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1、鋼筋質量檢驗、現場加工及施工控制要點作業指導書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準： 發 布： 二XX年X月 目 錄1目的12 編制依據13適用范圍14技術準備15人員組織16材料要求16.1鋼筋驗收16.2材料管理27 機具配備38施工工藝流程39 施工作業方法及要求39.1鋼筋的調直39.2鋼筋的除銹39.3鋼筋的配料49.4鋼筋切割49.5鋼筋的彎曲成型410質量控制要點及措施510.1 鋼筋連接的一般要求510.2.各部位鋼筋綁扎施工810.3質量標準1310.4其他注意的問題1311安全控制要點及環保措施141目的明確鋼筋制作2、安裝施工作業的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規范鋼筋施工作業。2 編制依據2.1國家、建設部現行設計規范、施工規范、安全規程、驗收標準和有關規定。鋼筋混凝土用鋼第一部分:熱軋光圓鋼筋(GB1499.1-2008)鋼筋混凝土用鋼第二部分:熱軋帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)鋼筋焊接及驗收規程(JGJ18-2003)混凝土結施施工圖平面整體標識方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土框架、剪力墻、梁、板）(11G101-1)混凝土結施施工圖平面整體標識方法制圖規則和構造詳圖（現澆混凝土板式樓梯）(11G101-2)混凝土結施施工圖平面整體標識方法制圖規則和構造詳圖（獨立基礎、條形基礎、3、筏型基礎及樁基承臺）(11G101-3)2.2xxxx圖紙2.3合同、招標文件、協議、紀要。3適用范圍適用于xxxx工程的鋼筋工程4技術準備開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，審核施工設計圖紙和有關設計資料，澄清有關技術問題，熟悉規范和技術標準。技術人員詳細閱讀設計說明，熟悉設計和規范要求，詳細審圖，發現問題及時與設計單位協商解決。5人員組織勞動力組織統計表序號職責分工人員數量備注1負責人12技術主管13技術員14質量員15安全員16試驗員17材料員18工班長19鋼筋工309焊接工66材料要求6.1鋼筋驗收鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。經過加工的鋼筋必須有標識，標識上寫明此部4、分鋼筋所用工程部位、對應配筋單號及其上的鋼筋號。進場鋼筋必須驗收，驗收時要嚴格按相關規范、圖紙及配筋單執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。鋼筋原材料驗收原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60t可作為一批；原材復試應符合有關規范要求，且見證取樣數必須總試驗數的30%。鋼筋外觀檢驗對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。鋼筋性能檢驗.1力學性能的檢驗a.熱軋帶肋鋼筋每5、一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個），取樣時從同一驗收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率），另一根做彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。b.低碳鋼熱軋圓盤條每一驗收批取一組試件，其中拉伸1個、彎曲2個（取自不同盤）。切取試件時，從每盤鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長度試樣，分別做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）及彎曲試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范6、所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。.2化學性能的檢驗對化學成分不合格或加工中發生脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常，對該批鋼筋有懷疑的以及進口鋼筋等必須進行化學成分檢.3鋼筋可焊性試驗鋼筋工程在施工之前應根據施工條件進行試焊。6.2材料管理鋼筋成品進場后嚴格按分樓層、分部位、分流水段和構件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場地已經過硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋堆放場地購置足夠的塑料布，防止雨、雪天氣造成鋼筋銹蝕。鋼筋在吊裝過程中由專人將鋼筋吊裝至指定7、地點，并標識明確。避免在倒運過程中混淆。鋼筋加工成品在堆放場地明確標識規格及型號，吊裝過程中鋼筋上掛標識布條，保證在施工中能夠正確使用到結構施工中。7 機具配備加工機械在鋼筋加工前調試到位，由機械操作人員專職進行維護，保證機械的正常使用及精確度的調整；施工工人配備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等小型工具。鋼筋加工機械及數量見機械設備配置表。機械設備配置表 序號名 稱 數 量1鋼筋彎曲機2臺2鋼筋切斷機2臺3鋼筋調直機2臺4電焊機4臺5電動套絲機2臺8施工工藝流程進場分類驗收檢驗調直下料彎曲成型鋼筋連接綁扎及安裝9 施工作業方法及要求9.1鋼筋的調直供貨廠家在運輸過程中應保證8、鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。施工中采用鋼筋采用冷拉調直時， HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。9.2鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。9.3鋼筋的配料根據工程的施工圖紙及規范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現框架節點、暗柱及連梁節點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。9.4鋼筋切9、割鋼筋彎曲成型前，應根據配料表要求長度分別截斷，需用鋼筋切斷機進行。應將同規格鋼筋根據不同長短搭配，統籌排料；一般先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗，避免用短尺量長料，防止產生累計誤差，應在工作臺上標出尺寸、刻度，并設置控制斷料尺寸用的擋板，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。9.5鋼筋的彎曲成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區、分段、分層、分部位、分規格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。箍筋的成型.1 HPB235級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的1.5倍且不應小于主筋10、的半徑,平直長度為10d；頂板支座負彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度應符合設計要求；HPB335級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型，當鋼筋末端做成135彎折時，其圓弧彎曲半徑為鋼筋直徑的2.5倍且不應小于主筋的半徑，平直長度應符合設計要求；抗震結構箍筋平直長度為10d。.2 為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135度、90度及彎鉤平直長度控制線。