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1、施工作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月挖孔樁施工作業指導書1、目的明確橋梁樁基人工挖孔施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范樁基作業施工。2、編制依據鐵路混凝土工程施工技術指南（TZ210-2005）；鐵路橋涵施工規范(TB10203-2002)；鐵路混凝土與砌體工程施工規范(TB10210-2001)；設計時速160Km/h，預留200Km/h鐵路驗收標準；鐵路橋涵工程施工質量驗收標準(TB10415-2003)；鐵路混凝土與砌體工程施工質量驗收標準(TB10424-2003)；2、鐵路工程基樁無損檢測規程(TB10218-1999)；鋼筋焊接及驗收規程(GB3077-99)；砼泵送施工技術規程(JG/T3064-1999)；施工圖設計文件3、適用的條件、范圍3.1、采用挖孔樁的適用范圍本作業指導書適用于中國路橋改建鐵路xx線xx至xx段擴能改造工程xx標第六項目部管段的樁基工程的施工。3.2、采用挖孔樁的適用條件、孔樁深度小于20米的柱樁。、孔樁的地勢相對較高，地下水位低，涌水量小且巖溶不發育。4、施工工藝4.1、施工工藝流程場地整平放線、定樁位挖第一節樁孔土方支模澆灌第一節混凝土護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線設置垂直運輸架、安裝電動葫蘆（或卷揚機）、吊土桶、潛3、水泵、鼓風機、照明設施等探孔第二節樁身挖土清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑拆上節模板、支第二節模板、澆灌第二節混凝土護壁重復第二節挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環作業直至設計深度檢查持力層后進行擴底對樁孔直徑、深度、擴底尺寸、持力層進行全面檢查驗收清理虛土、排除孔底積水吊放鋼筋籠就位澆灌樁身混凝土破樁頭樁身無損檢測。4.2、施工方法挖孔由人工自上而下逐層用鎬、鍬進行，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊。挖至地下水位時，在孔內挖集水井，設小型潛水泵將水排至場地排水溝內，集水井隨挖土加深而加深。隨著挖孔加深，及時安裝通風、照明、通訊等設備。是平整場地測量定位相符地質地質超前探24m深清理樁孔四壁4、校核樁孔垂直度和直徑拆第一（上）節模板安第二（下）節模板澆第二（下）節砼護壁與設計不符（變更）安裝垂直運輸設備綁扎護壁鋼筋安裝排水通風照明設施挖第一節孔樁土安模澆第一節砼護壁在護壁上二次投測標高及樁位十字線軸線第二（下）節樁身挖土終孔、封底吊裝鋼筋籠澆筑孔樁、養護破除樁頭樁身無損檢測人工挖孔施工工藝流程圖、孔內土石方開挖.1土方開挖（1）、挖孔由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土次序為先挖中間后挖周邊，棄土裝入孔底吊桶或籮筐內，通過孔樁上口手搖轆轤吊至地面上，用手推車運至棄土場。（2）、每循環挖孔深度為1.0m，然后進行護壁。挖孔過程中要經常檢查樁孔的平面位置、凈空尺5、寸和標高。孔的中線采用吊錘球的方法測量，先通過護樁掛十字線，定出樁孔中心，然后從樁孔中心向下吊錘球定出開挖節的樁孔中心點，然后依次丈量檢查樁孔四周的半徑。標高檢查從孔口護壁上標高控制點（或其它標高點）用長鋼尺向下丈量至孔底開挖面，丈量數據與標高交底資料的高差值對比，即可檢查開挖是否到位。（3）、每循環開挖應觀察地質情況應留樣，地質情況若與設計資料不符，應及時通知主管技術人員現場察看。（4）、開挖深度超過10米時，需考慮通風。通風方法為采用高壓風管或電動鼓風機送風至開挖面。（5）、土層緊密、地下水不大時，一個墩臺基礎的所有樁孔可同時開挖，但滲水量大的一孔要超前開挖，集中排水，以降低其它孔水位。（6、6）、土層松軟、地下水較大者，可考慮對角開挖，避免孔間內隔層太薄造成坍孔。若孔樁為梅花式布置，則先挖中心孔，待砼灌注后再對角開挖其它孔。.2石方開挖石方開挖采用孔內淺孔爆破施工。爆破后開挖方法同土方開挖方法。爆破開挖方法如下：（1）、炮眼深度硬巖層不得超過0.4m，軟巖層不得超過0.8m。