午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、公路工程樁位放樣、沖擊鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發(fā) 布： 二XX年X月目錄一、作業(yè)條件3二、工藝流程3三、操作工藝32、護筒應按下列規(guī)定設置37、沖擊成孔應遵守下列規(guī)定：49、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理。510、若遇卡鉆、掉鉆，應按下列方法處理：613、沖孔樁清孔應按下列規(guī)定進行。614、沖擊鉆孔樁鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定：6三、質量標準7四、施工注意事項8五、樁基的檢查和驗收9六、沖擊鉆施工工藝流程圖10 作業(yè)指導書一、作業(yè)條件 施工前應作場地查勘工作，如有架空電線、地下電纜、給2、排水管道等設施，妨礙施工或對安全操作有影響的，應先作清除、移位或妥善處理后方能開工。 施工前應做好場地平整工作，對不利于施工機械運行的松散場地，必須采取有效的措施進行處理。場地要采取有效的排水措施。 應具備施工區(qū)域內的工程地質資料、經(jīng)會審確定的施工圖紙、施工組織設計或方案、各種原材料及其抽檢試驗報告、混凝土配合比設計報告以及有關資料。 施工機械性能必須滿足成樁的設計要求。二、工藝流程施工準備樁位放樣埋設護筒鉆機就位、泥漿制作沖擊成孔清孔成孔檢查吊裝鋼筋骨架下導管灌注水下混凝土三、操作工藝 1、場地平整后放線定樁位，定位后要在每個樁位中心點打入一條木樁做樁位標記,并釘入小鋼釘確定樁位。樁位放線后3、會同有關人員對軸線樁位進行復核，并辦好復核記錄簽證。軸線樁位經(jīng)復核無誤后方可進行施工。 2、護筒應按下列規(guī)定設置 護筒一般用48mm厚的鋼板加工制成，高度為24m。護筒內徑應比鉆頭直徑大2040cm。護筒的頂部應開設溢漿口，并高出地面0.150.30m。 護筒有定位、保護孔口和維持水位高差等重要作用。護筒位置要根據(jù)設計樁位，按縱橫抽線中心埋設。埋設護筒的坑不要太大。坑挖好后，將坑底整平，然后放入護筒，經(jīng)檢查位置正確，筒身豎直后，四周即用粘土回填，分層夯實，并隨填隨觀察，防止填土時護筒位置偏移。護筒埋好后應復核校正，護筒中心與樁位中心應重合，偏差不得大于50mm。 護筒的埋設深度：在粘性土中不宜4、小于1.0m；在砂土中不宜小于2.0m，并在保持孔內泥漿液面高于地下水位1m以上。 3、作護壁和排碴用的泥漿，其制作及其性能要求應符合下列規(guī)定： 在粘性土中成孔時應注入清水，以原土造漿護壁。循環(huán)泥漿比重應控制在1.11.3。 在砂土和較厚的夾砂層中成孔時，應制備泥漿（沖孔樁可在孔中投入泥團造漿），泥漿比重應控制在1.21.3。 在砂卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿比重應加大至1.31.5。 泥漿的控制指標：粘度1822S；含砂率不大于4%；膠體率不大于90%。施工中應經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。 4、泥漿池沉淀池的池面標高應比護筒低0.51m，以利泥漿回流暢順。泥漿池和沉淀池的5、位置要合理布局，不得妨礙吊機和鉆機行走。泥漿池的容量為每孔的排渣量，沉淀池的容量應為每孔排渣量的1.52倍。 5、應派專人清除泥漿溝槽的沉淀物，保證不淤塞。沉淀池及泥漿池的沉積物應經(jīng)常清除，多余的泥漿要及時排出基坑。 6、沖孔樁一般采用十字形沖擊鉆頭。沖擊鉆頭必須設置打撈環(huán)。鉆機鉆進時，應根據(jù)土層類別、孔徑大小、鉆孔速度及供漿量來確定相應的鉆進速度，鉆速應符合下列規(guī)定： 在淤泥和淤泥質土層中，應根據(jù)泥漿補給情況，嚴格控制鉆進速度；在松散砂層中，鉆進速度不宜超過3m/h。 在硬土層中或在巖層中的鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準。 7、沖擊成孔應遵守下列規(guī)定： 開孔時應低錘密擊。如表土為淤泥、松散細砂6、等軟弱土層，可加粘土塊夾小片石，反復沖擊造孔壁，保證護筒的穩(wěn)定。 必須保證泥漿的供給，使孔內漿液穩(wěn)定。 在各種不同的土層和巖層中鉆進時，可按表1的施工要點進行。沖擊鉆孔灌注樁施工要點 表1 適用土層 施工要點 效 果在護筒刃腳下2m以內小沖程1m左右，泥漿比重1.21.5，軟弱層投入粘土塊夾小片石造成堅實孔壁粘土或粉質粘土層中小沖程12m，泵入清水或稀泥漿，經(jīng)常清除鉆頭上的泥塊。提高鉆進效率粉砂或中粗砂層中沖程13m，泥漿比重1.21.5，投入粘土塊，勤沖勤掏渣。反復沖擊，造成堅實孔壁，防止坍孔。砂卵石層中、高沖程23m，泥漿比重1.31.5，投入粘土塊，勤掏渣。提高鉆進效率基巖高沖程34m，7、泥漿比重1.3左右，勤掏渣。加大沖擊能量，提高鉆進效率。軟弱土層或塌孔回填重鉆小沖程反復沖擊，加粘土塊夾小塊石，泥漿比重1.31.5。造成堅實孔壁 沖孔樁機的特點是沖程較固定，沖擊頻率高，施工時也應參照表1中的施工要點，如需提高沖擊能量，也可調節(jié)沖程或改換不同形式和重量的沖擊鉆頭。 開始鉆基巖時應低錘密擊或間斷沖擊，以免偏斜。如發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應立即回填片石至偏孔處上部0.30.5m，重新鉆進。 