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1、吹瓶機設備檢查維護及瓶胚生產操作作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 吹瓶機崗位作業指導書1崗位設備以及工藝流程11 設備流程理坯機瓶坯進給瓶坯加熱冷水機（風冷式）壓縮空氣來瓶坯裝入瓶坯離開加溫頭機械手轉移瓶坯瓶坯裝入模具機械手轉移瓶坯瓶坯被拉伸吹脹瓶子從模具中取出下一崗位瓶子輸出機械手轉移瓶油溫機2瓶坯翻斗機產品的生產按如下步驟完成： 瓶坯通過理坯機按要求排列。 瓶坯在加溫機中分兩個階段被紅外線燈管加熱（加熱到設定的溫度、分部溫度符合工藝要求）。 被加熱的瓶坯進入模具 瓶坯被拉伸/預吹。 吹成符合模2、具型腔形狀的瓶子。 瓶子被轉移出模具并輸出到風道。1.2崗位設備一覽表序號設備編號設備名稱規格型號數量（臺、套）1.瓶坯翻斗機BTPR12.瓶坯提升機BTP1213.理坯機BLP1214.加溫機RBM1415.吹瓶機RBM1416.油溫機油流量：16m/h，140-17017.油溫機油流量：12m/h，60-10018.冷水機（風冷式）流量：2m/h2511.3工藝控制流程理坯機瓶坯進給瓶坯加熱冷水機（風冷式）壓縮空氣來瓶坯裝入瓶坯離開加溫頭機械手轉移瓶坯瓶坯裝入模具機械手轉移瓶坯瓶坯被拉伸吹脹瓶子從模具中取出下一崗位瓶子輸出機械手轉移瓶油溫機2瓶坯翻斗機1.4工藝控制要點控制項目工藝參數超出3、控制范圍影響瓶坯微生物指標1) 衛生指標應符合GB13113食品容器及包裝材料用聚對苯二甲酸乙二醇酯成型品衛生標準要求；2) PET成品瓶內外表面不得有油污、雜質、塵土、昆蟲等異物。3) PET空瓶在使用前的微生物指標要求符合如下指標：污染增加、影響殺菌效果瓶子無法成型瓶身不透明瓶身含雜質吹瓶用高壓氣符合GBT13277-91一般用壓縮空氣質量等級（1，3，1）要求；（灰塵最大粒徑0.1m含量0.1mg/m；壓力露點 -20；含油0.01mg/m）瓶子被污染瓶子無法成型瓶身不均勻瓶坯在加溫機內加熱溫度均勻加溫，95-120瓶子無法成型瓶身不均勻油溫機參數油流量：16m/h，140-170油流量4、：12m/h，60-100瓶子無法成型瓶身不均勻瓶身白化冷水機（風冷式）參數流量：2m/h、25瓶子無法成型瓶身不均勻瓶身白化模具模具光潔無雜質瓶子含雜質項目指標細菌總數50 CFU/瓶霉菌、酵母菌20 CFU/瓶注：借鑒可口可樂的熱充填生產工藝及品質控質規范4) 起停機操作控制程序a) 開機前準備工作 瓶坯的準備；風送道系統是否通暢；廢坯、廢瓶容器的準備；確認機器內沒有人員、雜物。 檢查各潤滑點狀況，對不合格潤滑點進行潤滑。 檢查電源：三相電壓380V10%，頻率：50Hz。 檢查調整高、低壓氣源壓力：高壓4.00.2Mpa、低壓0.80.1Mpa。 接通高、低壓氣源，檢查氣路是否有泄漏現象5、，如有應排除。 檢查低壓壓縮空氣過濾器組合三聯件是的正常工作。 接通冷卻水，檢查冷卻水壓，流量是否能滿足生產工藝要求，冷卻水管是否有泄漏現象，如有應排除。 接通三相電源，檢查安全機構、報警裝置功能是否正常。通過人機界面檢查是否有異常情況發生，如有應先行排除故障。 通過人機界面進入手動頁面，對上坯機構、理坯機構、打坯機構、打瓶機構、加溫部分、各模吹瓶手動控制部分等進行手動操作，檢查各部分的手動操作功能是否正常。