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1、碳素、合金結構鋼鍛件鍛造工序及質量檢驗作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 適用范圍：適用于碳素結構鋼、合金結構鋼和一般合金工具鋼鍛件的鍛造工序責任崗位：操作工所用設備：單點閉式沖壓機使用工具：夾鉗、噴槍、xx、高度尺、xx尺。1鍛造前準備工作：1.1鍛造前應熟悉生產工藝，做好準備工作。1.2工作前應檢查潤滑系統是否正常，檢查各部位螺絲及緊固件，有無松動，發現松動應及時擰緊。1.3模具使用前，先檢查模具是否有裂紋、模腔表面是否有凹坑、凸起等表面缺陷等。以免在鍛造時影響鍛件的表面質量或造成鍛件的脫模困難2、；模具的尺寸精度由模具車間保證。1.4模具在使用前應預熱，模具的預熱溫度應達到150200最佳。2鍛造過程：2.1原材料的始鍛溫度應達到10501150，終鍛溫度不得低于800。根據材料的直徑、長短選擇加熱功率、時間。2.2當鍛件溫度低于終鍛溫度時，不得進行鍛打，以免損壞模具,產生廢品。2.3鍛造時，要根據產品的形狀對加熱后的原材料進行墩粗、拔長，去除氧化皮，；墩粗、拔長時要防止毛坯掉在模具內的邊上，容易造成產品表面裂紋。2.4鍛打過程中，脫落的氧化皮要及時從模具內及模具表面用氣槍清除干凈，防止氧化皮損傷產品表面，造成表面缺陷。2.5鍛造過程中，相關操作人員要及時向模具內噴入適量的潤滑劑，有利3、于鍛件脫模。2.6在放置粗鍛毛坯時要根據形狀將粗鍛毛坯放在模具中間位置，避免因毛坯位置放偏而引起產品沖壓成型不足偏心而報廢。2.7鍛造過程中發現粘模，應及時分析粘模原因、修理模具，以免模具磨損造成產品報廢。2.8鍛造產品時應用鉗子夾取，不得將手臂放置模具之間，以免發生意外。2.9操作時，必須遵守安全操作規程執行。2.10模具的調整控制程序，只有相關的操作人員可進行調整，其他無關人員不得進行調整。3鍛件要求：3.1鍛造前，根據圖紙要求進行首件檢驗，并做好首檢記錄。好抽檢時間記錄。3.3根據圖紙檢測鍛件的相關尺寸，用卡尺、高度尺及深度尺檢測。3.4目測外觀質量：3.4.1鍛件是否拿錯模具；3.4.2表面是否有裂紋、拉絲；3.4.3鍛件標記是否清晰；3.4.4鍛件外形是否完整、變形、非加工表面是否復合技術要求。3.5當發現質量問題時，應分析原因，找出解決辦法，因模具磨損造成的質量問題應及時更換模具。3.6鍛造生產是集體操作性質，每位員工的工作質量意識與工作責任心都會對整個生產帶來很大的影響。所以，本指導書適用于班組的全體人員。