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1、石灰窯筒體安裝工程焊接工藝施工作業(yè)指導(dǎo)書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核: 批 準(zhǔn)： 發(fā) 布： 二XX年X月 石灰窯筒體焊接指導(dǎo)書1總則1.1 本指導(dǎo)書適用石灰窯筒體安裝工程，筒體對(duì)口焊接是該工程的特殊過程，對(duì)接焊縫采用手工電弧焊。1.2 本指導(dǎo)書的編制依據(jù)如下:（1） 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（2） JB4730-2005壓力容器無損檢測(cè)（3） SD263-88（4） 國家建筑材料工業(yè)局水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（5） GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（6） 本公司的焊接工藝評(píng)定報(bào)告：HC12、-0102 母材確認(rèn)及焊接材料選用2.1母材：本工程的焊口，均為環(huán)行對(duì)接焊焊縫。其母材材質(zhì)為16MnR筒體規(guī)格為400030mm。2.2焊材：選用J507碳鋼焊條，規(guī)格為3.2mm、4.0mm。其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5117-1995碳鋼焊條標(biāo)準(zhǔn)中型號(hào)E5015焊條的規(guī)定。2.3 各種規(guī)格的管材和焊條，均需有材料證明書。3焊接設(shè)備及工具3.1 需要的主要焊接設(shè)備及工具：ZX7-400B型直流弧焊機(jī)、焊條烘干箱、焊條保溫桶、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、敲渣錘、扁鏟、鋼印號(hào)、氣割設(shè)備及工具。4焊工資格認(rèn)可4.1焊工必須是經(jīng)過基本知識(shí)和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，取得焊工合格證書的人員擔(dān)任，凡擔(dān)任此工作的焊工,必須具有3、相應(yīng)項(xiàng)目考核合格證。施焊本工程焊接的焊工須持有下列2項(xiàng)考試項(xiàng)目的合格證：SMAW-2G-12-F3J、SMAW-3G-12-F3J本作業(yè)操作焊工在施工前必須先熟悉圖紙技術(shù)要求，嚴(yán)格按照本作業(yè)指導(dǎo)書施焊。4.2受壓原件的每個(gè)焊口焊完后，應(yīng)在距焊縫40mm處的明顯部位打上焊工代號(hào)鋼印。5焊前準(zhǔn)備5.1焊接坡口形式及尺寸：本筒體焊接壁厚為30mm的對(duì)接焊縫，均為X型坡口，坡口角度為60度，鈍邊0.5mm1.5mm,組對(duì)間隙為2.02.5mm.5.2焊接坡口清理：坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)，必須清理干凈氧化皮，鐵銹及油污等，露出金屬光澤。5.3焊接前，焊條必須按要求烘干，焊條烘干溫度為350保溫14、h，焊條烘干后宜放在150恒溫箱內(nèi)，隨用隨取。領(lǐng)用的焊條應(yīng)放在保溫桶內(nèi)，不得放在地上，以免粘臟，受潮。6焊接工藝要求和焊接規(guī)范6.1 焊接環(huán)境：應(yīng)避免風(fēng)、雨和潮濕環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量的影響，大風(fēng)、下雨時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁將焊條隨意放在潮、臟地上。6.2 不得在坡口以外的焊件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流的大小；引弧、收弧時(shí)，應(yīng)采用回焊法，填滿弧坑，防止產(chǎn)生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應(yīng)錯(cuò)開。6.3 定位焊：筒體對(duì)接找正無誤后用3.2mm的J507焊條，電流90120A采用短弧焊方法進(jìn)行筒體定位，定位焊縫起頭和收尾應(yīng)圓滑。如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，必須清除重焊5、。定位焊縫尺寸:厚度23mm,長(zhǎng)度150200mm，每個(gè)焊口應(yīng)均布點(diǎn)固12段，定位焊縫應(yīng)保證與正式焊縫質(zhì)量相同每個(gè)定位焊處采用800mm300mm20mm的鋼板2塊為1組，間隔150mm,對(duì)筒體焊縫進(jìn)行剛性固定（每條焊縫共計(jì)24塊鋼板），焊后待熱處理完畢冷卻到室溫后再去掉剛性固定板，這樣有利于防止筒體焊接變形。6.4 正式焊接（1）12層焊縫：按筒體周長(zhǎng)分3段，筒體內(nèi)外各均布3名持證焊工施焊，預(yù)計(jì)筒體每條對(duì)接焊縫需焊接10層焊道，筒體內(nèi)外各5層焊道，筒體定位組對(duì)完畢后，先在筒體內(nèi)部分段施焊，焊接時(shí)先用火焰加熱法對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150時(shí)采用3.2mm的J507焊條，電流90120A6、開始焊接并保證根部焊透。焊完第一道焊縫后隨即再填充一道焊縫。焊縫背面清根后同樣采用3名焊工與筒體內(nèi)的焊工對(duì)稱施焊，焊接速度盡量保持一致，以利于防止筒體焊接變形。