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1、編號：SJHN.JZY-XX紡織公司廠區1500m消防回水池模板支架工程施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄一、 工程概況4二、 編制依據41.矩形鋼筋混凝土蓄水池05S804圖集4三、施工計劃4四、勞動力配置4五、土方開挖方案551開挖邊線確定：552開挖方法：553開挖注意事項：554異常情況處理：6六、土方回填施工方案：6七、鋼筋制作與安裝87.1底板鋼筋制作與安裝87.2 側墻、柱子及頂板鋼筋安裝8八、模板施工方案98.1底板模板施工98.2側墻模板及支架98.3立柱模板及支架108.4頂2、板模板及支架：118.5模板安裝技術要求128.6檢查驗收131、 模板檢查驗收138.7 模板支架拆除技術措施14九、腳手架施工方案159.1支架構造要求159.2 支架檢查驗收：16十、砼施工方案1610.1 底板混凝土施工16102側墻、柱子及頂板砼澆筑17十一、安全技術措施18（一）組織保障18安全生產管理組織機構圖18（二）技術措施191、支架搭設、模板安裝技術措施19（三）安全保證措施1912、建立安全救援體系和合理的風險規避措施。20（四）應急措施20（五）監測監控21十二、質量保證措施2112.1組織保證21（一）配備強有力的項目班子21（二）強化項目的技術、質量、檢測力量213、（三）抽調和整合施工專業隊伍2112.2管理保證2212.3施工技術保證22（一）堅持圖紙會審制22（二）堅持技術交底制度22（三）堅持資料管理制度231500m消防回水池施工方案一、 工程概況本工程為XXXXXX紡織有限責任公司新廠區東南側二期消防回水池，相鄰機修車間占地約420的方形蓄水池工程（設計總容量約為1500m）。二、 編制依據本方案在編制過程中，主要參考了以下國家規范、標準、規程進行編制。1.矩形鋼筋混凝土蓄水池05S804圖集2.建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）3.混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）4.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術4、規范（JGJ130-2001）5.建筑施工技術6.建筑施工模板安全技術規范（JGJ1622008）三、施工計劃工期計劃：自合同簽訂之日起40天施工工完畢。四、勞動力配置勞動力計劃表序號工種人數備 注1架子工102木工203電工44電焊工25鋼筋工106混凝土工107雜 工3合計 59人五、土方開挖方案51開挖邊線確定： 首先，測量人員根據業主提供的控制點，定出本工程基坑軸線；然后按基底砼墊層外邊線每邊加工作面600定出基坑開挖下口線，再按1：0.3放坡開挖；消防廢水收集池等稍深基坑采用二級放坡開挖，首先按二級放坡加中間平臺寬度和坑底工作面寬度放出基坑開挖上口線，按照開挖邊線1：3放坡開挖至深基5、坑的中部，即1.60米處（吳淞標高），然后扣除1000mm寬的中間平臺放出下一級邊坡開挖邊線，最后繼續按照開挖邊線1：1放坡開挖至坑底設計標高。在具體基坑開挖過程中結合開挖實際深度定出開挖上口線，并撒灰線標記開挖邊線及變坡位置。52開挖方法：1）、機械挖土，隨挖土隨修整邊坡。在開挖至距離坑底500 mm以內時，測量人員抄出500 mm水平線，在基槽底釘上水平標高小木樁，在基坑內抄若干個基準點，拉通線找平，預留300 mm土層人工清理。2）、機械開挖至最后一步時，測量人員隨即放出基礎承臺線，由人工挖除300 mm預留土層，并清理整平，及時進行墊層的澆筑，防止基底土水份蒸發損失，導致土體積膨脹。56、3開挖注意事項：1）、坑底及坡頂四周做好排水措施，在地面設置截水溝，基坑內設集水井，采用明排水的方法，沿坑底周圍開挖300W*300H排水溝，使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到業主要求的雨水沉砂池，最后排到雨水溝內。防止雨水及地下水浸泡基土，每日及雨天例行檢查土壁穩定情況，在確定安全情況下方可繼續工作。2）、清底人員必須根據設計標高作好清土工作，因樁頂高出基底200，為保護樁基，坑底必須預留300余土采用人工開挖。3）、機械開挖過程中以及停置和進出場應注意安全，隨時配合挖運土做好現場清潔工作，做到文明施工。