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1、2萬住宅樓基礎及地下室木模板工程安拆施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目錄xx工程1施工方案1第一章 編制依據31.1XX施工設計圖紙31.3XX工程施工組織設計3第二章 工程概況3第三章 施工部署33.1模板選型及質量要求33.2施工準備43.3流水段的劃分及施工順序4本工程地下車庫按后澆帶劃分為七個施工段。43.4人員、機械、材料安排4第四章 基礎及地下室木模板施工54.1基礎模板54.2集水坑側模54.3地下導墻模板6第五章 立面模板施工75.1墻體木模板設計及施工75.1.1、墻體木模板施工2、75.1.2、墻體木模板的設計計算8.抗彎強度計算105.1.3 通過驗算確定支撐體系135.3框架柱模板16第六章 平面模板施工176.1頂板模板17頂板模板驗算（按m間距）206.2樓梯模板施工286.3梁板模板拆除施工工藝28第七章 質量保證措施297.1質量標準297.1.2、模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于1.5mm。297.1.4、實測項目297.2模板施工質量通病與防治307.3模板安裝及拆除的控制要點317.3.3對拉螺栓的分布間距均應根據墻體厚度高度經計算確定。31第八章 安全文明施工措施328.5 拆模時應搭設腳手架。32 第一章 編制依據 1.1XX施工設計圖紙1.23、國家有關施工規范、規程和行業標準：混凝土結構工程施工及驗收規范 （GB50204-92）建筑施工手冊；1.3XX工程施工組織設計第二章 工程概況XXXX公司承建XX28#A、B樓及地下車庫工程位于XX市XX北街以東，XX山路以南，28#A、B樓為十六層，地下車庫及28#A、B樓建筑面積為20579m2。建筑高度為53.01M，地下室深度為-5.35M.耐火等級為二級，有自動噴水滅火系統，同時每一層配置手提式干粉滅火器。水源取自XX市自來水管網，供水壓力為0.30Mpa，排水系統有兩部分組成，一部分生活用水污水，一部分頂層雨水管，地下車庫污水匯入集水坑，通過潛污泵排至室外排水管網。地下車庫基礎為4、鋼筋砼獨立基礎和筏板基礎，地下室長84M，寬22.5M，地下室底板墊層為150mm厚C20混凝土，筏板為600厚C35P6抗滲混凝土，外墻厚300550mm，地下室鋼筋砼強度等級為C35P6抗滲砼。28#A、B樓為筏板基礎基礎，地下室墊層為150mm厚C20混凝土，外墻厚400mm，地下室鋼筋砼強度等級為C35P6抗滲砼。第三章 施工部署3.1模板選型及質量要求本工程現澆混凝土墻體厚度,汽車坡道墻為300550mm，內墻為300，柱子尺寸：方柱有6006000、600650兩種；地下車庫外墻400、550mm兩種。地下車庫厚200，主樓地下室頂板160厚，首層及以上頂板厚為120，局部100厚5、。模板設計及加工質量的標準按清水混凝土質量標準實施。清水混凝土外觀要求應達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。模板設計及加工在滿足模板施工及質量要求的前提下，盡量考慮經濟，施工效率等成本因素。根據本工程施工工期較短、質量標準高的特點，同時考慮經濟效益及現場實際情況，模板綜合如下：模板選型序號模板選型使用部位主要工作量備注115mm厚覆膜多層板墻、柱、板、梁11003.2施工準備施工前必須仔細審6、核圖紙，有關的圖紙問題必須在施工前解決，計算各種模板和支撐的數量。施工前應根據不同部位進行木模板的配模。本工程所有木模板采用覆膜竹膠板（1220mm2440mm12mm）。3.3流水段的劃分及施工順序本工程地下車庫按后澆帶劃分為七個施工段。 3.4人員、機械、材料安排機械設備一覽表序號名稱規格數量功率（kW）備注1電鋸42.52小型電動工具1073塔吊48m臂長2操作人員配備情況序號工種每組人數組數小計人數備注1架子工5420安拆架子及模板支撐2木工30260安裝模板3機械電工224檢修機械4雜工3412清理材料準備序號名稱規格單位數量備注1竹膠板12mmm2150002木方50100m3607、3架料扣件標準個200004架料鋼管48t1105鋼腳手板標準塊1000第四章 基礎及地下室木模板施工4.1基礎模板墊層模板采用200寬竹膠板，采用鋼筋加固（埋入地下200mm上露250mm）。地下車庫墊層模板采用100504000木方單面刨光支設，采用鋼筋加固（埋入地下200mm，上露150mm）?；A底板側模采用砌筑240厚紅機磚胎模，內側單面抹灰。500mm高柱帽等到底板混凝土澆筑后施工，采用竹膠板配置12套定型正方形模板框，四角加斜拉木方，支設時與底板預埋地錨形成支撐體系。4.2集水坑側模采用高強覆膜竹膠板，支設詳見下圖：4.3地下導墻模板地下車庫導墻采用吊模，墻內加頂模撐，模板支設如8、下圖：地下室1200高導墻采用吊模，模板配置高度為1300mm，墻內加頂模撐，模板支設如下圖：第五章 立面模板施工5.1墻體木模板設計及施工5.1.1、墻體木模板施工本工程墻體主要用于木模施工（1）鋼筋驗收通過，調整鋼筋的位置和間距，按照規范綁扎好墊塊，并檢查墊塊的完好程度。（2）外墻模板施工時，在安裝內側的模板前應先放置對拉螺栓及支撐限位裝置，并根據墻體厚度的實際情況逐個調整支撐限位裝置的長度，檢查限位裝置與鋼筋網片的連接是否牢固無滑移。（3）清掃墻內雜物再安另一側模板，調整斜撐使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。（4）模板的安裝按照本方案配模要求放置大面的模板，邊角及不規則的地方另外配模，但仍然要9、遵守總體的配模要求，所有的企口要預先制作好。（5）模板支設時應先穿好對拉螺栓，將木方扁向擔在螺桿上，再按照尺寸從螺桿處向下吊鋼管，調整好木方和鋼管的位置后支豎向雙鋼管。