遇弧石時可適當拋填硬度相似的片石，用重錘沖擊，或重低沖程交替沖擊。將大弧石擊碎擠入孔壁。 必須準確控制松繩長度，避免打空錘。一般不宜用高沖程，以免擾動孔壁，引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。 應經(jīng)常檢查鋼絲繩的8、磨損情況，卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免掉鉆。 應經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況，如磨損過大，切削角不符合要求時要及時更換修理，以提高鉆進效率和防止夾鉆、卡鉆等事故。 8、鉆孔樁鉆進過程中若發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔或沿護筒周圍冒漿以及地面沉陷等情況，應停止進鉆，經(jīng)采取下列有效措施后，方可繼續(xù)施工。 當鉆孔傾斜時，可反復掃孔修正，如糾正無效，應在孔內回填粘土或風化巖塊至偏孔處上部0.5m，再重新鉆進； 鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆； 護筒周圍冒漿，可用稻草拌黃泥堵塞漏洞，并壓上一層泥、砂包。 9、沖孔樁施工若遇下列情況之一時，應立即停鉆處理。 產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔9、時，應停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上0.51m，重新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔，防止卡鉆； 鉆進中如遇塌孔，應立即停鉆，回填夾片石的粘土塊，加大泥漿比重，反復沖擊造壁及鉆進； 沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時，應立刻停鉆并防止鉆機傾倒，及時在護筒外圍回填粘土（用稻草拌和）；并加以夯實，必要時壓上一層泥、砂包后方可繼續(xù)鉆進。 10、若遇卡鉆、掉鉆，應按下列方法處理： 卡鉆時應交替緊繩、松繩，將鉆頭緩緩吊起，不得硬提猛拉，必要時可使用打撈鉤、千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧幔?掉鉆時應立即打撈，用打撈鉤鉤住鉆頭預設的打撈環(huán)，把鉆頭提上來。 11、樁孔排碴可采用泥漿循環(huán)或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排10、碴，在鉆進45m深后，每鉆進0.51m應抽碴一次，并及時補給泥漿。 12、沖孔入巖后，每鉆進200mm要取一次巖樣，并妥善保存，以便終孔驗證。鉆孔樁入巖后宜每鉆進100mm取一次巖樣。 13、沖孔樁清孔應按下列規(guī)定進行。 孔壁土質較好，不易塌孔者，可用空氣吸泥機清孔。 孔壁土質較差者，可用泥漿循環(huán)或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥漿比重應控制在1.151.25m左右，粘度28s，含砂率2%; 清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內漿液面的穩(wěn)定； 14、沖擊鉆孔樁鋼筋籠制作應符合下列規(guī)定： 鋼筋凈距必須大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上； 加筋箍應在主筋外面，主筋一般不設彎鉤，鋼筋頭也不得內園彎曲，以11、免阻礙導管工作； 主筋的搭、焊接應互相錯開，35倍鋼筋直徑區(qū)段范圍內的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半； 鋼筋籠制作還應執(zhí)行有關規(guī)范要求。 15、沖擊鉆孔樁鋼筋籠吊運時應采取適當措施防止扭轉、彎曲。安裝鋼筋籠時，應對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動。鋼筋籠不到孔底者，為防止灌注混凝土時上浮，通常可設34條伸到孔底之主筋作為錨固，也可將鋼筋籠與孔口護筒臨時焊接。 16、沖擊鉆孔樁分段制作的鋼筋籠，每節(jié)鋼筋籠長度12m，兩段鋼筋籠連接時采用直螺紋套筒進行井口連接。1）鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔2m設置加強箍一道，2）并在鋼筋籠內每隔34m裝一個12、可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放孔時再拆除。 3）在鋼筋籠周圍主筋上每隔2m設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及樁徑設計。 4）清孔時應把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求。 5）鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內后，要采取措施，固定好位置。 6）對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。 