54異常情況處理：開挖過程中，施工人員要隨時注意觀察基坑土質變7、化及邊坡穩定情況，出現異常情況，立即報告。（1）場內如有暗浜或軟弱夾層，應將於泥全部清除干凈，用砂石分層夯實至設計標高；（2）開挖過程中如遇滑坡跡象，應立即暫停施工，報告業主并主動采取應急措施，在轉移工人的同時，將滑坡現場進行封鎖；測量人員根據滑坡跡象設置觀測點，以便觀測坡體平面及豎向位移，為應急措施提供重要的原始資料。六、土方回填施工方案：1）回填土前應將基坑底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈，肥槽回填前，必須清理到基礎底標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。2）檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內；如含水量偏高可采用翻松，晾曬或均勻摻入干8、土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3）回填應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200 250 mm；人工打夯不大于200 mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂的“水夯”法。5）深淺兩基槽回填時，應先填夯深基坑，填至淺基坑相同標高時，再與淺基礎一起填夯。如必須分別填夯時，交接處應填成階梯形，梯形的高寬比一般為1 ：2。上下層錯縫距離不小于1.0 m。6）回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先在管道兩9、側填土夯實。并應由管道兩側同時進行，直至管頂0.5 m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用哇式打夯機夯實。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應回填細粒料。回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。7）修整找平，填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平，凡低于標準高程的地方，應補土夯實。七、鋼筋制作與安裝7.1底板鋼筋制作與安裝 鋼筋下料前，鋼筋合格證、復試報告要齊全。鋼筋下料及制作要嚴格按照交底的大樣圖進行施工，在鋼筋加工廠集中加工，然后運至現場進行綁扎。 鋼筋下料前要充分考慮鋼筋的搭接，即焊接接頭在同10、一截面內不大于50%，綁扎接頭在同一截面內不大于25%。箍筋的末端做成135的彎鉤。底板鋼筋綁扎時應加工馬鐙鋼筋做支撐骨架，確保底板鋼筋牢固穩定。根據底板筋的直徑與分布情況，預先確定上下層筋的保護層墊塊與架立筋（板凳筋）的擺放間距以及鋼筋固定方法。池壁及柱筋保護層的允許偏差的要求分別為3mm，5mm。底板筋墊塊的位置要與排架（板凳）的立筋位置相對應。安裝好的底板筋要逐點檢查保護層厚度，側墻柱子的預埋筋的位置要拉通線檢查，為使底板鋼筋穩固，在上下層筋之間加斜向筋。特別是池壁八字吊模板完成后，對底板筋及池壁筋再次檢查與調整。7.2 側墻、柱子及頂板鋼筋安裝側墻及柱子的鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭11、接長度與搭接位置：控制好豎向鋼筋頂部的高度；控制好內外層鋼筋的凈距尺寸；保證整體鋼筋網的穩固。綁扎前的準備工作按施工圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度、成型尺寸。為控制池壁豎向鋼筋的上頂高度，在池壁八字腋角要部側面上，測量高程控制線。標明到池頂上皮的高度，據此綁扎豎筋。搭設內外腳手架，清除鋼筋表面灰漿整理埋筋。鋼筋綁扎 重點應控制好內外層鋼筋的凈尺寸，為此采用排架或板凳筋作法。無論采用哪處方法，要按施工圖保護層厚度的要求，精心加工排架與墊塊，使誤差值不大于3mm。排架（支撐板凳）的間距不應大于100 cm。塑料墊塊擺放的位置，要與鋼筋排架的支點相對應。扎絲扣應向內側彎曲，不應占用保護層的厚度。綁扎12、后的池壁鋼筋，應及時檢查驗收。