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1、桶裝水公司原輔料驗收、生產加工及成品包裝作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月目錄目錄1原輔料入庫驗收標準1附1：主要原輔材料入庫質量標準及抽樣方法：3桶分揀及拔蓋作業指導書6空桶燈檢（一）作業指導書8空桶外洗作業指導書9空桶燈檢（二）作業指導書10瓶蓋/桶清洗消毒作業指導書11多介質過濾作業指導書12活性炭過濾作業指導書135微米保安過濾作業指導書13反滲透作業指導書140.1微米精密過濾器作業指導書17中空超濾作業指導書17臭氧殺菌作業指導書18灌裝作業指導書19成品燈檢20成品包裝作業指導書21噴2、碼工序作業指導書22管道、設備維護作業指導書23食品添加劑配置規范25附：灌裝線清洗消毒液配制規范（一車間）26附：灌裝線清洗/消毒液配制規范（二車間）27二車間清洗及消毒液自動添加系統操作規程28生產線清洗消毒作業標準29原輔料入庫驗收標準1. 目的：建立原輔料驗收檢驗操作規程，使進貨檢驗和試驗按規定進行，確保進貨物資滿足生產要求。2. 范圍：適用于原輔材料進廠檢驗和試驗工作。3. 職責：3.1.營運部負責采購符合生產要求的產品。所有原輔料在首次送貨時，必須提供下列文件：營業執照、生產許可證、企業產品質量標準、第三方檢測報告。3.2.原輔料入倉庫前，由材料檢驗員進行產品入庫檢驗，具體要求根據3、公司原材料質量控制程序的要求進行。3.3.檢驗人員對原材料的檢驗應嚴格根據主要原輔材料入庫質量標準及抽樣方法進行。附1：主要原輔材料入庫質量標準及抽樣方法：產品名稱抽樣量抽樣頻率判定項合格標準判定標準18.9升12升PC桶10個（來料批少于10個則全檢）每批重量18.9升：重量750克/個。12升：重量530克/個低于標準的不得超過2個，低于重量2%的即為不合格外觀無色（或稍有蘭色）透明，透明度接近于普通平板白玻璃。無劃痕，無明顯氣泡，無疵點，瓶口整齊，瓶壁厚薄均勻，用手擠壓無顯著響聲。超過2個不符，即為不合格從同一批中隨機抽樣3個桶首批交付前強度試驗桶灌滿水，從2米高度自由落地，保持完好 出4、現一個破損，即為不合格18.9升桶蓋 12升桶蓋12個每批重量9.5g0.3g低于9.5g瓶蓋超過1個即為不合格外觀白色光滑，無黑點，無污跡，內塞封口完好不漏水，封口膜完整印刷清晰，無異味。外觀不合格超過2個即為不合格品密封性試驗封蓋后水桶水平放置觀察2小時漏水超過2只即為不合格PET塑瓶20個（至少從3個最小包裝單元中抽取）每批重量550毫升：14g0.2g，350毫升：14g0.2g，3升85.0克5只以上份量不夠即為不合格產品名稱抽樣量抽樣頻率判定項合格標準判定標準PET塑瓶20個（至少從3個最小包裝單元中抽取）每批外觀瓶口端面平整，螺紋圓滑，無崩缺，無溢料。外觀超過3個不符即為不合格首5、批強度1.8米滿瓶落地無破漏有2個破損即為不合格每批瓶體無色，光亮透明，無明顯疵點，無劃痕，無污點。有2個不合格此批即為不合格品垂直度150瓶高220mm的，偏差3mm,瓶高220毫米的，偏差4mm偏差超過2個即為不合格10個密封性試驗成品垂直放置，半小時后手工擠壓，瓶口及瓶底無漏水漏水超過2個即為不合格首批使用試驗堆碼試驗堆碼8層（滿瓶）30天后最底層不應有明顯變形（輕型瓶堆6層）10%以上變形即為不合格PET塑瓶瓶蓋30個（至少從3個最小包裝單元中抽取）每批重量訂貨要求5%2個重量不夠即為不合格外觀光潔，顏色均勻，邊口圓整，羅紋圓滑，無黑點、銹跡、油污，無明顯異味，防盜環無破壞。