梯子筋、定距框、馬凳的加工.1 梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工。.2 定距框根據柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機切割；馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼11、筋保護層確定其高度進行加工。.3梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，馬凳高度應準確。.4 梯子筋、定距框、馬凳應根據墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。直螺紋接頭的加工.1鋼筋連接套筒制造a. 鋼筋連接套筒應按照產品設計圖紙要求在工廠制造，重要的尺寸，外徑、長度、螺紋牙型及精度應有生產檢驗。b. 鋼筋連接套筒尺寸應滿足產品設計要求。C. 鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕。d. 鋼筋連接套簡裝箱前套筒應有保護端蓋，嚴禁套簡內進入雜物。.2鋼筋絲頭制造a. 鋼筋下料時不得用熱加工方法切斷：鋼筋12、端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直。b. 滾絲器應與鋼筋規格調整一致，絲頭滾軋長度應滿足設計規定。c. 鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液。d. 鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應符合規定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標準型鋼筋絲頭有效絲扣長度應不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應符合產品設計要求。e. 鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質量，必須由操作工人逐個用牙規和卡規或環規進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規相吻合，其小端直徑必須在卡規或環13、規的允許誤差范圍內。不合格的絲頭要切除重新加工。f. 鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。g. 鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。10質量控制要點及措施10.1 鋼筋連接的一般要求鋼筋接頭要求鋼筋的接頭設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不可設置兩個或兩個以上的接頭。接頭的末端至鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。接頭應相互錯開，當采用搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭界長度區段范圍內，（或當采用機械及焊接接頭時在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區段范圍內）有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合14、下表規定：接頭型式受拉區受壓區綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接接頭50%不限鋼筋綁扎搭接連接.1 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。.2現澆鋼筋混凝土板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。.3梁的底部縱向鋼筋的接長，選擇在支座或支座兩側的1/3跨度內，不應在跨中接長，梁的上部縱向鋼筋在跨中1/3范圍內接長，不應在支座處接長。.4鋼筋搭接范圍內設三道綁扣。 鋼筋直螺紋連接.1鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定，經培訓后持證上崗。套絲工人應逐個目測檢查套絲質量，并抽檢10絲頭，用螺紋規進行檢查。套絲時必須加潤滑液進行套絲。.2加工的鋼筋15、絲頭的直徑和長度應用螺紋量規檢查，保持在規定的波動范圍內?，F場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相互頂緊，并保持套筒的居中位置。 .3不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。.4連接鋼筋時必須用管鉗扳手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。接頭拼裝完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。.5連接鋼筋時，鋼筋規格和連接套的規格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。.6連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。.7連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手把鋼筋接頭擰緊，直至16、扭力扳手在調定的力矩值發出響聲，并畫上油漆標記，以防鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應標定一次。.8每個搭接區域按50%考慮搭接，下部筋接頭位置盡量避開支座彎矩最大處；上部筋搭接盡量避開跨中最大彎矩處；接頭連接完畢后，專人進行接頭檢查。梁鋼筋連接部筋在跨中1/3區段，下部筋連接在支座1/3區段；連接完畢后，專人進行檢查。.9鋼筋連接完后專人進行檢查。鋼筋接頭試驗在現場取樣，取樣時保證取樣的質量和代表性，確保接頭合格率100%。.10對套筒的要求：a.套筒表面無裂紋和其他缺陷；b.外形尺寸包括套筒內螺紋直徑及套筒長度滿足產品設計要求；c.套筒兩端應加塑料保護帽。.11對絲頭的要求：a.筋絲頭檢驗合格17、后應盡快套上塑料保護帽，并按規格分類堆放整齊；b.雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹；c.絲頭在運輸過程中應妥善保護，避免雨淋、遭受機械損傷。接頭的強度必須合格，不足500個也作為一批，每批做3根試件作拉力試驗。檢驗方法：檢查接頭拉伸試驗報告。接頭檢驗a.操作人員應認真逐個檢查接頭的外觀質量，首先應注意鋼筋與套筒的規格應一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。b.鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：c.每種規格鋼筋的接頭試件不應少于3根，接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強度均不小18、于被連接鋼筋實際抗拉強度0.95倍；d.現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗；e.直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批；f.對每一驗收批均應按級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個試件作抗拉強度試驗：當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批判定為合格；如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進行復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式無論是鋼筋母材拉斷、套筒拉斷還是鋼筋從套筒19、中滑脫，只要強度滿足要求均可視為合格；g.