進入單模自動頁面，選擇點擊相應模，測試模的“封口”、“拉伸”、“吹氣”、“排氣”等整套動作是否正常。2.2 自動試運行 進入相應的頁面進行各工藝參數的設定（如生產速度、吹瓶角度、加溫參數等6、）。 進入自動頁面進行啟動，設備進入自動運行狀態。檢查住傳動鏈，加溫機傳動部分，加溫機傳動鏈條，上、下坯機構，進。轉坯傳動機構，機械手，吹瓶模開合模、鎖模機構，轉，送瓶機構運動的平穩性、動作的準確性。 開啟下料閥下幾個瓶坯（主：人及界面上選擇不同的吹瓶動作），檢查瓶坯在進坯盤、加溫機、轉坯盤中運轉是否正常，有無卡坯現象。檢查瓶坯在接、轉坯機械手與旋轉吹瓶模的同步性是否良好，轉坯是否通暢。 若有異常情況，立即按下急停按鈕，清除異常情況后再進行啟動。2.3 吹瓶生產 根據瓶坯長度、瓶坯材質等方面，進入相應的頁面進行各工藝參數的設定（如生產速度、吹瓶速度、加溫參數等）。 進入自動頁面進行啟動，進入自7、動運行狀態。 當爐溫達到要求后，開啟下料閥，下部分瓶坯進行試吹。 根據吹瓶效果對各工藝參數進行調整，直到吹瓶效果達到要求。 若吹瓶效果達到要求，則可開啟下料閥進行連續吹瓶生產。 若在生產過程中出現某個或某些模具不能正常進行生產（如拉伸桿斷掉、彎曲變形、模具故障等），可通過人機界面關閉不能正常生產的模具，從而不影響整機生產，此情況屬于非正常生產狀態，可在應急時使用。 記錄全部參數存檔。 機器在運行過程中，操作人員要隨時監測機器的運行狀態，及時處理異常情況：-你可以通過人機界面、控制板、報警器、視覺觀察、噪音監測機器的運行狀態。-隨時檢查瓶坯、壓縮空氣、電、水等供給。-檢查瓶子的品質。2.4 生產8、過程結束時，請做好下列工作： 使瓶坯輸送帶倒空，轉換品種時清空瓶坯； 關機； 關閉輸送帶、壓縮機、冷水系統、油溫機； 對機器進行保養。3正常生產作業程序3.1 交接班工作 生產期間每天提前1020分鐘做好生產前的準備工作或與崗位人員進行交接班，與本崗位人員一起查看上班記錄數據，先對本崗位的吹瓶機及附屬設備進行檢查，是否存在安全隱患，若出現問題要與上班的操作人員進行溝通、銜接共同解決，若走入正常進入下個程序。 檢查設備、設施、地面等現場安全衛生合格即可交班。 檢查工具、用具擺放是否齊全，是否存在損壞情況、是否整潔，通過上述幾點移交清楚后，與上班崗位人員進行交接班，車間基礎管理交接班制度：a) 交9、接班人員必須以認真負責的態度交接班，交班人員在交班前對設備，物料，工具等作全面查，并搞好設備，工作現場的清潔衛生，為接班人員提供良好條件。b) 接班人員應該在規定接班時間前15分鐘到達崗位，有接班作業長進行打考勤，如不能按時到達又不能向作業長告知理由的1分鐘罰款2元，扣業績考核分0.1分。頂崗換班必須報請車間主任同意方能頂崗。c) 交接班時間內工作現場必須有人堅守，不能出現失控狀態。d） 交班人員要將交班的內容填寫在崗位記錄本上，交接班人員必須在記錄本上簽名。e) 交班時如設備發生故障必須先處理設備故障后交班，未經當班作業長同意任何人不得提前下班，違者每人次罰款50元。扣業績考核分1分。f) 10、交班時作業長對作業長，設備安全員對設備安全員，工藝質量員對工藝質量員，相對接的崗位對一天來的設備遠行情況，設備存在的問題，指標波動情況，現場管理，安全文明衛生，勞動紀律，工具用具以及領導交辦的事項進行交接。g 作業長每天下班前需對本班一天來薄弱環節，好人好事進行統計并上班組宣傳欄進行宣傳。h 作業長每天下班前必須帶領全班員工對班組指標進行分析，并與其它班組相比找出自己的差距，如被警示必須將原因分析填好。