3個不合格6、此批即為不合格品幾何尺寸1.外型尺寸極限偏差0.20，內部尺寸極限偏差0.10。2.來料中隨機抽取10只瓶蓋，當扭矩180度時，防盜環全部脫離瓶蓋，當把瓶蓋擰下，無外力作用下，防盜環不得脫離瓶口。2個不合格此批即為不合格品生產過程中隨機抽取15瓶密封性試驗當扭矩30度在防盜環所有連接點無一斷裂的情況下，用力擠壓，不得有漏水現象。2個不合格此批即為不合格品產品名稱抽樣量抽樣頻率判定項合格標準判定標準聚氯乙烯收縮膜從每批1000個母樣中隨機抽取20張每批幾何尺寸直徑96-98超過2張不合格此批即為不合格品膜厚大于4絲厚度在3.5-3.9之間不能超過3張，厚度在3.5以下不允許超過1張外觀文字圖案印7、刷清晰、完整，無起皺。超過1張即為不合格收縮效果收縮率達到使用需要，要求收縮勻稱，緊密，上封口處無皺皮現象。冷卻5分鐘后手持實物離地后收縮膜不向上有位移。不允許有1張不合格,否則重復試5張,若仍有1張以上即為不合格紙箱10個每批尺寸符合訂貨時要求有1個不合格此批即不合格品強度試驗滿堆8層時最底層不出現變形出現明顯變形即為不合格外觀粘合整齊結實，印刷清晰，無明顯色差有2個即不合格外包裝袋15個每批尺寸符合訂貨時要求有2個不合格此批即為不合格品材料強度符合使用要求有2個不合格此批即為不合格品膜厚大于1.2絲有一個膜厚有1絲以下否決，有2個在1-1.2絲之間否決桶分揀及拔蓋作業指導書1. 基本要求：8、1.1員工應整齊穿戴工作衣、帽，正確佩戴員工證，作業人員均應體檢合格。1.2作業現場應整潔、衛生，空桶及空桶車應分類整齊、碼放。1.3作業工具及用品應分類存放。1.4商標、桶貼、標簽、標識、清潔藥劑應分類存放，并有專人管理，出入庫應登記入冊。1.5外來桶單獨挑出，單獨存放。2. 分揀驗桶2.1目標：上桶合格率100%2.2目檢：1) 檢查桶身：桶體應無污染或破損。不得有亂畫、亂添的文字或圖案，不得粘貼其他標簽和物品。桶外壁應基本清潔，不得出現難以清洗的油漬或其他臟物或因腐蝕、染色等造成不可恢復的異色、斑點、桶身無嚴重且明顯的擦傷痕跡。手摸桶口應該平整、無刻痕、無刺、凹陷。2) 桶內壁應保持基本9、清潔，檢查桶內有無異物、異色、青苔等，帶色液體等。3) 嗅桶體及桶內氣味，應無異味、異物。不得出現裝有汽油、柴油、植物油、飲料等一切非純凈水的跡象。有則應先挑出并單獨存放，不得與其他桶混放。4) 外部很臟，桶內青苔或有異色、異味的桶單獨挑出。5) 桶標簽：完整無污染、破損。標識標貼正確。6) 遇有爭議、現場難以判斷的桶，請向一區班長或品控主管請示。2.3不合格桶的處理1) 破桶：經品控部人員或倉管確認，作報廢處理，做好記錄。2) 異味桶：挑出后清洗，適當藥水浸泡，活性炭浸洗，并掛好標識牌，確認無異味并經品控檢驗合格后使用，否則作報廢處理。3) 擦傷桶：單獨挑出、復原、檢查是否漏水。不漏水且外觀10、檢查合格，可投入使用，否則作報廢處理。4) 外觀嚴重污臟應單獨存放、掛牌標識，進行堿水清洗。去除污臟桶內異物、青苔應單獨清洗，合格后使用。5) 對合格與不合格的桶要嚴格區分，分類存放并掛牌標識。3. 