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1、包裝車間主任崗位職責、主要權力及常規工作內容作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄第一章 職位說明書3第一節 崗位職責3第二節 主要權力4一、生產組織實施41、有生產任務實施權42、有安排品種加工次序的排序權43、有召開車間會議、組織業務技能培訓權4二、人事、勞資41、對本車間員工有調動權42、對本車間班組長的任免權43、對本車間員工有招聘、辭退權44、對本車間員工的病事假有批示權45、對本車間員工工傷的休假有建議權46、對本車間員工的工資浮動有建議權47、對本車間員工有50元以內的獎罰權4三、物資2、領用41、對本車間生產所需物料（包裝物、雪花膠等）有領取審批權42、對本車間員工的勞保用品的發放建議權43、對月末盤點后剩余物資返庫的建議權4四、其它權力5在季節交替時，有對工藝變更（高、低溫季節調整暫存庫庫溫、防蠅防寒設施等）的建議權。5第二章 日常規工作內容6第一節 衛生的檢查6第二節 合理安排生產6第三節 工作例會7第四節 設備運行7第五節 巡視檢查7第六節 次日生產準備9第七節 生產結束核對9第八節 班后檢查9第九節 審核記錄10第十節 班后記錄10第十一節 了解員工思想動態10第十二節 各類物資領用10第十三節 員工病、事假的審批10第三章 周期性常規工作內容12第一節 定期衛生大掃3、除12第二節 勞保物資的領取12第三節 填報報表12第四節 季節性工作備忘錄12第四章 異常工作糾正及預防措施14第一節 速凍機供冷不足14第二節 速凍機故障（卡盤）14第三節 停水14第四節 停電15第五節 停汽15第六節 包裝物出現質量問題15第七節 原安排生產計劃做臨時調整16第八節 產品出成指標未完成16第九節 生產操作人員不足16第十節 品質異常的處理17第十一節 客訴事件處理18第十二節 包裝物生產日期印制錯誤18第十三節 安全事故19 第一章 職位說明書第一節 崗位職責職位名稱：包裝車間主任直接隸屬：生產部經理直接下屬：包裝車間班組長、操作員協調部門：采購部、品控部崗位描述：負責4、本車間生產過程按工藝要求、質量標準進行。組織車間員工完成生產任務及各項生產指標（如出成、消耗等）。保證員工工作安全，無違章操作。崗位職責：1、按生產計劃組織本車間員工完成生產任務。 2、對本車間產品加工的全過程進行質量監督，落實公司的工藝流程及質量標準，發現問題及時匯報主管領導，并避免不合格品轉入下道工序。3、隨時檢查本車間環境衛生、工器具、個人衛生及消毒情況，定期組織大掃除，保證產品加工時不受污染。4、負責本車間員工安全教育，保證操作工人遵守安全條例，排除不安全隱患，杜絕安全事故的發生。5、負責科學安排生產順序，確定生產時間，如遇臨時變更或遇特殊情況須及時通知各組長，做好調整準備工作。6、核5、定本車間的實際產量與理論應出產量是否吻合；與上道生產工序轉入的半成品是否吻合；計算出成率，及時分析原因，異常時采取有效措施解決，并報生產部經理。7、填報各種生產報表及巡檢記錄，記錄詳盡，易于追溯。8、協助財務部進行本車間操作工工資的發放。9、月末，按領料單與實際產成品核對物品消耗情況，做好盤點，及時將剩余物資辦理返庫手續（開具紅票領用單），報生產部經理審批。 