3、陰陽角模板接縫不得錯臺、張口，安裝模板必須先吊垂直，并用木枋壓縫，防止漏漿。4、柱、梁交接處，柱上開設的梁口尺寸必須正確，陰角加固支撐必須牢靠，確保柱、梁交接處柱頭幾何尺寸正確，垂直方正。5、墻、柱、梁板等構件相交處模板支放順序26、要正確。6、模板的內側面要平整，拼縫嚴密，特別是柱、圓弧接縫處不得漏漿。7、模板加工尺寸應準確，使用部位編號，避免混亂。8、模板必須按拆除要求進行拆除，不得提前拆除。9、確保模板頂價支撐牢固。間距符合要求，柱底、梁柱接頭等位置符合要求，有足夠的強度、剛度和穩定性，支撐部分有足夠的支撐面積。10、模板支設完畢后，由施工員、質檢人員會同班組長聯合檢查所有模板的清潔、加固、接縫、支撐加固體系等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫分項工程評定表。經交叉檢查合格后由工地技術負責人通知監理驗收，驗收合格后方可澆筑砼。69、模板拆除墻27、柱及梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后即可拆除。梁、板底模的拆除時間根據工地所留同條件養護試塊的強度決定。具體拆模時間由技術室下達通知為準。結構類型結構跨度按設計強度的砼強度標準值（）板2502，8758100梁8758100懸臂構件100模板拆除順序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐的原則。模板工程作業組織，遵從某一區段的支模與拆模，由同一個作業班組人員施工，由于支模時已考慮到拆模的安全與方便，且拆模時其班組人員熟知情況，易找到關鍵點、位，對拆模的進度、安全、模板及配件保護都有利。拆模時不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂28、撬，以防砼外觀及內部受損，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面。拆下的模板立即組織人員清理表面，在刷完脫模劑后方可吊入下層進行拼裝。6.10、模板的維護及維修 模板使用注意事項：運輸模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和其他硬物；嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。定型模板在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。 多層板維修：覆膜多層板運輸堆放防止雨淋水浸：覆膜多層板嚴禁與硬物碰撞，撬棍敲打，鋼筋在上拖拉振搗器振搗，任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞：切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷，防29、止水浸后引起覆蓋膜多層板起層和變形；覆膜多層板模板使用后應及時用清潔濟清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD-01環氧木模保護劑，多層板一般周轉次數為6次，當拆下模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復使用。七.模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎軸線位移5尺量檢查2柱、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高30、低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和鍥形尺檢查9預埋件中心線位移3拉線尺量檢查10預埋管預留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺量檢查13預留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預留洞口截面內部尺寸+10、0拉線尺量檢查八.注意事項8.1 一般要求 模板上架設電線和使用電動工具采用36V的低壓電源。 登高作業時，各種配件放在工具箱內或工具袋內，嚴禁放在模板或腳手架上。 裝拆施工時，上下有接應，隨拆隨運轉，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。設防雷擊措施。 安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。 預拼裝模板的安31、裝，邊就位、邊校正、邊安設連接件，并加設臨時支撐穩固。 拆除承重模板：設臨時支撐，防止突然整塊塌落。 