空桶拔蓋3.1工作流程：1) 拔蓋機工作正常、鏈條運轉平穩，拔蓋頭與桶口對位正確，拔蓋頭不得損傷PC桶。2) 檢查壓縮空氣是否正常。3) 去蓋后檢查桶口是否平整，桶口不得劃傷、凹陷，不得有封口膜殘留，桶壁不得有破損。3.2注意事項：1) 出現卡桶、拔蓋不出、對位不準，倒桶等情況，應切斷電源、氣源，小心處理，不得使用棍、棒，敲擊或撬等方式排除。2) 異味、污染嚴重、破損、桶口受損、標簽破損等情況的，11、不符合分揀標準的桶應挑除。3) 生產現場保持衛生。4) 停機后，應清掃設備及生產現場，現場生產設備不得用水沖洗，并注意電氣安全。空桶燈檢（一）作業指導書1. 作業標準：燈檢人員必須進行遠距離和近距離視力測試，均應為4.9或4.9以上，應無色盲，操作時燈檢人員應坐正于燈檢臺正前方，兩眼平視燈檢臺。1.1檢查桶內外有無異物、異色、異味等污染情況。1.2查看桶口平整度有無缺陷情況，桶身要求無破損，無氣泡等質量異常，不合格桶挑出，拒用。1.3桶上標簽標識完整、正確無破損，標簽問題缺陷的，挑出重新貼標。1.4用鼻嗅其味，應無異味。2. 不合格桶的處理2.1對合格與不合格的桶要嚴格區分，分類存放并掛牌標識12、，然后統一處理。2.2異味桶：挑出后清洗，適當藥水浸泡，活性炭浸洗，并掛好標識牌，確認無異味并經品控檢驗合格后使用，否則作報廢處理。2.3擦傷桶：單獨挑出、復原、檢查是否漏水。不漏水且外觀檢查合格，可投入使用，否則作報廢處理。2.4外觀嚴重污臟應單獨存放、掛牌標識，進行堿水清洗。去除污臟桶內異物、青苔應單獨清洗，合格后使用。3. 每日做好過程預檢記錄表空桶外洗作業指導書1. 目標要求：1.1桶外清洗潔凈無污物、污點、異色。1.2標簽、標貼無破損、脫落。2. 人員衛生要求：2.1員工作業前穿戴工作服、佩戴員工證，并按規定洗手。2.2操作現場衛生保持整潔。3. 作業標準：3.1開機：3.1開機前應13、檢查設備電、水是否正常。3.2開機后輸送鏈條是否平穩，清洗機拔桶鏈（輪）運轉及毛刷運轉是否正常。3.3清洗液的配制清洗使用堿性清洗液，使用自來水加食用堿配制而成，濃度為200PPM.3.4檢查漂洗水清洗壓力，確保無堿性清洗液殘留，漂洗水使用自來水，并不得回用。3.5生產過程中應經常檢查清洗液濃度和漂洗水壓力，并及時調查。4. 注意事項： 現場衛生管理 電氣安全 是否有不合格桶進入外洗機 合格控制進桶速度 及時檢查水箱水位是否正常，防止缺水5. 可能出現的不良點：a. 上桶質量抽查（按分揀驗桶要求）b. 及時關注堿洗濃度，及液位噴水壓力及位置，及時添加或更換c. 清洗效果抽查 d. 設備檢查、操14、作 e. 現場衛生管理f. 人員衛生管理g. 品質異常的糾正、預防報告空桶燈檢（二）作業指導書1目標：本崗位是空桶處理最后一道燈檢，是對空桶處理的綜合檢驗與評價，確保進入內洗機的空桶合格率為100%。2作業內容：1) 目視和手觸檢驗2) 嗅3) 外部清洗潔凈無污物、異常、異色4) 標簽、標貼無破損或脫落桶/瓶及蓋清洗消毒作業指導書1. 洗瓶蓋工序1.1工藝要求1）清洗的蓋必須確保是飲用水專用的瓶蓋。2）瓶蓋先用自來水手工清洗干凈、瀝干后放置于消毒槽中用二氧化氯溶液或過氧乙酸消毒劑中浸泡15分鐘以上，然后取出，用純凈水噴淋5分鐘，放入指定容器中備用，消毒液濃度見附表灌裝線清洗消毒液配制規范。3）15、瓶蓋如果取出后沒有用完。過1小時后需重新進行消毒，消毒程序同上。