現場連續檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣全合格時驗收批接頭數量可擴大為1000個，隨機抽取同規格接頭數的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭無完整絲扣外露；h.用力矩扳手抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：柱、剪力墻暗柱按接頭數的15%，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；墻體每100個接頭作為一個驗收批，每批抽檢三個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強；i.鋼筋綁扎接頭的搭接長度及接頭位置應符合結構設計說明和規范規定。鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的20、10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。10.2.各部位鋼筋綁扎施工承臺、基礎梁、地下室底板鋼筋施工.1劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁及墻鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。.2按彈出的鋼筋位置線，鋪設底板鋼筋。.3鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規矩，鋼筋不位移。.4為了有效控制底板鋼筋保護層厚度，采用505050mm C45豆石混凝土墊塊(底板砼為C321、0)，間距600*600mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。.5綁完下層鋼筋后，鋪設馬凳筋，馬凳間距1.5米，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋。.6根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調整后保證插筋垂直。.7另外需特別注意電氣、接地的預埋穿插。.8基礎底板上下層鋼筋之間用馬凳筋架立，馬凳筋采用2020002000的鋼筋，樓板馬凳筋采用1212001200。.9墻體、柱子在基礎底板中插筋定位采用定22、距筋來控制鋼筋的位置；.10墻、柱的鋼筋采用定距框保證墻柱主筋間距位置準確，墻、柱鋼筋保護層采用塑料墊塊。剪力墻鋼筋施工墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時彈出墻體內外邊線及控制線?；炷凉じ鶕w內外邊線用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。.1校正甩槎筋位置a.根據已彈好的墻內外邊線，對鋼筋進行校正；對鋼筋間距偏差超過5mm的也要進行校正。b.校正甩槎豎向筋時，第一根豎向筋要求距兩側暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙設計要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對其進行調整，但鋼筋間距不應大于圖紙設計要求。.2暗柱綁扎a.暗柱豎向鋼筋連接后，23、在暗柱豎筋對角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為25mm，以上間距均為100mm。b.從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時針或逆時針交錯布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。c.暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時固定。.3墻分布筋綁扎暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁墻水平筋時，根據豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調平并用上中下水平筋臨時固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個等級并代替24、墻立筋，梯子筋每道墻設置2-3道），要求第一道水平分布筋距混凝土結構面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。.4水平梯子筋設置a.在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距和平直。b.檢查墻體鋼筋歪、扭位現象，調整合格后按要求設置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。c.當墻、柱變截面時鋼筋按1：6調整到位，滿足保護層的要求，保證墻體鋼筋、暗柱鋼筋垂直，拉筋間距600mm梅花型布置。d.鋼筋保護層采用塑料墊塊，間25、距內、外墻600600，呈梅花型布置，外墻外側采用505015mm厚砂漿墊塊，間距600600，呈梅花型布置，墊塊間距均勻，橫豎斜均在一條直線上。柱鋼筋綁扎施工.1套柱箍筋，按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的連接筋上，然后立柱子主筋。.2連接綁扎豎向受力筋。柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面，鋼筋連接采用電渣壓力焊。劃箍筋間距線。在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。.3柱箍筋綁扎：.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎絲纏在柱子內。.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角26、處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分采用正反扣綁扎。.箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50%交錯布置，并綁扎牢固。.柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為10d（d為鋼筋直徑）。.柱筋保護層厚度為30mm。.梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。.4柱筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中應采取加固如下措施：柱筋加固示意圖:梁鋼筋施工.1梁內縱向鋼筋的接頭，下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內。.2在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。.3梁采用封閉箍。先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接頭進行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋27、。鋼筋的綁扎順序均按規范進行。對于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。.4梁鋼筋綁扎程序：a.布主梁筋，固定定位箍筋。b.在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，綁扎箍筋。c.布次梁主筋，固定定位箍筋。d.綁扎次梁箍筋。e.在主次梁受力筋下部及側面掛墊塊，確保保護層的厚度，受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，確保鋼筋排間距。