最后緊固螺栓和扣件。（6）模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，并辦理預檢手續。5.1.2、墻體木模板的設計計算5.1.2.1、計算書中主要參數說明：（參考PKPM安全設施計算軟件）F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（kN/m2）;混凝土的重力密度（kN/m3）;t0新澆筑混凝土的初凝時間（h）,可采用t0=200/（T+15）計算，（T為混凝土的溫度，假定T=28,則t0=200/（28+15）=410、.7h）;V混凝土的澆筑速度（m/h）,取V=1.0 m/h;H混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（m）;1外加劑影響修正系數，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數；W截面抵抗矩；I截面慣性矩；fm木材抗彎強度；fv木材抗剪強度；E材料彈性模量；撓度；應力；剪應力；M彎矩；V剪力；N壓力；q線荷載；5.1.2.2、計算步驟：（1）、墻模板基本參數 墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成,直接支撐模板的龍骨為次龍骨,即內龍骨； 用以支撐內層龍骨為外龍骨，即外龍骨組裝成墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩片模板拉結， 每個穿墻螺栓成為外龍骨的支點。 模板面板11、厚度h=12mm，彈性模量E=6000N/mm2，抗彎強度f=15N/mm2。 內楞采用方木，截面50100mm，每道內楞1根方木，間距250mm。 外楞采用圓鋼管483.5，每道外楞2根鋼楞，間距600mm。 穿墻螺栓水平距離500mm，穿墻螺栓豎向距離500mm，直徑14mm。 墻模板組裝示意圖（2）、墻模板荷載標準值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和傾倒混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 新澆混凝土側壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為5時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h12、； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數，取1.200； 2 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。 根據公式計算的新澆混凝土側壓力標準值 F1=57.604kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側壓力標準值 F1=57.604kN/m2 倒混凝土時產生的荷載標準值 F2= 6.000kN/m2。（3）、墻模板面板的計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小, 按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。 面板計算簡圖 .抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f13、 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(Nmm)； W 面板的凈截面抵抗矩,W = 42.252.402.40/6=42.48cm3； f 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的側壓力，它包括: 新澆混凝土側壓力設計值,q1= 1.20.5057.60=47.40kN/m； 傾倒混凝土側壓力設計值,q2= 1.40.604.00=3.36kN/m； l 計算跨度(內楞間距),l = 250mm； 面板的抗彎強度設計值f = 15.000N/mm2； 經計算得到，面板的抗彎強度計算值9.791N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 14、f,滿足要求! .撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的側壓力，q = 39.50N/mm； l 計算跨度(內楞間距),l = 250mm； E 面板的彈性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面慣性矩,I = 60.001.801.801.80/12=29.16cm4； 面板的最大允許撓度值,v = 1.000mm； 面板的最大撓度計算值, v = 0.597mm； 面板的撓度驗算 v v,滿足要求! （4）、墻模板內外楞的計算 內楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續梁計算。 本算例中，龍骨采用木楞15、，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 內楞計算簡圖 .內楞抗彎強度計算 f = M/W f 其中 f 內楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 內楞的最大彎距(Nmm)； W 內楞的凈截面抵抗矩； f 內楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在內楞的荷載，q = (1.265.83+1.44.00)0.25=21.15kN/m； l 內楞計算跨度(外楞間距),l = 600mm； 內楞抗彎強度設計值f = 13.016、00N/mm2； 經計算得到，內楞的抗彎強度計算值9.136N/mm2； 內楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! .