i接班人員進入車間后；第一要查看班組宣傳欄，了解生產情況，被警示內容，現場管理存在的問題，好人好事等并進行分析記錄；第二要查看前兩個班的 作業長記錄本，設備安全員記錄本，工藝質量員記錄本，設備遠11、行記錄本，現場衛生等，了解前兩個班的設備遠行情況，交班事項，便于在巡回檢查中得到控制。3.2 正常操作 開啟紅外線加熱設備的同時，調整好高低壓空氣備用。 合上吹瓶機電源開關，進行手動合模和封口拉伸調試完畢后,調整吹瓶參數。 合模時間B04：8S，封口拉伸延時B06：1.8S，封口拉伸時間B08：5.6S，左吹氣延時B10：2.35S，左吹氣時間B0：2.8S右吹氣延時B15：2.35S右吹氣時間B16：2.8S。 將手動功能轉到自動功能后，同時按左右兩個按鈕使模具打開，將加熱好的管坯放到模具前蓋的上部把瓶坯支撐環卡緊，同時按左右兩個按鈕設備進行自動吹瓶，當遇到緊急情況時，可以按中間紅色按鈕使設12、備停止工作。 吹瓶生產過程中，撿出不合格的管坯，如有氣泡、裂紋、缺口、飛邊等，對生產出的每一個瓶子進行檢驗，把不合格瓶及時撿出，如瓶口吹大、瓶口吹出缺口、瓶子有雜物、瓶子發白、瓶子吹不成形等。 清理、清點好生產過程中產生的破損瓶子，對破損數超指標時必須有原因分析，制定出整改措施。3.3設備檢查、潤滑維護吹瓶生產主要巡查的機械設備及巡查內容如下：序號設備名稱頻次巡查內容完好標準1瓶坯加熱箱1次/2小時檢查各加熱部件連接點是否可靠有無松動，石英燈管調壓控制器是否完好，旋轉頭是否平行松動，擋光板位置調整是否得當，正常生產抽風機是否正常。能正常生產使用2吹瓶機1次/2小時吹瓶機檢查倆模塊合模后吹瓶時有13、無撐開現象，拉伸桿是否與模具底部垂直平分，各氣缸動作是否靈敏，供氣是否正常，有無漏氣現象。能正常生產使用3儲氣筒1次/2小時壓力表是否準確，安全閥是否可靠，排水過程觀察有無存在內部嚴重腐蝕現象，檢驗要求是否相符。能正常生產使用4模具冷卻水系統1次/2小時檢查排水口的水量水溫，模具連接點有無漏水現象，模具的冷卻效果如何。能正常生產使用5各機組電源線路1次/2小時檢查安全裝置是否可靠，電源線有無老化，嚴重偏向發熱情況能正常生產使用3.4異常情況及處理序號事故事故原因處理1生產期間存在的不合格管坯供應廠家未能完全調整好管坯的質量在生產過程中撿出不合格管坯，分規格品種，指定地點安放作統一退庫處理。2瓶14、坯吹制無法成型加熱溫度過低，吹氣時間，吹氣延時設定值太小，拉伸速度緩慢，供氣系統氣壓低。根據產品質量調整好工藝控制參數及供氣量34 吹瓶生產操作規程4.1 吹瓶機操作規程 在開啟遠紅外線加熱設備的同時，檢查吹瓶機設備的完好情況、氣管情況，并調整好高低壓空氣備用。 合上吹瓶機電源開關，進行手動合模和封口拉伸調試，完畢后，調整吹瓶參數。 將一段、二段、三段、四段模具溫度加熱控制到300C，合模時間：8S，封口拉伸延時：1.8S，封口拉伸時間：5.6S，左吹氣延時：2.35S，左吹氣時間：2.8S，右吹氣延時：2.35S，右吹氣時間：2.8S。 將“手動”功能轉到“自動”功能后，同時按左右兩個按鈕使15、模具打開，將加熱好的管坯放到模具前蓋的上部把瓶坯支撐環卡緊，同時按左右兩個按鈕設備進行自動吹瓶。當遇到緊急情況時，可以按中間紅色按鈕使設備停止工作。4.2 吹瓶模具拆出操作規程在拆出模具之前將本機組的高低壓氣體排盡，避免意外自動合模造成機械設備損壞及人員損傷，分別將前后兩塊模板固定螺絲擰出,先將前面的一塊模具取出后再取后一塊模具, 模具拆出后，要擦干凈，加油保養好，放到指定的安裝位置。