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1、建筑物構造柱、圈梁二次結構施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目 錄 一、適用范圍2二、施工準備21、技術準備：22、材料準備：23、機具設備準備2三、主要施工方法和工藝21. 砌筑材料22.工藝流程：3(1). 砌筑測量放線做法3(2).抹灰測量放線做法3(3). 衛生間、廚房墻體底部反坎（止水臺）施工3(4).二次結構植筋施工及構造配筋3(5).砌筑施工3四、質量保證及驗收標準31.質量保證項目32.施工注意事項及避免工程質量通病3五、主要安全技術措施31.施工前準備工作32.安設活動腳手架2、3六、成品保護措施3七、其他重點注意事項3二次結構施工作業指導書一、適用范圍本作業指導書適用于C1、C2、C3、C6地塊建(構)筑物的二次結構施工。二、施工準備1、技術準備：. 熟悉審查圖紙：在施工前，項目部組織項目有關人員及施工隊負責人對施工圖紙進行詳細審查，并對一些關鍵做法做到心中有數。. 確定樣板墻、樣板間的位置，并組織進行相應技術標準的學習。.及時做好植筋試驗。根據混凝土結構后錨固技術規程（JGJ145-2004，J407-2005）的要求，同規格，同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數量按每批錨栓總數的1計算，且不少于3根。根據本工程的情況計算需做植筋拉拔試驗4組，即每幢樓3、做一組。2、材料準備：.空心磚、空心磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單，進場后必須先按要求作復試，復試合格后方可用于工程中。.水泥：采用巢湖或XX水泥廠生產的PO32.5級普硅水泥，如用其他種類品牌的水泥須報請業主同意，水泥應有出廠合格證和進場復試報告。.砂、石：宜采用中砂，砂的含泥量不應超過5%。砂石進場后要按要求復試。.植筋膠：植筋膠要有合格證及檢驗報告。3、機具設備準備手推車、磅秤2臺、垂直運輸設備（物料提升機，每樓1臺；塔吊）、切磚機、大鏟、托線板、線墜、小線、卷尺，水平尺，皮數桿，灰桶、掃帚、砌筑用梯子及平臺板。三、主要施工方法和工藝1. 砌筑材料本工程二次結4、構砌筑主要采用輕集料空心砌塊、實心砼砌塊（以下簡稱砌塊）以及實心磚，砌塊材料強度等級為外墻Mu5.0，內墻為Mu3.5，實心磚強度等級為Mu10。施工時所用的砌塊的產品齡期不應小于28天，進場后進行復試。砌塊及實心磚試驗要求：同品種、同規格、同等級的砌塊，以10000塊或200 m3為一驗收批，不足10000塊或200 m3時也按一批計。砌筑砂漿采用Mb7.5、Mb5.0商品混合砌筑砂漿，砂漿進場后應在3小時內用完，當施工氣溫超過30時應在2小時內用完。嚴禁使用隔夜砂漿。2.工藝流程：二次結構施工流程為：墻體定位、放線衛生間、廚房等反坎施工構造柱、過梁、系梁、墻體拉結筋植筋構造柱鋼筋綁扎灰磚砌5、筑砌塊排列鋪砂漿砌塊就位校正勒縫混凝土配筋帶施工砌塊砌筑構造柱施工墻頂處理。(1). 砌筑測量放線做法.砌筑定位放線必須采用雙控制線（定位線、控制線都要彈出），結構墻體上彈出砌筑定位線；.砌筑端頭無剪力墻，采用豎皮桿數；.施工完成的砼墻面提前彈出結構1m線；.門洞口采用對角線表示，同時彈出門洞中線；.每間房間控制線相交處采用紅油漆標識。 圖2.1 砌筑測量放線示意圖（2）抹灰測量放線做法.抹灰利用結構控制線、砌筑控制線進行灰餅定點，并將地面控制線彈到墻上。 圖2.2 抹灰控制放線示意圖.戶內門洞側面、頂面利用砌筑門洞中線，采用掃平儀進行灰餅定點。戶內門洞因為不需要等待裝框，收口與大面抹灰同時完6、成。 圖2.3門洞控制放線示意圖.煙道、水電管井也必須采用激光貼餅。保證現場與設計尺寸一致。圖2.4激光貼餅示意圖.外門窗洞口因為需要等待裝框，因此洞口收邊與大面抹灰的時間是錯開的。二次收口彈控制線150mm。圖2.5外門窗洞控制放線示意圖.抹灰完成后在墻面彈出建筑1m線。圖2.6 建筑1m控制放線示意圖(3). 衛生間、廚房墻體底部反坎（止水臺）施工廚房、衛生間等有防水要求的墻體設置C20素混凝土導墻作為擋水坎，其它無防水要求的內隔墻設置灰砂磚導墻。