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1、CRTS型板式無砟軌道工程底座板混凝土施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月 xx客專JS2標CRTS型板式無砟軌道工程底座板混凝土施工作業(yè)指導書1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于xx鐵路客運專線JS2標段CRTS型板式無砟軌道底座板混凝土的施工。2 作業(yè)準備2.1 內業(yè)技術準備 施工設計圖紙及有關施工資料到位后，組織技術人員進行圖紙復核，復核結構物的幾何尺寸，無誤后方可施工。 組織現(xiàn)場施工人員培訓、學習相關技術規(guī)范及施工細則、設計圖紙等文件，做好滑動層施工的技術準備工作。 組織對技術人員進行技術交底，2、交底內容包括：施工方法、施工工藝、施工安全、機械使用等。 試驗室在底座板混凝土施工前，完成各種進場原材料的檢驗，確保各種原材料的質量合格。2.2 外業(yè)技術準備 橋梁底座板模板已檢驗合格并通過驗收。 橋梁附屬防護墻施工完畢并滿足設計要求。 CP控制網(wǎng)已經(jīng)建立并通過評估。 根據(jù)布板軟件設計模塊計算的布板數(shù)據(jù)，采用布板軟件施工模塊計算底座板放樣數(shù)據(jù)，在現(xiàn)場準確測設底座板位置。3 技術要求3.1 底座板采用強度等級為C30的混凝土現(xiàn)場澆筑， 彈性模量不應大于31500Mpa，后澆帶采用強度等級為C30的膨脹混凝土澆筑，膨脹率為2010-5，允許偏差為5%。3.2 底座板的最小澆筑長度至少是從一個后澆帶3、到另一個后澆帶。即混凝土澆筑段長度臨時端刺一般為130m10m、220m10m、100m10m，常規(guī)區(qū)長度一般為16010m。3.3 底座板混凝土入模溫度不能超過30。在氣溫+5和-3之間澆筑混凝土時,其混凝土溫度不得低于+5。氣溫如果在-3以下時,混凝土的最低溫度為+10。如果混凝土連續(xù)3天不低于+10,或抗壓強度已經(jīng)達到fcm=5Nmm2,混凝土表面允許結冰。4 施工程序與工藝流程4.1 施工程序底座板混凝土為C30低彈?；炷?，其施工程序為：底座板模板、鋼筋、預埋件等驗收合格混凝土拌和混凝土運輸混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護。4.2 工藝流程底座板混凝土施工工藝流程圖見下圖1。5 施工要4、求5.1 施工準備 在底座板混凝土申請澆筑前，應確保模板、鋼筋以及底座板預埋件（剪力釘、測溫電偶、鋼板連接器）等自檢合格，滿足設計要求，同時報監(jiān)理工程師檢驗合格。 底座澆澆筑混凝土前，檢查后澆帶寬度是否合適，端模安裝是否到位；鋼筋連接器內側螺母是否靠近端模一側，外側螺母是否已經(jīng)卸下。 將小型攤鋪整平振搗機采用吊車或人工擺放至底座板側模上，調整位置并確認機械狀態(tài)。 混凝土坍落度宜控制在140mm180mm 左右，以滿足泵送施工需要。底座模板、鋼筋、預埋件驗收混凝土澆筑（試塊制作）底座板混凝土收面底座板混凝土表面拉毛混凝土拌和、運輸不合格底座板混凝土振搗整平重新調整不合格合格底座板混凝土養(yǎng)護、拆模5、圖1 底座板混凝土工藝流程5.2 混凝土拌和混凝土拌和前，應準確測定粗、細骨料的含水率，據(jù)此調整配合比，計算出施工配合比，特別注意對用水量的計量，待試驗室通知單到達后方可進行拌和。 每次生產(chǎn)混凝土時應密切監(jiān)視與檢測開拌初始的前三盤混凝土拌合物的和易性，如不符合規(guī)范要求時，應及時分析處理，直至符合要求后方可持續(xù)生產(chǎn)和用于主體工程上。 攪拌站應根據(jù)試驗室出具的底座板混凝土試驗配合比，嚴格按照配合比拌制。新拌制的混凝土的溫度不允許超過+30。5.3 混凝土運輸 混凝土運輸采用混凝土罐車運送至施工現(xiàn)場。運輸過程中宜以2-4r/min的轉速攪動，混凝土到達現(xiàn)場后，應高速旋轉20-30s后再進行底座板混凝6、土澆筑。 當混凝土上橋采用吊斗轉運混凝土上橋時，吊斗底部的卸料活門應開啟方便，并應保證不漏漿。