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1、混凝土結構工程鋼筋進場驗收、制作工藝及質量檢驗施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月鋼筋制作作業指導書1.0主題內容與適用范圍：本作業指導書規定了鋼筋進場驗收、鋼筋制作工藝及質量的要求。本作業指導書適用于xx工程公司。2.0引用標準：GB149991鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋， GB5020492混凝土結構工程施工及驗收規范，建筑施工手冊。3.0技術術語：F表示一級鋼，F表示二級鋼，表示鋼筋直徑。4.0鋼筋進場驗收：4.1鋼筋應有出廠質量證明書，其中各種數據應符合有關標準規定。4.2鋼筋進場時必須進行外2、觀檢查，鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒或片狀老銹者不得驗收。4.3鋼筋送檢和檢驗按xx建字（1994）22號及國家現行標準執行，經檢驗合格后才能使用。4.4進口鋼筋檢驗應按國家建委建發放字（1980）82號文件執行。4.5鋼筋無合格證明、鋼筋合格證明及代號與實際鋼筋代號不符的禁止驗收。4.6鋼筋進場要按規格、品種分別堆放整齊。5.0鋼筋加工訂貨單的審核及標牌：5.1鋼筋工工長對工號送來的鋼筋下料單，要認真進行審核；內容包括鋼筋錨固長度是否符合規范要求，角度是否正確，尺寸是否漏寫，如對某份料單有疑問應及時與工號技術人員取得聯系并及時更正。5.2標牌人員對審核后的鋼筋下料單進行標牌，標牌時要認真計算下3、料長度，對數量較大的標牌必須進行自審，以免造成浪費材料。標牌所用材料用70100毫米三合板制成，標牌正面應寫工程名稱、使用構件編號及數量，標牌反面應標明規格及下料長度并附簡圖。6.0鋼筋制作工藝：6.1F6F8盤元鋼筋冷拉調直：對F6F8盤元鋼筋調直采用單控冷拉率的方法，冷拉前要檢查冷拉設備（卷揚機、夾具、滑輪等）。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人或跨越觸動正在冷拉的鋼筋。鋼筋冷拉時，嚴格按照規定進行冷拉調直，冷拉率控制在4%，冷拉速度不宜過快，待拉到規定冷拉率后須稍停，然后放松。冷拉出的鋼筋必須光滑，鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸，四周不得有毛刺、棱角或劃傷的痕傷，不得有水波彎曲等現象。7.0 鋼筋4、切斷：7.1切斷機切斷。7.2切斷時根據料牌統籌斷料，先長料后短料，精打細算，減少短頭，減少損耗。7.3鋼筋切斷機的刀片安裝時，螺栓要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm）；固定片刀口和沖切片刀口的距離：直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，對直徑大于20mm的鋼筋宜留5mm左右。7.4在斷料過程中，如發現鋼筋有裂紋、縮頸或嚴重的彎頭等情況時必須將該段切除。7.5鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起等現象。7.6鋼筋下料長度允許偏差-5，+0。7.7切斷好的鋼筋必須按工號、編號、規格、長度、數量分別堆放整齊并拴好下料牌。8.0氣焊斷料：8.1對直徑在F14以上的鋼筋,宜采用氣焊斷料，斷料時把原料擺平打齊5、，不準在原料或原捆上直接下料，以免割傷其它鋼筋。8.2下料長度應符合施工規范規定的偏差-5，+0的要求，并把下好的料按規格、長度、數量分別堆放整齊，并拴好下料牌。9.0鋼筋對焊：根據鋼筋直徑的大小，采用不同的焊接工藝和選擇不同的參數。F14以下鋼筋采用連續閃光焊，F14以上鋼筋采用預熱閃光焊，鋼筋在切斷過程中有嚴重壓傷和刻痕及端頭不平時，采用閃光預熱閃光焊，在焊接時無論采用哪種焊接工藝，都必須先焊試件，待檢驗合格后方能批量焊接；具體焊接工藝及焊接參數的選擇、質量要求請詳見cop9.507鋼筋閃光對焊作業指導書。10.0鋼筋彎曲成型：10.1鋼筋彎曲成型機每次彎曲數量見下表：鋼筋直徑(mm)686、1012141618202240每次彎曲根數694634231210.2鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋應事先用粉筆將各彎曲點位置劃出，要先打樣板,然后再批量加工。10.3鋼筋彎曲時發現有裂痕時應報廢,重新補料。10.4鋼筋彎曲成型的質量要求：全長10mm，彎起鋼筋起彎點位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度5mm，箍筋邊長5mm。11.0質量檢驗：11.1各班組在施工中應每天進行自檢，并作好記錄。11.2各班組長要組織好工序交接校檢，下道工序對上道工序認真進行檢查，在檢查中如發現上道工序不合格，下道工序有權拒絕接收，并作好記錄。11.3專職質檢員，每天進行抽檢，并作好記錄。11.4對加工成型的鋼筋組織好出廠前檢查，每周進行一兩次，并作好專檢記錄，并做到不合格的半成品不出廠。