炮眼數目、位置和斜桿方向，應按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜桿挖邊。（2）、導火線起爆要配備有工人迅速離孔的設備，孔深超過5m 時采用電雷管引爆。爆破嚴禁裸露藥包。（3）、孔內爆破以松動為主，必須嚴格控制用藥量，一般中間炮眼裝銷銨炸藥1/2 節，邊眼裝藥1/31/4節。裝藥深度不得超過炮眼深度的三7、分之一。（4）、孔內放炮后應迅速排煙。采用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風等措施促進空氣對流，。（5）、一個孔內進行爆破作業，其他鄰近孔內的施工人員也必須到地面安全處躲避。（6）、在距離孔底設計標高50cm 時，不得采用爆破施工，應采用風鎬人工挖掘。4.2.2、排水（1）、地表水采用在孔位置四周開挖截水溝的方式進行排水，并對孔內排出水流采用膠管遠引，避免地表水流入孔內，且在孔口設遮雨蓬。（2）、孔內滲水量不大時采用人工提升排水，滲水量大時，采用抽水機排水；在同一墩臺有數孔同時開挖時，滲水量大的孔超前開挖，集中抽水以降低其他孔樁水位。4.2.3、護壁施工：（1）、護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝8、而成，拆上節，支下節，循環周轉使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設支撐，以便澆灌混凝土和下一節挖土操作。（2）、挖孔過程中首先要做孔樁鎖口，鎖口直徑最低比樁徑大1m，厚50cm，高出地面50cm以上，必須加10鋼筋（20cm間距），鎖口必須預埋好掛梯。按設計及時對孔壁進行支撐，若通過地層為非巖層，采用C20混凝土護壁支撐，挖土深度控制在土體穩定的極限高度內。每掘進0.5-1.0m時立模灌注護壁，灌注前，認真復核模板，保證同一水平面任意直徑的極差不大于50mm，模板牢固不變形。其厚度為1020cm，護壁上口20cm、下口15cm，上下節護壁搭接長度不小于5cm，下端可擴大開挖為喇叭形式9、，使土壤支托護壁混凝土，故孔壁成鋸齒形。地質不良時，在護壁中加入適當鋼筋，上下節鋼筋要連接牢靠，以減少環向拉力。（見人工挖孔樁鎖口、護壁大樣圖）（3）、灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用木棒反復插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。在第一節砼護壁上設十字控制點，每一節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周?？刂茦稄狡钤?50mm-50mm內。護壁應在當日連續施工完畢，模板拆除宜在24h后進行。拆模后，對蜂窩、漏水、漏泥、露筋處及時用早強砼修補。（4）、挖孔過程中用風鉆對孔底以下3米的地質情況進行釬探，主10、要探明溶洞發育情況，結合原設計勘探地質資料進行分析。如有溶洞，開挖時作業人員必須系好安全繩，當孔內有溶洞時，必須先通風，安排戴好防毒設備的人員檢測溶洞內氣體情況及其他情況，達到安全條件后方可進行作業。溶洞處必須灌注連續護壁，以免砼灌注時漏漿，對大的空溶洞，應采用鋼護筒跟進施工。（5）、挖孔遇大漂石或進入巖石層時，采用淺眼松動爆破進行開挖，嚴禁使用裸露藥包，對軟巖層炮眼深度不宜超過0.8m，對硬巖石不超過0.5m，炮眼數目和位置及斜插方向根據巖層斷面情況確定，中間一組集中掏心，四邊斜查挖邊，裝藥量不超過炮眼深度的1/3。放炮后采取通風措施進行孔內排煙后，施工人員才能下井作業。（6）、孔內出碴采用11、卷揚機配吊桶吊運出碴。挖孔完成后立即進行釬探，以探明孔底以下3米內地質情況，爾后進行孔底處理，做到護壁無淤泥，孔底平整，無松碴、污泥、積水。（7）、挖至距離設計標高0.5米處不能進行爆破,采用人工鑿除。（8）、為防止有害氣體，應該對有害氣體進行檢測，并采取通風措施。（9）、待墩臺孔樁全部開挖到位后，方可灌注。4.3、鋼筋籠制作及吊裝1）、工棚進行，將已加工好的鋼筋綁扎成鋼筋籠，再運到現場，用汽車起重機吊裝入孔。2）、鋼筋接頭必須錯開布置，需分段吊裝時應先在平地進行預拼。3）、樁的鋼筋骨架，應緊接在混凝土灌注前，整體放入孔內。如果混凝土不能緊接在鋼筋骨架放入之后灌注，孔口應加蓋，防落物入孔內。