鈑金加工使用設備生產流程及入庫管理作業指導書.doc

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鈑金加工使用設備生產流程及入庫管理作業指導書.doc

1、鈑金加工使用設備、生產流程及入庫管理作業指導書編制：審核：批準：版本號: ESZAQDGF001 編制：審核: 批準：發布：二XX年X月一、目的為規范鈑金的操作作業，提高本公司的產品質量，從而使我公司的產品讓顧客滿意二、適用范圍本規范適用于公司所有結構文檔（包括圖紙、設計規范、檢驗規范等）的工藝審核。三、使用設備數控剪板機、液壓折彎機、油壓機、沖床、臺式鉆床、等離子切割機，火焰切割機、交直流弧焊機、氣保焊機、磨光機等。四、操作流程 1 、領料按照定單和技術要求去倉庫領料。 2、取料按照設計圖紙的要求，將原材料按照規格進行取料，并檢查材料是否符合圖紙要

2、求，為降低消耗，提高材料的利用率，要合理計算采取套裁方法。首先，用鋼板測量出與擋料板兩端之間的距離（按工藝卡片的規定），反復測量數次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在正確范圍內，即可進行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，則重新調整定位距離，直至符合為止。剪板時應檢查剪板刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調整刀片間隙。 3、沖床落料 a) 檢查材料的材質以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求。b) 按工藝選擇合適壓力機裝模具、調整上下模行程上緊螺栓c) 按工藝要求的順序和要求調整好定位裝置。d)按定位裝置依次落料 4、沖孔 a) 檢查上道工序是否符合圖紙的要求。 b) 按工藝選擇

3、合適壓力機裝模具、調整上下模行程上緊螺栓c) 按工藝要求的順序和要求調整好定位裝置，沖出合格的工藝孔。d)按圖紙要求自檢孔距尺寸5、油壓機或沖床拉伸a)對照圖紙要求檢查上道工序的正確性b) 按工藝選擇合適壓力機裝模具，調整上下模行程上緊螺栓c) 按工藝要求的順序和要求調整好定位裝置，油壓機或沖床對型材壓延拉伸d)按圖紙要求自檢拉伸尺寸6、沖床成形a)對照圖要求紙檢查上道工序的正確性b) 按工藝選擇合適壓力機裝模具、調整上下模行程上緊螺栓 c) 按工藝要求的順序和要求調整好定位裝置，對型材成形加工d)按圖紙要求自檢成形后尺寸7、折彎 a) 檢查材料的材質以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求。b) 按

4、圖紙選用合適折彎機。 c) 按工藝要求的順序和要求調整好定位裝置，進行折彎。d)按圖紙要求自檢折彎后尺寸 8、焊接（）(特殊工序) a) 檢查上工序轉下來的半成品零件和部分是否符合圖紙和其他技術文件的要求，如不符合需及時調整。 b) 準備好所需的焊接器件與工具。 c) 按照圖紙要求，安排好焊接順序 d) 根據工件的材料和焊縫要求，選擇焊條型號規格和施焊電流，如下的選擇電流方法可供參考。 e)焊條的總類應依焊條的材料及焊縫要求選擇。交直流電焊機C02保護罩名稱鐵板 1.01.2mm 鐵板 1.52mm焊條直徑 0.8 0.8送絲速度 5檔 5檔電流調節 3檔 6檔 f)焊接電源電流的選擇焊接電

5、源應焊接條的種類進行選擇，焊一般黑色金屬如低碳，交直流電機均可使用，交流焊機由于便宜，省電以使用交流焊機為宜，有些材料焊接性能較差，則有直流焊機比用交流焊機好焊接電流的選擇應根據焊條的種類和規格選擇，在保證焊接質量的前提下（如焊件不過早發紅、焊件不得焊穿等），提倡使用大電流焊接。根據計算的電流值再考慮下列因素具體決定電流的大小。a)焊件傳熱快，使用電流可小，回路電阻高，使用電流就要大。b)如果焊條直徑不變，焊厚鋼板比焊薄鋼板電流要大。c)豎焊和仰焊要比平焊小1520%，角焊電流又要大于平焊電流。 9、打磨焊接后的加工件應進行適當的打磨工序，使該構件光潔均勻，無漏焊、裂紋、濺渣、毛刺等。 10、檢測對通過以上工序后的加工件按技術規范進行全面的檢測，經檢查合格后方可轉為下道工序。11、表面處理（電泳或噴塑） a) 對加工件按照圖紙的要求噴所要求的顏色。 b) 噴塑后的加工件應表面均勻光滑，無氣孔，無流掛，顏色深淺一致。12、半成品檢測對形成的半成品按技術規范進行全面檢測，經檢查合格后方可轉為下道工序。13、入庫把半成品進行分類，按照要求合理放在指定區域。

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