內楞的撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 內楞的彈性模量,E = 9500.00N/mm2； 內楞的最大允許撓度值,v = 2.400mm； 內楞的最大撓度計算值, v = 0.365mm； 內楞的撓度驗算 v v,滿足要求! 外楞(木或鋼)承受內楞傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續梁計算。 本算例中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 外鋼楞的規格: 圓鋼管483.5； 外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 外鋼17、楞截面慣性矩 I = 12.19cm4； 外楞計算簡圖 .外楞抗彎強度計算f = M/W f 其中 f 外楞抗彎強度計算值(N/mm2)； M 外楞的最大彎距(Nmm)； W 外楞的凈截面抵抗矩； f 外楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外楞的荷載，P = (1.265.83+1.44.00)0.250.60=12.69kN； l 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距),l = 250mm； 外楞抗彎強度設計值f = 205.000N/mm2； 經計算得到，外楞的抗彎強度計算值54.642N/mm2； 外楞的抗彎強度驗算 f,滿足要求! .外楞的撓度計算 v18、 = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的彈性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允許撓度值,v = 0.625mm； 外楞的最大撓度計算值, v = 0.035mm； 外楞的撓度驗算 v v,滿足要求!（5）、穿墻螺栓的計算 計算公式: N 4.5m時安裝3榀斜支腿,1.8mL4.5m時安裝2榀斜支腿, L1.8m時安裝1榀斜支腿,挑架的安裝間距為1200mm。(有些模板由于房間開間及進深的限制,無法安裝支腿、挑架)。挑架的安裝位置一般距模板邊900 mm。(2)、安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據模板平面布置圖，將橫墻模板由19、塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調整模板位置，通過調整支腿上的調平絲桿,校正模板垂直度，安裝穿墻桿。(3)、縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應先立陰角模（安裝前需貼海綿條）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定。安裝模板后，再用6.3的槽鋼、鉤頭螺栓進行固定陰角模,模板在流水段之間周轉時,視模板相接情況,部分模板需要調整邊角鋼。(4)、為防止墻體出現漏漿、爛根現象，在內墻模板就位前，模板底口需貼海綿條。(5)、模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經檢查合格后，才能澆筑混凝土。(6)、澆筑混凝土時必須按有關的規程進行施工。.3模板拆除(1)、在常20、溫條件下墻體混凝土強度必須達1MPa；冬期施工時,剪力墻混凝土強度達4MPa及以上時,才允許拆除模板,全現澆結構外墻混凝土強度必須達7.5MPa。拆模時,應以同條件養護的混凝土試塊抗壓強度為準。(2)、大模板拆模的流向為先澆先拆,后澆后拆,與施工流水方向一致,拆除模板的順序與安裝模板正好相反。先拆縱墻模板，后拆橫墻模板，松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘結時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。(3)、陰角模拆除:角模的兩側都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉21、不嚴,或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除比較困難。可先將模板外表的混凝土剔除,然后用撬棍從下部撬動,將角模脫出,千萬不可因拆除困難,用大錘砸角模.造成破壞,影響后序施工。(4)、角模拆除后,凸出部分的混凝土應及時剔鑿,凹進部位或掉角處應用同強度等級的水泥砂漿及時修補。(5)、起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。同時要認真檢查模板吊環的連接螺栓是否松動,吊環的焊縫是否開焊,有無裂紋,起吊時，吊環應落在模板重心部位，并應垂直慢速提升無障礙后，方可吊走，不得碰撞墻體。(6)、大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符22、合7580自穩角的要求，然后及時進行板面清理工作。(7)、大模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時，用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑。(8)、大模板應隨時進行檢查板面的平整度、模板與吊環、支腿、挑架的螺栓。保證安全與質量。