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1、電廠發電機組煙氣脫硫工程GGH煙氣加熱器安裝施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 1、施工范圍XX電廠2600MW發電機組煙氣脫硫工程，由XX鍋爐廠有限責任公司生產的煙氣加熱器(以下簡稱GGH)為垂直軸受熱面回轉式，二分倉結構， 布置于吸收塔側的混凝土結構上。主要部件有轉子、外殼、模塊倉格、底部軸承、頂部導向軸承、端柱、底、頂部煙道、密封裝置、頂部驅動裝置、吹灰、清洗裝置及潤滑油系統。轉子由中心筒、端軸、模塊倉格及傳熱元件構成，并由置于底部結構中心的支承軸承和置于頂部中心的導向軸承支撐，且處在一個2、圓形的殼體內，頂部驅動裝置使之轉動。底部結構和頂部結構與底、頂部煙道相連，并一起支承在底梁上。 為了有效防止凈煙氣向原煙氣泄漏，在轉子上、下端，外側，圓周方向上設有徑向、軸向和環向密封裝置及中心筒密封，并配備密封風機防止煙氣向軸承內泄漏，配備低泄漏風機減少泄漏率，同時設有專用的潤滑油系統確保兩軸承安全可靠地工作。2、編制依據2.1電力建設施工及驗收技術規范 （96年版鍋爐篇、92年版焊接篇）2.2火電施工質量檢驗及評定標準 （96年版鍋爐篇、焊接篇）2.3電力建設安全工作規程 （L5009.1-2002）2.4鋼結構工程施工及驗收規范 （GB50205-95）2.5起重設備安裝工程施工及驗收規3、范 （GB50278-98）2.6火力發電廠煙氣脫硫設計技術規程 （DL/T5196-2004）3、施工準備3.1 材料設備膨脹裝置、下部中間梁，主支撐支座，中心筒；上部中間梁及中心筒密封，頂部軸承、驅動軸和驅動機構，底部過渡煙道； 轉子隔倉和單向轉子外殼，傳熱元件； 各密封組件；3.2 施工機械起重設備：50噸塔式起重機一臺，150履帶吊一輛； 焊接設備：BX-500型交流電焊機8臺。 切割設備，砂輪切割機2臺。 磨削設備：角向磨光機10臺。 15鋼絲繩、繩扣、10噸卡環若干、10噸手拉葫蘆4個。26鋼絲繩、繩扣、20噸卡環四個、20噸手拉葫蘆2個。 1只3.3 計量器具及特殊工具盤尺 504、m 2把水平儀 1臺百分表 1臺3.4施工負責人1人：主要負責施工現場的管理；技術員2人：主要負責施工技術工作；安全員 2人：主要負責現場的安全監督、管理工作；焊工4人：取得合格證書的焊工；鐵工15人：具有經驗豐富的熟練工人；電工1人：主要負責現場施工用電的工作。4、施工工序4.1 工序流程圖：熟悉圖紙設備構件進場膨脹裝置、下部中間梁安裝主支撐支座安裝中心筒安裝上部中間梁及中心筒密封頂部軸承、驅動軸和驅動機構安裝底部過渡煙道就位轉子隔倉和單向轉子外殼安裝另一側轉子外殼安裝底部過渡煙道安裝頂部過渡煙道安裝過渡煙道支撐安裝防腐施工前焊縫打磨與噴砂現場大面積防腐檢查傳熱元件缺陷及消缺吊裝傳熱元件密封5、調整密封調整的焊縫打磨和噴砂剩余部分的防腐施工密封設定輔助設備安裝密封風機系統、低泄漏風機系統、油循環系統、高壓水泵、轉子測速裝置調整、調試。 4.2工序方法4.2.1施工前的準備.1組織施工人員熟悉圖紙，了解施工流程、安裝要求和相關技術規范；.2 按照設計圖紙和裝箱清單，檢查設備到貨是否齊備；收好設備中的小件，并標記好安裝位置，確保設備安裝時隨用備用；4.2.1.3 檢查到貨設備是否有缺陷，設備尺寸是否正確，并做好記錄；4.2.1.4 鋼構件進場，必須按圖紙尺寸認真檢查，是否符合圖紙要求，并做好記錄、收好隨車文件（材料質保書、產品合格證）；.5材料進場，必須要有材料質保書（合格證），需要檢測6、的，必須有材料復驗報告。