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1、鈑金加工使用設(shè)備、生產(chǎn)流程及入庫管理作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 一、目的 為規(guī)范鈑金的操作作業(yè)，提高本公司的產(chǎn)品質(zhì)量，從而使我公司的產(chǎn)品讓顧客滿意二、適用范圍 本規(guī)范適用于公司所有結(jié)構(gòu)文檔（包括圖紙、設(shè)計(jì)規(guī)范、檢驗(yàn)規(guī)范等）的工藝審核。三、使用設(shè)備 數(shù)控剪板機(jī)、液壓折彎機(jī)、油壓機(jī)、沖床、臺式鉆床、等離子切割機(jī)，火焰切割機(jī)、交直流弧焊機(jī)、氣保焊機(jī)、磨光機(jī)等。四、操作流程 1 、領(lǐng)料 按照定單和技術(shù)要求去倉庫領(lǐng)料。 2、 取料 按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，將原材料按照規(guī)格進(jìn)行取料，并檢查材料是否符合圖紙要2、求，為降低消耗，提高材料的利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。 首先，用鋼板測量出與擋料板兩端之間的距離（按工藝卡片的規(guī)定），反復(fù)測量數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在正確范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，則重新調(diào)整定位距離，直至符合為止。 剪板時(shí)應(yīng)檢查剪板刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。 3、沖床落料 a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求。b) 按工藝選擇合適壓力機(jī)裝模具、調(diào)整上下模行程上緊螺栓c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置。d)按定位裝置依次落料 4、 沖孔 a) 檢查上道工序是否符合圖紙的要求。 b) 按工藝選擇3、合適壓力機(jī)裝模具、調(diào)整上下模行程上緊螺栓c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，沖出合格的工藝孔。d)按圖紙要求自檢孔距尺寸5、油壓機(jī)或沖床拉伸a)對照圖紙要求檢查上道工序的正確性b) 按工藝選擇合適壓力機(jī)裝模具，調(diào)整上下模行程上緊螺栓c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，油壓機(jī)或沖床對型材壓延拉伸d)按圖紙要求自檢拉伸尺寸6、沖床成形a)對照圖要求紙檢查上道工序的正確性b) 按工藝選擇合適壓力機(jī)裝模具、調(diào)整上下模行程上緊螺栓 c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，對型材成形加工d)按圖紙要求自檢成形后尺寸7、折彎 a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求。b) 按4、圖紙選用合適折彎機(jī)。 c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，進(jìn)行折彎。d)按圖紙要求自檢折彎后尺寸 8、焊接（）(特殊工序) a) 檢查上工序轉(zhuǎn)下來的半成品零件和部分是否符合圖紙和其他技術(shù)文件的要求，如不符合需及時(shí)調(diào)整。 b) 準(zhǔn)備好所需的焊接器件與工具。 c) 按照圖紙要求，安排好焊接順序 d) 根據(jù)工件的材料和焊縫要求，選擇焊條型號規(guī)格和施焊電流，如下的選擇電流方法可供參考。 e)焊條的總類應(yīng)依焊條的材料及焊縫要求選擇。交直流電焊機(jī)C02保護(hù)罩名稱 鐵板 1.01.2mm 鐵板 1.52mm焊條直徑 0.8 0.8送絲速度 5檔 5檔電流調(diào)節(jié) 3檔 6檔 f)焊接電源電流的選擇焊接電5、源應(yīng)焊接條的種類進(jìn)行選擇，焊一般黑色金屬如低碳，交直流電機(jī)均可使用，交流焊機(jī)由于便宜，省電以使用交流焊機(jī)為宜，有些材料焊接性能較差，則有直流焊機(jī)比用交流焊機(jī)好焊接電流的選擇應(yīng)根據(jù)焊條的種類和規(guī)格選擇，在保證焊接質(zhì)量的前提下（如焊件不過早發(fā)紅、焊件不得焊穿等），提倡使用大電流焊接。 根據(jù)計(jì)算的電流值再考慮下列因素具體決定電流的大小。a)焊件傳熱快，使用電流可小，回路電阻高，使用電流就要大。b)如果焊條直徑不變，焊厚鋼板比焊薄鋼板電流要大。c)豎焊和仰焊要比平焊小1520%，角焊電流又要大于平焊電流。 9、打磨 焊接后的加工件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰スば颍乖摌?gòu)件光潔均勻，無漏焊、裂紋、濺渣、毛刺等。 10、檢測 對通過以上工序后的加工件按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行全面的檢測，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。11、表面處理（電泳或噴塑） a) 對加工件按照圖紙的要求噴所要求的顏色。 b) 噴塑后的加工件應(yīng)表面均勻光滑，無氣孔，無流掛，顏色深淺一致。12、半成品檢測 對形成的半成品按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行全面檢測，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。13、入庫 把半成品進(jìn)行分類，按照要求合理放在指定區(qū)域。