八、模板施工方案工藝流程：安裝墊板、立桿、掃地桿、橫桿及剪刀撐安裝支架立桿垂直度、水平桿、扣件等校正頂托及主木楞安裝次木楞安裝底模安裝鋼筋安裝模板加固校正模板、支架驗收8.1底板模板施工底板采用木模，側墻內模亦采用木模，木模外側采用48*3mm鋼管作為內楞，間距為30cm，外楞采用48*3mm雙鋼管，間距為60cm。M14帶止水鋼板對拉螺桿，間距60cm，利用內外楞進行加固。模板的固定主要是采用帶止水鋼板的拉筋進行對拉，并在兩側采用方木或鋼管作為斜撐進行固定。8.2側墻模板及支架外墻模板采用木模板，次楞采用48*3mm雙鋼管，間距為60cm；主楞（雙鋼管）按60c13、m間距布置， M14對拉螺桿，間距 60cm。利用內外架進行加固。橫撐鋼管為48*3.0鋼管，通長設置，端頭設置U型橫撐托，承受外楞傳過來的力。橫撐鋼管與扣件式腳手架的立桿扣件位置用扣件相連。混凝土墻外側模板無法設鋼管支撐部位采用鋼絲繩拉固，間距3m，詳見“側墻支架及模板剖面圖”。8.3立柱模板及支架立柱截面尺寸為30cm*30cm，高度為4m。采用15mm厚膠合板。次楞采用 48*3mm雙鋼管，間距為15cm；主楞（雙鋼管）按60cm間距布置，四周主楞利用十字扣件進行自加固。主楞間隔120cm與滿堂腳手架進行可靠聯接。詳見“立柱支架立面圖及平面示意圖。8.4頂板模板及支架：頂板厚200mm，14、支架高度為4m ，采用483.0 mm扣件式鋼管滿堂腳手支架，按照1000mm 1000mm布置立桿，水平雙向橫桿步距1500mm；U型頂托鋪設100mm 100mm木枋主楞，間距1000mm；在其上縱向鋪設100mm50mm木枋次楞，間距60mm；次楞上鋪設15mm厚木膠板作為頂板底模，詳見“頂板支架立面圖”。8.5模板安裝技術要求（1）側墻模板安裝水平鋼管第一道離地面200mm，其余按要求搭設即可，必須縱橫連接，以保證其整體穩定性。考慮到剪力墻用商品混凝土，底部3排拉結止水螺桿用雙螺帽加強。為保證模板施工位置準確，確保墻體垂直度和平整度，采用防水絲桿來控制墻厚度。（2） 頂板模板安裝頂板采15、用483.0mm扣件式鋼管塔設滿堂支模架，立桿、剪刀撐、掃地桿、水平橫桿等必須嚴格按設計要求施工和控制；木龍骨接頭要錯開，間距必須符合設計要求。木模板鋪設在木楞上，板縫采用膠帶及雙面膠粘貼嚴密，確保不漏漿。（3）柱模安裝安裝柱模板時，先在基礎面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線把底部固定好，再對準邊線安裝柱模板。8.6檢查驗收1、 模板檢查驗收模板支好后，首先要進行自檢，再上報監理進行驗收，驗收合格后做好交接手續，再進行下道工序施工。（1）模板制作允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（）檢查方法1模板高度2mm鋼尺檢查2模板寬度1m16、m鋼尺檢查3模板板面對角線差3mm鋼尺檢查4板面平整度2mm2m靠尺和塞尺檢查5邊肋平直度2mm2m靠尺和塞尺檢查6相鄰模板面拼縫高低差0.5mm平尺及塞尺檢查7相鄰模板面拼縫間隙0.8mm塞尺檢查（2）預埋件、預留孔洞允許偏差和檢查方法序號項 目允許偏差（）檢查方法國家規范標準1預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查2預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度10、04預埋 螺栓中心線位置2外露長度10、05預留洞中心線位置10尺寸10、0（3）模板安裝允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規范標準1軸線位置5鋼尺檢查2底模上表面標高5水準儀3截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、17、墻、梁4、-5鋼尺檢查4垂直度56經緯儀58經緯儀5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查8.7 模板支架拆除技術措施根據混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，現澆混凝土結構模板及其支撐拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，當設計無要求時，必須符合下列要求： A. 不承重的側模板，包括梁、柱、墻側模，在混凝上強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強度達到2.5N/mm2即可拆除。 