4）每天上班后，將消毒槽清洗一遍，換上重新配制的消毒液。2小時檢測一次，濃度不足時，及時添加。1.2檢驗要求1）在清洗前目測確認應是飲用水專用瓶蓋。2）在進入灌裝機前，應首檢瓶蓋浸泡后除味效果，方可進入封蓋工位。3）確認消毒液濃度和浸泡時間達到工藝要求。2. 洗瓶（桶）工序2.1 PC瓶清洗消毒工藝要求 1）清洗的回用空瓶或新瓶必須確保是飲用水專用PC瓶。2）回用瓶或新瓶在進入自動清洗機用堿水清洗，清洗時間視瓶污染情況而定，以洗凈為標準。3）用堿性清洗劑對桶內、外進行清洗后，再用過氧乙酸消毒液沖洗消毒。經過清洗消毒后的PC瓶再經純16、凈水沖洗。清洗消毒液濃度見附表灌裝線清洗消毒配制規范。4）每天更換消毒水，清洗水箱，過濾網，每周清洗噴水管。2.2 PET瓶清洗消毒工藝要求驗收合格后的PET瓶用過氧乙酸消毒液沖洗消毒，除味工位用純凈飲用水進一步沖洗除味。消毒液濃度見附表灌裝線清洗消毒配制規范。2.3檢驗要求1）在進入洗瓶機前目測確認應是飲用水專用瓶。2）在進入灌裝機前逐只目測檢查清洗質量，干凈的瓶應無水跡、無肉眼可見的污染物，即預檢工序。 3）確認消毒液濃度達到工藝要求。多介質過濾作業指導書1. 說明：多介質過濾器是粗濾系統的重要預處理裝置，它采用均質石英砂和無煙媒作為濾料，它的作用是去除凝聚的膠體的懸浮顆粒，保證產水水質滿17、足反滲透裝置的進水水質要求，并保證其出水SDI（污染指數）5。2. 使用注意事項： 2.1多介質過濾器有控制自動定時反洗系統，一般定在每天晚上8點開始進行低壓反沖洗20分鐘，正沖洗5分鐘，同時過濾器前后設有壓力表，根據前后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。當過濾器的進出口壓差大于0.1MPa或者SDI值大于5出現任一種時，要進行多介質過濾器的反洗。2.2制水時，砂濾壓力表應0.1MPa，設備管理人員定崗負責管理，對系統情況、運行參數要求記錄，以便分析系統運行情況。2.3為了穩定地保持適當的出水水質，使系統有效地運行，維護過濾器良好工作狀態，應做到：1) 每年至少對過濾器內部進行一次檢查，以保18、證不存在異常情況。2) 每年或每兩年更換一次濾料。3) 如過濾器處于停機狀態，在攝氏零度以下時，須采取防凍措施，應保溫在5以上。活性炭過濾作業指導書1. 說明：活性炭過濾器是作為水處理脫鹽系統前處理能夠吸附前級過濾中無法去除的余氯,可有效保證后級設備使用壽命，提高出水水質，防止污染，特別是防止后級反滲透膜等的游離態余氧中毒污染。同時還吸附從前級泄漏過來的小分子有機物等污染性物質，對水中異味、膠體及色素、重金屬離子等有較明顯的吸附去除作用。2. 使用注意事項：2.1活性炭過濾器有控制自動定時反洗系統，一般定在每天晚上9點開始進行低壓反沖洗30分鐘，正沖洗10分鐘，同時過濾器前后設有壓力表，根據前19、后所顯示壓力的差值，判斷是否需要反洗。當過濾器的進出口壓差大于0.1MPa時，要進行多介質過濾器的反洗。2.2制水時，活性碳壓力表應0.05MPa，設備管理人員定崗負責管理，對系統情況、運行參數要求記錄，以便分析系統運行情況。2.3為了穩定地保持適當的出水水質，使系統有效地運行，維護過濾器良好工作狀態，應做到：1) 每年至少對過濾器內部進行一次檢查，以保證不存在異常情況。2) 每半年或每年更換一次濾料。3) 如過濾器處于停機狀態，在攝氏零度以下時，須采取防凍措施，應保溫在5以上。 