設備清點4.2.2.1按設備圖紙及供貨清單對到貨設備進行仔細清點、檢查，檢查設備部件的數量、牌號及幾何尺寸是否符合要求，按照GGH軸測分解圖和外殼板裝配件圖等校對制造廠所注的漆字或鋼印，對設備缺件或變形零部件做好記錄，并及時上報處理；.2設備開箱時，施工人員應會同有關部門對裝箱件進行仔細清點檢查，并做好記錄；清點結束后，應及時妥善保管設備，防止丟失、損壞和變形，開箱的設備技術文件交主管部門管理，施工人員不得私自進行開箱。基礎劃線、底梁安裝和調整.1根據GGH安裝圖上所標示的尺寸，在混凝土結構橫梁上劃出GGH的橫向、縱向中心線，并根據圖紙尺寸復核間距、對角線，做好記錄；.7、2按照圖紙尺寸，沿橫向、縱向中心線向兩側劃出底梁安裝中心線，根據GGH標高和測出底梁上表面標高及水平度，標高差2以內，水平度偏差大于1.5mm ,并吊裝底部平臺。底部結構及端柱安裝.1 將底部支承軸承安裝到底部軸承座內，并保護軸承不受灰塵侵入，底部軸承中心與端柱鉸鏈安裝孔及腹板中心對中。安裝前，先將支承軸承罩殼、內圈、定位板及軸承底蓋拆除，進行清洗，用煤油及不起毛織物將球面與滾子上的防銹油脂清理干靜，洗不掉的殘留物用油石磨去，如不需拆除內圈、定位板，則必須檢查各個零部件間的貼合情況；在對各部件進行涂油防銹后，最后將軸承底蓋安裝到支承軸承座上。密封面上涂密封膠，在拆除或裝配翻身軸承時，用尼龍繩作8、索具，清理裝配后，用干凈塑料布遮蓋，以防臟物落入，并記錄軸承型號；.2 底部結構安裝在底梁上時，確保調整扇形板機加工面的水平度，使扇形板的橫向水平偏差不大于0.4mm/m，縱向中心線與連接法蘭鋼板的基準點連接重迭，偏差不大于1.5mm，其中心孔洞對準下部軸承中心；.3根據圖紙標高尺寸，測點扇形板平面標高，先點焊連接板，待以后最終調節好后再焊接；.4端柱鉸鏈及側柱的安裝，用加墊片的方法使四個端柱及四個側柱上平面水平度在2mm之內，并使之固定在垂直方向，確保端柱就位方向正確，且相鄰之間間距相等，并做好端柱垂直度記錄；.5端柱安裝好后，可以安裝轉子外殼板，使之與底部結構，頂部結構連接在一起。轉子中心9、筒和平臺安裝.1拆除底部軸承保護，小心安裝軸承頂部蓋板和千斤頂板，確保接口對中；.2在吊裝中心筒前，先裝入轉子頂板，將中心筒密封蓋板定位到底部結構上；.3小心緩慢地將中心筒下降到扇形和扇形支板的孔中，保證使中心筒下部凹槽與千斤頂上的凸臺相配合；.4裝上臨時定位架，使轉子中心筒上表面水平（用框式水平儀測量）。頂部結構安裝.1在頂部結構安裝就位時，注意扇形板與轉子中心筒上部對中，并將頂部扇形支板中心榫眼對準端柱上部的支撐角鋼，并注意方向正確；.2將頂部扇形支板和支撐角鋼用螺栓連接，在靠近端柱的四個角檢查頂部和底部扇形支板之間的距離是否與圖紙尺寸一致，若不符需移動支撐角鋼進行調整；.3擰緊端柱螺栓并10、與支撐定位，焊接；.4頂部平臺可在地面拼裝后合體吊入。驅動軸和頂部軸承安裝.1將頂部中心筒密封壓蓋安裝到頂部結構上；.2通過主軸上的M36環螺釘吊裝導向軸承，確保驅動軸上的凸臺與轉子中心筒上凹槽之間正確對位；.3裝上M36螺栓，達到2000Nm,擰緊力矩，對角把緊螺釘；.4按圖示定位頂部結構和軸承支架之間的固定臂限位裝置；.5拆除軸承箱的臨時定位桿，用加墊片的方法使軸承箱就位在圖紙規定的尺寸內。