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1、大橋T梁預(yù)制、鋼筋加工安裝施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月 技術(shù)交底書(shū)單位： 第1頁(yè)共7頁(yè)主送單位預(yù)制場(chǎng)編號(hào)工程名稱(chēng)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化要求日期內(nèi)容： T梁預(yù)制1 臺(tái)座的設(shè)置預(yù)制廠內(nèi)梁臺(tái)座底面作成雙層混凝土，臺(tái)座上鋪高標(biāo)號(hào)砼，厚度張拉端頭段15cm,中間10cm。在端頭段2.6米范圍內(nèi)由于張拉受力集中，鋪設(shè)由縱向12螺紋鋼筋27根，橫向6.5圓鋼的鋼筋網(wǎng)，用以加固端頭部位的混凝土。臺(tái)座做成水磨石，保證平整度。臺(tái)座上層作成梁底部等寬，梁側(cè)模板可以直接卡在臺(tái)座上，好固定，防止?jié)q模。臺(tái)座邊襯角鋼，保證底模尺2、寸準(zhǔn)確,耐用。臺(tái)座設(shè)置向下的二次拋物線拱度，40mT梁跨中最大4cm，30mT梁2cm。2 鋼筋加工及安裝鋼筋調(diào)直、除銹、下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋分類(lèi)掛牌存放。3 預(yù)應(yīng)力孔道及預(yù)埋件的就位孔管安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，管道連接平順，孔道口與錨墊板垂直；各種預(yù)埋件齊全，位置準(zhǔn)確。安裝波紋管前先通過(guò)1KN徑向力的作用下不變形的試驗(yàn)，同時(shí)做灌水試驗(yàn)，以檢查有無(wú)滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)無(wú)變形、滲漏時(shí)方可使用。波紋管的連接用大一號(hào)的同型波紋管作接頭管，接頭管長(zhǎng)為波紋管內(nèi)徑的5-7倍。波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆筑時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。波紋管安放位置準(zhǔn)確，采用鋼筋卡以鐵絲綁扎固定，避免管道在澆3、筑混凝土過(guò)程中移位。波紋管如有反復(fù)彎曲，在操作時(shí)應(yīng)注意防止管壁破裂，同時(shí)防止臨近電焊火花燒傷管壁。如有微小破損應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。澆注混凝土?xí)r在波紋管中插入比波紋管直徑略小的橡膠護(hù)管，保證孔道的暢通，穿束順利。4 模板的制作及安裝側(cè)模和端模采用鋼模板，模板要平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。底模邊粘貼雙面膠條，保證側(cè)模與底模接觸嚴(yán)密，防止漏漿。模板刷同一種脫模劑。5混凝土的澆筑混凝土的澆筑一般采用水平層澆筑，由于T梁梁高跨長(zhǎng)，可采用斜層澆筑或縱向分段、水平分層澆筑。具體方法如下：5.1澆筑方向從梁的一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反的方向投料，在距該端4、4m50m處合龍。5.2分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò)1h（當(dāng)氣溫在30以上時(shí)）或1.5h（當(dāng)氣溫在30以下時(shí)）。上層必須在下層振搗密實(shí)后方可澆筑。5.3分段長(zhǎng)度宜取46m。分層澆筑時(shí)必須在前一段混凝土初凝前開(kāi)始澆筑下一段混凝土編 制 者： 審 核 者： 批準(zhǔn)人：接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書(shū)單位： 第2頁(yè)共7頁(yè)主送單位預(yù)制場(chǎng)編號(hào)工程名稱(chēng)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化要求日期保證澆筑連續(xù)性。段與段之間的接縫為斜向，上、下層混凝土接縫錯(cuò)開(kāi)，以保證混凝土澆筑的整體性。5.4預(yù)應(yīng)力混凝土梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，可先澆完馬蹄部分，后澆腹板。其橫隔梁的混凝土與腹板同時(shí)5、澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)分段分層，平行作業(yè)。5.5為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落。然后再澆筑翼緣板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平、收漿。5.6混凝土立方體強(qiáng)度尚未達(dá)到15-20Mpa，不拆除模板。按要求制作抗壓強(qiáng)度試塊，每片梁還應(yīng)制作一組與梁同期養(yǎng)護(hù)試塊用以檢查張拉前梁的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85。5.7澆筑混凝土過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨墊板、波紋管及預(yù)埋件的位置。震動(dòng)時(shí)不得觸擊波紋管、鋼筋及模板。6鋼絞線的張拉至少有一組與澆筑梁體混凝土同期養(yǎng)護(hù)的試塊試壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的856、%以上時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉設(shè)備包括張拉千斤頂、高壓油泵和壓力表。張拉設(shè)備必須經(jīng)過(guò)校正后放可使用。6.1 張拉程序：O-初張拉（劃線記號(hào)，控制張拉應(yīng)力的10%）-con（持荷2分鐘錨固）。張拉過(guò)程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用相應(yīng)的分級(jí)，張拉時(shí)采用兩端同步張拉，張拉時(shí)兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等。