5.3框架柱模板柱模板采用15mm厚雙面高強覆膜多層板，該板表面光潔、硬度好，周轉次數較多，用50100的木方做豎向背楞，再用1200mm碗扣架小橫桿做水平背楞形成“箍”的形式把柱四周鎖住，再利用底板預留地錨和斜撐鋼管形成支撐體系，澆筑基礎底板時要把地錨預埋好。工藝流程彈柱位置線抹找平層作定位墩 安裝柱模板 安外楞 23、安拉桿或斜撐 辦預檢 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺和定位鋼筋，以便保證柱軸線、邊線與標高的準確。安裝柱模板：通排柱先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。在柱子安裝最后一片模板前應對柱模內進行認真的清掃，然后合模。保證在澆注混凝土時模內清潔。第六章 平面模板施工6.1頂板模板頂板模板設計本工程頂板模板采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨選用50100木方間距250，地下車庫主龍骨為100100間距900，支撐系統采用483.5滿堂碗扣架，支撐間距為800800；主龍骨為100100間距1200，支撐系統采用483.5滿堂碗扣架，支撐間距為12001200。根據結構形式不同，24、地下車庫和頂板模板支設又有不同。.1地下車庫頂板地下車庫頂板為整塊大板，凈高為4000mm；梁為板下井字梁，梁、頂板|、墻一次性澆筑混凝土。頂板模板支設圖：.2墻板連接墻板交接處模板利用墻體對拉螺栓和短鋼管加固，具體加固方法如下圖：1）主、次梁模板采用15厚多層板配以木方龍骨和碗扣雙T早拆柱頭支撐體系。梁底模及側模均采用15mm多層板。多層板拼縫處塞海綿條。主梁側模采用50100mm木方子作為龍骨，底模采用100100mm木方作為龍骨。早拆柱頭布置在主梁與次梁、次梁與次梁交叉部位和次梁跨中。如圖：2）通過調整豎向短桿與斜桿的角度保證側模的垂直度。梁在支模過程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準25、確，并通過鋼筋上的結構50線校核梁的底標高。梁底要求起拱13。梁板模板采用覆膜竹膠板，模板表面光潔，硬度好，砼成型質量好。支撐系統采用鋼管腳手架，梁板擱柵采用50100木方，100100木方作擱柵托梁。采用雙T早拆養護支撐，當混凝土強度達到設計強度的50%時，即可拆去部分模板和頂撐，只保留養護支撐不動（混凝土的強度以同條件養護的抗壓強度為依據），直到混凝土強度完全達到設計強度拆除，這樣可節省大量周轉材料。下面對梁柱的支撐系統進和強度和剛度驗算，荷載?。耗０宓闹гO自重為75N/現澆砼重力為2400N/鋼筋重量為1500N/施工人員的設備重為2500N/振搗時產生的重直荷載4000N/(1)、梁模26、驗算1、梁模構造：小楞間距1米，大楞間距1.2米，雙支撐間距1.2米。2、底模驗算：q=（750*0.3+2400*0.3*0.74+150*0.3*0.74）*1.2+0.31*1.4=2028.963、強度驗算：q=q1*0.85=2028.96*0.85=1724.62 M=1.6*qL2-1724.62*1/8L2=215.58NC=M/W=215.58/5.94*10-6=36.30*106Nfm=205*106N/ (2)撓度計算q1=750*0.3+(2400+1500)*0.3*0.4*1.2*0.85=1112.62NW=5 q1V/384EL=5*1112.62*L4/3827、0*2.0611011*26.91*12=0.26mmV/250以上通過計算模底的強度，撓度符合要求。 （3）小楞驗算：小楞的間距為1米，按荷支梁計算，計算時，梁作用在小楞的荷載簡化為集中荷載：P=750*0.3+(2400+1500)*0.3*0.74+2000*0.3*1.2+2500*0.3*1.4=3078M=1/8PL(2-b/l=1/8*3078.96*1.2*(2-1.13/1.2)=808.22NC=M/W=808.22/5.08*1.56=15.9*106N/fm=205*106N/撓度驗算：P1=750*0.3+（2400+1500）*0.3*0.74*1.2=1308.928、6NW=P1L/48EL=1308.96*1.2/48*2.06*1011*12.9*10-3=1.3mmL/250通過以上計算小楞的強度和撓度符合要求。（4）大楞計算按連續梁計算，受力木楞傳來的集中荷載，簡化成均有荷載計算（1）撫彎強度計算M=1/10qL2=1/10*3078.96*1.52=692.77NC=M/W=692.77/5.08*10-6=136.67*106N/m=205*106N/(2)撓度計算：W=qL4/150EL=1308.96*1.54/150*2.06*1011*12.19*10-8=1.76L/250頂板模板驗算（按m間距）高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳29、手架安全技術規范（JGJ130-2001）。 支撐高度在4m以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。模板支架搭設高度為4m，搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.20m，立桿的橫距 l=1.20m，立桿的步距 h=1.20m。梁頂托采用100mm100mm方木。 圖 樓板支撐架立面簡圖圖 樓板支撐架立桿穩定性荷載計算單元 采用的鋼管類型為483.5。 （1）模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三30、跨連續梁計算。 