412、）、鋼筋籠外側，采用綁扎預制的5cm砼塊，控制保護層厚度，砼塊標號不小于孔樁砼標號。5）、鋼筋骨架應有強勁的內撐架，防止鋼筋籠在運轉就位時變形，在頂面應采取有效方法進行固定，防止混凝土灌注過程中鋼筋骨架上升。支承系統應對準中線防止鋼筋骨架傾斜和移動。6）、當設計明確需埋設聲測管時，應根據設計要求設置內徑50mm的檢測管。4.3、砼灌注人工挖孔樁砼灌注，根據地下滲水量確定施工工藝。當挖孔樁內滲水量較小（小于6mm/h）時，樁基砼可以采用干灌。當滲水量較大（大于6mm/h）時，樁基砼可以采用水下砼灌注工藝，無論采用何種灌注方法，樁頂應超灌30-50cm砼，以確保樁頂成樁質量。、導管法干灌砼施工1）13、砼采用拌合站統一拌制（坍落度控制在79），砼輸送車輸送，插入式搗固器振搗。2）、在澆筑砼前，必須進行孔底處理，必須做到孔底無松渣、泥、沉淀土、積水，且要鑿平。巖石用水清洗后，再用紗布將水吸干。3）、砼灌注采用導管傳送，導管底部與已澆筑砼面接觸或插入一定深度。澆筑砼應分層進行，其分層厚度根據拌制能力，運輸條件，澆筑速度，振搗能力和結構要求決定，但不超過1m。4）、干灌砼必須振搗，振搗砼時，以砼不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度。5）、砼澆筑應連續進行，因故間歇時間盡可能縮短。6）、認真做好施工及灌注記錄。、導管法水下砼灌注施工1）、為保證工程質量，當滲水量較大時采用直升導管法進行灌注（施工14、程序見圖2.9），即清除樁底沉碴后，不排水，按水下砼灌注到一定高度后，如孔內無水時，應人工進行振搗。導管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節長2.02.5m,配12節長11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導管使用前，應進行接長密閉試驗。下導管時應防止碰撞鋼筋籠，導管支撐架用型鋼制作，支撐架支墊在鉆孔平臺上，用于支撐懸吊導管?；炷凉嘧⑵陂g時用鉆架吊放拆卸導管。2）、混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導管頂部的漏斗中。混凝土進入漏斗時的坍落度控制在1822cm之間，并有很好的的和易(A)(B)(C)(D)(E)(F)圖2.9 隔水球式導管法施工程序圖性15、?；炷脸跄龝r間應保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。3）、使用砍球法灌注第一批混凝土，導管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開始后，應緊湊、連續地進行，嚴禁中途停工。在整個灌注過程中，導管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在24m之間。4）、在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底。5）、施工中導管提升時應保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。6）、當導管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節或2節導管（視每節導管長度和工作平臺距孔16、口高度而定）。拆除導管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導管要立即清洗干凈，堆放整齊。4.4、施工注意事項1）、遇到流動性淤泥或流砂時，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理。2）、 減少每節護壁的高度（可取0.30.5M），或采用鋼護筒施工，采用上述方法后仍無法施工時，應迅速用砂回填樁孔到能控制坍孔為止，并速報有關技術部門及設計單位處理；3）、對塌方施工段應即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；4）、開挖時流砂嚴重的樁孔，應先將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。集水井應設在地下水流的上方。5）、當抽水影響鄰近原有建（構）筑物基礎及17、地面下沉時，應即在原有建（構）筑物附近設立灌水管，或利用已開挖但未完成的樁孔進行灌水，以保持水壓平衡與土體穩定。