5微米保安過濾作業指導書1. 說明:經過預處理系統處理過的水經過5微米過濾器，主要去除水中透過多介質過濾器和活性炭20、過濾器的大于5m顆粒，進一步對反滲透系統起保護作用。2. 使用注意事項：1）當過濾器進出口壓降大于0.1MPa時，更換濾芯；2）連續使用超過三個月，更換濾芯。反滲透作業指導書1. 說明：經兩級反滲透系統處理后可排除水中97%的溶解固體、鹽及離子。2. 一級反滲透單元2.1一級高壓泵受以下幾種狀態控制運行：自動在現場控制柜選擇按鈕的自動狀態下，有兩種起動方式：a.液位和時間聯合控制 原水泵起動5秒鐘后，滿足高壓泵起動條件。 當純水箱（T-2）水位在高位以下，并且在晚上12點以后時，高壓泵自動啟動，當純水箱水位到高位時，原水泵自動停機。手動控制 當白天需要生產用水時，在中控柜上按啟動按鈕，系統起動21、運行，需要停止時，按停止按鈕，系統停止運行。 當系統自動系統出現故障時，在現場控制柜上選擇按鈕在手動狀態，然后按手動起動按鈕，水泵起動。2.2注意事項：1）觀察產水和濃水流量計，調節RO濃水排放閥，使的產水量達到70%以上。記錄RO膜進口壓力，濃水壓力，比較壓差，如果在供水條件不變的情況下，壓差超過4公斤，請化學清洗RO膜。2）記錄RO膜的脫鹽率，如果脫鹽率低于97%，化學清洗RO膜。3）記錄RO的產水量，如果產水量在相同條件下下降15%，需化學清洗RO膜。4）當一級RO泵起動后，產水上PH探頭會檢測進水PH值，啟動氫氧化鈉泵,使產水值保持在8.2-9.2之間。3. 二級反滲透單元3.1一級高22、壓泵受以下幾種狀態控制運行：自動在現場控制柜選擇按鈕的自動狀態下，有兩種起動方式：液位和時間聯合控制 一級高壓泵起動5秒鐘后，滿足二級高壓泵起動條件。 當純水箱（T-2）水位在高位以下，并且在晚上12點以后時，高壓泵自動啟動，當純水箱水位到高位時，原水泵自動停機。手動控制當白天需要生產用水時，在中控柜上按啟動按鈕，系統起動運行，需要停止時，按停止按鈕，系統停止運行當二級反滲透高壓泵泵起動后，泵前PH探頭會檢測進水PH值，如果低于6.0,氫氧化鈉泵會啟動,到7.05時,氫氧化鈉泵停止.3.2注意事項:1) 觀察產水和濃水流量計，調節RO濃水排放閥，使產水量達到85%以上。記錄RO膜進口壓力，濃水23、壓力，比較壓差，如果在供水條件不變的情況下，壓差超過4公斤，需化學清洗RO膜。2) 記錄RO膜的脫鹽率，如果脫鹽率低于97%，需化學清洗RO膜。3) 記錄RO的產水量，如果產水量在相同條件下下降15%，需化學清洗RO膜。4. 反滲透（RO）系統的化學清洗4.1出現以下情況之一時，應進行化學清洗1) 在正常供水條件下，RO膜進口與出口壓力差大于4kg時2) 在正常供水條件下，產水量下降15%3) 脫鹽率低于97%4.2清洗液配制當RO膜是無機污染、結垢時，采用酸清洗 酸清洗采用檸檬酸 清洗水箱為1000kg，加入檸檬酸后，配成PH大于2酸性清洗液當RO膜為有機污染時，采用堿清洗 堿清洗采用氫氧化24、鈉 在1000kg產水中（清洗水箱為1000kg）加入氫氧化鈉配成PH大于8，小于12的清洗液4.3清洗操作1) 在清洗過濾器中加入5m濾芯2) 配制合適清洗液3) RO系統停運。關閉RO進水閥、產水閥及液位閥，開啟產水回水閥、濃水回水閥，關閉清洗排放閥。4) 關閉清洗泵出口閥，開啟清洗循環回水閥，啟動清洗泵。