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1、客貨共線鐵路混凝土橋涵工程承臺施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄一、編制依據4二、工程概述42.1工程基本情況52.2主要設計技術條件5三、施工部署53.1組織機構設置53.2技術準備63.3人員組織63.4材料組織73.5機械設備7四、施工方法84.1承臺施工工藝84.2承臺基坑開挖94.3承臺鋼筋制作及安裝104.3.1 作業條件104.3.2 鋼筋加工104.3.3 鋼筋綁扎104.3.4 質量要求114.3.5 成品保護124.4模板的制作及安裝124.4.1 模板安裝的技術要求1242、.4.2 模板安裝及拆除的控制要點134.5砼澆筑134.5.1 配合比設計134.5.2 砼的選用134.5.3 砼的拌制134.5.4 砼的運輸入模144.5.5 砼澆筑振搗144.5.6 砼的養護154.5.7 確保砼工程結構外觀質量的措施154.5.8 承臺砼澆筑注意事項164.6基坑回填17五、質量保證控制措施175.1工藝技術、工序自檢控制175.2檢驗、試驗控制18六、 安全保證措施18七、環保措施187.1 開挖邊坡保護的防治措施187.2 控制廢水、廢油及其它廢棄物對環境的污染18八、工程工期保證措施198.1工期保證實施原則198.1.1堅持“優質、按期、安全、高效”的施工3、管理方針。198.2工期保證實施措施208.3確保控制工程按期完成的措施21九、組織保證措施21十、制度保證措施2110.1實行質檢工程師監督制度2210.2建立健全質量檢查評審制度2210.3教育培訓制度2210.4建立與監理工程師聯系制度2210.5測量、試驗監測制度23十一、技術保障措施2311.1認真恢復定線測量，準確設置控制網基點，并按期復測。2311.4組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序。23十二、文明施工、安全生產措施2412.1管理目標2412.2場地管理2412.3施工組織2412.4施工操作2412.5安全2412.6現場材料2512.7機械設備2512.84、資料2512.9施工安全注意事項2512.9.3 所有高空作業人員必須佩帶安全帶或安全繩。25一、編制依據鐵路混凝土工程施工質量驗收標準（TB10424-2010）高速鐵路橋涵工程施工質量驗收標準（TB10752-2010）鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設2011241號高速鐵路橋涵工程施工技術指南鐵建設2011241號客貨共線鐵路橋涵工程技術指南（TZ203-2008）特大橋施工圖紙。國家現行有關設計、施工規范、規程、檢驗評定標準。我單位進一步現場踏勘所掌握的情況和資料。二、工程概述2.1工程基本情況XX聯絡線：左線：改JSLDK121+250JSLDK113+299.69；右線：改右JSL5、DK116+758.9右JSLDK113+299.28；橋梁工程：XX聯左線特大橋，長2207.15mXX聯右線XX跨京XXXX大橋，長7960.745m。線路總長約13千米。XX正線（XX線）：DK130+435.8K133+700（XX站外）橋梁工程：XX跨京珠高速公路特大橋（左線），長5019.86m其XX跨107國道特大橋，長5176.7m。2.2主要設計技術條件線路級別：xx聯絡線單線V=160km/h,津保正線V=200km/h。軌道標準：鋪設無縫線路，鋼軌60kg/m。軌道類型及軌道高度：本段為有砟軌道，直、曲線上軌頂至梁頂均為0.876米。設計荷載：“ZK活載”。三、施工部署36、.1組織機構設置由中鐵二十一局集團第一工程有限公司xx鐵路項目經理部對本段橋梁工程施工，項目經理部全面監控負責，組織管理機構框圖如下：副經理總工程師常務副經理分部經理分部書記財務部計劃合同部安質環保部工程管理部物資設備部征地辦3.2技術準備 3.2.1 由項目總工程師組織工程技術人員，各職能部門人員認真查看復核施工方案、施工設計圖及工程相關的規范、規程、標準。