混凝土擋水坎高度250mm，二次結構施工時澆筑，要清理和鑿毛地面、墻面。結構施工時，預埋C12鋼筋，間距500mm，長度250mm，伸入結構板內7、50mm。圖2.7 反坎做法示意圖(4).二次結構植筋施工及構造配筋.墻體拉結筋：砌塊墻與結構墻或柱交接處，應在結構墻或柱的水平灰縫內植入拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱高每600mm（與砌塊模數相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中，有拉結鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結鋼筋直徑大4mm。拉結筋采取鉆孔植筋設置，砌筑前需檢查拉結鋼筋數量及位置，對于不準確或缺漏的拉結鋼筋，按照實際排磚位置鉆孔（深度100mm以上），孔洞應采用專用的鋼絲刷，配合壓縮空氣清理干凈，再采用植筋膠進行植筋.圖2.8 墻體植筋示意圖. 內、外墻的拉結和轉角內墻8、轉角處和內外墻縱橫交接處，應沿墻高每隔600mm設置拉結鋼筋，砌體轉角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，且應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑。需留置臨時間斷處，施工縫應留成斜槎，斜槎水平投影不小于砌體高度。如留槎有困難，須沿高度每600mm內設2A6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內每邊1000mm。當填充墻為100mm厚時，拉結筋采用1A6。圖轉角墻拉結筋 圖內外墻拉結筋圖2.8.3 T型轉角墻拉結筋. 圈梁、系梁、窗臺配筋帶圈梁、系梁的構造要求：圈梁或系梁宜連續地設置在同一水平面上，并形成封閉狀；當圈梁或配筋帶被門窗9、洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或系梁的搭接長度不小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不小于1米。圈梁或系梁的截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度為150mm，配筋帶的截面高度為100mm；圈梁的縱向配筋4C10，箍筋為C6200，混凝土強度等級為C20。圈梁、配筋帶應采用現澆鋼筋混凝土。窗臺配筋帶構造：砌體工程的頂層和底層設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度120mm，縱筋410，箍筋6200；其它層在窗臺標高處應設置現澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度80100mm，板帶的混凝土強度等級C20，配筋縱向為36，橫向為6200，每邊伸入墻體400mm，宜通長10、設置。. 門窗洞口過梁構造外門窗口寬度小于 600mm 時，采用 30mm 厚 M10 水泥砂漿內設 28 的鋼筋過梁，鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體250mm。外門窗洞口寬度不小于600mm 時（包括臨時施工洞口），應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據下表采用：門窗洞口過梁尺寸配筋選配表洞寬L梁高 支座長度mm主筋箍筋或分布筋 砼等級 100寬200寬L1000120250-3C106200C201000L1200120250-3C1062001200L15001802502C103C1262001500L20002402502C103C1262002000L25011、02402502C103C1462002500L30003002502C103C1662003000L3003002C104C166200.構造柱配筋構造 墻長超過8m或層高2倍時,應在墻中部設混凝土構造柱(一般結合門窗洞口側面位置)獨立墻跺應在墻體中部設構造柱,截面為墻寬200mm,縱筋 4C12，箍筋C6100/200，并設水平拉結筋沿柱高2A6500，構造柱混凝土強度等級C20。