B. 承重模板，包括梁、板等水平結構的底模，應根據與結構同條件養護的試塊強度達到規定，方可拆除。現澆結構拆模時所需混凝土強度項 次結構類型結構跨度按混凝土達到設計強度標準值的百分18、率計（%）1板2502，87581002梁、拱、殼87581003懸臂構件2752100 C. 在拆模過程中，如發現實際結構混凝土強度并未達到要求，有影響結構安全的質量問題時，應暫停拆除，并報告監理工程師。待實際強度達到要求后，方可繼續拆除。D. 已拆除模板及其支撐的混凝土結構，應在混凝土強度達到設計的混凝土強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應，比使用荷載更為不利時，必須經過驗算，加設臨時支撐。E. 拆除之前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊強度測試結果達到規定時，方可拆模。F. 各類模板拆除的順序和方法，按“先支的后拆，后支的先拆”的順序進行，以及“先拆非承重的19、模板，后拆承重的模板”及支撐的順序進行拆除。G. 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳，或阻礙通行和發生事故。H. 拆模時，拆模區應設警戒線，嚴防有人誤入被砸傷。I. 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除；頂模拆平臺模時，不得一次性將頂撐全部拆除，應按順序分批拆，以免模板在自重荷載體作用下發生一次性大面積脫落。J.拆模時必須設置警戒區域，并派專人監護，拆模必須干凈徹底，不得留有懸空模板。K.混凝土板上拆模后形成的臨邊或洞口，應按規定進行防護。九、腳手架施工方案9.1支架構造要求 （1）縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭20、在水平方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至最近主節點的距離不大于縱距的1/3 ; 搭接長度不小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mmm。（2）腳手架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 處的立桿上。橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿回定，高低差不大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。（3）每道剪刀撐寬度不應小于4 跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45 60左21、右；（4）腳手支架均必須在外側立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；（5） 剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm；（6） 支架立桿豎直設置， 2m高度的垂直允許偏差為15mm；（7） 設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm時，應采取短鋼管固定措施；（8）滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；（9）高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4 排立桿從頂層開始向下每隔2 步設置一道水平剪刀撐；9.2 支架檢查驗收： （1）立桿、橫桿、剪刀撐、掃地桿等必須滿足規范構造要求。（2）支架22、立桿應豎直設置，2m高度的垂直允許偏差為15mm。 （3）設在支架立桿根部的可調底座，當其伸出長度超過300mm 時，應采取可靠措施固定。 （4）支架搭設完成后必須經項目部技術負責人和安全負責人自檢合格，報監理工程師驗收合格后方可使用。十、砼施工方案主要分為四個部分分別一次性澆筑：墊層、底板、側墻（剪力墻）、頂板和獨立柱。10.1 底板混凝土施工 混凝土由商品混凝土站統一供應，鋼筋及模板報驗后及時澆筑砼。混凝土采用罐車運至施工現場，泵送入模。