并保護好，使頂部導向軸承不受潮及雜物、灰塵侵蝕。側柱鉸鏈、轉子外殼、煙道和內支撐安裝；.1按圖及基礎劃線安裝好的側柱鉸鏈，用4個螺栓固定在支撐構架上，使之垂直，并在每個側柱下面墊3mm墊片以補償梁的彎曲11、；.2組合轉子外殼，將未處理的固定側和處理的固定側吊裝，測量并記錄，端部接口面與靠近端柱的轉子外殼端板之間的距離，調整使之符合圖紙要求；.3點焊側柱頂端面和外殼底板；.4安裝煙道，注意正確定位后，煙道法蘭面應超出外殼底端板20mm；.5按圖安裝內支撐、支撐板、密封板，先通過煙道冀板中心孔洞將加強管安裝到中心部，將支撐板、蓋板、密封板及外加強筋點焊牢固；.6復合整個煙道對中情況，符合圖紙要求； .7打磨焊接整個外殼、煙道、內支撐，在焊接時要防止應力集中，防止變形；轉子裝配.1按照圖紙標準及中心筒翼板鋼印號，按順序吊裝隔倉部件；.2注意轉子隔倉要有可靠的接地，避免軸承直接通過電流導致軸承損壞；.312、第一片隔倉吊至適合就位位置時，作水平調整，用對接扁鋼特制安裝螺栓固定到中心筒上；.4旋轉180，按序號吊入第二片隔倉，依此類推，吊入最后第八片隔倉；.5在轉子外端隔倉部件間安裝臨時拉桿，調整間距，使之距離均勻；.6利用一固定點架上百分表，轉動轉子，測量隔倉處端頂面和底面的圓度,調整使之最大偏差控制在 5mm之內,并做好記錄；.7利用一固定點，架上百分表，轉動轉子，測量其軸向擺動，用加墊片的方法使之公差在3mm之內，并做好記錄；.8按順序點焊，環向隔段為應力變形，尺寸收縮，應按圖示順序分散點焊；.9拆掉臨時拉桿，再次檢查轉子軸向和徑向偏差，做好記錄；.10要求對緩裝的煙氣側外殼、煙道和煙道內支撐13、，進行整個對中檢查。4.2.10焊接打磨4.2.10.1按圖紙要求焊接所有GGH殼體內部，拆除所有臨時固定件及運輸固定件；為防止轉子隔倉發生應力變形，應配4個或8個焊工，對稱施焊；4.2.10.2按工藝要求打磨整個焊縫，焊縫陽角R10 陰角R5在10x10mm 范圍不允許有1mm凹坑，氣孔、凹坑或焊縫圓弧度達不到工藝要求的要補焊，重新打磨；4.2.10.3焊縫打磨驗收合格后，再著色進一步檢查。4.2.11換熱元件安裝4.2.11.1松開底部扇形板支板調整裝置和角板的螺栓，以防止造成底部扇形板密封表面變形；4.2.11.2為保證軸承受力均勻，應按圖要求依順序，從里圈向外圈對角吊入換熱元件包；4.14、2.11.3 所有換熱元件裝好后，手動盤車檢查周邊轉子傾斜度，調節頂部軸承箱支腿上的螺釘來找正轉子，然后用暗銷銷定。4.2.12 GGH密封調整安裝4.2.12.1扇形板間隙調整：頂起并墊高轉子，使頂部軸承箱蓋與頂部軸承間距滿足圖紙要求；調節扇形板支座上的螺栓使各點的水平度偏差，控制在1mm之內，并保證扇形板與轉子間的間隙，符合圖紙密封要求并分段點焊，最終焊接并打磨。4.2.13轉子外緣角鋼定位安裝4.2.13.1調整一個底部扇區的轉子外緣角鋼，按照冷端密封設置要求設置間距尺寸；4.2.13.2轉動轉子使這一扇區的外緣對著軸向密封門，檢查外殼底端內側三個固定參考點與角鋼的間距符合圖紙要求；4.15、2.13.3設定標尺確保角鋼間隙值與整個扇形表面一致；4.2.13.4轉子外緣角鋼定位后，測量其水平度與扇形板的最小間隙及圓度，并做好記錄；4.2.13.5轉子外緣角鋼定位時，不可焊到轉子外部扇區，不可互相搭接焊。