張拉時(shí)，油表讀數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，認(rèn)真測(cè)量伸長(zhǎng)量及鋼絞線回縮，并做好記錄。鋼絞線回縮和錨具變形小于6。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉采用雙控，即同時(shí)控制張拉應(yīng)力及引伸量。6.2張拉順序：兩端同時(shí)張拉。40mT梁張拉順序?yàn)椋篘1N2N3N4鋼束，在張拉N3，N4時(shí)先張拉N3鋼束至50，然后張拉N4鋼束至100，最后張拉N3鋼束至17、00。30mT梁張拉順序：先張拉N3束至100，再?gòu)埨璑2束至50，然后張拉N3束至100，最后張拉N2束至1006.3 張拉步驟：6.3.1 第一步先將鋼絞線略微張拉，以消除鋼絞線松馳狀態(tài)，并檢查孔道軸線、錨具和千斤頂是否在一條直線上。6.3.2 當(dāng)鋼絞線初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制的10%時(shí)，可在鋼絞線上劃上一個(gè)記號(hào)，作為量測(cè)延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無(wú)滑動(dòng)。編 制 者： 審 核 者： 批準(zhǔn)人：接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書(shū)單位： 第3頁(yè)共7頁(yè)主送單位預(yù)制場(chǎng)編號(hào)工程名稱(chēng)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化要求日期6.3.4張拉操作認(rèn)真做到三對(duì)中，即孔道、錨固、千斤頂對(duì)中；一慢二快，即大缸充油慢，對(duì)中找平動(dòng)作快。8、6.3.5 張拉時(shí)兩側(cè)同步進(jìn)行，統(tǒng)一指揮，分次進(jìn)行，每張拉一次觀察有無(wú)滑絲，滑移現(xiàn)象，出現(xiàn)異常查找原因，立即處理。在預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，如果發(fā)生下列任何一種情況張拉設(shè)備應(yīng)重新校驗(yàn)：千斤頂漏油；油表指針部回零，調(diào)換千斤頂油表。6.4 計(jì)算公式：6.4.1 預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉應(yīng)力的計(jì)算：（正彎矩區(qū)張拉應(yīng)力計(jì)算）(1-e-(KX+a) PP=P KL+aPP:預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉應(yīng)力（N）P：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力（N）K：孔道偏差系數(shù)L：從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度U：鋼絞線與孔道的摩擦系數(shù)a：張拉端與計(jì)算截面的曲線孔道的切線夾角之和注：當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材為直線時(shí)且K=0時(shí)，Pp=P，張拉力的作用線應(yīng)與預(yù)應(yīng)9、力鋼材的軸線重合一致。對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與曲線孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合，不得偏移。6.4.2 后張預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)值的計(jì)算：1 理論伸長(zhǎng)值：L= PPL/（APEP）L：理論伸長(zhǎng)值L：從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（m）PP：預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N）AP：鋼絞線的截面面積（2）EP：鋼絞線的彈性模量（N/2）2 實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算：L=L1+L2L：實(shí)際伸長(zhǎng)值L1：從初應(yīng)力到最大張拉力之間的實(shí)際伸長(zhǎng)量編 制 者： 審 核 者： 批準(zhǔn)人：接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書(shū)單位： 第4頁(yè)共7頁(yè)主送單位預(yù)制場(chǎng)編號(hào)工程名稱(chēng)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化要求日期L2：初應(yīng)力狀態(tài)下推算伸長(zhǎng)值（），可10、采用相臨級(jí)伸長(zhǎng)值。即：實(shí)際伸長(zhǎng)值的計(jì)算：（全預(yù)應(yīng)力狀態(tài)伸長(zhǎng)值-初應(yīng)力時(shí)伸長(zhǎng)值）+初應(yīng)力伸長(zhǎng)值-回縮值）注：對(duì)曲線鋼絞線時(shí)，伸長(zhǎng)值為曲線各段鋼絞線理論伸長(zhǎng)值之和。預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)， 先調(diào)整到初應(yīng)力狀態(tài)，初應(yīng)力狀態(tài)為張拉控制應(yīng)力的1025左右。設(shè)計(jì)圖紙中給定初應(yīng)力狀態(tài)（10張拉控制應(yīng)力）下各種型號(hào)梁的引伸量分別為：40m邊跨N1=13.0cm，N2=13.7cm，N3=N4=13.4cm；中跨N1=13.7cm，N2=13.7cm,N3=N4=13.4cm。30m邊跨N1=10.1 cm，N2=10.2cm,N3=10.2cm；中跨N1=10.2cm，N2=10.3cm，N3=10.3cm。6.5預(yù)11、應(yīng)力張拉后的記錄及報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉完成以后，應(yīng)抄錄以下數(shù)據(jù)：1. 每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)。2. 測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼鉸線延伸量時(shí)的初應(yīng)力。