（2）筒體內(nèi)外35層采用同樣的焊接工藝，按筒體周長(zhǎng)分3段，各均布3名持證焊工分段施焊，焊接時(shí)應(yīng)采用4.0mm焊條，電流130160A，為保證焊接質(zhì)量，需用小尖錘清除每層焊道的焊渣，特高點(diǎn)用角向磨光機(jī)打磨光滑平整再施焊，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm, 表面層焊接時(shí)，運(yùn)條至兩邊應(yīng)稍加停頓，防止咬邊。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀，且每條焊縫應(yīng)一次焊接完畢。 6.5 焊接外觀及尺寸要求：（1）焊縫向母材過度的焊趾處，應(yīng)圓滑，不7、得突變、陡峭；（2）對(duì)接焊縫尺寸為：余高03mm，焊縫寬度=破口寬+（14）mm，筒體內(nèi)部焊縫最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。6.6 焊接規(guī)范參數(shù)見下表： 焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓(V)第12層3.2mm90120242第35層4.0mm1301602527焊接檢驗(yàn)7.1焊前檢查: 應(yīng)檢查母材鋼號(hào)、質(zhì)量，焊條牌號(hào)、規(guī)格、烘干情況，焊工資格，焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，焊接破口、清污、組對(duì)質(zhì)量，按本指導(dǎo)書第2、3、4、5條之要求。7.2焊接中間檢查：應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本指導(dǎo)書第6條規(guī)定的焊接工藝要求和第6.6款規(guī)定的焊接規(guī)范參數(shù)，焊工應(yīng)對(duì)每層焊縫作外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透、夾 渣等缺陷，必8、須及時(shí)清除。而后方可繼續(xù)施焊。7.3焊后質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)量：焊工自檢100%；專檢比列25%焊口總數(shù)，合格標(biāo)準(zhǔn)：a.焊縫尺寸符合本指導(dǎo)書第6.5款之規(guī)定；b.不得有下列缺陷：裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、弧坑，咬邊：深度0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度100mm，每條焊縫咬邊總長(zhǎng)度不得大于該焊縫長(zhǎng)度的10%。 焊縫的探傷檢查(1) 探傷檢測(cè)人員必須持考試合格證2） 采用超聲波探傷時(shí)，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫的100%，質(zhì)量評(píng)定達(dá)JB1152中的級(jí)為合格。對(duì)超聲波檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的疑點(diǎn)，必須用射線探傷檢查確定。（3）采用射線探傷時(shí)每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長(zhǎng)度為該焊縫的25%，其中焊縫交叉處必須重點(diǎn)檢查。質(zhì)量評(píng)定9、達(dá)GB3323中的級(jí)為合格。（4）焊縫不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫加倍長(zhǎng)度檢查，若再不合格時(shí)則對(duì)其焊縫做100% 檢查。8焊接接頭返修8.1 受壓元件的焊接接頭（焊縫），如發(fā)現(xiàn)不允許的超標(biāo)缺陷，應(yīng)分析找出原因，制定切實(shí)可行的返修措施；在不合格缺陷清除后，由經(jīng)驗(yàn)豐富的持證焊工進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。8.2 焊縫返修后，返修處應(yīng)做外觀檢查和100%射線探傷檢查。9安全技術(shù)措施9.1焊工在施工前必須熟悉圖紙技術(shù)要求，并嚴(yán)格遵守本作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。9.2焊工工作時(shí)必須穿工作服，帶絕緣手套，穿絕緣膠鞋。9.3焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定，焊材不得亂扔亂放，每天工作結(jié)束必須把現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境清理干凈。9.4高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、牢固可靠，并便于焊工施焊。空中對(duì)口作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物落下的措施。9.5焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的筒體內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)做好消防安全措施，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。