4.2.14底部外緣環向密封設定安裝4.2.14.1先標出底部轉子外緣角鋼的端點，以此端點在轉子外殼內旋轉一周，畫出標識線；4.2.14.2依據標識線焊接密封條，注意不要搭接，焊接完后并打磨到防腐要求。4.2.15中心筒密封安裝4.2.15.1先安置好內緣密封環、固定環、外緣密封環及固定環，然后依照圖紙要求均勻緊固螺釘，使密封環緊靠中心軸，螺栓緊力為50N/m。注意壓板要放正，尖角不16、要超出密封環。4.2.16 徑向、軸向密封安裝4.2.16.1先設定上下安裝標尺，使標尺與扇形板間隙符合圖紙要求，再依據標尺固定其它徑向與軸向密封片。上密封間隙15mm，下部密封間15mm，軸向15mm；4.2.16.2徑向密封標尺的安裝設定：選一全的徑向隔板在其上緣安裝一套頂部密封條和固定件，手動旋轉轉子，使密封條對著扇形板邊緣，調整使之與扇形板間隙符合圖紙要求；再旋轉轉子使密封條經過四塊扇形板邊緣，測出每一周數據，取最小值來調整標尺；4.2.16.3軸向標尺的設定：將軸向密封標尺安裝在轉子外殼檢修門處旋轉轉子，使徑向隔板對著密封標尺邊緣，安裝密封條，再盤動轉子，使該密封條到達另一塊軸向密封17、板，檢查間隙，取密封條距4個邊的最小值為基礎，依此裝上其它軸向密封條。4.2.17最終密封檢查4.2.17.1手動盤車檢查轉子是否能自由轉動，檢查每一條徑向、軸向、環向密封間隙是否都在要求的最小范圍內，并確保所有緊固件緊固，內部清潔，方形壓板端正，邊角不超出密封條。其它GGH附屬設備安裝.1吹灰器安裝：依圖將吹灰器固定在支撐結構上，通過手動搖柄將槍管伸縮長度、水平度，符合圖紙要求，并伸縮自如。.2密封風機安裝：依廠家安裝說明將風機、電機、隔音罩、支架正確定位，并緊固螺栓。依圖示布置ABS塑料管、閥門、壓力表、壓力開關、管撐和緊固件，做到管道橫平豎直，不泄漏，管撐不遺漏，緊固件緊固不松動。.3低18、泄漏風機安裝：依廠家說明安裝風機及其管道，使軸承座水平0.02mm之內，集流器間隙在上部14mm下部4mm符合要求，風管道符合設計要求，支吊架布置正確。5、質量控制點5.1轉子圓周密封面的圓周偏差；5.2殼體外徑的圓度偏差。6、工藝質量技術標準及驗收級別檢驗指標性質單位質量標準合 格優 良一般要求運轉平穩，無異常聲響，冷卻、潤滑系統正式投用，油泵供油正常，減速機不漏油。電機電流電流不超過規定值，電流波動符合設備技術處理規定。電機及軸承溫升正常，略低于允許值。密封檢查主要密封裝置調節性能良好，動靜部分允許有輕微摩擦。試運行時間主要符合設備技術文件規定，無規定時應不少于八小時。6.1質量標準及驗收19、6.1.1 嚴格執行三級驗收制度，貫徹自檢，專檢相結合的辦法；6.1.2驗收時，應具備的條件：安裝完畢，焊接工作完畢，自檢合格。6.2 驗收時應具備的資料6.2.1 GGH安裝作業指導書；6.2.2 安裝質量驗評；6.2.3 幾何尺寸檢查記錄。7、安全技術措施，危險源、危險點辨識及風險評價a 、安全技術措施1) 起重機起吊設備，起吊臂下，起吊重物下嚴禁站人；2）施工人員須穿戴好防護用品，高空作業時系好安全帶；3）各種安全防護繩、網罩，設置完好；4）特殊工種持證作業；5）進入現場施焊的焊工必須持證上崗；6）焊工必須遵守各項安全、文明施工的規定；7）焊工工作時必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋；820、）焊工在使用電磨工具時必須戴防護眼鏡，使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動，是否需要更換砂輪片；9）上下作業要做好隔離措施，作業區下方有易燃易爆物品時要墊上石棉布，防止飛濺物落下；10）焊接作業：構件焊接牢固后方可解鉤；11）使用電動工具作業：施工中使用電動工具時，應做好絕緣措施。