砼施工的控制要點主要包括：水池底板混凝土的原材料及配合比應符合設計與關規范要求（詳見防水混凝土的要求）。底板混凝土的坍落度。采用摻用外加劑的泵送混凝土時，23、其坍落度不宜大于150mm。混凝土澆筑應連續進行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫小于25時，不超過3h，氣溫大于或等于25時，不應超過2.5h。為此對底板混凝土的澆筑，要根據底板厚度和混凝土的供應與澆筑能力來確定澆筑寬度和分層厚度，以保證間歇時間不超過規定的要求。池壁八字吊模部分的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止八字腋角部分的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面.為保證池壁腋角部分的混凝土密實,應在混凝土初凝前進行二次振搗,壓實混凝土表面,同時對八字吊模處的混凝土表面整平。底板表面的整平與壓實。設置底板混凝土表面高程控制軌。在穩固的底板鋼筋排架上，安裝臨24、時控制軌。在澆筑底板混凝土時，用杠尺對混凝土表面整平。混凝土澆筑完成后，應視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養護。養護時間不少于規定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養護。102側墻、柱子及頂板砼澆筑施工縫應事先清除干凈，保持濕潤，但不得積水。側墻及柱子混凝土應分層連續澆筑完成，每層混凝土的澆筑高度不應超過40cm。沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。 池壁轉角、洞口是配筋較密難操作的部位，應按照混凝土搗固的難易程度劃分小組的澆筑長度。用溜筒灌筑混凝土的澆下高度不大于2m。澆筑混凝土時，應將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。池壁混凝土澆到頂部應靜停125、h，待混凝土下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產生的頂部裂縫。澆筑后的混凝土應及時覆蓋和灑水養護。十一、安全技術措施（一）組織保障建立安全生產管理領導機構，具體負責安全施工的領導和指導工作。項目經理是安全生產的第一責任人，使安全生產管理有強有力的組織保證。安全生產管理組織機構圖安檢工程師各施工班班長班組兼職安全員工班班組長項目技術負責人專職安全員項目經理部項目經理工程技術部安質環保部（二）技術措施 1、支架搭設、模板安裝技術措施（1）搭設腳手支架必須由持上崗證的架子工承擔，凡患有高血壓、心臟病者不得上腳手架操作。 （2）搭設腳手支架前，必須進行安全交底，工人必須戴好安全帽，佩好安全帶，工具26、及構配件要放在工具袋內，穿防滑鞋工作、袖口、褲口要扎緊。（3）施工現場帶電線路如無可靠的安全措施，一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線電器裝置。（4）嚴禁在腳手支架上堆放模板、方木及施工多余的物料等，以防超載。（5）吊運模板，鋼管等須用專用保險吊鉤，嚴禁單點起吊，要堆放平穩，并嚴格控制支架上的施工荷載。（6）相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的內側和外側。 （三）安全保證措施1、施工現場安全施工必須滿足貴陽市有關部門及業主制定的地鐵工程建設安全生產管理規定的要求。2、認真貫徹執行ISO9001標準系列質量認證的安全控制程序，使安全管理程序化、規范化、制度化。加強安全生產的再教育，進一步提高27、全員的安全生產意識，牢固樹立“安全第一”的思想。3、開工前制定科學周密、安全可靠的施工方案，減少因場地小對機械車輛運轉和施工的影響。技術上重大方案必須經過本項目部內部和上級主管部門評審通過后方可實施。4、將制定和完善安全生產管理制度，并嚴格管理和控制。讓全員參與的安全生產管理機制，同時讓每個人明確自己的安全責任，充分調動各自的安全生產積極性，確保安全生產的實現。5、項目經理部要保證安全檢查制度的落實，規定定期檢查日期、參加檢查人員，項目經理部每周進行一次，施工隊每周進行兩次，工班每天進行一次，作定期檢查。對檢查中發現的安全問題，按照“三不放過”的原則立即整改，定人限期進行整改。6、針對本工程的28、特點，進行專門的崗前培訓。