第二節 主要權力 一、生產組織實施 1、有生產任務實施權2、有安排品種加工次序的排序權3、有召開車間會議、組織業務技能培訓權二、人事、勞資1、對本車間員工有調動權 2、對本車間班組長的任免權3、對本車間員工有招聘、辭退權4、對本車間員工的6、病事假有批示權5、對本車間員工工傷的休假有建議權6、對本車間員工的工資浮動有建議權7、對本車間員工有50元以內的獎罰權三、物資領用1、對本車間生產所需物料（包裝物、雪花膠等）有領取審批權2、對本車間員工的勞保用品的發放建議權3、對月末盤點后剩余物資返庫的建議權四、其它權力在季節交替時，有對工藝變更（高、低溫季節調整暫存庫庫溫、防蠅防寒設施等）的建議權。第二章 日常規工作內容第一節 衛生的檢查生產前提前進入車間，進行環境、工器具、個人衛生的檢查；生產過程中隨時檢查。一、車間衛生：1、環境衛生：墻壁、地面、下水道、下水道蓋、案面、空調、窗臺、輸送帶。2、工器具衛生：電子稱、封口機、裝橫梁的盒、包裝7、托盒。3、個人衛生：操作工進入車間時，檢查員工著裝、個人衛生、洗手及靴鞋消毒情況，是否符合公司規定。4、在工人進入車間后，監督電子稱、抹布是否消毒且用清水沖洗。二、噴碼室衛生：1、噴碼機、墻壁、地面、地架、包裝物是否擺放整齊，無污染潛患。三、暫存庫衛生：1、環境衛生：地面、墻壁、地面無冰、積水；除霜水是否及時清除。2、庫內物料是否加蓋蓋嚴，擺放整齊，出口3米以內無半成品（否則易造成產品緩化）。第二節 合理安排生產嚴格按照生產加工工藝規程，并結合產品出成指標，杜絕不必要的損失浪費，進行科學、合理排產，一般遵循以下原則：1、全天產量中有一部分是雞肉的，應最后生產雞肉。2、全天產量中有盒裝、特惠548、0、特惠270時，加工順序為：特惠540、盒裝、特惠270。3、全天產量中有A、B、C類的，加工順序為：B、C、A。4、及時與穿串車間主任溝通；加工順序，標識明顯，易于區分，保證出成，提高效率。 第三節 工作例會1、每天生產前，召開班前會議，通知全天需加工品種及排產順序。2、強調質量標準及注意事項，對前一個班次出現的比較突出的質量、衛生、紀律、安全等方面存在的問題做出總結。第四節 設備運行1、檢查輸送機是否正常運轉。2、檢查空調是否正常運轉（指空調運行季節）。3、檢查噴碼機是否正常運轉。4、檢查封口機是否正常運轉。5、檢查暫存庫內蒸發器風機是否正常運轉及溫度是否符合工藝規定。第五節 巡視檢查依9、據生產加工工藝規程、產品加工質量標準、質量獎懲制度、車間安全管理條例等生產相關文件、制度，對本車間生產的全過程進行巡視檢查。檢查的主要內容如下（基本按檢查流水作業排序）：1、檢查計量器具（電子秤）的準確性，監督打稱員隨時調整。2、依據當日穿串用竹簽重量、包裝袋重量確定各品種調稱重量。（定稱時標準樣抽取要求分散且各品種不少于十個，計算式為：竹簽重量+包裝袋重量1既是該品種打稱標準范圍）3、檢查產品包裝物（箱與袋、包裝物與產品）品名、廠址、打印日期是否一致。4、產品速凍后出機溫度符合工藝要求后進行包裝。5、檢查操作工操作方法：、啟盤時是否有擊打盤的現象，而造成盤使用壽命縮短。、稱量時是否輕拿輕放，10、避免對電子稱的強烈震動。、是否按先出機先加工的原則生產。、重量偏差大的產品或產品積壓時是否及時入庫；成品包裝箱是否逐件稱量。、檢查是否按輸送機操作規程、噴碼機操作規程進行操作。、檢查包裝記錄員在半成品、產成品出、入庫時是否認真準確記錄。6、檢查操作工加工質量：產成品重量、封口質量、裝箱數量、封箱質量等是否符合質量標準。7、監督打稱員打稱重量是否準確，（已定的調稱數值是否正確、產成品平均重量是否與基準重量相等，不許大量的按極端上限或下限調稱）。8、半成品、產成品是否及時入暫存庫。9、檢查車間、噴碼室環境衛生：是否及時沖地，保持地面清潔；暫存庫內物品擺放整齊；半成品放入食品盒加蓋蓋嚴；除霜水及時倒11、掉；輸送帶隨時清理；接盤盒隨時清理。10、工器具、物品擺放是否整齊，無受污染潛患。11、檢查人員口罩、工作服是否符合著裝規定。