靜荷載標準值 q1 = 25.0000.2001.200+0.3501.200=6.420kN/m 活荷載標準值 q2 = (2.000+2.500)1.200=5.400kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； 抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(Nmm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取31、15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.26.420+1.45.400)0.3000.300=0.137kNm 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.13710001000/64800=2.120N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! 抗剪計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.26.420+1.45.400)0.300=2.748kN 截面抗剪強度計算值 T=32748.0/(21200.00018.000)=0.191N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/m32、m2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! 撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0.67711.8203004/(1006000583200)=0.185mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! （2）支撐方木的計算 方木按照均布荷載下三跨連續梁計算。 1.荷載的計算 鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.0000.2000.300=1.500kN/m 模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3500.300=0.105kN/m 活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得33、到，活荷載標準值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 靜荷載 q1 = 1.21.500+1.20.105=1.926kN/m 活荷載 q2 = 1.41.350=1.890kN/m 2.方木的計算 按照三跨連續梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 4.579/1.200=3.816kN/m 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.13.821.201.20=0.550kNm 最大剪力 Q=0.61.2003.816=2.748kN 最大支座力 N=1.11.2003.816=5.037kN 方木的截面力學34、參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 方木抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.550106/83333.3=6.59N/mm2 方木的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求! 方木抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=32748/(250100)=0.824N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2 方木的抗剪強度計算滿足要求35、! 方木撓度計算 最大變形 v =0.6772.9551200.04/(1009500.004166666.8)=1.048mm 方木的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求! （3）托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續梁計算。 集中荷載取方木的支座力 P= 5.037kN 均布荷載取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁計算簡圖 托梁彎矩圖(kNm) 托梁變形圖(mm) 托梁剪力圖(kN) 經過計算得到最大彎矩 M= 3.875kNm 經過計算得到最大支座 F= 27.913kN 經過計算得到最大變形 V= 7.5mm 頂托梁的截面力學參數為 本算例中，截面慣性矩I和截面抵36、抗矩W分別為: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； 頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=3.875106/166666.7=23.25N/mm2 頂托梁的計算強度大于13.0N/mm2,不滿足要求! 頂托梁抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪強度計算值 T=315248/(2100100)=2.287N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.30N/mm2頂托梁的抗剪強度計算不滿足要求!頂托梁撓度計算 最大變形 v =7.5mm頂托梁的最大撓度大于37、1200.0/250,不滿足要求!