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1、四輥粗軋機主操作、主副壓延檢查作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 1. 作業準備1.1. 上班前充分休息。1.2. 必須穿戴好勞保用品。1.3. 提前10分鐘到達作業現場。1.4. 當班班長、主操作應認真按作業指令安排生產，班長全面負責和布置當班衛生、生產、安全工作。1.5. 接班1.5.1. 接班者提前10分鐘到達作業崗位，認真聽取交班人員介紹設備運轉、技術質量、安全生產等情況，認真閱讀交接班記錄和設備運轉記錄。1.5.2. 交班者介紹完畢，接班者認為交接清楚，方可進行作業。1.5.3. 崗位接班2、后，對設備使用、點檢維護、生產操作、事故防范全面由接班者負責。1.5.4. 當接班者提出問題或認為不符合交接班要求，交接者要耐心回答接班者的問題，得到確認后方可接班。1.6. 點檢直頭機鏈式運輸機南側上卷取南側下卷取南側過料輥道南側切頭剪南側五輥擠壓真空抽吸南側導尺南側護板斷帶保護北側護板北側導尺北側五輥擠壓真空抽吸北側切頭剪北側下卷取北側過料輥道北側上卷取過料臺對中裝置開卷機管道吊具各按鈕2. 作業程序2.1. （主操作）2.1.1. 檢查操作臺上的種類指示儀表、按鈕是否正常。2.1.2. 檢查液壓系統、壓縮空氣是否正常。2.1.3. 檢查各運動部件是否有異常現象。2.1.4. 確認設備正常3、后，通知鉗工送油、電工送電，在得到生產、電氣、機械三個允許工作牌后，方能生產。2.1.5. 若停車時間超過2小時，開車前應空轉預熱5-10分鐘。2.1.6. 檢查換輥記錄、磨輥記錄，明確軋輥使用情況。工作輥使用三天后必須更換，支承輥使用一個月后需換下重磨。2.1.7. 根據磨輥記錄，確認軋輥直徑輸入無誤。2.1.8. 檢查輥面情況，將軋制線落至下極限，進輥縫儀，升軋制線至規定高度，進行低壓校準，校準壓力2000-4000KN，空轉10-15分鐘，轉入高壓校準，校準壓力8000-10000KN，結束校準。2.1.9. 啟動軋機，開始軋制過程。2.1.10. 根據工藝規程，將料的軋制程序輸入計算機4、，調整好程序。2.1.11. 紫銅產品開坯第一道次控制速度為穿帶速度30米/分，其它開坯料第一道次控制速度為50-100米/分，以便于檢查來料表面。2.1.12. 紫銅類產品第三道次進入下卷取軋制，其他產品厚度小于5.0mm進入下卷取軋制。2.1.13. 料尾在南側上卷取剩最后一圈時減速。2.1.14. 每批校對測厚儀零位，保證產品厚度公差。2.1.15. 注意手動測量帶材厚度，檢查測厚儀誤差。2.1.16. 在軋制過程中，若傳動側出現波浪，則需將板面調平后再進測厚儀，以防損壞測厚儀。2.1.17. 在軋制過程中，發現波浪、跑偏等情況處理時，應及時調整偏調、張力、速度、彎輥等參數，注意測厚儀，5、輥縫儀的安全。2.1.18. 注意軋制力、電流、測厚儀指示的變化情況，防止兩邊浪、中間浪、二郎腿浪出現，保證產品公差，板形滿足要求。2.1.19. 料尾慢慢過輥縫停住，完成每道次軋制。2.1.20. 開始在卷取之間往復軋制。2.1.21. 每道次軋制最后幾圈減速至穿帶速度，料尾走至五輥處停下，松頭壓過。2.1.22. 每卷料最后一道次，采用單邊（入口側）噴射乳液，并有效使用五輥擠壓和真空抽吸裝置，減少表面殘留乳液，防止出現表面嚴重腐蝕。2.1.23. 下道工序為鐘罩退火的錫磷、紫銅類產品，最后一道次張力不得大于50KN，以免退火后出現燒粘現象。2.1.24. 薄帶軋制嚴防燕窩產生，最后一道次采6、用小張力軋制，保持軋制過程張力穩定，電流控制300A。2.1.25. 軋制完后，放下卷取壓塊，慢慢將料頭停住。2.1.26. 確認輥縫信是否退到位。2.1.27. 通知鉗工檢查牌坊、乳液梁、斷帶保護，清理牌坊內雜物。2.1.28. 將工作輥裝好，檢查種類儀表指示燈是否正常一切正常后，空轉預熱軋輥15分鐘。2.1.29. 預熱完成，正常后，轉入正常生產。2.2. 主壓延2.2.1. 準備好操作的所有輔助材料及工具，包括千分尺、卷尺等。2.2.2. 檢查、清理五輥、護板、測量輥與料接觸的部分，確認表面無銅屑、雜物等。