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產(chǎn)業(yè)園廠房建設(shè)項(xiàng)目地坪工程施工技術(shù)交底書
產(chǎn)業(yè)園廠房建設(shè)項(xiàng)目地坪工程施工技術(shù)交底書.docx
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技術(shù)交底
上傳人:職z****i 編號(hào):1084914 2024-09-06 7頁 29.80KB

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1、產(chǎn)業(yè)園廠房建設(shè)項(xiàng)目地坪工程施工技術(shù)交底書編 制: 審 核: 批 準(zhǔn): 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 交 底: 復(fù) 核: 批 準(zhǔn): 接 收: 二XX年X月技 術(shù) 交 底工程名稱XX產(chǎn)業(yè)園建設(shè)項(xiàng)目建設(shè)單位XXXX有限責(zé)任公司監(jiān)理單位XXXX有限責(zé)任公司施工單位中國(guó)XX工程有限公司交底部位XX廠房地坪交底日期交底人簽字接收人簽字交底內(nèi)容:一、 工程概況1、一期結(jié)構(gòu)件車間(除10t/區(qū)域)、裝配車間、涂裝車間軸-軸/-軸的生產(chǎn)區(qū)為非金屬骨料耐磨混凝土地面(荷載5t/),做法要求:(1)2.53厚非金屬骨料耐磨面層(5kg/,灰色);(2)180厚C30混凝土墊層(內(nèi)配A6.5150單層雙向鋼筋2、網(wǎng));(3)50厚天然級(jí)配砂礫石密縫(已完成);(4)300厚手?jǐn)[片石基土加強(qiáng)層(已完成);(5)素土夯實(shí)(壓實(shí)系數(shù)0.9)。面積約66500。2、大噸位裝配車間、涂裝車間軸-軸/-軸、結(jié)構(gòu)件車間-軸/-軸、-軸/-軸部分區(qū)域的生產(chǎn)區(qū)為非金屬骨料耐磨混凝土地面(荷載10t/),做法要求:(1)2.53厚非金屬骨料耐磨面層(5kg/,灰色);(2)220厚C30混凝土墊層(內(nèi)配A8200單層雙向鋼筋網(wǎng));(3)50厚天然級(jí)配砂礫石密縫(已完成);(4)300厚手?jǐn)[片石基土加強(qiáng)層(已完成);(5)素土夯實(shí)(壓實(shí)系數(shù)0.9)。面積約17000。3、物流通道待耐磨材料達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后施工混凝土密封固化劑,3、物流通道兩側(cè)200寬黃色邊界線。4、部分輔房為非金屬骨料耐磨混凝土地面,做法要求:(1)非金屬骨料耐磨面層(5kg/);(2)50厚C20細(xì)石混凝土(內(nèi)配A6.5150單層雙向鋼筋網(wǎng));(3)100厚C15混凝土墊層;(4)150厚天然級(jí)配砂礫石密縫;(5)素土夯實(shí)(壓實(shí)系數(shù)0.94)。面積約1100。5、調(diào)漆間、涂料間為不發(fā)火混凝土地面。面積約360。二、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 場(chǎng)地平整完畢,素土壓實(shí)系數(shù)達(dá)到圖紙要求;2、 地坪基層(手?jǐn)[石和碎石層)完成,密實(shí)度等技術(shù)條件達(dá)到規(guī)范要求,取得檢測(cè)報(bào)告;3、 提前落實(shí)各種構(gòu)配件、施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作,明確規(guī)定罐車的進(jìn)出路線和翻斗車行車路4、線。4、 為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行,按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力,在施工過程中很好地執(zhí)行施工方案,并組織班長(zhǎng)以上人員參加的技術(shù)交底。5、 及時(shí)了解掌握天氣變化情況,根據(jù)天氣狀況合理安排混凝土施工作業(yè),保證基層和面層的施工質(zhì)量。