圖2.9 構造柱配筋示意圖. 植筋施工要點：a.植筋用沖擊鉆鉆孔，6的鋼筋鉆孔直徑為8mm，鉆孔深度為65mm；8的鋼筋鉆孔直徑為12mm，鉆孔深度為80mm；12的鋼筋鉆孔植筋為16mm,鉆孔深度為120mm。12、14的鋼筋鉆孔植筋為18mm,鉆孔深度為140mm。b. 清孔：清孔是植筋中最重要的一個環節，因為孔鉆完后內部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質量，所以一定要把孔內雜物清理干凈。方法是：用不掉毛的毛刷，套上加長棒，伸至孔底，來回反復抽動，把灰塵和碎渣帶出，再用空壓機吹出浮沉。吹完后再用脫脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。但不能用水擦洗，因為用酒精或丙酮容易揮發，水不易揮發。再者用水后孔內不會很快干燥。清孔完成后需要經施工員檢查驗收，自檢合格后報監理驗收，驗收合格后方可注膠。c. 鋼筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物,一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹,打磨至露出金屬光澤為止,若鋼筋銹蝕嚴重,要13、用稀鹽酸浸泡除銹1015分鐘,后用石灰水中和,再用清水沖洗擦干后方可使用。d. 注膠及植筋：錨固膠要選用檢驗合格的植筋專用膠水，產品要有合格證明，要能夠滿足我項目植筋的施工要求。注膠要從孔底開始，這樣可以排出孔內的空氣，為了使鋼筋植入后孔內膠液飽滿，又不能使膠液外流，孔內注膠達到孔深的1/3或計算孔內的用膠量,應扣除鋼筋體積，孔內注完膠后應立即植筋。首先將配置好的結構膠注入孔內，并將結構膠涂于鋼筋錨固端(宜2-3mm)，然后緩慢將鋼筋插入孔內,同時要求鋼筋旋轉,使結構膠從孔口溢出,排出孔內空氣，鋼筋外露部分長度保證工程需要。.植筋施工效果圖：圖2.10 植筋效果圖.植筋檢測：單層植筋完成后，一14、般在72小時后采用拉力計（千斤頂）對所植鋼筋進行拉拔試驗，合格后方可進行墻體砌筑。為減少千斤頂對錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點距離max（3d，60mm）。然后勻速加載23分鐘（或采用分級加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結構膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結構膠、混凝土界面拔出）3種，結構構件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。抽檢數量可按每種鋼筋植筋數量的0.1%確定，但不應少于3根。(5).砌筑施工.砌筑施工準備：圖紙深化、畫出排磚圖，并依據拍磚圖，在結構墻上標出砌筑模數。.材料及構造要求明細：a.內、外填充墻體采15、用小型空心砌塊，外墻200300厚，內墻100200厚，具體見各樓層平面圖，其容重不大于10kN/m。b.外墻強度不低于MU5.0,內墻強度不低于MU3.5。除特殊標注外的管道井隔墻采用100厚實心磚砌筑。c.覆土層內墻體采用實心磚砌筑，并在室內地坪下40處做20厚M20防水砂漿。d.外墻空心砌塊強度不低于MU5.0，內墻空心砌塊強度不低于MU3.5，Mb5砂漿砌筑；實心磚強度不低于MU10，Mb7.5砂漿砌筑。不同干密度和強度等級的加氣混凝土不混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其他磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂局部、門窗處采用灰砂磚砌筑不視為混砌。e.樓梯間一層與地下室的分隔墻采用100厚空心砌塊，16、在砌塊孔洞內填1:8水泥焦渣。f.室內下沉式衛生間等降板區域，采用加氣混凝土砌塊回填，容重800kg/m。g. 內、外墻體在不同材質交界處，煙道與墻面的銜接部位均應增鋪300寬的耐堿玻纖網格布h. 內墻普通粉刷陽角均做DMM20水泥砂漿護角2.0米高，護角每側寬50.i. 