5) 檢測清洗水箱中配液的PH值。6) 清洗水箱PH穩定達標，慢慢打開清洗泵出口閥門，把清洗液注入RO系統，調節循環回水閥門，使開入RO膜的壓力不超過2.5kg7) 清洗液在RO膜內循環10分鐘后，停止清洗泵運轉，讓清洗液在膜內浸泡30分鐘，再打開清洗泵循環。以此往復。在進行上述操作時，25、如果出現循環回到水箱的清洗液出現渾濁，骯臟時，應排掉清洗液，重新配制清洗液，再次化學清洗。至無渾濁、骯臟、異物、顆粒。8) 清洗完成后，打開清洗排放閥門。將清洗液排入廢水管道。9) 完全開啟RO進入閥門，開啟原水閥，沖洗RO膜。檢測出水PH，至正常狀態后，恢復閥門至正常運行狀態。系統恢復正常運行。0.1微米精密過濾器作業指導書1. 說明：0.1微米精密過濾器為主要去除水中大于0.1m顆粒，確保用水點對顆粒度的要求。2. 注意事項：1) 當過濾器進出口壓降大于0.08MPa時，更換濾芯；2) 連續使用超過六個月，請更換濾芯。臭氧殺菌作業指導書1. 操作流程：1) 通氣。打開壓縮空氣進氣球閥，使其26、壓力接近達到06Mpa平方厘米，然后觀察臭氧機上的電流、電壓。2) 臭氧器通電。啟動臭氧器低壓電源(綠色按鈕)，此時應觀察到機器的冷卻風扇工作，二分鐘后聞到明顯的臭氧味道。3) 打開純水閥門。在臭氧機工作后隨即打開純水閥門向氧化塔灌水。注意氧化塔各閥門位置是否恰當。注意從氧化塔示鏡中可以看見氣泡向上逸出。4) 關機。當水位液面達到一定高度時，關閉純水閥門，切斷臭氧器電源(紅色按鈕)，關掉氧氣閥門(逆時針旋松減壓閥螺桿)。2. 使用注意事項1) 當壓縮空氣壓力小于2Mpa平方厘米時，不得繼續使用。2) 必須嚴格防止水從氧化塔倒流到臭氧器內。3) 冷卻系統發生故障時黃色指示燈亮并聲響報警。4) 臭27、氧輸出壓力一定不能超過01Mpa。5) 電流表指示的工作電流應十分穩定，如果工作電流指示變化很大，則可能臭氧發生單元損壞，應關機，由專業人員維修。灌裝作業指導書1. 使用注意事項：1) 進灌裝車間前必須先打開空氣凈化器30分鐘，使空氣凈化達到一定的要求。2) 每次進灌裝間必須打開風淋(可調)，30S自動關閉。3) 灌裝前應空車試運轉，確認一切正常方可正式作業。4) 在消毒槽內配制的二氧化氯溶液或過氧乙酸消毒液，每天更換。5) 保持飲用水工位沖洗水量，確保除味。6) 暫停后的灌裝頭，灌裝前一定要用二氧化氯溶液或過氧乙酸消毒液浸泡消毒，嚴禁未經消毒的灌裝頭直接進行灌裝。7) 進入空瓶和瓶蓋工位的瓶28、與蓋，必須是經清洗和消毒合格的。8) 操作工必須配戴口罩、一次性手套，嚴禁用手直接接觸瓶頸和瓶蓋內側。9) 灌裝機必須在消毒密封室內進行灌裝，灌裝室空氣凈化整體達到1000級。 10) 密切監視每小時灌裝瓶數是非達到正常要求。記錄見燈檢記錄。11) 消毒液配制濃度見生產線清洗消毒作業標準。2. 檢驗要求 1) 監視消毒滅菌、清洗除味的沖洗水量，確保工作質量。2) 燈檢監視封蓋后瓶內有無雜物。3) 監視灌裝機每小時灌裝瓶數是否達到正常要求成品燈檢作業指導書1.目的：規范成品燈檢崗位的作業內容，保證產品質量，提高設備利用效率，并降低物料損耗。2.適用范圍：適用于灌裝后產品的燈檢。3.職責3.1燈檢29、：負責揀出不合格產品，負責檢查灌注后的桶/瓶熱縮膜放置情況；根據檢查情況進行分類處理并記錄。4. 作業內容4.1作業前4.1.1開啟輸送帶和潤滑系統。