電動扳手使用保管中應注意防潮、防雨，有異常聲響時，立即停機檢查。電源線、插座應定期檢查，嚴禁將電源線直接插入插座內。 施工現場嚴禁亂拉亂接電源；12）吊裝作業：吊裝立柱時，吊耳連接螺栓應充分緊固。立柱纜風繩栓在牢固地點，嚴禁隨意亂動或私自解除，以免發生危險或影響鋼架結構尺寸，纜風繩應鎖緊，必要時掛警示標志。嚴禁把終緊扳手21、用作初緊扳手，以保證扭矩值。吊裝人員在構件就位時應選好站位，防止構件碰傷；嚴禁用手指試摸螺栓孔；13）應避免電焊線與帶有感應線圈的設備相連；裸露的焊線接頭必須包扎；14）高空作業必須系好安全帶并高掛低用；15）雨季施工注意防滑、防觸電；16）腳手架搭設應規范可靠；17）嚴禁上下拋擲物件，隨身帶的工具保管放好，使用時應套上安全繩；18）加強安全教育，安全監督，檢查，消除各種不安全隱患；杜絕“三違”現象；19）貫徹落實執行安全項目責任書，確保施工過程始終處于受控狀態。b、安全施工危險點、危險源危險源、危險點辨識與風險評價表序號危險源危險點危險因素危害方式可能導致的事故作業條件危險評價危險級別控制措22、施安全管理人LECD1高空作業未正確使用安全帶不小心掉下高處墜落30.51522.54安全教育洪向陽腳手架堆放材料洪向陽超 載壓垮腳手架，材料掉下坍塌高空落物6371263加強監護洪向陽2消防活動未按規定配備消防器材無法滅火火災、爆炸100.515753采取防范措施洪向陽3腳手架搭設搭設不合格架子倒塌坍塌0.5110.54及時整改洪向陽作業人員無證作業搭設不合格坍塌31134安全教育及時整改洪向陽4起重機械使用載重超負荷機械倒塌設備墜落起重傷害103154501檢查整改洪向陽操作人員誤操作機械倒塌設備墜落坍塌103154501加強制止檢查教育洪向陽無限位或限位失靈機械倒塌設備墜落起重傷害33723、634加強巡視洪向陽惡劣天氣機械倒塌設備墜落起重傷害337634加強預防洪向陽5吊裝作業吊點選擇不當機械倒塌設備墜落起重傷害10372102及時整改洪向陽指揮錯誤機械倒塌設備墜落6371083加強教育洪向陽吊物捆綁不牢機械倒塌設備墜落起重傷害10372102及時整改洪向陽6鋼絲繩無防割措施鋼絲割斷起重傷害1033904及時整改洪向陽鋼絲繩安全系數不夠鋼絲繩拉斷起重傷害1033904及時整改洪向陽7電焊作業一、二次線裸露人員觸電觸電63152702及時整改洪向陽電焊無接地保護人員觸電觸電11774及時整改洪向陽8施工用電電源線裸露人員觸電觸電63152702定期檢查，穿絕緣鞋，戴絕緣手套洪向陽開關、插座缺損裸露人員觸電觸電33152702定期檢查洪向陽電源盤、柜無接地保護人員觸電觸電11774加強整改洪向陽8、環境保護措施8.1 焊工配備焊條筒以及焊條頭筒，杜絕地面焊頭，鋼筋頭、木材頭；8.2焊接時采取搭設隔離棚等措施降低噪音產生的影響；8.3焊后焊工對焊縫用的藥皮，飛濺及時進行清理；8.4設置邊角料存放場，對能回收的邊角廢料進行分類回收。對不能回收的廢料進行合理的處理。