管井墻體和門檻均于管道安裝后砌筑，水暖井、電井及無內襯風井內壁用20厚DMM15抹灰砂漿抹面，無法二次抹灰的豎井，均用砌筑砂漿隨砌隨抹平、趕光。j. 出屋面爬梯部位墻體應在砌塊內灌注DM M5水泥砂漿，爬梯底部距地2.0m。k. 所有新、排風機房圍護墻體應待設備安裝完成后砌筑，或預留3.0米寬設備運輸洞口。l. 砌筑墻體的外17、保溫窗口外窗安裝、門框安裝、電氣管線安裝、雨水管等部位按照國標圖集框架結構填充小型空心砌塊墻體建筑構造02J102-2施工。m. 本工程選用砂漿均為預拌干混砂漿。. 砌筑工藝： a. 砌體底部處理：清理混凝土面上的浮渣、垃圾等雜物，并將砌筑基面上用清水充分清洗干凈。砌體施工前，將樓層結構按標高找平，高差20 mm以內用水泥砂漿找平，超過30mm 用細石砼找平。在砌塊墻底部應用實心砌塊砌筑(水泥磚)或C20細石混凝土腳坎（外墻、廚衛墻體現澆250mm高反坎），其高度根據排磚確定，高度不少于200mm。b. 按照放線確定構造柱、圈梁、門窗位置，注意避開配電箱、消防箱的位置，并在結構物上按上述植筋工18、藝要求進行植筋。c. 砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。砌塊砌體在砌筑前，應根據工程設計施工圖，結合砌塊的品種、規格、繪制砌體砌塊的排列圖，經審核無誤，按圖排列砌塊。e.立皮數桿及盤角掛線：墻體砌筑前設立皮數桿，皮數桿應立于房屋、房間四角及內外墻交接處，間距以1015m為宜，砌塊應按皮數桿拉線砌筑。砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須19、雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一條通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要拉線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。f. 鋪砂漿：砌塊砌筑時水平砂漿用坐漿法，砌筑時鋪漿長度以一塊長度為宜，鋪漿要均勻，厚薄適當、漿面平整，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平，如鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，則應鏟去砂漿重鋪；豎向灰縫應在已就位和即將就位砌塊的端面同時抹砂漿，隨即用擠漿法將新砌塊就位，擠緊隨后進行灰縫的勒縫。嚴禁用水沖縫灌漿。g. 砌塊就位與校正：每層應從轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前一天應向砌塊的砌筑面適量澆水，砌筑當天再澆一次，以水浸入砌塊面內深度810mm為宜。砌筑就位20、應先遠后近，先下后上，先外后內；每層開始時，從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度，砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心。砌體灰縫應橫平豎直、飽滿、密實，砌塊的垂直灰縫寬度為20mm，水平灰縫厚度為15mm。灰縫要求橫平豎直，砂漿飽滿。墻體的局部凹缺，必須用砌塊修補砂漿填補，不得用其他材料填塞。修補砂漿的配合比為：（水泥）1：（熟石膏粉）1：（加氣混凝土碎末）3，用1：4的107膠水溶液拌合，調成糊狀，在砌塊需修補處亦應刷107膠溶液，以增大粘結力。砌筑好的灰縫應在初凝前用原漿勾縫，深度一般為3mm。嚴禁用水沖漿灌縫。空心砌塊應反鋪砌筑，砌磚采用擠漿法，或者21、采用三一砌磚法。原形一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟 線，清水墻面砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。清水墻砌筑應隨砌隨劃縫，劃縫深度按圖紙尺寸要求進行；如圖紙沒有明確規定時，一般深度為68mm為宜，縫深淺應一致，清掃干凈。砌混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。