（4）、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。 （5）立桿的穩定性計算荷載標準值 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： 腳手架鋼管的自重(kN)： NG1 = 0.1613.000=0.483kN鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 模板的自重(kN)： NG2 = 0.38、3501.5001.200=0.630kN 鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0000.2001.5001.200=9.000kN 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 10.113kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.500+2.000)1.5001.200=8.100kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ （6）立桿的穩定性計算 立桿的穩定性計算公式 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 23.48kN； 軸心受壓立桿的穩定系數,由長39、細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.58 A 立桿凈截面面積 (cm2)； A = 4.89 W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； l0 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 計算長度附加系數，按照表1取值為1.167； u 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.75 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a 40、= 0.50m；公式(1)的計算結果： = 165.10N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!公式(2)的計算結果： = 136.00N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 計算長度附加系數，按照表2取值為1.000； 公式(3)的計算結果： = 178.99N/mm2，立桿的穩定性計算 f,滿足要求!滿堂架滿足施工要求.搭設支架安裝木楞 調整模板下皮標高及起拱 鋪設模板塊 檢查模板上皮標高、平整度 工藝流程模板施工要點：（1）支撐架搭設前地面必須處理平整，立桿下墊1米長50100木方41、子，立桿間距為1200。橫桿間距1200，離地300設第一道，以上每隔1200設一道，最上部留1000高操作部位。（2）支架搭設完畢以后，要認真檢查板下木楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩定，根據給定的水平線，認真調節支模翼托的高度，將鋼木楞找平。（3）鋪設木模塊：先向垮中鋪設平模。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模嵌補，拼縫以不漏漿為準，應該考慮模板的遇水膨脹量。（4）平模鋪設完畢后用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高并進行校正。（5）頂板支設時，應按開間進深選定養護支撐， 養護支撐間距不大于2.4m，跨度小于2.4m時也須設1根養護支撐，保證支撐位置處為小塊模板，拆除時該小塊42、模板留其不動，不妨礙其他模板的拆除。過梁L2400時，梁中央必須設一根晚拆立桿；過梁L2400時，梁中央晚拆立桿間距小于1500。立桿、水平橫桿用鋼管(483.5)，用扣件連接，共搭設三道水平橫桿。、頂板模板起拱現澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的（13）/1000。利用碗扣腳手架上部的可調支撐調整高度，木板作輔助，以滿足頂板撓度的要求，起拱應從周圈（板邊不起拱）向板跨中逐漸增大，起拱后模板表面應是平滑曲線，不允許出現模板面因起拱而錯臺。、預留洞模板預留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脫模劑，以利于拆模時取出。6.2樓梯模板施工43、 樓梯剪力墻模板為大鋼模板，此處的墻體隨其他混凝土墻體一起支模和澆筑混凝土，待拆除此墻的模板后，剔出墻內的樓梯板鋼筋后，再綁扎樓梯板鋼筋，支設樓梯板模板。樓梯模板采用竹膠板模板體系，板厚15mm,50100木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設前，先根據層高放大樣，支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側板內側彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫出踏步側板的擋木，再釘側板。在放線的時候必須考慮樓梯裝修面的余量，并應認真核對踏步的數量。（支模詳見下圖）6.3梁板模板拆除施工工藝拆模時混凝土強度應遵照“JGB-91”有關規定和模板施工的有關技術安全規44、范、規定執行。不得私自提前松動支撐，應根據天氣、溫度掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混凝土墻體產生裂紋，影響施工質量。模板拆除時必須達到所需的混凝土強度,并填寫“模板拆模報告”，經主任工程師認可后方可進行拆模。