板鋼筋施工.1鋼筋綁扎時，單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎，通過預先加工好的鋼筋馬凳來控制負彎矩鋼筋的位置。采用八字扣綁扎（方向見下圖），必須保證鋼筋不位移；鋼筋搭接范圍內，28、除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎。.2按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。.3樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向下部主筋之下。.4樓板鋼筋保護層墊塊采用水泥砂漿墊塊；馬凳使用12鋼筋500mm-800mm間距一道，要求擺放均勻，整齊。.5頂板鋼筋錨固于墻或梁內，錨固長度符合設計和規范要求。.6頂板鋼筋綁扎完畢后，調整墻體豎向鋼筋，并用水平定位梯子筋定位，確保鋼筋保護層正確，鋼筋不位移、不超高。樓梯鋼筋施工.1在樓梯底板畫主筋和分布筋的位置線。.2依據設計圖紙中梁筋、主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁時，先綁梁后綁板。29、板筋要錨固到梁內，然后綁扎主筋再綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。休息平臺施工縫處必須加馬凳,馬凳腳部墊墊塊;樓梯梁用頂梁撐頂住。.3下鐵筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后再支踏步模板。構造柱鋼筋施工根據建筑圖中后砌墻位置，按規范做好構造柱插筋的預留及拉結筋埋件的預埋工作?；炷潦┕ね旰笞龊娩摻钋謇砗捅Ｗo。10.3質量標準嚴格控制直螺紋加工質量。先做試件，試件外觀及物理力學性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應逐個進行外觀質量檢查，不合格者不得使用。缺扣、松扣、漏扣現象不能出現。鋼筋焊接前、必須根據施工條件進行試焊，試焊合格后方可施焊。彎鉤的朝向應正確，搭接長度滿足要求。箍筋的間距應符合設計要30、求，起步筋為50mm（考慮與水平筋相交處可調整為30mm），彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d，彎鉤方向一致，角度一致，平直段長度一致，箍筋間距一致。水平筋的位置，間距不符合要求：墻體起步筋為50mm，與箍筋沖突時，箍筋降低到距地30mm；墻體綁扎鋼筋時簡易腳手架，施工人員不得蹬踏墻體鋼筋，以免水平筋發生位移。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎時應先將下層墻體伸出的鋼筋調直理順，保護層偏移時按1：6進行調整（水平段為1時，豎向彎曲段為6），然后再進行綁扎。門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求：應在綁扎前根據洞口邊線將加強筋位置調整，綁扎加強筋時應吊線找正。剪力墻水平筋錨固長度必須符合的要求，鋼31、筋搭接位置必須高度一致。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法見下表：項次項 目允許偏差 (mm)檢查方法1綁扎鋼筋網長寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量連續三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長度10鋼尺檢查寬、高度5鋼尺檢查3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距54受力鋼筋保護層基礎10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查5綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值6鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查7預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查10.4其他注意的問題在結構開始施工之前，即著手進行預留預埋的統計工作，并編制詳細的作業指導書指導施工。作為電氣接地引下線的豎向鋼筋32、必須標識清楚，焊接不但要滿足導電要求，更要符合鋼筋焊接質量要求。在對所有豎向鋼筋接頭按規范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。保證拉結筋埋設數量及位置準確，以滿足圍護結構抗震設防要求。按照相應的布筋原則及規范進行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質量，為工程的結構安全奠定基礎11安全控制要點及環保措施11.1鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后方能上崗。11.2鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機33、械轉動的外露部分必須有安全防護罩，在停止工作時應切斷電源，鎖好電閘箱。11.3鋼筋機械使用前，應先空轉運行時車正常后，方能開始使用。11.4使用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反向，彎曲400mm長的短鋼筋時，要有防鋼筋彈出的措施。11.5粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側基座上安裝兩個角鋼欄桿，防止鋼筋擺動。11.6加工較長的鋼筋時，用有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。11.7在焊機操作棚周圍，不得堆放易燃品，機身應保持良好接地。閃光對焊閃光火花飛濺的區域內，要設置寶鋼板或水泥石棉擋板防護裝置，在對焊機與操作人員之間，應在機上裝置活動罩。11.8焊工操作應穿工作服，34、戴防護手套與鞋蓋，勞保用品應保持干燥。11.9鋼筋安裝搬運要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要防止碰掛周圍和上下方的電線。11.10安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐安裝。11.11現場施工的照明電線及混凝土振動器線路，不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，將電線管在橫擔木上；如采用行燈時，電壓不得超過36V。11.12起吊鋼筋骨架和安裝鋼筋時，要與附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，有雷雨時不準操作和站人。11.13在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止用力過猛掉下，現場操作人員均應戴安全帽，35、氣壓焊操作人員應配戴氣焊防護目鏡，手套。11.14現場鋼筋氣壓焊接作業地點及下方不得有易燃易爆品，使用氧氣瓶、乙炔瓶、壓頭鉗時，三者的距離不得小于10米，如不能滿足要求時，應采取遮蔽措施，不得將點燃的焊具隨意臥放在模板或掛在鋼筋上。11.15現場在進行鋼筋加工及成型時，要控制各種機械的噪音。將機械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時不要振動鋼筋，降低噪聲排放強度。11.16鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚，現場要設置苫布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統一清運到北京市規定的垃圾集中地。11.17直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站再利用。