砌塊排列應盡可能采用主規格，除必要部位外，盡量少鑲嵌實心磚砌體，局部需要鑲磚部位，宜分散、對稱，以使砌體受力均勻。砌筑外墻時，不得留腳手眼，采用雙外排腳手架。h.接槎處理：縱橫墻應整體咬槎砌筑，臨時間斷可拖斜槎22、，接槎時，應先清理基面，澆水濕潤，然后鋪漿接砌，并做到灰縫飽滿。外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌。如果不能咬槎時，按設計要求采取其他構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開通縫，且不得采用磚鑲砌。i. 每天砌筑高度要求：加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.5m或一步腳手架高度內。但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結不充分而產生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續砌筑時再將其取走。j. 穿墻洞口設置要求：穿墻洞口應采用機械開孔或預制，孔洞里高外低，高差20mm；采用預制塊，在抹灰前預制塊周邊應掛網處理。不得有集中荷載直接作用在加氣混凝土墻23、上，否則，應設置梁墊或采取其他措施。現澆混凝土養護澆水時，不能長時間流淌，避免發生砌體浸泡現象。k. 門窗洞口砌筑：門窗洞口門垛塊采用的混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均勻分布。嚴禁采用預埋木磚固定門窗。對于內墻門窗澆注完構造柱，墻體剩余寬度不足400mm的，墻體可采用灰砂磚或水泥磚進行墻體砌筑（不設構造柱）。當門洞墻垛的寬度小于200mm時，應做構造柱或用水泥磚或灰砂磚砌筑：小于100mm寬門窗垛澆注構造柱，并與主體墻柱同時24、澆注；10cm-20cm寬門窗垛采用水泥磚砌筑。效果圖如下：圖3.1 門垛加預制塊效果圖l. 壓頂磚砌筑：砌體頂部斜頂磚要求砌到接近上層梁、板底約200mm，在抹灰前（間隔時間不少于15天），宜用灰砂磚斜砌擠緊，磚傾斜度為4560度，砂漿應飽滿。在有預留管線、墻體轉角、頂磚對接等端頭處，應預先砌筑至少兩皮磚高的擋磚。如下圖所示：圖3.2 墻頂塞砌示意圖圖3.3 墻頂塞砌施工效果圖m.構造柱施工構造柱的截面尺寸墻厚200mm，混凝土強度等級C20，必須先砌墻，后澆構造柱。構造柱模板采用15mm厚木膠板，豎向龍骨采用6080mm木方，間距200mm；橫向龍骨采用48鋼管，間距600mm。加固使用125、216螺栓對拉加固，墻體砌筑時，在磚縫中預留20 硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔離劑，在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。構造柱澆筑砼前必須將砌體留槎部位和模板澆水濕潤將模板內的落地灰和其他雜物清理干凈，并在結合面處注入適量與構造柱砼相同的水泥砂漿，振搗時應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。在澆筑混凝土前，應將磚墻和模板澆水潤濕。混凝土一次澆筑不能大于50cm，使用30振搗棒進行振搗，其混凝土坍落度為16020mm，到頂部時，使用干硬性混凝土人工搗實，表面壓光。在不粘連、不破壞混凝土棱角的情況下拆模，應先拆一塊觀察，沒問題后再大面積拆模。構造柱在頂部設置倒三角漏斗，26、選用30小型振動棒。振搗層厚度不超過振搗棒的1.25倍。圖3.3 構造柱立模施工效果圖圖3.4 構造柱立模施工示意圖n.門窗過梁施工： 砌體墻門窗洞口上無預留鋼筋混凝土過梁，無結構梁、水平系梁設置時，應單獨布置過梁，過梁均采用現澆混凝土過梁，過梁伸入砌體的支承長度及配筋等要求詳見上述過梁尺寸配筋選配表。現澆混凝土過梁模板采用膠合板和方木制作，側模可以在混凝土澆筑后1天拆除，底模須在混凝土強度大于75%以上時拆除（時間大約為7天左右），嚴禁與側模一起拆除。過梁強度達到100%時方可進行門窗洞口上部砌體的施工。圖3.5 過梁施工示意圖o.