6）、當挖孔至設計持力層巖（土）面時，應及時通知建設、設計單位和質檢（監）部門對孔底巖（土）性進行鑒定。經鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。7）、當風鎬挖掘巖層難于作業時，用少量炸藥爆破，嚴格按爆破作業規定進行?？變缺茣r，現場其它孔內作業人員必須全部撤離。8）、搬運和吊裝時，應防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，就位后應立即固定。5、質量控制5.1、檢驗標準及方法、技術要求和標準孔徑不小于設計孔徑；孔深不小于設計深并嵌入巖層深度不小于設計要求；孔徑18、中偏差小于等于50mm；孔樁傾斜度偏差小于等于0.5%；鋼筋籠加工及安裝滿足規范要求；混凝土強度在規范標準內。、檢驗標準與方法(1)、 挖孔達到設計深度后，必須核實地質情況?？椎讘秸?，無松渣、淤泥、沉淀或擾動過的軟層?？讖健⒖咨詈涂仔捅仨毞显O計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：檢查施工記錄、觀察和測量。（2）、 挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。序號項 目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%挖孔樁挖孔允許偏差和檢驗方法檢驗數量：施工單位全部檢查。（3）、樁基礎質量檢驗a水下混凝土澆筑必須符合施工工藝設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位19、全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。監理單位旁站監理。b樁的混凝土強度等級必須符合設計要求。水下混凝土標準養護試件強度必須符合設計強度等級的1.15倍。檢驗數量：施工單位每根樁應在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制作混凝土試件不得少于2組；每個樁基礎監理單位見證取樣檢測或平行檢驗數量為施工單位檢驗數量的20%、10%，且不少于2組。 檢驗方法：施工單位進行混凝土強度試驗；監理單位檢查混凝土強度試驗報告和進行見證取樣檢測或平行檢驗。c 樁身頂端必須清理上層浮漿露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察和測量。(4)、樁身混凝土應勻20、質、完整。其檢驗必須符合下列規定： 對樁身混凝土應全部進行無損檢測。檢測方法必須符合鐵道部現行鐵路工程基樁無損檢測規程（TB10218）的規定。 對樁身混凝土質量有疑問和設計有要求的樁，應采用鉆芯取樣進行檢測。檢測方法應符合鐵道部現行鐵路工程結構混凝土強度檢測規程（TB10426）的規定。檢驗數量：施工、監理單位全部檢查。檢驗方法：專業檢測隊伍檢測。(5)、 樁承載力試驗必須符合設計要求。檢驗數量：施工單位、監理單位按設計要求數量檢驗?？辈煸O計單位進行現場確認。檢驗方法：施工單位進行靜載試驗；監理單位見證試驗。5.2、質量保證措施1）、成樁記錄：保存每根樁的全部施工記錄，當需要時，記錄報監理工21、程師和有關單位作為檢查之用。當記錄格式由監理工程師統一發放時，按監理工程師的要求記錄和填列。如監理工程師要求由自行擬定記錄格式，記錄格式先經監理工程師批準。2）、挖樁按圖紙所示或監理工程師批準的尺寸、參考地質情況和設計樁底標高等進行施工。并對所有放樣和標高測量負責和核對監理工程師提供的測量數據。3）、對挖孔的水文、地質構造全面了解，做好挖孔的施工準備工作。挖孔設備保持完好，每個挖孔有完整的記錄且有取樣盒。4）、在挖孔過程中若發現挖孔位置處的地質情況與圖紙中對地質的描述有較大相差，需要修改設計時，將實際的地質情況寫成報告，報送設計代表和監理工程師審查。設計代表和監理工程師審查發出指示后，按指示施22、工。5）、混凝土灌注過程中，必須有熟練的工程技術人員旁站指導，如發生故障及時進行處理。配備足夠的生產設備，保證樁身混凝土一次灌注完畢，不允許出現施工接縫。6）、開挖過程中要及時核對地質情況是否與設計相符，當地質情況與設計不符時，及時向監理工程師及設計單位匯報，以盡早制定相應措施并組織施工。