4.1.2將燈檢臺電源開關至ON。4.1.3準備好所需要的收縮膜。4.1.4檢查燈檢箱，燈管是否有異常。若有異，必須更換燈管，確保檢驗所需的光亮度。4.2生產中4.2.1燈檢人員應坐正于燈檢臺正前方，兩眼平視燈檢臺，將桶裝水置于燈檢箱前0.3-0.5米處（瓶裝水置于0.01米處）。4.2.2產品經過燈箱時，用抹布擦拭水桶表面水珠，使水桶表面視線順暢，如果桶標遮擋，視線不好，要轉動桶，達到最佳的視角。4.2.3燈檢應達到如下標準：A、 桶裝水容量：30、水平達到瓶頸以下第一條毛邊線以上。B、 容器內無任何肉眼可見物。C、 水體透明，無混濁感。D、 桶體無明顯漏水現象。4.2.4燈檢合格后就套上熱縮膜，不合格就放置不合格產品區，由生產班長統一處理。如1小時內連續出現三桶（10瓶）不合格品， 應立即報告班長，以分析異常原因，采取相應處理措施。4.3各燈檢崗統計本班出現的桶內異物、缺蓋、歪蓋、收縮膜不規范等，記錄于成品燈檢記錄上。成品包裝作業指導書1. 工藝要求1）套裝的塑料袋必須是無毒、無破損無污染的透明袋。2）成品瓶外表應清潔、無污染。3）瓶蓋必須壓緊，外面用熱收縮塑料套封口。4）包裝場地應經紫外線消毒，地面清潔、無污染。5）成品瓶灌入塑料袋時31、防止雜物帶入袋內，污染成品瓶。6）塑料袋口必須扎緊，防止運輸過程中受污染。7）運輸工具應清潔、衛生；搬運時應輕拿輕放，嚴禁扔摔、撞擊、擠壓。8）每只成品瓶包裝時，應附有對應的產品合格證。2. 檢驗要求1）包裝后的塑料袋內應無雜物污染。2）塑料袋口必須扎緊，包裝袋應完好無破損。3）瓶蓋無松動，封口熱收縮塑料套必須完好無破損。4）產品生產日期采用噴碼形式，應清晰完整。噴碼工序作業指導書1. 目的：規范生產工序的制定、執行、監控的要求，確保在受控的條件下生產出符合要求的產品。2. 使用范圍：適用于公司噴碼工序操作的管理。3. 職責：噴碼人員嚴格按照本工序操作，品管人員監督執行。4. 程序：1) 開機32、前檢查機器各禁錮螺絲是否牢固，再清洗噴嘴使其噴墨流暢。首先確定產品的噴碼位置，再編制噴碼格式原則上按照正常生產程序編制六位日期+時間（分/24小時），如客戶或產品有特殊要求的，則按客戶或產品的特殊要求編制噴碼格式。2) 噴碼格式編制好后，先噴幾個產品給生產主管確認，待確認合格后，才能正式開始生產。3) 噴碼過程中應把噴壞的產品或未噴到碼的產品選出，清理干凈后再噴碼。選出的不合格品另放，并標識清楚，待統一處理。4) 機器周邊的物料和產品要擺放整齊，保持過道暢通。5) 下班前做好機器和生產場地的清潔衛生工作。5. 質量要求：噴碼好的產品必須噴碼位置和噴碼格式正確，噴碼自己清楚完整。不模糊、不掉字、33、不歪斜、不倒噴和無重碼。二車間清洗及消毒液自動添加系統操作規程一.操作前檢查事項1) 檢查供電是否正常；2) 檢查桶內化學品是否足夠，如不夠應及時更換。二.開機操作1、 開機：打開控制箱內主電源開關，控制箱表面“電源顯示”燈亮，系統通電。2、 添加操作：1）首次添加：每次藥劑槽排空后，重新加水的添加量。 操作：首先將黑色旋鈕打到“首次添加”檔位，再按“首次添加”綠色按鈕，對應的“按鈕綠色指示燈”亮表示正在添加，當燈滅時表示添加已完成。“首次添加”完成后，再運行“自動添加”。2）自動添加：降低化學品在生產過程中的濃度波動情況，當進行完“首次添加”后，將“自動添加”打開。 