3. 張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量。4. 千斤頂放松后的回縮量。5. 張拉中間階段測(cè)得得延伸量及相應(yīng)得拉力。6. 張拉時(shí)的溫度情況。7. 張拉過(guò)程中的滑斷絲情況。7 混凝土的養(yǎng)生混凝土拆模后要對(duì)未達(dá)到強(qiáng)度的混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保持混凝土的濕潤(rùn)直至達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。采用塑料薄膜滲水和側(cè)面覆蓋麻袋片法養(yǎng)生。所需材料：農(nóng)用桶式塑料薄膜，麻袋片。方法：按梁長(zhǎng)裁好塑料薄膜，把塑料薄膜覆蓋在梁上，一端用細(xì)繩封住，另一端扎在直徑大于注水管直徑的膠管上以備注水12、方便，在塑料薄膜上均勻的扎上滲水孔，注水后水可以均勻的滲出。梁側(cè)面用麻袋片緊貼梁覆蓋養(yǎng)生。養(yǎng)生時(shí)應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼束所留孔道加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，防止波紋管生銹，先穿鋼鉸線束時(shí)防止鋼鉸線束生銹。8 孔道壓漿8.1為獲得膠狀稠度的水泥漿，其水灰比一般在0.40.45。所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。水泥漿拌和時(shí)間不得少于2分鐘，泌水率不超過(guò)3%，自由膨脹量不超過(guò)10%，水泥漿的稠度宜控制在1418s之間，抗壓強(qiáng)度不小于30Mpa 水泥漿溫度不得超過(guò)32。8.2 壓漿機(jī)必須以0.7Mpa常壓連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，并裝置一個(gè)維持管道壓力能夠開(kāi)閉的噴嘴，在泵的全部緩沖板上部裝上1.0mm的標(biāo)準(zhǔn)孔的篩式濾凈13、器。8.3 從拌水泥漿到開(kāi)始向孔道壓漿，間隔時(shí)間不得超過(guò)3045分鐘，在壓漿過(guò)程中不停編 制 者： 審 核 者： 批準(zhǔn)人：接收單位： 接收負(fù)責(zé)人：技術(shù)交底書(shū)單位： 第5頁(yè)共7頁(yè)主送單位預(yù)制場(chǎng)編號(hào)工程名稱(chēng)施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化要求日期地?cái)嚢琛簼{順序先下后上，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，打開(kāi)兩端壓漿嘴閥門(mén)，由一端壓入水泥漿，當(dāng)另一端冒出濃漿時(shí)，關(guān)閉其壓漿嘴，壓漿端繼續(xù)壓漿，壓力達(dá)到1Mpa時(shí)，保持2分鐘，然后關(guān)閉壓漿閥門(mén)，水泥漿終凝后，方可拆除壓漿嘴8.4壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件3個(gè)），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿14、質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。9 封錨，封端及拉毛張拉完畢后，應(yīng)將錨塞周?chē)A(yù)應(yīng)力筋間隙用水泥砂漿封錨，封錨砂漿強(qiáng)度不足10Mpa時(shí)，不得壓漿。封端混凝土強(qiáng)度應(yīng)與梁同標(biāo)號(hào)，封端時(shí)應(yīng)將主梁端部水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，保證封端混凝土與主梁體的結(jié)合。T梁頂面應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的拉毛處理，在T梁澆注完成后及時(shí)進(jìn)行。10 梁成型后的管理及堆放梁成型后應(yīng)對(duì)梁進(jìn)行編號(hào)，應(yīng)注明幾孔幾號(hào)梁幾成型日期等，以便對(duì)梁進(jìn)行統(tǒng)一管理。堆放梁的場(chǎng)地地基承載力應(yīng)符合要求，沉陷量小，必要時(shí)進(jìn)行換填和壓實(shí)。梁堆放時(shí)底部墊道木采用兩點(diǎn)支撐。11 T梁成型后的移運(yùn)及安裝11.1預(yù)制梁移運(yùn)及安裝采用架橋機(jī)15、進(jìn)行，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格驗(yàn)算方可進(jìn)行。預(yù)制梁的運(yùn)輸及安裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡(jiǎn)支狀態(tài)，架橋機(jī)在橋上行駛時(shí)必須使架橋機(jī)重量落在梁肋上；應(yīng)按采用的架橋機(jī)型號(hào)對(duì)主梁、支撐梁、墩柱及基礎(chǔ)等進(jìn)行施工荷載驗(yàn)算，驗(yàn)算通過(guò)后方可進(jìn)行施工。構(gòu)件正式起吊前，進(jìn)行滿(mǎn)載或超載的起吊試驗(yàn)，以檢查起吊設(shè)備的可靠性11.2 預(yù)應(yīng)力T梁安裝前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、梁段的重力及所用設(shè)備等，認(rèn)真制定安裝方案及說(shuō)明。11.3墩臺(tái)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度或75設(shè)計(jì)強(qiáng)度，頂面驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行吊裝。按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求安裝支座.在橋臺(tái)及非聯(lián)墩上設(shè)永久支座，在聯(lián)墩上設(shè)置硫磺砂漿臨時(shí)支座或別的臨時(shí)可拆除的支座，并安裝永久支座。必須保證永久支座的準(zhǔn)確及橋梁的設(shè)計(jì)標(biāo)高不變。11.4梁吊裝完成后，必須逐個(gè)檢查支座是否有脫空現(xiàn)象存在，并根據(jù)實(shí)際情況采取有效措施保證每個(gè)支座的準(zhǔn)確就位。