5.3、 成品保護1）、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2）、 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3）、 樁孔上口外圈應做好擋土臺23、，防止灌水及掉土。4）、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。5）、 鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6）、樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發生收縮、干裂。7）、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。5.4、 糾偏和預防措施1）、垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。24、2）、孔壁坍塌：因樁位土質不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應掌握現場土質情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。3）、孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。4）、孔底出現積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應用導管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質量。5）、樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等25、現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。6）、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。6、主要機具的準備按施工要求每個孔樁應備有手動提升架1臺、手推車1臺、YT18風鉆2臺、風鎬2臺、鍬2把、手鏟2把、吊桶3-4個、導管15m以上、振搗器2臺、鋼絲繩1卷、安全活動蓋板1個、防水照明燈（低壓36V、100W），有毒氣體檢測儀器、電焊機、26、通風及供氧設備、揚程水泵、活動爬梯、安全帽、安全帶、汽車、吊車、砼罐車等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。7、人員安排及組織施工前，先由測量人員進行孔樁定位測量，現場安排挖孔組長1人，質檢員及安全員各1人，機械檢修人員1人，每個孔樁挖孔配置2-3人配合施工；開挖過程中的出碴先集中堆放，再由綜合隊負責統一清運至棄碴場；挖孔成型后，由攪拌站集中供應砼，現場挖孔人員配合鋼筋籠定位及砼灌注施工。8、安全、環保、職業健康保證措施8.1、安全保證措施施工前應由施工單位的技術負責人和施工負責人逐孔全面檢查各項施工準備，逐級進行技術、安全交底和安全27、教育，使安全管理在思想、組織、措施上都得到落實。1）、人工挖孔樁必須設鎖口及護壁，鎖口必須高出地面50cm以上。樁孔必須每挖深50至80厘米就護壁一次，嚴禁只下挖不及時護壁的冒險做法。第一節護壁要高出孔口25厘米作孔口周圍安全踢腳攔板，護壁拆模須經施工技術人員簽證同意2）、對孔壁的穩定及吊裝設備等，應經常檢查?？醉敵鐾翙C具應有專人管理，并設置高出地面的圍欄；孔口5m以內不得堆積土渣及沉重機具；作業人員的出入，應設長備的梯子；夜間作業應懸掛示警紅燈；挖孔暫停時，孔口應設罩蓋及標志。3）、孔口必須設置警鈴，井下工人可預報險情，以便進行施救。孔內挖土人員的頭頂部位應設置護蓋。取土吊斗工作時，挖土人員28、應在護蓋下面工作。相鄰兩孔中，一孔進行砼灌注時，另一孔的人員應撤出孔外。4）、應經常檢查孔內氣體情況，人員下孔前，應先用鼓風機將孔內氣體排除；二氧化碳濃度超過0.3%時，應采取通風措施。對濃度雖不超過規定，但作業人員有呼吸不適感覺時，應采取通風或換班作業等措施。當樁孔開挖深度超過5m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，一般宜用儀器檢測，也可用簡易辦法，如在鳥籠內放置鴿子，吊放至樁孔底，放置時間不得少于10min，經檢查鴿子生態正常，方可下孔作業。