12、監督生產過程有無損失浪費，有效控制出成指標：、啟盤時是否有擊打盤的現象。、調稱時是否有大量的按極端上限或下限調稱現象。、是否存在跑、冒、滴、漏，及時請求維修。、暫存庫除霜時檢查庫內物品，嚴防霜水淋濕產品，造成損失。13、監督品種更換時， 包裝物與產品是否匹配，且及時與穿串車間主任溝通。14、監測暫存庫溫度，溫度不符合要求時及時與制冷工聯系（詳見溫度報警制度，監督制冷工除霜后及時開機。15、解答操作工生產相關提問，與包裝組長隨時溝通生產進度及單盒肉凈重；與品控部工藝12、員、質檢員溝通當日生產質量水平，隨時解決。16、隨時與穿串車間溝通：加工順序、更換品種時刻、打稱重量、特殊標記等。17、檢查核對操作工出勤表，是否有遲到早退現象。18、檢查操作工打掃衛生取熱水時，盛水容器是否加蓋蓋嚴，且盛水量不超容器的2/3；隨時檢查夾層鍋內水是否足夠。19、維持生產秩序，保證文明、安全生產。第六節 次日生產準備 依據生產統計下發的生產任務通知單， 對各種生產所需物資做領取儲備；通知噴碼員對包裝盒、袋的噴印數量及具體要求；通知采購部包裝箱保管員次日所需包裝箱品種、數量，（為及時保供，一般包裝車間主任接生產任務單時通知采購部包裝箱保管員）以保證正常生產。第七節 生產結束核對 113、核定本車間的實際產量與理論應出產量是否吻合；與上道生產工序轉入的半成品是否吻合；計算出成率，及時分析原因，異常時采取有效措施解決，并上報生產部經理。2、與包裝記錄員、各包裝組組長共同核對當日產量，操作工出勤記錄，以便月末核算工資。第八節 班后檢查1、衛生檢查，檢查的項目有：、包裝車間：下水道蓋、工作案面、案與案之間的縫隙、凳、燈、窗臺、窗簾、空調、開關、滅火器、電子稱、封口機、裝橫梁的盒、包裝托盒、盆、的衛生；輸送帶、接盤盒，檢查浸泡抹布的消毒液是否足夠。、噴碼室：地面、墻壁、噴碼機、窗臺、窗簾。、暫存庫：地面、墻壁、地面無冰、積水（除霜后迅速清掃地面），庫內物料是否加蓋蓋嚴，擺放整齊，出口14、3米以內無半成品（否則易造成產品緩化）。2、包裝物等備品及工器具的擺放合理，無污染隱患。3、電子稱清潔消毒及維護保養4、安全檢查，檢查項目有：電源斷開，門上鎖、窗關嚴，水閥關閉，夾層鍋內水充足，注意安全防火、防盜工作。第九節 審核記錄 通過生產統計出庫產量記錄、裝卸工出庫記錄、包裝組長包裝袋消耗記錄，審核包裝記錄員的產量記錄是否真實、準確。第十節 班后記錄1、填報日報表。2、依據次日生產任務單，進行初步排產。3、填寫待辦單，草擬次日班前會會議內容。第十一節 了解員工思想動態1、找個別操作工談話，了解本工序存在的主要問題及員工思想動態，采取適時的調節，并上報生產部經理。2、征求操作工意見，是否有15、對設備及生產加工規程等方面（如不安全隱患、提高效率的加工方法）的建議和意見。3、征求對有利于生產管理、提質降耗的意見或建議。第十二節 各類物資領用 1、包裝箱、包裝盒、包裝袋、襯袋、PP膜、瓶膠、雪花膠等的領用：正常領取用于生產產品的原料由車間主任按實際需求量通知生產統計開具物品領用單，不需生產經理簽批，主任簽字后即可直接轉交采購部保管員。2、其他生產所需物資領用：按生產實際需要，通知生產統計開具物品領用單后，由生產經理簽批，方可交相關保管員領取。第十三節 員工病、事假的審批1、對本車間操作工病、事假的審批：視情況給予適當的假期。2、車間操作工的工傷假的確認： 根據實際情況在請假單上給予簽字證16、明，同時要求請假人向生產部經理請示，批準后方可給假。3、申請假期的員工應將假條交報車間記錄員，由記錄員上報生產統計，以便月末核算滿勤獎金（操作工工傷假滿勤獎按出勤天數下發，但事假不發滿勤獎）。 