5.4 混凝土澆筑根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況，當?shù)鬃逦挥谥本€段時，底座板混凝土上橋采用混凝土泵車泵送上橋；當?shù)鬃逦挥谇€段時，底座板混凝土上橋采用吊斗轉運混凝土上橋。為了避免離析，不允許混凝土自由落下的高度大于1.0m。5.5 混凝土振搗 混凝土灌注時，應保證混凝土面高出模板頂面少許(一般為2cm左右為宜)，用振搗棒振搗施工時應以沒有氣泡冒出和表面泛漿為止，然后將振動棒慢慢的沿垂直方向從混凝土中拔出，其插入孔必須自己封閉。采用50振搗棒，插入間距不大于50cm（必須從鋼筋的間隙插入，盡量避免碰觸鋼筋和7、預埋件），振動棒的作用范圍必須交叉重疊。嚴禁在底座板混凝土振搗時拖拽振搗棒。振動棒不能碰觸模板，也不得碰觸梁面滑動層，整個底座板范圍不得漏振。 混凝土振搗及整平能力應與混凝土灌注施工能力相匹配，混凝土振搗及整平與混凝土灌注工序間不可拉開過長時間，在風天或炎熱季節(jié)施工時，兩工序必須前、后緊跟，防止混凝土表層假凝后再進行振搗及整平施工。 在曲線超高地段采用非泵送砼吊車吊裝上橋，以滿足底座板收面需要。此類地段底座板橫坡較大，在混凝土坍落度較大的情況下，混凝土攤鋪整平過程中須用人工不斷補充超高范圍混凝土，最后用攤鋪機來回兩遍整平壓實。5.6 混凝土收面 待混凝土表面出現(xiàn)晶瑩光澤時開始收面。收面應保證表8、面平整，混凝土表面平整度檢查工序緊跟在混凝土整平之后，用水平尺檢查。 在檢查合格基礎上，采用特制刮尺在底座板兩側25cm范圍做出-2%的橫向排水坡(對超高地帶，僅在曲線外側設置)。 底座板頂面的高程控制原則為宜低不宜高。5.7 混凝土拉毛底座板CA砂漿覆蓋區(qū)域表面進行橫向拉毛處理，在軌道板以外的排水坡部位縱向拉毛，拉毛深度控制在1.82.2mm。底座板位于后澆帶部位端面要進行混凝土鑿毛，鑿毛應露出新鮮混凝土面為基準。5.8 混凝土養(yǎng)護混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護時間不小于7天。 在養(yǎng)護期間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15。 混凝土養(yǎng)護期間應注意采取保溫9、措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。5.9 混凝土拆模混凝土施工完成終凝后，由專人及時覆蓋，保濕養(yǎng)生，待混凝土同條件養(yǎng)護試件強度達到2.5Mpa后，拆除模板。拆模時嚴防強拉硬拽模板和撬棍強行硬撬、防止防水層、混凝土表面受損和模板變形。施工完成的底座板應滿足驗標相關要求，即中線位置允許偏差為10mm；頂面高程允許偏差為5mm；寬度允許偏差為+15，0；平整度允許偏差為7mm/4m。6 勞動組織6.1 勞動力組織方式：勞動力組織采用架子隊組織模式。6.2 施工人員應根據(jù)施工技術方案、機械設備和工期10、要求進行合理配置。勞動力組織按照一個作業(yè)隊的情況組織，所有人員需經(jīng)過培訓上崗。所有人員在領工的領導下組織現(xiàn)場的施工管理工作，各工種互相協(xié)調，保證施工生產(chǎn)的順利進行。每個工序的作業(yè)人員按照一個作業(yè)隊進行配置。人員配置表如表1所示。表1 作業(yè)隊人員配置序號工種名稱人 數(shù)備 注1混凝土振搗工32混凝土收面33混凝土提漿整平34拉毛35安全員16技術主管17作業(yè)隊長1合 計157 材料要求 做好材料進貨的檢驗和標識工作。按質量體系標準和要求，在進貨、檢驗、進倉、登記、標識、使用等全過程中，都必須嚴格執(zhí)行“進貨檢驗和試驗控制程序”文件要求，從采購的第一程序開始，層層把關，確保材料質量。 對于主材，我項目11、部將采取檢驗和試驗手段，確保原材料質量能始終處于控制之中。 做好各種材料的質量記錄和資料的整理與保存工作，做到各種證明、合格證、試驗單據(jù)齊全，確保其可追溯性和完整性。8 機械設備配置為了保證施工的順利進行，確保我分部管段內的橋梁工程按期、保質完成任務，底座板混凝土澆筑施工投入的主要機械、設備，按照上一個工作面進行配置。機械設備的配置如表2所示。