5）、需爆破時，應專門設計，必須采用小藥量淺眼松動爆破，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支護，特別是嵌巖部分應采用風鎬開挖至孔底。必須采用乳化炸藥，29、孔口必須加鋼蓋板，上堆砂袋覆蓋，并按國家現行的爆破安全規程（GB6722-86）中有關規定辦理。必須采用電雷管引爆。經過幾輪爆破后，總結炮眼布置朝向、用藥量等，以便確定最佳方案。組織爆破作業人員學習爆破安全規范、及民爆物品管理法律法規選編等文件，并進行爆破安全交底，制定爆炸物品安全管理制度和安全技術操作規程，建立安全崗位責任制，教育職工群眾嚴格遵守。爆破作業以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均嚴格按照國家現行的爆破安全規程執行。使用爆破器材，必須持相關資料，向所在地市、縣公安局申請領取爆炸物品使用許可證，方準使用。爆破作業人員必須持證上崗，主要施爆人員要持有爆破證和安全員證。爆破30、器材必須儲存在專用貯存庫，并設專人管理，不準任意存放。炸藥和雷管必須分開運輸，不得由一人同時搬運。做好火工品使用臺帳，做到帳物相符，嚴禁私自收藏、亂丟亂放。瞎炮必須由原裝炮人小心處理，鉆眼時嚴禁打殘眼。要做好孔樁孔口的覆蓋，防止飛石危害行人及車輛的安全；覆蓋方法：孔口先覆蓋一層鋼筋網，鋼筋網上再覆蓋鐵板，鐵板必須用沙袋壓緊。爆破時，必須在孔口點炮，并有專人負責警戒，做到爆破前預告、爆破警告、解除爆破后通告；啞炮處理必須慎重；人員下孔前，應先用鼓風機將孔內氣體排除。6）、挖孔人員應是1835歲的男性青年，并經健康檢查和井下、高空、用電、簡單機械和吊裝等安全培訓考核。每孔作業人員應不少于三人。作業31、人員應自覺遵章守紀，嚴格按規定作業。7）、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸等所使用的一切設備、設施、安全裝置（含防毒面具）、工具、配件、材料和個人勞動防護用品等，必須經常檢查，做好管、用、養、修、換，確保完好率和使用安全度。8）、每次下孔作業前必須先通風，作業過程中必須保持繼續通風。鑒于供電不正常的實際，為確保通風和連續性生產，挖樁施工必須備用柴油發電機應急。9）、樁孔護壁后，在無可靠的安全技術措施條件下，嚴禁破砼壁修孔。入巖部分需爆破時，現場其他孔下人員必須全部從樁孔內撤離，在孔內人工鑿巖要有防塵措施。10）、孔深挖至超過操作人高度時，應必須及時有孔口或孔內裝設靠周壁略低的半園平護板（網）。吊渣桶32、上下時，孔下人員應壁于護板（網）下、護板（網）位置應隨孔深增加，往作業面下引。在孔內上下遞物和工具時，嚴禁拋擲和下掉，必須嚴格用吊索系牢。11）、成孔或作業下班后，必須在孔的周圍設不低于80厘米高的護欄或蓋孔口板。12）、下孔人員必須戴安全帽和系安全帶、安全帶扣繩由孔上人員負責隨作業面往下松長。上、下孔必須使用軟爬梯、嚴禁用手腳爬踩孔壁或乘吊渣上下。13）、孔上與孔內人員必須隨時保持有效的聯系，應采用有線或無線對講機，步話機等良好的通訊設備，或其他可靠的聯絡通訊辦法。14）、電工必須持證。電器必須嚴格接地接零和使用漏電保護器三種安全保護。電器安裝后經驗收合格才準接通電源使用，各孔用電必須分閘，33、嚴禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線，電纜必須架空，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護措施?？變茸鳂I面照明應采用安全礦燈或36伏以下的安全電壓。15）、工作人員上下樁孔所使用的電葫蘆、吊籠必須是合格的機械設備，同時應配備自動卡緊保險裝置，以突然停電。不得用人工拉繩子運送工作人員或腳踩護壁凸上下樁孔。電葫蘆宜用按鈕式開關，上班前、下班后均應專人嚴格檢查并且每天加足滑油，保證開關靈活、準確、鏈無損、有保險扣且不打死結，鋼絲繩無斷絲。支承架應加固穩定，使用前必須檢查其安全起吊能力。樁孔內必須放爬梯或設置尼龍繩，并隨挖孔深度增加放長至工作面，作求急之備用。16）、樁孔開挖后，34、現場人員應注意觀察地面和建（構）筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時，必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。