第三章 周期性常規工作內容第一節 定期衛生大掃除 每年4月-9月每周三、六組織車間操作工對本車間進行衛生大掃除； 10月-次年3月每周六組織車間操作工對本車間進行衛生大掃除。 第二節 勞保物資的領取1、月定額勞保用品類：依據本車間實際需要，每月1日、16日分兩次通知生產統計需領物品，生產統計按已制定的月勞保物資指標核定后開具物品領用單，注名是否在指標范圍內，車間主任持單報生產經理簽批后領取。2、非月定額17、的勞保用品（如：工作靴、工作服等）類：在月初依據操作工入廠時間、上次領用勞保用品時間，結合實際情況，通知生產統計需領物品，生產統計按已制定的勞保物資指標核定后開具物品領用單，注名是否在指標范圍內，生產主任持單報生產經理簽批后領取。 第三節 填報報表 1、月末工作總結：按固定格式填報，要求不漏項、不虛報真實全面，于每月28日16：00前交生產調度處。2、裝訂工作日報表，交生產調度存入9000體系質量記錄中。3、月末提供集團刊物希波視界的稿件，于每月28日16：00前交生產調度處。第四節 季節性工作備忘錄1、5-9月工作備忘錄、 每年5-9月，生產車間月休息日（節日除外）執行每周休息一天，月累計不18、超四天。具體安排：原料車間、滾揉車間及輔助工位（如：配料員、蔬菜處理員）安排在其他車間及管理人員前一天休息，常規原料車間、滾揉車間及輔助工位（如：配料員、蔬菜處理員）在周六休息；其他車間及管理人員在周日休息。、每年5月中旬（具體時間按環境、產品溫度決定），提示生產部經理安排對暫存庫庫溫做適當調節工作；以便保證庫溫溫度符合工藝要求。、每年6月（具體時間根據實際情況靈活掌握）組織生產車間做防蠅工作：提示生產部經理安排在生產車間入口安裝（或檢修）風幕、門簾、紗窗；提報計劃購買粘蠅紙，及時在生產車間粘貼。2、10月-次年4月工作備忘錄、每年10月-次年4月，依據生產車間月休息日（節日除外）執行每兩周休19、息一天，月累計不超兩天的規定組織本車間生產。、每年10月中旬（具體時間按環境、產品溫度決定），提示生產部經理安排對暫存庫庫溫做適當調節（以免造成不必要的浪費）；生產車間入口安裝的風幕進行維護保養，必要時拆除工作。、每年10月（具體時間根據實際情況靈活掌握）提示生產部經理組織安排對生產車間各門窗安裝防寒設施（釘塑料布、棉門簾）工作。 3、節假日（元旦、春節、五一、十一等法定假日）工作備忘錄 、依據生產部經理的休假通知確定本車間所需物資領用、發放時間，并與保管員溝通確定（必要時可做定量儲備）。、通知噴碼員對包裝物的日期噴印內容，作好準備工作。、放假前通知操作工上班時間、工器具消毒時間。、公布工器具20、消毒工作人員名單，并組織生產前準備工作。、提示設備副經理對設備的檢修，動力設施運行監視的值班工作。第四章 異常工作糾正及預防措施第一節 速凍機供冷不足1、立即與品控部包裝工藝員溝通。2、密切關注速凍產品出機溫度，隨時作好停產或返盤重新凍結的準備。3、維持車間秩序，組織人員盡量不要離開車間。4、執行品控部意見，停產1小時以上應立即匯報生產部經理。 5、由于速凍機故障而導致當日穿串任務無法完成，需次日繼續完成，請示生產部經理，待生產部經理與品控部溝通后，按品控部意見執行。（剩余包裝物的存放應設標識，次日使用。）此條適用于各種不可抗力原因引起的當日穿串任務無法完成的情況第二節 速凍機故障（卡盤）1、21、立即與速凍機操作工溝通，同時通知穿串車間主任，以便及時停止肉串入機。2、對從速凍機中取出的肉串全部應重新凍結。3、對從速凍機中取出的肉串用干燥的刷帚將霜掃去，重新凍結。4、維持車間秩序，組織人員盡量不要離開車間，等待設備修復。第三節 停水預先通知：1、如預先接到通知全天停水，由于速凍機無法正常運行，則需停產放假。