在架空輸電線路下面安裝和拆除組合模板時，外腳手架和操作人員等與架空線路的最小安全距離符合下表要求：外電顯露電壓1KV以下1-10kV35-110kV154-220kV330-500kV最小安全操作距離（m）4681015 安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。 吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關規定。 拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業區，嚴禁非操作人員進入作業區。操作人員佩掛好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的32、模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。 拆模起吊前，復查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。 雨、五級大風等天氣情況下禁止施工。 基礎及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩定情況，發現有滑坡、塌方危險時，必須先采用有效加固措施后方可施工。81.15 操作人員上下基坑要設扶梯。基坑上口邊緣1m以內不允許堆放模板構件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點加墊板。 模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。 模板安裝時，采取觸電保護措施，操作人員帶絕緣手套、穿絕緣鞋。模板安裝就位后由專人將大模板串聯起33、來，并與避雷網接通，防止漏電傷人。 清理模板和涂刷大模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。 模板拆除時嚴禁使用大杠或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。 板、梁保證三層支撐，且支撐點在同一位置。九.模板計算91墻、柱模板強度驗算一、設計條件：采用內振，泵送混凝土。混凝土重力密度c=25KN/m3混凝土入模溫度為T=150C新澆混凝土初凝時間t0=200/(15+15)=6.67h混凝土澆筑速度V=3.0m/h外加劑影響修正系數（不加緩凝劑）1取1.0混凝土坍落度影響修正系數2取1.15公式為F1=0.22ct0134、2及F2=cH中取較小值二、荷載計算：1、新澆混凝土對模板側壓力 F1=0.22ct012 =0.22256.671.01.153.01/2 =73.07 KN/m2 F2=cH=255.4=135KN/m2、比較式較小，故取73.07KN/m2，設計值為73.071.2=87.68 KN/m22、傾倒混凝土時對垂直面模板產生的水平荷載 標準值 4 KN/m2泵送 設計值 41.4=5.6 KN/m23、荷載匯總 標準值 73.074=77.07KN/m2 設計值 87.685.6=93.28KN/m2 （強度驗算用） 73.07KN/m2 （剛度驗算用）三、模板配置1、材料：面板為18厚膠合35、板， 次龍骨50100木枋，間距250mm，（強度等級TC13，含水率低于15%）。 主龍骨2483.5鋼管500 穿墻螺栓為M14豎向間距500mm,橫向間距按400。四、強度及剛度演算1、面板：取100mm寬板帶計算，l=250mm w=bh2/6=100182/6=5400mm3 I=bh3/12=100183/12=48600mm4 E=4.5103 N/mm2 強度驗算：按三跨連續梁計算 線荷載q=93.280.1=9.33KN/m=9.33N/mm 彎矩M=0.10ql2=0.109.332502=5.83104 Nmmfw=M/w=5.83104/5400=10.80N/mm2=36、15 N/mm2 滿足 剛度驗算： q=73.07KN/m20.1=7.31 KN/m=7.31 N/m 按五跨連續梁計算 fmax=ql4/150EI=7.312504/1504.510348600=0.57mm0.625mm 滿足剛度要求2、次龍骨：線荷載q=93.280.25=23.32 KN/m=23.32 N/mm w=bh2/6=501002/6=0.83105 mm3 I=bh3/12=501003/12=4.16106mm4 E=9103 N/mm2（紅白松） 強度驗算：按三跨連續梁計算 彎矩M=0.10ql2=0.1023.325002=5.83105Nmm 5.83105/37、0.83105 =7.02 N/mm2=13 N/mm2 滿足 剛度驗算： 線荷載q=73.070.25=18.27 KN/m=18.27 N/mm fmax=ql4/150EI=18.275004/15091034.16106=0.203mm500/400=1.25mm滿足3、主龍骨： 