組織編寫專項實施性施工方案，經業主及監理審定批準后，下發至作業組，并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據，指導工程施工。3.2.2 做好前期的測量工作，所有使用儀器必須經檢校合格后方能使用。測量成果必須準確，并經過復測檢查，報審7、，確保萬無一失。3.2.3 作好施工預案，充分考慮可能發生的意外情況及應對措施。3.3人員組織3.3.1 首先對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質量第一的意識。組織以項目總工為主的技術培訓會，使操作工人對承臺結構型式等熟悉掌握，做到心中有數，使工人充分了解施工工藝，做到施工中忙而不亂，保證現場施工在受控、有序進行。3.3.2 其次嚴格作業值班制度，保證現場每一作業時間段內都有主要施工負責人進行現場管理和技術指導工作，投入足夠的施工一線人員，保證工人輪班作業，不搞疲勞戰術。3.4材料組織根據現場施工組織情況，在施工前將水泥、砂、石子、粉煤灰、礦粉、減水劑等原材提8、前運送至攪拌站，鋼筋運送至鋼筋加工區，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。3.5機械設備混凝土在拌合站集中拌和，混凝土罐車運輸，為防止臨時停電，施工現場配備1臺發電機作為備用電源。序號機械設備名稱單位規格及型號數量備注1對焊機臺150型1每個鋼筋加工場2鋼筋彎曲機臺GW401每個鋼筋加工場3鋼筋切割機臺J3Z-4001每個鋼筋加工場4鋼筋調直機臺GX-121每個鋼筋加工場5發電機臺50KW1每個工區6挖掘機輛DG2001每個工區7裝載機臺50E1每個工區8電焊機臺500型2每個鋼筋加工場9水泵組0.75kw2每個工區10砼運輸車輛10M32每個工區11全站儀9、臺TCR1201+1每個工區12水準儀臺DINI1每個工區四、施工方法4.1承臺施工工藝施工工藝流程承臺施工工序流程：測量放線基坑開挖樁基檢測坑底高程測量、放樣承臺平面位置精確放樣模板安裝砼澆筑養護。承臺施工工藝框圖4.2承臺基坑開挖4.2.1樁基施工完成后，用全站儀放樣坐標控制點，實測原地面標高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線，開挖采用人工配合挖掘機進行，基坑放坡開挖，坡度為1：0.5，并隨時對基坑平面尺寸和標高進行測量控制。當挖到離設計標高30cm處時，采用人工清基。基坑開挖成型后，人工采用空壓機剝除樁頭，施工過程中應注意保護聲測管，避免因雜物掉入聲測管內而影響樁基檢測，同時應確保樁頭嵌10、入承臺長度達到15cm。樁頭剝除完畢后清洗樁身混凝土及鋼筋表面雜物，再進行樁基檢測。4.2.2 在基坑開挖過程中若發現有滲水現象，則應在基坑四周適當位置開挖集水坑。基坑開挖要設置防護圍擋，防止地面水對已開挖基坑造成損壞。為防止基坑滲水匯集，在基坑范圍內挖排水溝使積水能順利流入集水坑，及時將積水進行清除。4.2.3 基坑開挖完成后，對基坑進行夯實，同時對樁頂松散砼進行剝除。經質檢工程師復核基底標高、平面位置和基坑輪廓線尺寸后，填寫自檢表報監理工程師審核，經現場監理工程師檢查認可后，方可進入下一工序施工。4.3承臺鋼筋制作及安裝4.3.1 作業條件4.3.1.1 熟悉橋梁承臺設計圖紙，明確承臺鋼筋11、的做法。4.3.1.2 進場鋼筋現場進行取樣，并試驗合格后使用。4.3.2 鋼筋加工4.3.2.1 鋼筋在鋼筋加工場統一制作成半成品，運輸到現場綁扎安裝。4.3.2.2 根據圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。4.3.2.3 在鋼筋下料過程中，應嚴把質量關。而且質檢員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規范要求的應重新制作。