2.2.3. 檢查乳液噴射情況是否正常。2.2.4. 檢查來料厚度、寬度情況。2.7、2.5. 仔細檢查來料表面質量，有無側彎、裂邊、氧化坑、起皮、漏銑、粘屑等問題，發現問題做好記錄，及時處理。2.2.6. 喂料時要對中，檢查側彎情況，防止撞壞設備。2.2.7. 點動向前送料，將料頭穿過過料輥道，南側五輥，過輥縫穿至北側五輥處。2.2.8. 過料頭時，應用撬杠過料，以免料頭撞壞推床和乳液梁。2.2.9. 進入下卷取鉗口前，應將料頭部分切凈，確保位置對正，無歪斜頭、波浪等問題，保證卷取質量。2.2.10. 張力卷取軋制，在松頭壓延時，壓延工應特別注意料頭跑偏問題，若出現及時調偏，并注意不要將厚料頭帶過軋輥。2.2.11. 檢查料表面是否有擦傷、劃傷、粘輥、壓坑、輥印、金屬及非金屬8、壓入等缺陷，防止出現單邊浪，壓折后及時停車處理。2.2.12. 注意手動測量帶材厚度，檢查測厚儀誤差。2.2.13. 將切好的料頭喂入下卷取鉗口，張力卷筒，纏繞1.5圈。2.2.14. 根據所檢查料的表面情況，決定是否需要更換工作輥。2.2.15. 將工作輥抽出后，認真檢查輥面缺陷，做好記錄。2.2.16. 檢查待用新輥表面質量、磨輥記錄，確認合格。2.2.17. 如需換輥，指揮天國將舊輥吊下，擺放整齊，蓋上保溫布，以保證散熱均勻，將新輥吊放在換輥架上。2.2.18. 填寫好磨輥記錄、換輥記錄，將換下的輥吊運至磨床間。2.3. 副壓延2.3.1. 檢查、清理上卷取、過料輥道各個與料接觸的部分，9、確保無銅屑、雜物等。2.3.2. 根據生產指令，核對現場料卷標識和生產卡片，確認料卡對照無誤。2.3.3. 檢查來料寬度，應特別注意粒頭部分。2.3.4. 對于開坯料，將料卷吊運至直頭機，紫銅類和黃銅類窄產品應用夾鉗吊運，以防止卷層擦傷。2.3.5. 開動直頭機，將料頭直頭。直頭鏟應垂直升降使用，直頭長度大于1.2m，確保平直。紫銅類產品應爭取一次操作到位，嚴禁隨意多次翻動料卷。2.3.6. 直好頭的料卷鏈式運輸機，開動運輸機將料卷送至南側上卷取。2.3.7. 根據來料寬度，南側、北側上卷取內外導尺應打到相應寬度。2.3.8. 將彎曲輥落下，平整輥降至負20，同時轉動上卷取機，使料卷進入料筐。10、應一次操作到位，減少多次轉動料卷。2.3.9. 轉動料筐、平整輥，將料頭平整。紫銅類產品應一次操作到位，減少多次轉動料卷。2.3.10. 放下卷取壓塊，移動過料平臺到位。2.3.11. 紫銅類產品開坯第一道次要及時清理襯紙，不要使紙屑被帶入軋機牌坊。2.3.12. 終了階段，調整平整輥，將其升起，把料尾矯平。2.3.13. 上卷取軋制過程中，上卷取開卷不能將平整輥落得太低，以免產生劃傷。2.3.14. 在開卷上卷取軋制時，卷取過程中不應進入芯軸，卷取結束后，應立即進入芯軸，開卷結束后立即退出芯軸，嚴防損傷芯軸。2.3.15. 在上卷取軋制時，應特別注意調整平整輥、彎曲輥、立輥及導尺，嚴防帶材邊11、部拉傷及扭斷平整輥。2.3.16. 檢查上卷取料表面，防止料在上卷取被劃傷、硌傷。2.3.17. 使用上卷取軋制，帶材外徑1400mm，軋制Qsn6.5-0.1時，上卷取外徑1200mm。2.3.18. 軋制結束后，站在料卷的側面，給料卷打好捆帶，送鐘罩爐的料要選擇好打橫向捆帶的位置，并要打緊，防止退火后塌頭。2.3.19. 薄帶（小于1.5mm）卸料時，將小車升起頂住料卷后再漲縮卷筒，減少燕窩現象產生。2.3.20. 料卷卸下后，貼好標簽，做好標識，指揮天車將料卷吊至指定地點，擺放整齊。2.3.21. 填寫好生產卡片，交接班質量記錄、生產日報表。2.3.22. 如果生產退火料，要根據生產指令，核對現場料卷標識和生產卡片，將料卷吊放在北側開卷機料架上，確認料卡對照。2.3.23. 檢查來料寬度、壁厚。2.3.24. 開動上料小車，將料卷上到開卷機中間位置，解開捆帶。2.3.25. 將料頭頭喂入來送輥，把料頭矯直，使之稍上翹，以便于穿帶。3. 交接班3.1. 生產任務完成，準備下班前，填寫好交接班記錄，并檢查質量記錄、生產報表是否填寫正確。3.2. 檢查好機電設備，清理好工具，打掃好環境衛生，清理完廢料，整理好記錄。3.3. 交班者不準空崗或中途下崗。