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1、大橋箱梁預制、預埋件安裝施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月技術交底書工程名稱箱梁預制交底編號XLYZ-交底里程交底項目箱梁預埋件安裝交底內容： 一、 技術要求1、對施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2、預埋件進場后應嚴格進行檢查，合格后方可使用，并應分類存放采取有效措施對預埋件進行防潮處理。3、預埋件在搬運過程中，應輕拿輕放，嚴禁摔砸與翻倒，以免變形，影響安裝及使用。二、施工程序與工藝流程1、工藝流程圖工藝流程圖 進場檢驗檢查驗收合格下道工序分類存放搬運安裝合格返廠不合格整修不合格2、2、支座鋼板安裝（1）邊跨每片箱梁需預埋支座鋼板2套，箱梁支座板中心距箱梁縱向中心線 mm，距梁端 mm。（2） 安裝前預先在底模對應支座板錨固筋部位利用磁力鉆鉆孔，孔徑的大小必須與錨固筋直徑相一致，偏差控制在0.5mm以內。安裝時用螺栓通過磁力鉆孔與支座板連接，使支座板與底模緊密固定，以確保支座板位置不偏移。（3）在支座板與底模板的接觸周邊利用玻璃膠進行密封處理，確保砼澆筑時周圍不漏漿，不滲水。砼澆筑完成后要及時把固定的螺栓全部拆除。3、防落梁預埋鋼板每片箱梁用防落梁預埋鋼板4套，32m、24m防落梁鋼板中心距箱梁縱向中心線分別為1487mm、1491mm，距梁端550mm。防落梁擋塊預埋鋼3、板檢驗、安裝要求同5.1條支座鋼板。支座預埋鋼板進場檢驗和安裝檢驗標準項次項 目允許偏差檢驗方法備注1邊緣高差1mm1水平尺、塞尺進場檢驗2支座板平整度1mm1水平尺、塞尺3四周邊緣順直，無飛邊目測4螺栓中心位置偏差（對角線、長度、寬度）2mm用大量程游標卡尺5螺栓孔垂直度1mm用直角尺靠量6梁兩端支座板相對高差2mm電子水準儀安裝檢驗7支座板中心線偏離設計位置2mm用直角尺靠量4 、擋砟墻與豎墻預埋鋼筋（1）防撞墻與豎墻預埋鋼筋綁扎時，在胎具上依據橋面中心線及標高拉線定出其位置，然后用通長鋼筋對防撞墻及豎墻預埋鋼筋進行綁扎加固。（2）待橋面鋼筋骨架吊裝后，要對防撞墻與豎墻預埋鋼筋進行調整，確4、保其位置正確、線形順直。（3） 砼振搗時要避開鋼筋，以免預埋鋼筋移位。砼完成后要及時對預埋鋼筋進行復位調整，確保預埋鋼筋位置正確、豎直、間距均勻、線形順直。（4）預埋鋼筋調整合格后要及時拆除加固鋼筋，并存放到指定地點，以便下次使用。5、各種預留孔包括泄水孔、提梁孔、過軌預留孔、通風孔等。在模板上定好位置開22mm的孔，放上PVC管后，插入定做的帶螺栓鐵棒進行固定作為芯棒，確保各預留孔的位置偏差不大于10mm。澆筑砼前用膠帶將管頂部纏繞密封，防止漏漿。砼終凝后，要及時拆除芯棒以便提梁。6、接觸網支柱及下錨拉線預埋件（1）安裝前必須復查接觸網支柱（下錨拉線）方位、數量、規格、型號應符合設計要求。接5、觸網支柱基礎面應保持水平，螺栓應垂直，全部螺栓頂部應在同一個平面上，垂直度誤差不超過1mm。（2）首先在頂板鋼筋綁扎胎具上初定位，并進行臨時固結，待將頂板鋼筋骨架吊裝入模后，再以箱梁橫向及縱向中心線為基準線進行精確定位。（3）接觸網支柱、下錨拉線中心線距橋梁中心線為5450mm；其橫向中心線位置、方向要根據圖紙中的接觸網支柱及下錨拉線位置表中的尺寸進行確定。（4）預埋件的標高、預埋鋼筋的布置應嚴格按照圖紙尺寸進行準確定位。（5）安裝中采用拉線定位、水準儀抄平的辦法，待檢驗合格后方可焊接加固。焊接工藝必須達標，與縱向接地線連通，并引出接地端子預留鋼筋。（6）支柱基礎頂面必須保持水平，預埋鋼板頂面6、與基礎頂面齊平，預埋錨栓保持與基礎水平面垂直。（7）檢測器具：采用1m游標卡尺、30cm游標卡尺、鋼卷尺、水平尺、水準儀等。（8）施工中及施工完畢后均需對其進行檢查和校正，施工前、完成后均應采取套塑料套的方式對錨栓外露部分進行密封防護，以避免支柱螺紋損壞和污染。