4.3.2.4 鋼筋在下料時，鋼筋工應嚴格按照設計規范要求進行下料，而且鋼筋錨固長度應符合規范要求。4.3.2.5 成品堆放應標明所用部位、長度、規格。4.3.3 鋼筋綁扎用粉筆在砼墊層上按設計要求劃出間距，根據12、放設的平面位置進行鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準確性。N1和N2鋼筋若采用接長鋼筋時，必須采用閃光對焊并縱向加工（打磨）后方可使用。鋼模板與鋼筋之間加設混凝土墊塊，保證保護層厚度，防止漏筋現象發生。另外應注意，嵌入承臺的樁身鋼筋長度不得小于設計規范規定的最小錨固長度要求；按照圖紙要求預埋墩身的連接鋼筋；預埋臨時錨固支撐鋼板。在每根樁應有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應環接。采用雙面搭接將基樁鋼筋與承臺接地鋼筋相連焊接。橋墩中承臺與墩身鋼筋預埋，一端與基底水平接地極中的鋼筋相連另一端與墩帽處得接地端子相連。墩帽上的接地端子采用橋涵型接地端子，設置在橋墩終點側立面。采用雙面搭接將承臺鋼筋與墩13、身預埋鋼筋相連進行焊接，焊接長度不小于55mm,焊縫厚度不小于4mm。采用單面搭接焊，焊接長度為10d，焊縫厚度不小于4mm。 承臺接地鋼筋圖4.3.4 質量要求4.3.4.1 高度重視半成品加工質量，下料前必須調直鋼筋。下料尺寸必須經施工技術人員嚴格審查后執行。鋼筋制作一律在鋼筋加工廠內使用機械加工彎制成半成品使用。保證彎曲角度和平直部分長度。加工好后應按照規格品種分類堆放整齊，交待工人取用時不得錯拿錯放，以保證成型骨架準確。4.3.4.2 鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法,宜采用十字扣綁扎法,不得采用順扣,防止鋼筋變形。4.3.5 成品保護4.3.5.1 成品鋼筋應墊平堆放,且應分規格和品種存放。14、4.3.5.2 鋼筋存放時,支墊覆蓋，要保持鋼筋表面潔凈。4.3.5.3 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4.4模板的制作及安裝承臺模板均采用鋼模板組拼，用吊車吊至基坑內進行安裝。承臺模板設置對拉錨桿或對拉筋，對拉筋利用承臺鋼筋，兩端用鋼筋焊接穿過模板焊接到模板外的對拉錨索上。4.4.1 模板安裝的技術要求4.4.1.1 安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。模板設拉桿固定。拉桿借助承臺鋼筋兩端用鋼筋焊接連接到模板外的對拉桿上。4.4.1.2 為防止出現漏漿、爛根現象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。4.4.1.3 模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。4.4.1.4 15、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節點聯接及縱橫向穩定性進行檢查，符合要求后方澆筑混凝土。澆筑混凝土前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。重復使用的模板應經常檢查、維修。4.4.1.5 澆筑混凝土前，發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。4.4.2 模板安裝及拆除的控制要點4.4.2.1 模板安裝前先進行驗線,根據放線焊接限位支撐。4.4.2.2 模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。4.5砼澆筑4.5.1 配合比設計施工前，要先根據進場的材料做好砼配合比，并作砼配合比試驗，要求16、砼的流動性、和易性、初凝時間、緩凝早強性都能達到施工要求，配合比試驗合格并經監理工程師認可后才可用于結構物施工。4.5.2 砼的選用混凝土在拌和站集中進行拌合，用砼罐車運送到澆筑現場。