2、如預先接到通知短時間內停水，可預先根據停水時間采取事先蓄水，合理安排生產。突發性停水：1、停水會導致速凍機無法正常運行，應立即組織停產。2、維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。3、等待通知，以便妥善安排生產。第四節 停電預先通知停電：1、如預先接到通知全天停電，則需停產放假。222、如預先接到通知短時間內停電，可預先根據停電時間合理安排生產。突發性停電：1、立即組織操作工將已包裝及未包裝的產品（應有明顯標記）及時送到暫存庫內存放。2、將暫存庫封門，盡量減少開門次數，以保證庫內溫度。3、維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。4、等待通知，以便妥善安排生產。第五節 停汽預先通知停汽：安排生產車間衛生員使用熱水器燒水，確保車間打掃衛生用水。突發性停汽：1、短時間停汽將不會影響包裝車間的正常生產，但受個別工序影響，經溝通、生產部經理通知后決定。2、維持車間秩序，盡量不要讓操作工離開車間。3、等待通知，以便妥善安排生產。第六節 包裝物出現質量問題1、立即通知暫停止使用。2、立即23、通知品控部經理進行檢驗，并確認是否可以繼續使用。3、如不能繼續使用應將不合格包裝物進行盤點后，填寫返庫單，做返庫處理。第七節 原安排生產計劃做臨時調整1、立即通知各包裝組長予以變更或調整，領取包裝物等生產必需物資。2、通知噴碼員對包裝物進行噴印生產日期。3、與穿串車間主任溝通：更改生產順序事宜。第八節 產品出成指標未完成原因1：包裝車間計量走上限或為了便于調秤，存在產品重量超過規定標準現象糾正措施：責成包裝車間主任隨時檢查調秤的重量，應要求操作工盡量按基準重量計量，上、下偏差各半，杜絕產品重量存在超標現象原因2：突發性事件（設備故障、供冷不足、停水、停電等）糾正措施：遇到突發事件時，應組織操作24、員工盡量不要離開車間，最大限度地減少不必要的損耗。原因3：產成品數量清點有誤糾正措施：1、核對穿串記錄是否與包裝車間成品實出數相符。2、按百斤凈肉出成品指標計算成品應出數。3、與各組長共同核對當日所使用包裝箱、包裝袋與實際出成品數量是否相符。4、上報生產部經理，建議與儲運部經理溝通安排成品庫保管與生產統計一同對當日入庫產品進行清點。第九節 生產操作人員不足1、向生產部經理匯報生產操作人員出勤情況、日工作時間，提出書面招工計劃。2、建議生產部經理采取相應的獎勵措施，號召各生產車間人員，積極介紹、舉薦符合上崗標準的人員到公司工作。第十節 品質異常的處理一、品質異常產品的處理產品生產過程中，出現的品25、質異常，諸如配錯料、加錯料被疑為混入可疑物質、產品的瑕疵問題，均為品質異常。1、本車間發生品質異常后，應立即保護現場， 對“異常產品”采取單獨存放并稱量其重量或數量，避免與其它產品混淆，同時向生產部經理匯報。2、 通知品控部工藝員監督該批次異常產品，對該批次異常產品單獨標記，等候品控部處理意見。3、如品控部書面通知可降級生產，則要做到每件產品都有單獨標識，安排專人將“異常產品”單獨在暫存庫內存放，避免與其它產品混淆。4、安排包裝記錄員在“異常產品”出庫時，通知品控部包裝工序工藝員到場，由工藝員監督該批次異常產品，自出暫存庫裝車到入產成品庫卸車并單獨存放的全過程。5、如品控部書面通知報廢，則寫出26、書面材料說明異常情況，車間主任將報廢物資數量報生產部經理安排財務部核算其損失金額。5、對出現問題的原因進行分析和調查。6、根據調查結果落實責任人，依據損失情況、事故情節拿出處理意見，并以書面材料的形式上報生產部經理。二、穿串抬肉工將肉抬錯1、可能混淆的腌制肉：牛肉和羊肉、羊排肉和羊肉、牛肉和牛排肉、羔羊與特惠和盒裝、特惠裝和盒裝。