線荷載q=93.280.5=46.64KN/m=46.64 N/mm w=5.08103 mm3 I=1.219105mm4 E=2.1105 N/mm2 強度驗算：按三跨連續梁計算 彎矩M=0.10ql2=0.1046.644002=7.46105Nmm 7.46105/5.08103=146.85N/mm38、2=215 N/mm2 滿足 剛度驗算： 線荷載q=73.070.5=36.54 KN/m=36.54N/mm fmax=ql4/150EI =36.544004/1502.11051.219105=0.24mm1mm滿足4、穿墻螺栓 強度驗算：M14穿墻螺栓間距400500mm 93.280.50.4=18.66KN723.14170=26.17KN 滿足 根據以上驗算，墻體模板設計滿足混凝土強度及剛度要求。9、2、300厚板模板強度驗算一、設計條件：1、模板及支撐系統自重 0.3KN/m22、現澆混凝土自重 25KN/m30.3=7.5 KN/m23、鋼筋自重 1.10.2=0.22KN/39、m24、施工人員及設備荷載標準值 q=2.5 KN/m25、振搗混凝土時產生的荷載 P=2.0 KN/m2二、荷載計算：1、荷載標準值為： 0.37.50.22+2.5=10.52KN/m22、荷載組合： (0.3+7.5+0.22)1.2(2.5+2)1.4=15.924KN/m23、不考慮荷載折減，也不增加振搗混凝土時產生的荷載，荷載設計值取(0.3+7.5+0.22)1.22.51.4=13.124 KN/m2三、模板的配置1、材料：面板為18厚膠合板， 次龍骨50100木方間距300mm（強度等級TC-13，含水率低于15%） 主龍骨248鋼管間距1000mm 立桿間距1000100040、mm四、強度及剛度驗算1、面板：取1000mm寬板帶按三跨連續梁計算：q=15.9241.0=15.924KN/m=15.924 N/mm彎矩為 M=0.10ql2=0.1015.9243002=1.43105Nmmw=bh2/6=1000182/6=5.4104 mm3I= bh3/12=1000183/12=4.86105 mm4E=4.5103N/mm2強度驗算：fw=M/w=1.43105/5.4104= 2.64N/mm2=55 N/mm2 滿足剛度驗算：=0.677ql4/100EI=0.67715.923004/1004.51034.86105=0.393mm350/400=0.41、875mm 滿足2、次龍骨 線荷載 q=15.9240.30=4.77KN/m=4.77N/mm 彎矩為 M=0.10ql2=0.104.7710002=4.77105 Nmm w=bh2/6=501002/6=8.33104 mm3I= bh3/12=501003/12=4.17106 mm4E=9103N/mm2 強度驗算： fw=M/w=4.77105 /8.33104 =5.7N/mm2=13 N/mm2 滿足剛度驗算：取恒載設計值恒載線荷載設計值 （0.2+7.5+0.22）1.21=10.704 KN/m=10.704 N/mm=0.677ql4/100EI=0.6774.771042、004/10091034.17106 =0.86mm=2.5mm 滿足3、主龍骨 線荷載 q=15.9241=15.924KN/m=15.924N/mm 彎矩為 M=0.10ql2=0.1015.92410002=1.5924106 Nmm w=5.08103mm3I= 1.219105 mm4E=2.1105N/mm2 強度驗算： fw=M/w=1.5924106/25.08103=156.73 N/mm2=225 N/mm2 滿足剛度驗算： =0.677ql4/100EI=0.67715.92410004/1002.110521.219105=2.1mm=2.5mm 滿足4、立桿穩定性計算43、：N=15.924KN/m2支架立桿計算長度l0=1.8M，由JGJ130-2001公式得長細比= l0 /i=kuh/i。當k=1.155時，=1.1551.51800/15.8=197.4查表得=0.191.N/A=15.924103/0.191489=170.49N/mm2205 N/mm2滿足要求.根據以上驗算，300厚板模板設計滿足混凝土強度及剛度要求。93、大梁計算（以最大截面梁計算）梁3501900、板厚1501、荷載計算：、恒載、活載標準值模板及支撐體系自重：0.5KN/M2砼自重：25KN/M3鋼筋自重：梁取1.5KN/M3 板取:1.1KN/M3荷振搗砼的荷載:2.0 KN44、/M2 施工人員及設備荷載:1.0KN/M2 扣件式腳手架自重:0.1KN/M梁立桿縱橫間距取0.4m，高取3.6m。