4.5.3 砼的拌制4.5.3.1 嚴格按砼配合比拌制砼，砼攪拌完畢后，應檢測砼拌和物的坍落度；澆筑過程中要嚴格控制砼的坍落度及和易性。4.5.3.2 應檢查砼拌和物的均勻性，砼拌和物應拌和均勻顏色一致，不得有離析和泌水現象。4.5.4 砼的運輸入模采用砼攪拌運輸車運到施工現場后，再用混凝土輸送泵直接送到承臺內進行澆筑。入模高度不能大于2m，超過2m則布置串筒。應避免串筒出料處混凝土接觸鋼筋，發生分離、離析。具備17、施工施工條件的，在基坑內用鋼管搭設門式支架，上面安置砼溜槽，混凝土運輸車直接卸料進入溜槽。 砼自攪拌機卸出后，盡量減少運輸時間，要防止砼離析，坍落度變化以及產生初凝等現象。 4.5.5 砼澆筑振搗砼應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層砼初凝前澆筑完上層砼，分層應保持水平，分層厚度不宜超過規范規定；采用插入式振搗器振搗砼，每次移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模應保持510cm距離，插入下層砼510cm，每振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件；對每一振動部位，必須振動至該部位砼密實，以砼表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜；澆筑砼期間18、，應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩固情況，當發現有松動、變形、移位時，應及時處理。. 為減少砼施工期溫度應力，在承臺內埋設冷凝管，低混凝土最高溫升，同時設置測溫孔。冷卻管采用具有一定強度的內徑50mm，厚為3MM的鐵皮管，兩端攻絲，采用短節連接，隔一層生膠帶以確保其密封性良好。承臺屬于大體積混凝土施工，在其內部埋設冷卻水管的工作原理是通過冷卻水流與混凝土內部水化熱的“熱交換”作用，帶走混凝土內部蓄積的水化熱，降低混凝土內部的溫升值，以控制大體積混凝土的內外溫差，避免出現溫度裂縫。注意每層與鋼筋牢固綁扎，管道通暢，絲口接頭牢靠，并通過通水試驗，防止砼在澆注過程中出現冷卻管漏水或堵塞現象；19、4.5.6 砼的養護混凝土采用灑水覆蓋養護，混凝土帶模養護期間，采取帶模包裹，澆水，保證混凝土不致失水干燥。當氣溫低于5時，禁止對混凝土進行灑水養護。在頂層混凝土開始降溫時，先在表面覆蓋土工布，不使其透風露汽、水分蒸發、散失熱量，以此來保證混凝土表面的溫度；同時進行灑水養護，用土工布濕水來保證混凝土濕潤。采取此措施可保證混凝土表面的熱擴散，延長散熱時間減少混凝土中心與表面及外部環境的溫差。冬季養護：搭設暖棚，保證混凝土表面溫度不低于5時。夏季養護：采用遮陽措施，防止混凝土被陽光直射；對覆蓋掩護的混凝土進行反復灑水保濕，防止砼塑性裂紋的產生；大體積承臺在混凝土中埋設冷凝管，控制冷卻水溫度，保證進20、水溫度和砼內部溫度差控制在10左右。4.5.7 確保砼工程結構外觀質量的措施4.5.7.1 合理選擇砼配合比，確保砼顏色色澤均勻、一致。嚴格控制砼的配制計量工作，嚴格控制砼的坍落度、和易性及攪拌時間。4.5.7.2 增強模板加工和安裝精度，確保砼結構線型順直、圓滑。4.5.7.3砼結構表面盡量不留預埋件。4.5.7.4 采用脫模劑脫模，脫模劑涂抹均勻，確保砼外觀顏色美觀。4. 5.7.5 模板應有足夠的剛度，對拉拉桿安全可靠，防止變形。模板要求板面平整、清潔，接縫嚴密，不漏漿，無錯臺。4.5.7.6 選用有經驗的工人進行砼振搗，既防止欠振影響砼強度，表面出現氣泡，又避免因過振而產生的砼離析現象21、。控制砼振搗時間，防止漏振和過振而產生砼表面翻砂現象，適時控制砼脫模時間，防止過早脫模砼表面被拉毛。4.5.7.7 嚴格進行砼的養生，加強施工現場管理，防止砼外表被油污或水泥漿污染。4.5.8 承臺砼澆筑注意事項4.5.8.1 承臺大體積砼施工措施 采用合理選材降低砼內部水化熱溫度的指導思想； 合理選擇砼原材料，選擇級配優良的砂、石料，降低水泥用量，選擇優質砼外摻劑，控制砼水灰比，是降低砼內部水化熱溫升的重要環節。 