5 重點控制以及操作內容5.1 質量管理體系要求（制度的執行和記錄填寫要求） 質量控制要點.1 按照溫度、時間、速度控制對照表生產，溫度的調整與室溫（瓶坯自身溫度）成反比，室溫越高，加熱溫度越低，要作適當的微調。16、.2 把擋光板盡量調近瓶坯，避免加熱到瓶嘴，造成把瓶口吹大。.3 操作工和代班長、主任加強瓶子質量的檢查次數，避免不合格品流入下道工序。.4 清理、清掃、清潔，保持生產現場，加強理財算帳，特別是對瓶坯的管理，合格、不合格、待加工要整齊有序的擺放或退回倉庫。 質量控制要求.1進入車間入口處有衛生預防標識和有洗手臺、消毒池，并備有清潔劑，以保證消毒效果。.2 更衣室設有紫外線專用工作服殺菌架，對生產所配戴的口罩、帽子、工作服進行大于30分鐘的充分滅菌。此項工作必須在每天正常上班前半小時內完成，由車間領料員負責。.3 凡是進入生產車間的工作人員和非生產線人員，都必須遵守更衣秩序，腳、手消毒后方可進入17、生產車間。.4 地面、墻壁、屋頂要保持清潔，無灰塵、無蛛網，地面無積水，下水管道保障暢通，無衛生死角。.5 下班前必須徹底清潔工作現場；設備、工器具、操作臺等必須經常清潔。.6 生產車間和其他工作場地的廢棄物，必須隨時清理，并及時清除出廠。.7 車間內的設備、用具必須保持清潔、明亮，不得有污物，設備衛生由作業長和車間主任把關，值班領導、過程監督考核員、車間主任在生產投料前必須進行認真細致的檢查，并作好記錄。.8 生產及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必要時接受臨時檢查，并建立員工健康檔案，新參加或臨時工必須經健康檢查，取得健康合格證后方可上崗工作。.9 生產人員遇下述情況之一時必須洗手：開始18、工作前；上廁所之后；處理被污染的原料之后；從事與生產無關的其它活動之后；操作期間也應經常洗手。.10 每個員工應保持良好的個人衛生，勤洗澡、勤換衣、勤理發，不得留長指甲和染指甲油，不得使用任何化妝品，生產人員不得將與生產無關的個人用品和飾物帶入車間；進車間必須穿戴工作服、工作帽、口罩、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須經常更換清洗，保持干凈整潔。.11 生產人員不得穿戴工作服、工作帽和工作鞋出車間，生產操作人員因調換工作崗位可能導致產品污染時，必須更換工作服、鞋、帽，洗手、消毒，防止交叉污染。.12投產前的原料必須嚴格檢驗，不合格者不得投入生產。凡規定有貯存期限的原料，過期不得使用。 質19、量記錄要求1 崗位主操作工每班對設備運行檢查情況、設備維護和設備故障以及潤滑情況進行檢查，并將檢查結果記錄在吹瓶崗位記錄本上。2) 崗位主操作工應保持記錄清楚、準確，對無內容的空格應畫“”，并保持記錄本清潔無損壞。5.2食品安全管理體系要求（食品安全制度的執行、危害的控制以及記錄的填寫要求）本崗位食品安全危害點及控制措施序號危害引入點可能導致的后果控制措施1管坯堆碼過程中異物、灰塵的進入物理危害嚴格控制好包裝箱的損壞，己壞的重新用干凈的編織袋包裝扎好袋口，堆碼管坯時品種與品種，規格與規格間，應留有一定的有效距離。2吹瓶生產過程中物理危害投入生產前穿好工作服，鞋，帽，手洗干凈，現場衛生管理，接觸20、食品的個人衛生要求。3倉庫堆碼、儲運過程中物理危害按倉庫管理標準控制，搞好防塵、防蟲、防鼠工作等。 