圈梁施工：當框架填充墻高超過4m時，或電梯井壁為砌體隔墻時，27、應在墻高度中部（一般結合門窗洞口上部過梁位置）設置通長的鋼筋混凝土水平系梁、圈梁或配筋帶，并宜連續地設置在同一水平面上，形成封閉狀；當圈梁或配筋帶被門窗洞口截斷時，應在洞口上部增設相同截面的附加圈梁或附加配筋帶。附加圈梁或附加配筋帶與圈梁或配筋帶的搭接長度不小于2H（H為圈梁與附加圈梁的垂直距離），且不小于1米。圈梁的模板加固參考過梁的側模加固方式。澆筑前，先將圈梁底部磚墻澆水濕潤，將鋼筋保護層墊好，再澆筑砼，澆筑時應用插入式振搗器振實，并將圈梁上部找平。p.窗臺梁施工：窗臺臥梁采用C20混凝土澆筑，入墻長度400mm，梁在窗部位設置20mm坡度，節點圖如下：圖3.6 窗臺梁施工示意圖圖3.728、 窗臺梁施工效果圖q. 預制塊施工門窗洞口預制塊及壓頂磚三角預制塊應集中加工，采用C20混凝土，效果如下：圖3.8 預制塊施工效果圖 圖3.9 穿管預制塊施工效果圖r.樣板施工部位：為確保填充墻砌筑質量，以C1地塊2#樓3F做為樣板，經驗收合格后方可進行大面積施工。四、質量保證及驗收標準1.質量保證項目主控項目：.磚的品種、強度等級必須符合設計要求。.砂漿品種符合設計要求，強度必須符合下列規定： a.同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于其標準值；b.任意一組試塊的強度不小于0.75標準值。.砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80%。.外墻的轉角處嚴禁留直槎，其29、他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規范的規定。基本項目：砌筑錯縫應符合規定，豎向通縫不應大于兩皮，壓縫尺寸應達到要求。轉角處、交接處必須同時砌筑，灰縫均勻一致。不得有瞎縫、透明縫、假縫。砌筑砂漿應密實，砌塊應平順，不得出現破槎、松動。砌塊排列合理、正確，留槎符合規定，接槎牢固、平整。預留洞口及預埋件位置、尺寸準確。拉結鋼筋、鋼筋網片規格、根數、間距、位置、長度應符合設計要求。允許偏差：磚砌體尺寸和位置的允許偏差見下表。磚砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然30、間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處2.施工注意事項及避免工程質量通病磚墻砌筑a.墻身軸線位移。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛準線過長而未能達到平直通光一致的要求。b.水平灰31、縫厚薄不均。造成原因：在立皮數桿（或框架柱上畫水平線）標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。c.同一磚層的標高差一皮磚的厚度。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。3.混水墻面粗糙。造成原因：砌筑時半頭磚集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。f.清水墻面勾縫污染。造成原因：勾縫砂漿不平，深淺不一致，開裂脫落；堵腳手架眼用磚與原墻面磚色澤不一致，補縫砂漿不飽滿；采用砂漿勾縫時，被水泥砂漿弄臟墻面或墻面過濕，掃縫時墻面被砂漿粘污。g.構造柱未按規范砌32、筑。造成原因：構造柱兩側磚墻沒砌成馬牙槎，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮沒按進60mm后再上一皮才進120mm；落入構造柱內的地灰、磚渣雜物沒清理干凈。h.拱式過梁立磚不對稱。造成原因：砌筑平拱前沒有在底板側面劃出磚的塊數及灰縫的寬度，砌筑操作時沒有從拱兩邊同時往中間砌筑。i.墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60）頂貼擠緊。砌塊墻砌筑a.墻體強度降低出現裂紋。造成原因：砌筑時將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。b.砂漿粘結不牢。造成原因：砌筑砂漿沒有按照配合比拌制，強度達不到設計要求，33、或砌塊過于干燥，砌筑前沒有灑水濕潤。