拆除模板的順序方法，應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。側模在混凝土強度能保證其表45、面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。預應力混凝土結構構件模板的拆除，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應力后拆除。已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。第七章 質量保證措施7.1質量標準7.1.1模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩定性, 不致發生不允許的下沉和變形；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂紅等架子做支撐加固的模板，其必須采取穩定措施。檢驗方法為對照模板設計，現場觀察或尺量檢查。7.1.2、模板接縫嚴密，不得漏漿,寬度應不大于1.5mm。 檢查數量46、：梁、柱抽查20%，墻和板抽查20%。 檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢查、模板表面應清理干凈，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現象。7.1.4、實測項目序號允許偏差項目允許偏差值檢驗方法1軸線位移2mm尺量檢查2標高3 mm樓板用水準儀檢查3截面尺寸+1、-2mm尺量檢查4每層垂直度2mm用尺量和線墜檢查5相鄰兩板表面高低差1mm用直尺和楔形塞尺檢查6表面平整度2 mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查7預埋鋼板、預埋管、孔中心線位移3 mm拉線和尺量檢查8預埋螺栓中心線位移2 mm拉線和尺量檢查外露長度+10 mm，-09預留洞中心線位移10 mm截面內部尺寸+10 mm，-07.2模板施工質量通病與防治為47、防止質量通病模板設計中特制定如下措施：序號項 目防治措施1墻底爛根在澆筑頂板時將墻體兩側100范圍內混凝土壓光至平整度小于2，同時將模板下口粘上憎水型海綿條。2墻體不平、粘連墻體混凝土強度達到4MPa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞，應重新用線錘復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次，5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角48、模，支撐時要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8墻體大角不垂直、不方正在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈90亦可防止混凝土漏漿9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚。7.3模板安裝及拆除的控制要點7.3.1模板安裝前先進行驗線,墻體模板根據放線焊接限位支撐。7.3.2墻、柱模板的垂直度、截面尺寸及頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。7.3.3對拉螺栓的分布間距均應根據墻體厚度高度經計算確定。7.3.4頂板滿堂腳手架均應有雙向的剪刀撐，以增加整體穩定性。7.3.5側模應在混凝土49、強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除。梁、板底模，應在與結構同條件養護的試塊達到下表規定強度，方可拆除。項次結構類型結構跨度（m）按設計標號的百分率比1樓板2502，8752梁8753承重結構81004懸臂梁懸臂板2752100上表針對非預應力結構，早拆支撐部分應在混凝土強度達到百分之百后，方可拆除，有后澆帶的部分必須在后澆帶封閉后，強度達到70以后才可以拆除支撐。7.3.7已拆除模板及其支架的構件，應在混凝土強度達到設計標號后，才允許承受全部設計荷載。當承受施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，加設臨時支撐。拆除大跨度梁下支撐時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。正在澆筑混凝土的樓50、層下兩層的梁板支撐不得松動、拆除。7.3.8所有的早拆支撐應另成體系，進行有效的拉結，不得與支撐體系連接在一起。第八章 安全文明施工措施8.1所有施工人員進入施工現場必須遵守安全文明施工的有關規定，嚴格按照安全技術操作規程進行操作。8.2施工前必須對施工班組進行入場三級教育，經考核合格后，方準許進場施工。8.3項目責任師應對協力公司進行安全技術交底，協力公司有關人員對施工班組進行安全技術交底。8.4支模過程中應遵守安全操作規程，如遇中途停歇，應將就位的支頂、模板聯結穩固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。8.5 拆模時應搭設腳手架。8.6 拆樓層外邊的模板時應設腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網，防止高空墜落和防止模板向外倒跌。8.7 廢爛的木方不能做龍骨。8.8 內墻模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。8.9 正在支設澆搗的模板，其下方的模板支撐不準全部拆除。8.10 水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定的物體上。