水泥：使用時溫度不得超過50，水泥應分批檢驗其質量穩定性。 砂：選用優質河砂，其細度模數和含泥量等技術指標必須符合規范要求。 碎石：碎石的各項技術指標均須符合規范要求，其來源應穩定22、。 外摻劑：砼外摻劑采用高效緩凝型外加劑，外加劑入場后應分批檢驗，質量必須穩定且符合相應技術規范要求。澆筑過程中，分層澆筑，每層高度不大于20cm，同時延緩澆筑時間，使砼熱量能釋放。加強后期養護。4.5.8.2 對砼施工的一般要求 為確保大體積砼施工質量，提高砼的均勻性和抗裂能力，必須加強對砼各個環節的施工控制，要求現場人員必須對砼拌和運輸、澆筑、振搗到養護整個過程實施有效監控。砼應連續進行澆筑。4.6基坑回填墩身施工前，首先進行基坑回填，回填采用原土分層回填，分層厚度為3040cm，且夯填密實，回填高度不超過承臺頂面高度，向四周形成坡度，于基坑內一角集中排水，防止坑內積水。橋臺基坑用級配碎石23、分層填筑并用小型平板振動機壓實。五、質量保證控制措施 5.1工藝技術、工序自檢控制a實行全過程的質量監控，實行質量否決權。在保證質量的基礎上嘗試新工藝。 b嚴格執行技術規范和標準，遵規操作，并做好上崗前的技術培訓和交底工作，使參加施工人員做到五個明確，即: 崗位明確、職責明確、質量標準明確、施工程序明確、操作規程明確。 c認真做好施工中的施工原始記錄。 5.2檢驗、試驗控制a項目工程部、試驗室對凡是進場的原材料和外購件，均按招標文件、規范、程序文件的規定，按規定頻率和方法進行檢驗、試驗。 b對未經檢驗、試驗的原材料一律不得使用。 c項目工程部、試驗室嚴格按照規范的要求檢驗各工序質量，評定分項工24、程質量，對不合格的工序堅決返工處理。 d施工過程中各工序未得到檢驗合格前，不準進行下一道工序。 六、 安全保證措施6.1本著“安全第一、預防為主”的原則，提高安全意識，健全施工現場意外傷害應急預案，認真學習崗位安全職責和安全操作規程，提高業務水平和勞動技能，樹立安全生產、規范操作的思想，以防患于未然。6.2確保機械設備安全使用，機械設備操作人員必須遵循設備的操作規程，機械操作人員和機動車駕駛人員必須有相關的特殊工種上崗證書，嚴禁無證上崗，嚴禁機械、設備帶病和違章作業。七、環保措施7.1 開挖邊坡保護的防治措施合理安排施工時段，在不影響整個施工作業的情況下，盡量減少在雨季進行基坑開挖。在雨季安排25、施工盡量集中機具、人力分段突擊，同時對開挖的基坑邊坡坡面及時進行覆蓋保護。 7.2 控制廢水、廢油及其它廢棄物對環境的污染7.2.1 時刻維護工地內的排水系統，防止廢水、廢油、淤泥和其它任何懸浮性或可溶性物料流到主河道內；防止廢水、廢棄物積聚在工地上或臨近的地方。7.2.2 燃料、油、染料及其它有機化學物品保存在合適的安全容器中，存放在指定地點，進行嚴格的統一管理，堅決杜絕上述物品對環境造成污染。7.2.3控制施工設備用油對環境的污染，定期對所有的用油設備的供油系統進行檢查，力爭杜絕設備用油過程中的跑、冒、滴、漏現象，如個別設備發生上述現象，則馬上進行回收清理，使可能造成的污染控制在最小的范圍26、內。同時責令違規設備停產檢修。八、工程工期保證措施8.1工期保證實施原則8.1.1堅持“優質、按期、安全、高效”的施工管理方針。8.1.2 在管理工作上，做到領導班子到位，管理人員到位，管理制度到位，現場服務到位，獎懲措施到位。8.1.3 在施工計劃上，首先要確定項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工進度計劃，并細化到分項工程施工作業計劃，編制好科學合理的實施性施工組織設計，并在施工管理的全過程中嚴格遵照執行，抓好關鍵項目和關鍵工序，根據施工實際進展及時調整施工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃，有秩序的科學軌道上。8.1.4 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業施工隊伍進場，勞力配置27、充分合理，有節有度。