操作：首先將黑色旋鈕打到34、“自動添加”檔位，再按“自動添加”綠色按鈕，對應的“按鈕綠色指示燈”亮表示正運行自動添加程序，系統會定時進行自動添加；3）手動添加：當“自動添加”出現濃度不足時，采用“手動添加”進行補加，手動添加量設定為1L每次； 操作：首先將黑色旋鈕打到“手動添加”檔位，再按“手動添加”綠色按鈕，對應的“按鈕綠色指示燈”亮表示正在添加，當燈滅時表示添加已完成。“手動添加”完成后，再運行“自動添加”。食品添加劑配置規范名稱添加物質添加量/濃度要求配制數量（稀釋至容積）生產數量（桶）包裝飲用水（18.9L）食品級氯化鉀60g/3.2mg/L80L1000附：灌裝線清洗/消毒液配制規范（一車間）序號品名HKM超濃35、縮堿性洗滌劑用量濃度要求600mg/L（原液以30.0%計）HKM過氧乙酸消毒液（原液以16.5%計）濃度要求400100mg/L(以PAA計)15加侖線上午1.2L1.53L下午0.6L727ml23加侖線0.6L350ml3瓶裝水線160ml43L 線130ml5聰明蓋槽/PET瓶蓋945ml附：灌裝線清洗/消毒液配制規范（二車間）序 號品 名HKM超濃縮堿性洗滌劑用量（原液以30.0%計）HKM過氧乙酸消毒液用量（原液以16.5%計）15加侖線（1）1.08L (600100 )mg/L1.3L (400100)mg/L(以PAA計)25加侖線（2）0.55L (300100)mg/L136、.3L (400100)mg/L(以PAA計)35加侖線（3）/1.3L (400100)mg/L(以PAA計)4聰明蓋槽/150ml 550mg/L(以PAA計)生產線清洗消毒作業標準區域項目作業名稱頻率作業要求作業人檢查記錄人清洗間洗桶槽清洗每班后將洗滌水放空，用1%堿徹底清洗槽內外，保證表面光潔無污垢，用水沖凈。 洗桶崗位車間主管拔蓋機清洗每班后用1%堿徹底清洗設備內外，保證光潔無污垢，廢蓋清理出車間。拔蓋崗位車間主管洗桶機清洗每班后用1%堿徹底清洗設備內外，保證光潔無污垢，機內清洗毛刷清潔無油漬。洗桶崗位車間主管灌裝間自動灌裝機清洗，消毒每班前或停止生產4小時后1、所有水箱清洗消毒一次37、（用600mg/L HKM超濃縮堿性洗滌劑清洗，用550mg/LHKM過氧乙酸消毒液消毒）然后用純水徹底沖干凈。2、機內通道及灌裝頭用純水沖洗后噴550mg/LHKM過氧乙酸消毒液消毒，5分鐘后用純水徹底沖干凈。3、每周地面墻面徹底清洗消毒一次。灌裝崗位車間主管小瓶機清洗，消毒生產前同自動灌裝機作業要求小瓶崗位車間主管機外水箱清洗，消毒 每月先用1%熱堿水清洗，再用550mg/LHKM過氧乙酸消毒液消毒，然后用純水徹底沖洗干凈。灌裝崗位車間主管臭氧混合水塔消毒每月用550mg/LHKM過氧乙酸消毒液消毒，再用純水徹底沖洗干凈。灌裝崗位車間主管全車間一更，二更的洗手池清洗，消毒每天檢查皂液，消毒液，保證使用，洗手池清洗，消毒。清洗崗位車間主管室內空氣消毒每周用0.3ppm臭氧進行空氣消毒。灌裝崗位車間主管室內墻面，頂棚，外露管道清洗，消毒每周先用1%熱堿水清洗，再用550mg/LHKM過氧乙酸消毒液擦洗消毒，然后用純水徹底沖洗干凈。各班組車間主管室內地面，清洗，消毒每天先用1%熱堿水清洗，再用550mg/LHKM過氧乙酸消毒液擦洗消毒，然后用純水徹底沖洗干凈。各班組車間主管純水管路清洗，消毒每年用雙氧水進行24小時浸泡，然后徹底沖洗干凈公司統一車間主管