6、 在混凝土澆筑以前,應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置,其偏差值應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)(GB50204)的規(guī)定。(二) 施工機(jī)具激光整平機(jī)、抹平機(jī)、駕駛型抹平機(jī)、切割機(jī)、振平尺、可調(diào)式鋼質(zhì)模板、砼罐車、2m靠尺、楔形塞尺、鋼尺等。三、 質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線和用鋼尺檢查5、四、 工藝流程(一) 非金屬耐磨骨料地面基層清理彈標(biāo)高控制線鋼筋綁扎施工縫位置控制線支?;炷撂涠葴y(cè)試混凝土澆注激光整平機(jī)混凝土攤鋪、壓實(shí)、振搗成型第一次撒布耐磨材料機(jī)器打磨第二次撒布耐磨材料機(jī)器打磨機(jī)器收光混凝土養(yǎng)護(hù)切縫驗(yàn)收。(二) 物流通道固化劑清潔地面灑固化劑均勻滲透灑水稀釋再次滲透徹底清洗地面拋光驗(yàn)收五、 操作工藝(一) 鋼筋綁扎1、 荷載5t/地面采用A6.5150單層雙向鋼筋網(wǎng),荷載10t/采用A8200單層雙向鋼筋網(wǎng);2、 鋼筋綁扎人員應(yīng)在激光整平機(jī)整平前隨進(jìn)度留置墊塊;鋼筋下層混凝土保護(hù)層厚度40mm,間距1500mm; 3、 鋼筋綁扎時(shí)采用八字扣,除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全6、部綁扎;4、 如搭接接頭為25%時(shí),C30混凝土鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)為30d;搭接接頭為50%時(shí),搭接接頭長(zhǎng)度修正系數(shù)為1.2; 5、 柱腳、設(shè)備基礎(chǔ)凹凸角45 附加放射鋼筋鋼片,距離混凝土上表面60mm,設(shè)置馬凳進(jìn)行固定;6、 鋼筋綁扎允許偏差:序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1長(zhǎng)、寬10鋼尺檢查2縫格平直20鋼尺量連續(xù)三檔取(二) 水平標(biāo)高控制1、 在水準(zhǔn)控制點(diǎn)(即地面設(shè)計(jì)標(biāo)高)放置一刻度尺,刻度尺要保持豎直,以保證標(biāo)高控制精度。調(diào)節(jié)刻度尺上的水準(zhǔn)定位頭,直到水準(zhǔn)定位頭能準(zhǔn)確接收激光發(fā)射器發(fā)出的激光信號(hào),然后將水準(zhǔn)定位頭在刻度尺上固定。2、 將上一步中調(diào)節(jié)好的刻度尺置于整平機(jī)整平頭上,調(diào)節(jié)刻度尺7、底部與激光整平機(jī)整平板位于同一標(biāo)高處,然后調(diào)節(jié)整平頭的標(biāo)高,直到刻度尺上的水準(zhǔn)定位頭能準(zhǔn)確接受激光發(fā)射器發(fā)出的信號(hào),再調(diào)節(jié)整平頭上的激光接收器能準(zhǔn)確接受激光發(fā)射器發(fā)出的信號(hào)為止。3、 標(biāo)高確定以后,激光整平機(jī)即可對(duì)地面進(jìn)行整平。整平機(jī)在行進(jìn)過程中,接收器不斷接收由激光發(fā)射器發(fā)出的激光信號(hào),并把激光信號(hào)傳遞到整平機(jī)上的電腦控制系統(tǒng),電腦控制系統(tǒng)以每秒鐘10次的頻率實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)地面標(biāo)高、并自動(dòng)地控制和調(diào)節(jié)整平板的標(biāo)高,從而保證地面的平整度和水平度。4、 采用高精度的雙螺帽槽鋼水平控制。槽鋼是刮尺找平的標(biāo)志,用6m高槽鋼仰放,固定在l2mm螺桿上,螺桿間距為1m。螺桿與基層砼用電鉆鉆研并用鋼筋頭固定。槽8、鋼上表面用水平儀找平,調(diào)節(jié)螺帽以使整個(gè)地坪平整,標(biāo)高達(dá)到要求。支撐螺桿應(yīng)在鋼筋綁扎前埋設(shè)完成并充分固定,槽鋼數(shù)量應(yīng)確保在澆筑混凝土?xí)r可以周轉(zhuǎn)。