8.1.5 在機械使用上，做到進場前全面保修，施工中及時保養，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。8.1.6 采用有效措施確保農忙時節和國家法定節日施工正常進行。8.1.7 工程用周轉資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地計量。8.1.8 采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質量，加快施工進度。8.1.9 遵循“緊前松后”計劃原則，在確保工程質量的前提下，進度安排留余地。8.1.10 地材采購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供給。8.2工期保證實施措施8.2.1 確定進度協調工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現的新問題，及時反饋信28、息，實行動態管理；分析影響進度目標實現的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設計變更因素，出現設計變更后，根據情況，及時對進度調整，總進度保持不變。8.2.2 加大人力和設備投入，盡量采用平行作業施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。8.2.3 作好施工工序的轉換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準備。8.2.4 明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業。8.2.5 充分利用有利季節進行施工生產，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內排水通暢，確保施工連續進行。8.2.29、6 加強施工機具設備維護、維修，確保施工機具設備完好，減少施工影響。8.2.7 做好后勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產。8.2.8 項目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經濟措施，工程款做到專款專用，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖進度的技術措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。8.3確保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分緊張，為此，主要管理人員及其它有關人員進入現場，進行詳細的施工調查、測量、復測、三通一平等臨時工程的規劃和設計，落實施工圖紙，配合業主做好工程沿線征地及管線改遷工作，并應合理安30、排、精心組織，調動精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，確保控制工程的施工。九、組織保證措施以項目經理為組長的工程質量管理領導小組，對工程質量負全面領導責任。項目部設安質部、專職質檢工程師，工班設質檢員，對工程全過程實施質量控制。十、制度保證措施實施項目工程質量終身責任制，建立工程質量卡，建立健全各項質量保證制度，以質量責任的可追溯性明確質量責任和工作分工，確保全體質量相關人員以高度負責的態度對待質量工作，實現以人員素質保證工作質量，以工作質量保證各項制度和現場操作到位的良性工作循環。10.1實行質檢工程師監督制度項目部將以制度化管理確保現場質檢工程師對工程質量檢查監督的有效性；同時以行政31、手段賦予質檢工程師對工程質量實施獎懲權威性。項目部設專職質檢工程師、工班設質檢員。10.2建立健全質量檢查評審制度根據工程特點和有效控制工程質量的需要，依據程序文件規定，建立健全現場工程質量的檢查與評審制度。