項目部的安全工程師對各工班、工種必須進行全員安全培訓。進行地鐵施工安全基本知識和技能教育，遵章守紀和標準化作業的教育，經考試合格持證上崗。7、在編制詳盡的安全操作規程、細則，制定切實可行的安全技術措施，分發至工班，組織逐條學習、落實。抓好“五同時”（即在計劃、布署、檢查、總結、評比生產的同時，計劃、布署、檢查、總結、評比安全工作）和進行“三級安全教育”。8、工程實施前，對投入本工程施工的機電設備和施工設施進行全面的安全檢查，未經驗收的設備和設施不準使用，不符合安全規定的地方立即整改完善。9、對安全生產的難點，要盯住關鍵部位、關鍵崗位、關鍵時刻、關鍵人，及時發現和解決不29、安全事故隱患，杜絕違章作業和違章指揮。10、嚴格執行交接班，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。11、加強防雷電、防火、防洪教育，建立防洪組織，配備消防設施，制定措施和管理制度，并落到實處。杜絕雷電、火災、洪災事故的發生。12、建立安全救援體系和合理的風險規避措施。（四）應急措施項目部制定專項安全應急預案，配備千斤頂，倒鏈、汽車吊等應急救援物質設備。一旦發現脹模、支架偏移等緊急情況，立即停止混凝土澆筑，觀察險情嚴重程度，研究救援措施，在確保人員絕對安全的情況下，組織人員進行加固校正，同時指派專職安全人員對現場險情進行監控，在險情繼續擴展時立即撤離施工人員，避免傷亡事故的30、發生。（五）監測監控在支架施工完畢后，必須進行支架工序驗收。對立桿間距、橫桿步距、掃地桿、剪刀撐設置、主次木楞間距，模板質量按支架模板設計方案和規范要求進行嚴格檢查驗收，在混凝土澆筑過程中，必須配備模板工，焊工、架子工等工種人員和測量人員、專職安全管理人員對支架模板進行不間斷檢查監控，發現問題及時處置，確保施工安全可靠地順利進行。十二、質量保證措施12.1組織保證（一）配備強有力的項目班子項目管理層由管理人員和技術人員構成，全面負責本工程施工任務，有效組織人力、設備、物資等資源，保證質量管理體系的有效運行，實現質量目標。（二）強化項目的技術、質量、檢測力量采用先進的施工方法和質量檢測手段。精選31、具有能適應新技術、有較高技術水平和施工管理實踐經驗的高級工程技術人員，分別擔任項目主要職能部門負責人和各專業施工隊技術、質檢、檢測負責人。（三）抽調和整合施工專業隊伍根據任務規模和工程特點，按工程類別和模塊化、專業化、工廠化質量的原則劃分施工任務，抽調和整合專業施工隊，在項目經理部直接領導和指揮下，參加本工程的建設。12.2管理保證認真組織制定工藝標準，積極落實創優規劃。正確引導和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進的工程創優活動。嚴格按照創優規劃和措施要求，加強現場技術指導和工序質量預控。各專業施工隊嚴格按照施工規范、技術操作規程、審定的技術方案、工藝要求組織施工，按照質量驗收標準進行驗收，32、上道工序不合格，不交付下道工序施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次達標成優。做好隱蔽工程的檢查驗收。項目經理部和各專業施工隊嚴格質量檢查和抽查，各班組嚴格“自檢、互檢、專檢”三檢制，及時邀請現場監理工程師檢查簽證，不符合要求的不隱蔽。對關鍵工序、特殊過程和質量控制重點部位、混凝土作業等堅持技術試驗人員跟班作業，實行24小時旁站監控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯性。嚴格崗位質量責任制和質量目標考核制度。各級落實質量包保責任和質量終身負責制，每項工程明確質量具體負責人，施工過程跟蹤考核，實行工程質量直接與個人經濟收入掛鉤的分配制度，真正使質量責任落實到實處。12.3施工技術保證（33、一）堅持圖紙會審制由項目總工程師組織各專業工程師對圖紙進行分級會審，審核完成后，審核人員對審核結果有無問題均要進行有效標識，填寫審核意見，匯總。必要時，及時和主管設計經理溝通，不斷完善設計。（二）堅持技術交底制度根據建設單位審批通過的施工方案編制各工序技術交底，同時對管理人員、施工人員進行設計意圖交底、施工方案交底、施工工藝交底、質量標準交底、創優措施交底。（三）堅持資料管理制度按照建設單位、監理工程師的要求，結合ISO9000標準質量管理體系的規定，對資料管理實行專人負責，分類歸案，集中管理。施工中詳細如實的記錄施工全過程，最大程度地反映施工的可追溯性，使資料能夠正確反映施工全過程并與施工進度同步積累。