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1、熱電廠低溫再熱蒸汽及導汽管道焊接施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 7#機組低溫再熱蒸汽及導汽管道焊接施工方案 1 施工概況 有限公司xx熱電廠二期4330MW機組工程低溫再熱蒸汽及導汽管道主要材質為A672B70CL32、20、12Cr1MoV；焊材選用J507、R317；其規格為559X15.88、813X22.23、323.8X51.28等。 2 編制依據 2.1 及制造廠提供的配管圖 2.2 火力發電廠焊接工藝評定DL/T868-2014 2.3 火力發電廠熱處理技術規程國家經貿委DL/2、T8192010 2.4 火力發電廠焊接技術規范DL/T869-2012 2.5 電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠管道篇 DL5190.2-2012 2.6 電力建設安全健康與環境管理工作規定2002-01-21實施 2.7 電力建設安全工作規程火力發電廠部分DL5009.1-2014 2.8 焊工技術考核規程DL/T 679-2012 2.9 工程建設標準強制性條文電力工程部分2011年版 2.10 2.11 電力建設施工質量驗收及評價規程DL/T5210.7-2010 焊接施工組織設計及業主提供的合同性文件 3 作業準備和條件要求 3.1 焊接設備，采用奧太ZX7-400 型逆變焊機,3、 角向磨光機，內磨；熱處理設備等。 3.2 焊接方法：手工鎢極氬弧焊(GTAW)、焊條電弧焊(SMAW)。 3.3 焊接材料：包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等應符合相關標準，并具有制造廠的質量合格證，外觀檢查符合要求。 3.4 工具：工具袋、扁鏟、手錘、鋼絲刷、焊條保溫筒、鎢棒盒、電筒、電焊面罩、防護眼鏡、氬弧焊槍、氬氣表等； 3.5 施工人員安排：焊接工程師、焊接技術員、質量檢查員、班長、焊工、熱處理工。 3.6 焊工必須是經過基本知識和實際操作技能培訓，取得焊工合格證書的人員擔任，凡擔任此工作的焊工，必須有相應項目考核合格證，且在有效期內。 3.7 焊前由焊接專工主持，由焊接技術員向焊工、熱處4、理工進行技術措施、安全措施交底，并完成簽證。焊工、熱處理工在施焊前應認真熟悉作業指導書，對施焊部位的焊接工藝要求要理解清楚，凡與作業指導書要求不相符時，焊工有權拒絕施焊。 3.8 焊件在組裝前將焊口表面內的油漆、污垢、鐵銹清理干凈，直到露出金屬光澤，并保證清理范圍內無裂紋、夾層等缺陷；對接焊口：每側寬各為1015mm。 3.9 坡口加工要嚴格按照設計院或廠家提供的安裝圖紙要求進行。如圖紙無規定時，坡口的型式和尺寸應按能保證焊縫質量、填充金屬量少、減少焊接應力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應探傷要求等原則選用。如下圖一所示： 3.10 3.11 坡口的制備應以機械加工的方法進行。 管件對口時5、一般應做到內壁齊平，如有錯口，其錯口量應符合下列要求： 3.11.1 對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1 mm。 3.11.2 焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。 3.11.3 焊口禁止用強力對口（冷拉口除外），更不允許熱膨脹法對口，以防引起附加應力。 3.11.4 焊接前，應對施工所需焊條，按照廠家提供參數進行烘干，烘干完成后，要移入保溫 箱中備用；焊接過程中，焊工必須將焊條裝在專用保溫筒內，接通電源，溫度保持在80110。