17）、每天開工之前，應將樁孔內的積水抽干，并用鼓風機或大風扇向孔內送內5min，使孔內混濁空氣排出，才準下人?？咨畛^10m時，地面應配備向孔內送風的專門設備，風量不宜少于25L/s。孔底鑿巖時尚應加大送風量。18）、挖孔抽水時，須在作業人員上地面后進行，抽水后檢查斷開電源才準下孔。19）、做好單孔開挖、成型、護壁、孔底巖層（土質）、擴孔、樁心灌注等有關技術資料的記錄和匯總。20）、挖孔、護壁、澆注樁心過程中如遇意外，急需進行安全搶救或技術處理時。必須嚴密急救組織工作，要有相應35、的技術安全措施。避免事故的擴大和惡化。21）、照明電必須采用36伏及以下安全電。22）、定期和不定期的檢查安全情況，對不安全因素及時糾正和處理，做到不安全、不生產。在職工中樹立“安全第一”的意識，做到“人人講安全”“人人想安全”。23）、嚴格按照上級及項目部下發的安全措施施工。8.2、環保保證措施環保工作的主要內容：重視環境工作、加強環保教育、貫徹環保法規、強化環保管理、美化施工現地、消除施工污染。為了保護和改善施工現場的生活環境，防止由于施工造成的作業污染，保障施工現場在施工過程中有一個良好的生活環境是十分重要的。為了盡量減少對周邊居民的干擾和切實做好建工現場的環境保護工作，我們主要采取以下36、措施：、建筑垃圾及粉塵控制的技術措施1)、對施工現場場地進行硬化和綠化，并經常灑水和澆水，以減少粉塵污染。裝卸有粉塵的材料時，要灑水濕潤或在倉庫內進行。2)、嚴禁拋擲垃圾，所有垃圾裝袋運出。攪拌場主出入口處設有洗車臺位，運輸車輛必須沖洗干凈后方能離場上路行駛；對裝運建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的車輛，派專人負責清掃及沖洗，保證行駛途中不污染道路和環境。、噪音控制的技術措施1)、合理安排夜間施工項目，有效控制施工噪聲，施工人員不得大聲喧嘩和撞擊其它物件，減少人為的噪聲擾民現象。)、砼澆筑選用低噪聲振搗棒。)、運輸材料盡量安排白天，減少夜間運輸機械噪音。)、對參加施人員實行教育，夜間不要大37、聲喧嘩，施工時輕拿輕放，嚴禁敲打物體。)、如遇特殊情況，提前貼出安民告示，以得相鄰單位及附近居民的諒解和支持。、施工現場周圍的環境保護在本工程的施工過程中將積極對現場周圍的環境進行保護，在整個工程的施工過程要對現場的車輛進行沖洗，嚴防污染路面。施工時如果現場出現古樹、文物等阻礙施工情況時，將立即停止施工并采取隔離措施，報有關單位處理完后再恢復施工。、夜間施工的技術措施1)、合理安排施工工序，將施工噪音較大的工序安排到白天時間進行，如混凝土的生產和澆筑、模板的支設、砂漿的生產等；在夜間盡量少安排施工作業，以減少噪音的產生。對混凝土的施工，盡量爭取在早晨開始澆筑，當晚11時前施工完畢。并且夜間施工38、時盡量減少電動工具的使用。2)、注意夜間照明燈光的投射，在施工區內進行作業封閉，盡量降低光污染。、文明施工措施1)、根據場地實際情況合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置堆放，并隨施工不同階段進行場地布置和調整。最大限度地減少耕地占用。2）、施工區內道路通暢、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；構造物周圍應澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物及散物；場地排水成系統，并暢通不堵。施工廢料集中堆放，及時處理。3）、班組必須做好操作后場地清理，隨作隨清，物盡其用。在施工作業中，應有防止塵土飛揚、泥漿橫流、混凝土灑漏、車輛沾帶泥土運行等措施。有考核制度，定期檢查評分考核，成績上牌公布。 4）、砂石分類堆放成方，砌體料類成垛，堆放整齊；鋼材分類集中堆放整齊。預埋件等分門別類妥善保管。5）、施工鋼模、機具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，零用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規格，集中存放。 6）、袋裝、散裝不混放，分清標號，堆放整齊，目能成數。有制度、有規定、專人管理，限額發放，分類插標掛牌，記載齊全而正確，牌物賬相符。庫容整潔，無“上漏下滲”。