2、一旦接到上道工序通知入機產品品種混淆，應立即通知操作工啟盤時仔細辨認。3、通知裝箱組操作工將混淆產品單獨存放，作出明顯標識。4、提醒上道工序在糾正后入速凍機的產品上加放標識，并通知包裝車間操作工注意識別。5、在加放標識之前生產的該品種，一律予以單獨存放，并做好標記27、。三、產品出機溫度不符合工藝要求1、經品控部測得產品出機溫度不夠，做返盤處理時，應立即通知穿串主任予以協助，暫停穿串記錄。2、密切關注案面上的半成品，溫度升高立即入暫存庫存放，避免緩化。四、微生物超標1、 如成品微生物超標，有多種原因造成，本工序主要原因有：、所有與產品接觸的工器具（輸送帶、食品盒、食品盒蓋、食品盤、盆、抹布、電子稱、裝橫梁的盒、包裝托盒等）衛生、操作工的個人（工作服、工作靴、手、手指套等）衛生和環境（墻壁、地面、下水道、空氣）衛生清理、消毒不徹底對其污染引起的微生物超標。、產品在車間存放時間過長，或發生過緩化。2、分析原因明確后實施有效措施予以糾正。3、監督檢查實施，跟蹤糾正28、效果。第十一節 客訴事件處理1、向生產部經理提供客訴產品生產期間的全部生產記錄，保證追溯準確。2、查明原因后，采取切實有效的改進措施，杜絕類似客訴事件的再次發生。3、落實責任人后，依據希行字2000第27號客訴希波產品事件處理的有關規定拿出處理意見，并做出相應的處罰。4、將客訴原因分析、整改措施及處理意見向生產部經理匯報。第十二節 包裝物生產日期印制錯誤1、 將印錯生產日期的包裝物名稱、規格、數量、打印的錯誤生產日期、應打印的正確生產日期寫明詳細書面材料后，上報生產部經理。 2、將此類產品單獨存放，不可與其他包裝物混淆。 3、等待生產部經理指令，遵照執行。4、分析原因，落實責任，拿出初步處理意29、見及整改措施，上報生產部經理。常規處理方法為：1、如果印錯的生產日期早于正確的生產日期且包裝物是袋裝產品，則安排責任車間主任組織人員對此包裝袋錯誤生產日期進行擦拭。 2、如果印錯的生產日期晚于正確的生產日期且包裝物是袋裝產品，則可與儲運部經理聯系，確定是否可以調整生產計劃，待日期正確時投入使用；如仍不能使用則安排責任車間主任組織人員對此包裝袋錯誤生產日期進行擦拭。3、如果印錯的生產日期早于正確的生產日期且包裝物是盒裝產品，則安排責任車間主任對此包裝盒做作廢處理。 4、如果印錯的生產日期晚于正確的生產日期且包裝物是盒裝產品，則可與儲運部經理聯系，確定是否可以調整生產計劃，待日期正確時投入使用；如30、仍不能使用則安排責任車間主任組織人員對此包裝盒做作廢處理。5、如果印錯的生產日期早于正確的生產日期且包裝物是包裝箱，則按照責任主任提供數量，交生產調度訂購帖紙，安排責任車間主任組織人員對此包裝箱貼帖使用。6、如果印錯的生產日期晚于正確的生產日期且包裝物是包裝箱，則可與儲運部經理聯系，確定是否可以調整生產計劃，待日期正確時投入使用；如仍不能使用則安排責任車間主任組織人員對此包裝箱貼帖使用。7、將責任車間主任的上報材料交生產調度核算擦拭消耗物料、包裝盒成本、帖紙費用，費用由責任主任承擔。8、必要時制定制度或采取有效措施杜絕。第十三節 安全事故1、人員、生產過程中出現人身安全事故時，立即到達事故現場，查看人員受傷情況，采取必要的急救措施（包扎、止血），派人護送傷者就醫，保護事故現場，并上報生產部經理經理 。、與事故調查小組人員共同對事故現場進行清理。、參與調查事故發生原因。、對事故調查報告做出分析，采取相應措施整改解決。2、設備、生產過程中出現設備事故時，立即上報生產部經理。、參與設備副經理組織人員對事故現場進行清理。3、針對事故所采取的措施是否有效進行跟蹤，必要時增改相關制度及操作規程。