各種荷載傳遞到立柱的集中力標準值：模板:0.5(0.51.9)=0.475KN砼:250.350.51.9=8.31 KN鋼筋:1.50.350.51.9=0.49 KN振搗砼的荷載:2.01.90.35=1.33 KN施工人員及設備荷載:1.01.90.35=0.665 KN腳手架自重:0.15.0=0.50 KN各種荷載傳遞到梁底的荷載標準值模板:0.5 KN/M2砼:25KN1.0=25.02鋼筋:1.5KN1.0=1.502荷載組合(立柱)N=1.2(0.4758.3145、0.490.5)1.4(1.330.665)=14.523 KN荷載組合梁底1.2(0.525.01.50)1.4(21)=36.6KN/M22、強度驗算、立柱立桿：483.5 A=489mm2 i=15.8mm支架立桿計算長度(步距)l0=1.8M，由JGJ130-2001公式得長細比= l0 /i=kuh/i。當k=1.155時，=1.1551.51800/15.8=197.4查表得=0.191.=N/A=14.523*103/0.191*489*3=51.83205 滿足、梁底板:按100MM寬按三跨連續梁計算q=36.60 KN/M2100MM=3.66彎矩為M=0.10ql2=0.146、3.662502=2.288104 N.MMW=bh2/6=100182/6=5.4103MM3I=4MM3E=4.5103 N/MM2強度驗算:fw=M/W=55N/ MM2 滿足要求次龍骨(木枋)：W=bh2/6=501002/6=0.83105 MM3I= bh3/12=501003/12=4.17106 mm4E=9103N/mm2線荷載:36.60.25=9.15 N/,彎矩:M=0.1ql2 =0.19.156502 =3.9105NMM 滿足要求主龍骨：w=5.08103mm3I= 1.219105 mm4線荷載:36.60.4=14.64N/MM彎矩M=0.125QL2 =0.47、12514.644002 =2.93105 N/MM滿足要求3、剛度驗算 剛度符合要求。9.4: 其它梁計算梁6001400，板厚1201、計算示意圖2、荷載計算：、恒載、活載標準值模板自重：0.5KN/M2砼自重：25KN/M3鋼筋自重：梁取1.5KN/M3 板取:1.1KN/M3荷振搗砼的荷載:2.0 KN/M2 施工人員及設備荷載:1.0KN/M2 扣件式腳手架自重:0.1KN/M梁立桿縱橫間距取0.5m，高5.0m。各種荷載傳遞到立柱的集中力標準值.模板:0.5(0.51.0)=0.25 KN砼:250.61.41=21KN鋼筋:1.50.61.41=1.26KN振搗砼的荷載:2.0048、.61.41=1.68KN施工人員及設備荷載:1.01.00.6=0.6KN腳手架自重:0.1136=0.678KN荷載組合N=1.2(0.25211.260.678)1.4(1.680.6)=31.01KN3、強度驗算、立柱立桿：483.5 A=489mm2 i=15.8mm支架立桿計算長度(步距)l0=1.8M，由JGJ130-2001公式得長細比= l0 /i=kuh/i。當k=1.155時，=1.1551.51800/15.8=197.4查表得=0.191.= N/A=31.01*103/0.191*489*2=170.9205滿足、梁底板:按100MM寬按三跨連續梁計算梁底荷載為2249、.510.61=37.51 KN/M2線荷載q=37.51 KN/M2100MM=3.751彎矩為M=0.10ql2=0.13.7513502=3.06104 N.MMW=bh2/b=100182/6=5.4103MM3I=4MM3E=4.5103 N/MM2強度驗算:fw=M/W=3.06*104/5.4*103=5.67N/MM2 55N/ MM2滿足要求次龍骨：線荷載:37.510.25=9.377N/MM（次龍骨間距250）彎矩:M=0.1ql2 =0.19.37710002 =9.377105N.MMFW=M/W=9.377*105/0.83*105=11.298 N/MM2 FW=50、13N/MM2滿足要求主龍骨：線荷載:37.511=37.51N/MM彎矩M=0.125qL2 =0.12537.514002 =7.50105 N/MMFW=M/W=7.50*105/5.08*103=147 N/MM2 205N/MM2滿足要求9.5、墻柱穿墻螺栓驗算混凝土側壓力：87.68KN/m2一個螺栓的承載力F0=fyAs=210154=32340N=32.34KN每個螺栓所受荷載F=P*S=1400.50.4=28KNF0即穿墻螺栓滿足要求。附：施工手冊（第四版）外梁的反力、剪力、彎矩和撓度序次圖類圖 示項目計 算 式1荷載反力剪力彎矩彎矩剪力撓度，當x=a+0.423l時，2荷載反力剪力VA=-RA；VB=RB彎矩彎矩剪力撓度3荷載反力剪力彎矩彎矩剪力撓度4荷載反力剪力彎矩彎矩剪力撓度5荷載反力剪力彎矩彎矩剪力撓度6荷載反力剪力彎矩彎矩剪力撓度7荷載反力剪力彎矩彎矩剪力撓度8荷載反力剪力彎矩彎矩剪力撓度9荷載反力剪力彎矩彎矩剪力撓度10荷載反力剪力彎矩彎矩剪力撓度