接觸網與下錨拉線基礎預埋件檢驗要求及檢驗方法項次項 目允許偏差檢驗方法備注1鋼板邊緣高差1mm1水平尺、塞尺進場檢驗2鋼板平整度1mm1水平尺、塞尺3四周邊緣順直，無飛邊目測4螺孔中心位置偏差（對角線、長度、寬度）2mm用大量程游標卡尺5螺栓組中心距距線路中心線距離+50mm/-0mm鋼卷尺拼裝和安裝檢驗6螺栓組中心線順線路方向偏移507、mm鋼卷尺7基礎預埋件應牢固可靠，螺栓外漏長度及螺栓長度+5mm /-0mm鋼卷尺8螺栓相鄰間距1mm大量程游標卡尺9螺栓對角線間距1.5mm大量程游標卡尺10預埋鋼板應與基礎面齊平+5mm/-0mm水平儀11預埋鋼板中部預留孔中砼略高于預埋鋼板頂面+5mm/-0mm水平儀12預埋鋼板應水平，高低偏差5mm水平尺13螺栓應垂直于水平面,每個螺栓中心偏差在頂端偏移1mm大量程游標卡尺14靠近線路側螺栓連線的法線應垂直線路中心線,一組螺栓的整體扭轉1.5m拉線、量角尺15基礎面至軌面距離、基礎面高出橋梁面距離、基礎平臺尺寸、預埋鋼板尺寸5mm鋼卷尺7、綜合接地鋼筋和接地端子綜合接地鋼筋（1）鋼筋班8、接到施工圖后安排具備資格的人員進行電焊作業，并安排梁場質檢人員負責檢查。（2）綜合接地縱向和橫向鋼筋利用原位置附近不小于直徑16 mm的梁體非預應力結構鋼筋，所有接地鋼筋之間的聯接均需采16mm鋼筋L形焊接。（3）接地鋼筋應采用搭接焊，焊縫應滿焊，單面焊縫長200mm，雙面焊縫長100mm，焊接厚度至少4 mm且無焊瘤氣孔夾渣現象。（4）綜合接地鋼筋的位置、數量、長度、形式等要嚴格安設計圖要求預埋。（5）橋面板中預埋的防撞墻鋼筋N1上端要用膠帶包裹做好不易滅失的標示。綜合接地端子（1）綜合接地端子采用不銹鋼材質應符合GB00Cr17Ni14Mo2要求，并設有M16的內螺紋。（2）每孔箱梁接地端9、子組設在橋梁小里程一端（距離貴陽端850mm），底板2個，頂板6個。與橋臺相連的簡直梁，其大里程端也需設接地鋼筋環路，但接地端子僅在梁底設2個。（3）底板端子套筒表面應于梁底齊平，橋面端子套筒最終表面應高出混凝土面40mm，凸出高度誤差應控制在2mm以內。每個接地端子頂部用橡膠塞進行密封，以確保端子內絲完好清潔。（4）砼澆筑前，接地端子與接地鋼筋要做貫通性檢查，使用低電阻測試儀進行電氣回路測試，合格后方可施工。將儀器的兩個電源接頭分別連接底板及頂板上的接地端子進行測試，測值小于1歐姆為合格。8、 電纜上橋槽道（1）預埋槽道規格采用EHMQ-31型，其電纜及槽道支架荷載總重不得超過400kg。（10、2）預埋槽道中心距梁端550mm位置埋設，埋設時梁體兩側對稱設置。（3）埋設槽道前一定要復核該梁是否同設計需要埋設的梁相吻合，以防誤埋或埋錯方向。（4）在側模上定出相應位置開口，采用兩根T形螺栓予以固定槽道。要在底腹板鋼筋骨架入模前埋設好，埋設時槽道頂面平口與模板密貼放置，同時槽道內填塞泡沫并用膠帶進行纏繞密封止漿。（5）槽道背部錨桿需與梁體鋼筋焊接連接，必須與梁體縱向接地鋼筋焊接牢固。砼澆筑完成后拆除加固螺栓但不得清除槽道內填塞泡沫。9、鋸齒型槽口、電纜過軌預留孔（1）預留前一定要復核該梁是否同設計需要預設的槽口、預留孔的梁相吻合，以防誤設或設錯方向。（2） 鋸齒形槽口在梁體翼板處與預埋槽道11、對應設置。（3）其預埋鋼筋應避開預應力管道及錨具，若碰時，應適當移動預埋鋼筋。（4） 用鋼板加工定位模具，模具要尺寸正確、牢固可靠、不易變形。安裝時用螺栓同端模固定，待砼終凝后及時拆除。拆除后要確保鋸齒型槽口棱角分明，表面光潔。（5） 電纜上橋預留孔開孔處預埋內徑為110mmPVC管，預埋PVC管要同梁體鋼筋聯結牢固，確保位置偏差不大于5mm，孔洞預埋鋼筋保護層厚度不小于35mm。10、橋牌（1） 每孔箱梁設置一處橋牌，位置位于左線廣州側，橋牌中心距梁端500mm、距梁底1500mm。（2） 橋牌固定采用梁體預埋的套筒螺栓。先在模板上定位后開孔預埋內絲套筒螺栓，模板外用螺栓進行固定，確保位置偏差不大于5mm。提梁后及時安裝橋牌。交底人復核人接底人日 期