當天沒用完的焊條即時退回；第二天用時焊條重新烘干，重復烘焙次數不超過二次。 3.11.5 焊接施工過程包括對口裝配、焊6、前預熱、施焊、熱處理和檢驗等五個重要工序。 3.11.6 本道工序符合要求后方準進行下道工序，否則禁止下道工序施工。 3.12 焊接場所應根據具體情況采取防風、防雨、防滑措施。 4 施工工序關鍵的質量控制點 4.1 作業項目及上下道工序要求，主要有以下幾個部分組成。 4.1.1 坡口準備、加工磨光。 4.1.2 焊縫對口及點固焊。 4.1.3 焊接完成后對焊口的質量檢查：自檢、專檢。 4.2 停工待檢點。 4.2.1 坡口制備，焊縫清理后的質量抽檢。 4.2.2 焊接過程中的質量監督及作業指導書的執行情況。 4.2.3 管道安裝工作完成后，由質量部對焊縫焊接質量進行復檢。 4.3 見證控制點。7、 4.3.1 焊工的資格審核。 4.3.2 焊接作業指導書的審核。 4.3.3 焊接材料合格證書的審核，檢查作業指導書技術交底與簽證情況。 5 作業程序內容 5.1 焊口對口后，必須經過焊接質檢員（或焊接技術人員）檢查認可后，才能進行氬弧焊打底焊接，且在打底結束前，應留一處檢查孔，焊工用肉眼認真檢查焊縫的根部，檢查確認無缺陷后，方可繼續施焊。 5.2 應在坡口內引弧，嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨時焊接臨時支撐物。 5.3 點固焊時，其焊接材料、焊接工藝等應與正式施焊時相同。 5.4 作業流程及接口關系如下圖 5.5 焊前應進行預熱如需要預熱時，異種鋼焊接預熱溫度應按焊接性能較差或合8、金成分較高的一側選擇。 焊前預熱溫度見下表： 5.6 大徑厚壁管點固焊時用34鍥形定位塊（?=1625mm）點焊固定，點焊示意圖如圖三。點焊“定位塊”應選用與母材相近或相同為宜，且采用氬弧焊點固在坡口內。 完成根部焊道并填充多層電弧焊后，方可用角向砂輪機除掉鍥形塊，不應損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。任何情況下均不允許直接用鐵錘來去除鍥形塊。然后以肉眼觀察，確認無裂紋等缺陷后，方可繼續施焊。 圖三 5.7 為減少焊接變形和接頭缺陷，必須采取二人對稱焊。 氬弧焊打底的順序如圖四所示：（表示施焊先后順序） 圖四 說明：表示施焊先后順序。 a. 水平固定 b.垂直固定 5.8 打底結束前9、應對鎢極氬弧焊打底的根層焊縫進行檢查，確認無缺陷后，方可進行下一道焊接工序。經確認后應及時進行次層焊縫的焊接，以防止產生裂紋，多層多道焊縫焊接時， 應逐層進行檢查，經自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。如有缺陷，必須徹底清除缺 陷后，方準繼續施焊。 5.9 管道焊接，其焊接工藝、焊接方法、焊接材料見焊接工藝卡： 5.10 焊接完成后，焊工應認真檢查焊縫，將飛濺、焊瘤、焊渣清理干凈，如發現咬邊、未熔合等焊接缺陷，應及時打磨補焊；經自檢合格后在焊縫附近用油性筆寫上焊工本人的鋼印代號。 5.11 安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 6 作業檢查驗收應達到的質量技10、術標準 6.1 管道系統的焊接實行焊接質量三級檢查驗收制度，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查。 6.2 焊接時應嚴格遵守焊接工藝卡規定的工藝參數，焊縫外形尺寸、焊縫表露缺陷和焊接角變形應符合DL/T869-2012規程要求： 6.3 對接接頭：焊縫余高3mm（平焊位置不大于2mm），余高差2mm，焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；焊縫每側增寬2mm； 6.4 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，表面不允許有未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫根部不允許有未焊透情況，內凹1.5mm。