c.灰縫厚度、寬度不均。造成原因：砌筑時沒掛準線或掛線過長而沒收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒進行排磚試擺，或試擺后在砌筑過程沒有經常檢查上下皮磚層錯縫一致，導致豎向灰縫寬度相差較大。d.門窗洞口構造不合理。造成原因：過梁兩端壓接部位沒按規定砌四皮實心粘土磚或放混凝土墊塊；門洞頂沒加設鋼筋混凝土過梁。e.砌體不穩定。造成原因：砌筑時排塊及局部做法沒按規定排列，構造不合理。拉結鋼筋規格、長度沒按設計規定位置埋設，墻頂與天花及梁、板底連接不好。五、主要安全技術措施1.施工前準備工作.淋濕砌塊磚、小型砌塊等，均應提前在地面上用水淋（或浸水）至濕潤，不應在砌塊運到34、操作地點時才進行，以免造成場地濕滑。.材料運輸a、車子運輸磚、砂漿等應注意穩定，不得高速跑步，前后車距離應不少于2m；下坡行車，兩車距應不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車箱之上。b、車子推進吊籠里垂直運輸，裝量和車輛數不準超出吊籠的吊運荷載能力。使用搖臂拔桿時，吊勾要扣牢，拔桿吊運作業時，拔桿下方嚴禁站人。c、禁止用手向上拋磚運送，人工傳遞時，應穩遞穩接，兩人位置應避免在同一垂直線上作業。d、在操作地點臨時堆放材料時，當在地面時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕潤積水或泥土松軟崩裂的地方。當放在樓面板或橋道時，不得超出其設計荷載能力，并應分散堆置，不能過分集中。基坑0.51.035、m以內不準堆料。2.安設活動腳手架a、安設活動腳手架，當安裝在地面時，地面必須平整堅實，否則要夯實至平整不下沉，或在架腳鋪墊枋板，擴大支承面。當安設在樓板時，如高低不平則應用木板楔穩，如用紅磚作墊則不應超過兩皮。地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。b、腳手架間距按腳手板（橋枋）長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須伸出架的支承橫桿約20cm，但也不許伸過太長做成懸臂（探頭板）；防止重量集中在懸空部位，造成腳手板“翻跟斗”的危險。c、當活動腳手架提升到2m時，架與架之間應裝設交叉桿以加強聯結穩定。d、兩腳手板（橋枋）相搭接時，每塊板應各伸邊架的支承橫桿；嚴密注意不要將上一塊板，僅搭在下一塊36、板的探頭（懸空）部位。如用鋼筋橋枋代替腳手板時，應用鐵線與架扎牢，以防滑動。e、腳手板每塊上的操作人員不應超過兩人，堆放磚塊不應超過單行3皮。宜于一塊板站人，一塊板堆料。f、不許用不穩固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應在未經設計和經過加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層（橋上橋）。g、提升活動鋼管腳手架時，應用鐵銷貫穿內外管孔；禁止隨便取鐵釘代用。六、成品保護措施1.墻體的拉結鋼筋、抗震構造柱鋼筋（框架結構柱預留錨固筋）。大模板混凝土墻體與砌磚墻體交接處拉結鋼筋及各種預埋件、各種預埋管線等，均應注意保護，嚴禁任意拆改或損壞。2.砂漿稠度應適宜，砌磚操作時應防止砂漿流淌弄臟墻面。3.在吊37、放操作平臺腳手架或安裝模板時，應防止碰撞已砌結完成后墻體。4.磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度達到設計規定的50%以上時，方可拆除。5.砌體養護期內應防止沖擊和振動；過梁應在保證橫向推力不產生有害影響的條件下，方可拆除。6.預留有腳手眼的墻面，應用與原墻相同規格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。7.在垂直運輸上落井架進料口周圍，應用塑料編織布或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。8.尚未安裝樓板或屋面的墻和柱，當可能遇大風時，應采取臨時支撐加固措施。以確保墻和柱的穩定性。9.雨季施工收工時，應覆蓋砌體，以防雨水沖刷。七、其他重點注意事項1. 