食品安全管理要求。.1 全車間人員必須熟悉不同時段、不同室溫下，生產哪一種瓶子使用哪一種瓶坯，瓶坯加熱各段的電壓、總溫、轉速應該是多少？.2 樹立飲料車間是本車間顧客的意識,要保障產品質量,滿足顧客的需求。5.3 環境管理體系要求（環境管理制度、清潔生產制度、節能減排制度的執行、危害的控制、環境因素控制以及記錄的填寫要求） 本崗位環境因素及控制措施序號環境因素可能導致的后果控制措施1物料包裝箱污染環境集中收集到指定點，便用于飲料裝車2電耗能源浪費白天關閉照明設備3廢棄油料污染土壤統一收集4廢棄的21、零配件及設備污染土壤統一收集5不合瓶子的處理污染環境統一收集到指定位置，統一處理6不合格管坯的處理污染環境分類、品種、規格到指定位置堆碼并標識好，便于退庫處理。 環境管理要求.1 根據生產情況合理使用車間場地。 .2 車間內生產期間除生產物資外，不準放置任何個人物品，生產物資需擺放整齊有序，不得隨意放置。 .3 生產結束后每班必須清理好生產現場、及設備衛生，使用不完的物資必須退回倉庫。.4 物料使用后的包裝物、廢棄零配件按要求統一收集，交回公司統一處理。.5 模具冷卻水可采取循環循環使用，模具模溫高時排出統一收集用于車間前綠化用水。5.4 產出、回收、現場管理制度要求（涉及到回收現場管理要素的22、檢查與執行以及記錄填寫要求） 按質按量按時完成公司公司下達的生產任務，每天每班都要算指標完成情況，對指標完不成的和波動大的，必須找出原因并及時進行整改，處理不了的及時匯報給作業長和車間主任，直到問題得以解決為止。 吹瓶生產安全平衡管理，是決定瓶子質量的關鍵環節，是要求設備運行必須特別正常連續的崗位，所以，生產前必須非常認真的調整好設備，生產過程中做好巡回檢查，確保設備安全運行，完成設備安全率在99%以上，并確保人身安全。 崗位操作人員每班對崗位所屬設備進行巡檢一次：嚴格執行五字操作法（走、看、摸、聽、記）及“七字診斷法”，即：聽、看、摸、問、測、評、議，對設備進行仔細檢查，主動消除臟、松、缺、23、亂、漏等缺陷，認真填寫運行記錄和巡檢記錄。 每班對所有的傳動設備的潤滑系統進行檢查，防止出現因缺油而導致設備損壞的情況，若發現缺油，馬上添加，并將添加的數量記錄好。 每次檢查設備發現隱患時，還可以使用，交班時給下一班交代清楚，重點觀察；若無法使用，立即進行修理，當班無法修復好交下班繼續修理并做好記錄。 準備好備品備件，做到任何時候出現問題都有備用材料。6臺帳互動表表樣以及填制互動流程6.1崗位記錄表格及填寫要求序號表格名稱填寫要求編號流轉程序備注1崗位記錄每小時分鐘填寫一次，字跡工整，記錄真實。崗位人員填寫工藝質量作業長車間主任生產總監。2糾偏記錄1.記錄好不符合項；2.詳細填寫糾偏措施；3.24、填寫好驗證結果，措施是否有效。4.按程序流轉。崗位人員填寫車間主任復核化驗人員驗證質量總監復核生產總監審核。3設備保養卡發生時填寫：時間、檢修部位、更換配件、效果評定、檢修人員崗位人員填寫設備安全員復核車間主任審核報生技科備案。6.2臺帳一覽表序號臺 帳 名 稱涉及崗位填 制 說 明1設備臺帳全車間填寫出車間設備名稱、規格型號及技術數據、單位、數量、金額、生產廠家、進廠時間、使用年限、類別2員工業績考核臺帳全車間填寫出涉及五大要素相關的考核內容、考核條款、所扣分值化輔料使用臺帳全車間填寫出車間使用化輔料名稱、規格型號、單位、數量、金額、生產廠家、進廠時間7 完成車間主任和上級領導安排的其他工作。