項目部每月組織一次質量抽查，根據質量抽查和檢查情況，召開工程質量評審會議，分析質量問題，消除質量隱患，提出整改措施，確保質量管理工作及時有效地運行和實施。10.3教育培訓制度進場后，分期實施技術培訓。首先對工程技術人員和管理人員進行培訓，然后由工程技術人員利用工程間歇開辦職工學習會，以提高職工質量素質，作好宣傳教育工作，提高參建職工對質量工作的重視，強化質量意識。10.4建立與監理工程師聯32、系制度項目部的質檢工程師是我方與監理工程師的聯絡員，質檢工程師及時聽取監理工程師對本項目質量工作的意見，特別對監理工程師提出的改進意見、措施應及時組織有關人員進行落實。項目部質量評審會議邀請監理工程師參加，將本項目的質量管理體系與監理制度接軌。10.5測量、試驗監測制度成立施工技術部、安全質量部、物資供應部和工地實驗站，配備足夠的技術力量和儀器設備，與監理工程師一道嚴把質量監測關。十一、技術保障措施11.1認真恢復定線測量，準確設置控制網基點，并按期復測。11.2認真做好各項工程的試驗工作，及時提供現場施工的各項技術參數。試驗人員要嚴格把關，按規定的抽檢次數進行抽樣檢查。11.3優化施工組織設33、計，做到科學施工，信息反饋及時，適時調整和優化施工計劃，確保工序按時或提前完成。11.4組織好一條龍的施工作業線，保證一環扣一環的施工程序。11.5發揮技術管理的保障作用，細審核、嚴交底、勤檢查、抓落實。11.6專業技術人員深入一線跟班作業了解情況，及時搞好技術交底，并做到發現問題及時解決。11.7實行項目總工程師技術崗位負責制，對技術總負責，并行使技術否決權。11.8施工前合理組織機械、人員、材料，保證施工過程連續，各種材料符合規范要求；對參與施工的機械提前調試，保證施工過程中機械性能良好。十二、文明施工、安全生產措施在施工現場管理中，采取各種措施，按現場施工的客觀要求組織施工，使施工現場保34、持良好的施工環境和施工秩序。12.1管理目標堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料管理標準有序，內業資料齊全。12.2場地管理合理使用場地，保證現場道路、水、電和排水系統暢通，與居民區及道路較近的施工現場，進行圍擋封閉。12.3施工組織施工場地設置醒目標識牌，標識牌采用全線統一制作；現場施工人員進入工地佩證上崗；人機料物合理組合；有詳細的施工方案，做好技術、安全、質量交底；做到工完料凈。12.4施工操作工地有施工負責人，技術人員現35、場指導；各工班負責人必須現場搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必須有配合比通知單；有合格的計量工具，并按規定正確使用；嚴格按技術交底、施工圖紙和施工規范施工。12.5安全危險處所設置醒目標志、圍欄；施工戴安全帽，不穿涼鞋、拖鞋施工；現場有安全員，并佩帶袖標；現場有安全警示牌，工地要有看護人員。12.6現場材料存料場的庫房要規劃布置合理，場地夯實，有防污染、防潮濕措施；材料堆放整齊；收料認真，精打細算，定額發料，不浪費；水泥分批號堆放，堅持先進先用，防濕、防潮；危險品、易燃易爆品必須分開存放，專人負責管理。12.7機械設備停放場地平整堅實、不積水；機械設備性能良好，無跑冒滴漏現象；滅火器材、避36、雷裝置齊全；機械設備有專人管理、操作。12.8資料各種資料要齊全、及時、完備、準確，按時呈報完成實物工作量及進度，并且數字準確，能夠提供工程質量、材料消耗、經濟效益的臺帳。12.9施工安全注意事項12.9.1 在承臺施工前及施工過程中都要把安全放在首位，制定相應的安全目標、各工種安全技術操作規程和安全保證措施、定期進行安全檢查、建立安全教育制度、開展經常性安全教育和培訓。12.9.2 高空作業要在模板上布置施工平臺和防護欄桿，并用扣管架搭設安全防護平臺，布置安全網，“變高空施工為陸地作業”。12.9.3 所有高空作業人員必須佩帶安全帶或安全繩。12.9.4 高空作業人員要經過體檢，須具備高空作業的身體素質，且具備救援墜落人員的技能。12.9.5 避免重疊施工，如不可避免，則要在上層工作區域下布置防護擋板。