砌塊運至現場后應存放于室內或不受雨雪影響的干燥場所，置于露天應采38、取遮蓋等防雨淋措施。砌塊使用前要合理的澆水濕潤，砌塊運輸時要輕搬輕放，以免損壞棱角，砌塊在樓層的堆放不高度超過1m，且不可集中堆放。2. 砌塊運輸、裝卸過程中要輕裝輕卸，嚴禁拋擲和傾倒，以保護砌塊完整，避免砌塊棱角被碰落。砌塊進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，且力求靠近施工現場，盡量減少搬運次數。3. 所有砌塊在砌筑時，其產品齡期不應小于28d。4. 砌塊切鋸、鉆孔、開槽、設置預埋件等均應采用專用工具，不得用斧子、瓦刀任意剔鑿，操作所用工具可參照下圖選用：5.填充墻砌體砌體隔墻轉角處、隔墻轉角處懸臂梁隔墻端頭、內外墻相交處、直墻端頭以及電梯井道的四角加設構造柱。構造柱上下39、端樓層處 50Omm高度范圍內，箍筋間距100mm。6.門過梁支座每端為250，如遇剪力墻，過梁筋要采用植筋或焊接。砌筑中要按水、電各專業的要求預留洞口、管槽，預留洞寬度大于300時設過梁。7.水暖電井內要隨砌隨用水泥砂漿抹面，在各樓層梁的上下接縫處，要加鋼絲網后再抹面，上下寬度不小于200。8.砌體用砂漿要隨拌隨用，最長時間不得超過3小時，同時要注意節約砂、水泥等材料。9. 墻體第一皮磚的砌筑非常重要：在排放第一皮磚前首先要在柱墻處彈出1米水平線，根據水平線豎立皮數桿，皮數桿要明確頂部后補斜磚的高度尺寸（170mm左右）、或留設3050mm縫隙、中間腰帶高度、根據磚的規格確定每皮磚的高度，灰40、縫厚度必須控制在812mm之間，皮數桿的設置必須從梁或板底的頂部向下排列。在樓面或梁上砌筑第一皮磚時如果下部灰縫出現高低差時可用砂漿找平，灰縫大于30mm時應采用細石砼找補（簡稱瓜子片），缺頭磚嚴禁上墻。10. 砌體完成24小時后進行不少于34次澆水養護,以利于保證砂漿的強度。11. 施工隊伍必須完善班組落手灰清理制度，將清理落手灰當作每天的一頂專職任務來抓，確保工地文明整潔。定期對樓層外架進行清理。12.水電管線的暗敷工作，必須待墻體完成并達到一定強度后方能進行。開槽前應先在墻上彈出開槽邊線，再使用輕型電動切割機切槽再用手工鏤槽工具剔出槽口，剔槽時剔鑿工具及發力方向與墻面夾角不得大于45。開41、槽要求邊口平直、整齊，槽深控制在比預埋管外徑深1520mm為宜，最大開槽深度不宜超過墻厚的1 /3。盡可能避免水平方向開槽，同時，要盡量避免交叉或雙面開槽，當必須雙面開槽時，宜使雙面開槽部位相距600mm以上。八、冬季施工措施當室外日平均氣溫連續5d 穩定低于5時，砌體工程應采取冬期施工措施。二次結構濕作業應盡量避免冬期施工，如果由于工期需要，必須在冬施期間展開二次結構施工,應嚴格按照以下要求實施: (1)實心磚、砌塊在砌筑前應清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受凍后的磚或砌塊。砌筑表面不得留有砂漿，在繼續砌筑前應掃凈砌筑表面。(2)加氣混凝土砌塊圍護外墻不宜冬期施工。(3)砌筑砂漿應使用42、摻加防凍劑的冬施期間專用干粉砂漿，并將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。(4)拌合砂漿用水應進行加熱，但水溫不得超過80,砂漿容器要有保溫措施，使用時的溫度不得低于5。砌筑完成后墻體應及時采用防火草簾袋進行保溫覆蓋，確保砂漿在凝結硬化前不受凍。(5)冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增留不少于1 組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗28d 強度。(6)實心磚、蒸壓加氣砼砌塊在氣溫高于0條件下砌筑時，應按要求適當澆水濕潤。在氣溫低于、等于0條件下砌筑時，不可澆水，但必須適當增大砂漿稠度。(7)砌筑施工時不可使用鋪漿法，應采用三一砌筑法施工。(8)砌筑墻體、構造柱、圈梁、過梁等結構均應用棉被加以覆蓋，尤其是新砌筑的墻面，防止砂漿受凍失效。(8)冬期砌筑工程應進行質量控制，在施工日記中除應按常規要求記錄相關資料外，尚應記錄室外空氣溫度、砌筑時砂漿溫度及其他冬施有關資料。(9)冬期施工期限以外，當日最低氣溫低于0時，也應按以上要求進行施工。