17、沖擊鉆孔樁鋼筋籠安裝完畢，應會同建設、設計單位和質監(jiān)部門對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下混凝土，其間歇時間不宜超過4h。 三、質量標準 灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 成孔深度必須符合設計要13、求。以端承為主的樁，沉碴厚度不得大于50mm。 實際澆注混凝土量嚴禁小于計算體積。 灌注后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。沖擊鉆孔灌注樁允許偏差 表2 項 目允許偏差（mm）鋼筋籠 主筋間距 10 箍筋間距 籠直徑 籠長度 10 10 100樁的位置偏移泥漿護壁成孔灌注樁垂直于樁基中心線12條樁,單排樁,群樁,基礎的邊樁D/6且200沿樁基中心線條形基礎的樁,群樁基礎的中間樁D/4且300套管成孔灌注樁 12條或單排樁 70 320條樁基的樁 D/2樁數(shù)多于20條 邊緣樁 D/2 中間樁 D 垂直度 H/100注：D為樁的直徑，H為樁長。四、施工注意事項（一）避免工程質14、量通病 預防坍孔 在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿，或投入粘土摻片石低錘沖擊。使粘土塊、片石擠入孔壁；如地下水位變化過大，應采取加高護筒、增大水頭等措施；嚴格控制沖程高度。 預防鉆孔漏漿。 加稠泥漿或投入粘土，慢速轉動，或在回填土內摻片石，反復沖擊，增強護壁。 預防樁孔偏斜1）安裝鉆機應保持底座水平，確保鉆頭與護筒中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2）軟硬底層交界處加入適量片石，小沖程鉆進。樁基掉鉆落物預防和處理1）開鉆前清除孔內雜物，較大落物可用沖抓吹打撈。2）經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩和連接裝置。卡鉆預防和處理1）卡鉆不能強提，以免塌孔、埋鉆，應由下向上輕15、撞卡鉆石頭，使鉆頭上下活動，也能脫離卡點或是掉入的石塊落下。2）用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤，鉤住沖錘，一起提出鉆頭。3）打撈過程中防止泥漿沉淀埋鉆。 預防斷樁1）混凝土塌落度應嚴格按設計規(guī)范要求控制。 2）灌注混凝土前應檢查混凝土攪拌機，保證混凝土攪拌時能正常運轉，必要時應有備用攪拌機一臺，以防萬一。 3）邊灌混凝土邊拔導管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。（二）主要安全技術措施 清除施工的地下障礙物，整平施工場地，認真查清地下管線，給排水管道等情況。 沖擊鉆機施工時，司機應思想集中，服從指揮，并不得隨意離開崗位。 沖16、擊鉆機操作時應安放平穩(wěn)，以便防止沖、鉆機突然傾倒或鉆具突然下落而發(fā)生傷亡事故。 施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定： 1）施工場內的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。 2）電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗合格后方準接通電源使用。 3）多機作業(yè)用電必須分閘、嚴禁一閘多機和一閘多用。 4）施工現(xiàn)場電線、電纜必須按規(guī)定架空，嚴禁拖地和亂拉亂搭。（三）產(chǎn)品保護 混凝土灌注標高低于地面標高的樁孔，灌注混凝土完畢要立即回填砂石至地面標高。嚴禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。 樁養(yǎng)護期間，嚴禁汽車、吊機、樁機等大型機械輾壓樁位。嚴禁把樁體作錨固樁使用。五、樁基的檢查和驗收17、混凝土樁成品質量直接影響工程整體的質量和安全，成品后必須按規(guī)定頻數(shù)進行檢測，并嚴格按公路工程基樁無損檢測相關規(guī)程辦理，爭取所有樁基均達到類樁標準。砼質量檢測管（聲測管）按基樁砼質量檢測管構造圖布置。鉆孔樁成樁質量要求：混凝土強度必須滿足設計要求，樁無斷層或夾層，鉆孔樁樁底標高不高于設計標高，樁頭鑿除部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。鉆孔樁允許偏差表編號項 目允 許 偏 差(mm)附 注1混凝土強度在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2樁位50，用全站儀檢驗3孔徑不小于設計樁徑用孔規(guī)檢驗4傾斜度1/100用孔規(guī)檢驗5孔深不小于設計孔深采用測繩配合50米鋼尺檢驗6孔底沉渣厚度50采用測繩配合50米鋼尺檢驗7清孔后泥漿指標粘度17-20s，含砂率4%用泥漿比重計檢驗8鋼筋骨架底面高程50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算六、沖擊鉆施工工藝流程圖 施工準備 樁 位 放 樣檢驗鉆架等設備 埋 設 護 筒 檢 驗 護 筒檢驗鉆機和備件安裝鉆架等設備 鉆 機 就 位泥漿制備、向鉆 孔內灌注泥漿測量鉆孔深度、斜度、直徑、作好鉆孔記錄鉆 孔清 孔測 量 沉 淀 厚 度、孔徑鉆孔完畢后移走 不用的設備成孔檢查鋼筋骨架制作、運輸及安裝導向設備 吊 裝 鋼 筋 骨 架檢驗導管等設備 接裝導管砼料斗 利用導管進行二次清孔砼制備及運輸灌注水下砼鉆孔樁施工完畢