咬邊深度0.5mm。 6.5 按照DL/T869-2012規程表6的要求，根據管11、道所在系統的工況和業主的要求，對進行表面自檢合格的焊縫，委托檢測部門進行無損檢驗。 6.6 焊接接頭有超過標準的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數不得超過兩次，并遵守以下規定：徹底清除缺陷；補焊時，依據具體的補焊措施和工藝要求實施；按原檢驗方法重新進行檢驗。 7 安全措施 7.1 焊接作業人員在施工前必須完成安全技術交底，每周一對焊工進行安全學習教育，使他們熟悉電焊安全技術規程。 7.2 在密閉環境焊接時，要求通風良好，有排煙設施，必須有兩人或兩人以上同時工作，以備相互監護。 7.3 焊接作業人員進入施工現場必須戴好安全帽。高空作業時，系好安全帶，并把安全帶扣在牢固的地方。 712、.4 焊接操作時，要穿戴好專用的衣帽手套及絕緣鞋。 7.5 高空作業焊工必須帶好工具袋，焊接用工具放入工具袋內，焊條筒應放置在平穩的地方，必要時要捆綁牢固，嚴禁高空墜物。 7.6 焊鉗、焊線要有良好的絕熱、絕緣性；焊機外殼接地良好，并根據定置化布置要求放置 指定的地方；焊線由接線點引出后，拉設應整齊規范，不得橫穿走道。 7.7 高空交叉作業時，要注意自己上方的工作情況，如可能墜物的地方不去；在施焊前應觀察自己的下方是否有其他的人員或易燃物的存在，清除后方可工作。 7.8 焊工在焊接工作完成后，要及時清理焊接用具、焊接材料及焊條頭，切斷焊機電源、檢查氬氣開關是否關閉。焊接產生的焊渣及施工過程中消13、耗的磨光片、電磨頭等及時清理，做到工完料盡場地清。 7.9 在安裝好的設備、電纜橋架上方施工時，注意防火；罐體內外表面和已經完成無損探傷檢驗的焊縫，不得隨意進行點焊、試電流。做好成品保護工作。 7.10 在容器、管道內焊接，在潮濕環境中施焊施焊人員應穿好絕緣鞋，管道容器內鋪好絕緣膠皮，雨天 禁止施焊。 7.11 施工時，要把下方及周圍易燃物清理干凈，焊接預熱件一定要采取隔熱措施，進入施工現場要注意安全警示標志，電焊帶要布置齊整，以免產生渦流過熱防止火災，焊工施焊時穿戴好勞動用品以免發生燙傷事件。 7.12 焊接時應檢查操作平臺是否牢固可靠，使用梯子時是否有防滑和防塌的措施。 焊接時檢查吊掛的管14、件是否可靠，檢查支吊架是否焊接牢固，嚴禁發生物體打擊事件。 冬季施工應將施工地面積雪清除干凈，穿好絕緣防滑鞋。 一、二次線嚴禁裸露,發現裸露應請專業人員停電處理。 電焊機出現故障時,應在停電狀態下請專業人員檢修。 高空作業腳手架須經驗收合格后方可使用，高空焊接時確保管架牢固支點可靠后方可進行焊接。 7.13 在焊接地點周圍5M范圍內，清除易燃易爆物品，嚴禁在易燃易爆存儲場所10M內焊接。 7.14 工作結束后，必須把電焊電源線、遙控線、氬氣輸送皮管整理好，遙控器拆回； 參加施工人員必須經過體檢合格方能上崗。 高空作業時系好安全帶，并把安全帶扣在牢固的地方同時要看上下方是否有布置妥當的安全網。 8 環保要求 8.1 根據焊接工作的特點，做好消耗材料和勞保用品的回收。 8.2 做好焊條頭、焊絲頭回收工作。 8.3 做好電焊玻璃回收工作。 8.4 做好廢舊電池回收工作。 8.5 做好廢舊焊線、把頭的回收工作。 8.6 根據總公司環境管理體系文件，加強與焊接有關的廢料按類回收力度，并按有關標準進行處理，減少對施工周圍環境的污染，真正做到工完場清。 9 執行的強制性標準 9.1 工程建設標準強制性條文 電力工程部分 2006版 9.2 火力發電廠焊接技術規范（DL/T869-2012） 9.3 電力建設施工及驗收技術規范（火力發電廠管道篇 DL5190.2-2012）