表2施工機械設備配置表序號設備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1混凝土運輸車8m3臺62提漿整平機/臺13振動棒/臺54鋼刷子/臺105泥刀/個36抹泥板/個37養(yǎng)護汽車/輛19 質量控制及檢測9.1 質量控制 為保證本合同段的混凝土質量，本合同段的所有混凝土12、均采用拌和機拌制，混凝土運輸車運輸至各澆筑現(xiàn)場。 根據(jù)砼的強度要求準確計算出砼的配合比，并申報監(jiān)理工程師同意后方可使用。混凝土拌合時，派專人在拌合站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、稱量衡器檢查校準以及拌合時間是否相符。 混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗，符合要求后才能澆筑。 澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應塞嚴，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方能開始澆筑，混凝土的澆筑方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。 混凝土澆筑作業(yè)應連續(xù)進行，不得中斷。 混凝土振搗時，振搗器插入時的速度要快，撥出時的速度要慢，振搗點均勻，在振搗器不能達到的地方應輔以插鏟式振搗，以免發(fā)生13、漏振現(xiàn)象。9.2 檢測底座板施工完成后應進行混凝土施工質量檢查及中線和高程測量檢查，根據(jù)檢查驗收結果進行相應處理。其中，對平整度誤差8mm/4m的底座板區(qū)域表面要進行削切處理(宜使用混凝土削切機。如使用打磨機，則須進行表面再鑿毛處理，確保瀝青水泥砂漿厚度至少滿足20mm厚的要求。表3 底座板外形尺寸允許偏差、檢驗數(shù)量及方法序號檢查項目允許偏差（mm）檢驗數(shù)量及方法1中線位置10全站儀：1處/40m2寬度+15，0尺量：1處/20m3頂面高程5水準儀：1處/20m4厚度10%設計厚度尺量5平整度7mm/4m4m直尺量10 安全及環(huán)保要求10.1 安全要求 建立工地施工安全領導小組，明確安全職責，14、使安全責任落實到人。 施工人員必須佩戴安全帽，禁止酒后作業(yè)，穿拖鞋上崗。 施工員應經(jīng)常對施工作業(yè)人員進行班前安全教育，使每個施工人員樹立安全第一的思想，避免安全事故的發(fā)生。 特殊作業(yè)工種必須持證上崗。 材料庫房及施工現(xiàn)場應配備消防器材。 設備開關都完好無損、接線正確、絕緣良好、標識明顯，確保用電安全。 定期檢查所有施工機具設備，并有安全員的簽字記錄，保證其處于完好狀態(tài)；嚴禁使用不合格的機具、設備和勞動保護用品。 機械設備操作人員經(jīng)過培訓并經(jīng)考核取得合格證后持證上崗，嚴格按規(guī)程操作，杜絕違章作業(yè)。 嚴格堅持定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備15、超負荷使用、帶病運轉和在作業(yè)運轉中進行維修。 隨時關注氣候變化情況，遇雷、雨天氣提前采取措施或調整施工作業(yè)時間。 現(xiàn)場架設的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設的電線路，不準掛在鋼模板的腳手架上，必須安設絕緣支撐物。嚴禁其他金屬絲代替熔斷絲，未經(jīng)同意，嚴禁個人亂拉、亂接照明燈或其他用電器，施工現(xiàn)場用的手持照明燈應采用36V的安全電壓。10.2 環(huán)保要求 注意夜間施工的噪音影響,盡量采用低噪音施工設備。對距離居民區(qū)160m以內的工程，則應根據(jù)需要限定施工時間。少數(shù)高噪音設備盡可能不在夜間施工作業(yè)，必須在夜間從事有噪音污染的施工應先通知附近居民,以征得附近居民的理解，如有可能采取限時作業(yè)措施。 對不符合尾氣排放標準的機械設備，不能使用。 凡對環(huán)境有污染的廢物,如建筑垃圾、生產(chǎn)垃圾、廢棄材料等，棄在指定地點處理。 每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗干凈。清洗的廢水要倒入制定的容器，放入指定的地點進行清理。