(三) 混凝土配合比及特性要求1、 據(jù)激光整平機(jī)的要求,混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注時(shí)坍落度控制在14020mm,施工時(shí)每車混凝土均要現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定坍落度,不符合要求的混凝土不得使用。2、 混凝土稠度要均勻,骨料級(jí)配合適,砂率適中,避免產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。由于耐磨地面對(duì)混凝土面層強(qiáng)度要求較高,因此要控制混凝土泌水的發(fā)生,泌水將導(dǎo)致混凝土面層在硬化過程中水灰比過大,降低混凝土表面強(qiáng)度,對(duì)耐磨地面的強(qiáng)度影響較大。3、 同時(shí)要控制混凝土粉煤灰的摻量,因?yàn)榉勖夯抑械奶剂?huì)隨著水分9、的泌出逐漸與漿體分離而到達(dá)混凝土表面,降低混凝土表面強(qiáng)度,因此,控制粉煤灰的摻量在5%左右,不得超過8%,同時(shí)還要控制粉煤灰中的碳含量。4、 施工前必須進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn),根據(jù)具體的參數(shù)要求確定配合比。同時(shí)測(cè)定混凝土初凝、終凝時(shí)間,以便根據(jù)凝結(jié)時(shí)間安排相應(yīng)工序的施工。(四) 混凝土澆筑1、 本工程地面施工采用C30混凝土。2、 采用擠塑板隔離柱腳混凝土和設(shè)備基礎(chǔ),地坪施工完成后采用1:3水泥砂漿填縫。3、 基層混凝澆注土應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作確保連續(xù)澆筑,同時(shí)必須進(jìn)行混凝土的凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn),事先了解混凝土初凝到終凝的時(shí)間,并使其適宜耐磨材料面層的施工必要工序時(shí)間。4、 注意混凝土施工塊與墻、柱連接10、處的內(nèi)凹角部位應(yīng)反復(fù)振搗,保證密實(shí),再用木抹子人工拍漿。(五) 激光整平機(jī)地面整平1、 混凝土澆注后即可采用激光整平機(jī)進(jìn)行整平,澆筑后標(biāo)高應(yīng)比地面完成面略高,但不宜超過完成面標(biāo)高5cm,以保證整平機(jī)的順利工作,提高工作效率。2、 激光整平機(jī)在工作時(shí),一名操作手負(fù)責(zé)機(jī)器操作,兩人在整平機(jī)負(fù)責(zé)耙灰,對(duì)于低于地面標(biāo)高的部位填灰,高于地面標(biāo)高比較多的部位及時(shí)把灰耙開,另外還需要一名工作人員負(fù)責(zé)對(duì)完成面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè),出現(xiàn)偏差要及時(shí)對(duì)激光整平機(jī)進(jìn)行調(diào)整。3、 施工過程中不完全依靠激光整平機(jī),對(duì)于邊、角等整平機(jī)工作不方便的部位仍需要人工用木抹子進(jìn)行整平;前后兩次激光整平機(jī)完成面交接處漿痕跡由人工采用鋼刮板整11、平。(六) 耐磨骨料面層施工1、 初次撒料:第一次鋪撒石英砂的時(shí)間必須嚴(yán)格控制,鋪撒過早會(huì)使石英砂沉入混凝土,影響表面強(qiáng)度;鋪撒太遲,混凝土已經(jīng)凝固,不能與混凝土粘結(jié)而起不到應(yīng)有的效果。混凝土初凝完成后,用手指按壓混凝土?xí)r其表面浮漿濕軟,但混凝土已初凝感覺不到松散游離的石子存在,也就是說手指按壓混凝土?xí)r,有壓痕但不能很深,即可進(jìn)行撒料。第一次可采用金剛砂規(guī)定用量的2/3,撒料時(shí),工具離開地面位置要盡量低,材料攤開面積要大,攤開厚度要均勻一致。不能錯(cuò)撒、漏撒以免導(dǎo)致耐磨層厚薄不均,必要時(shí)局部地方應(yīng)補(bǔ)撒料。2、 抹平機(jī)抹平初次撒上的料吸水顏色變深后,即可用抹平機(jī)進(jìn)行壓實(shí)搓毛,使石英砂滲入混凝土表層12、。抹平機(jī)運(yùn)行時(shí),先整平四周邊緣,然后分別縱橫方向運(yùn)行整平。施工中大范圍使用抹平機(jī)抹平,對(duì)于邊、角處可以用壓抹子、木抹子進(jìn)行抹壓提漿。3、 第二次撒料、抹平第二次撒料時(shí)用手指按壓混凝土表面,稍有壓痕,但無明顯手印和手指明顯感到濕,也就是說混凝土此時(shí)接近終凝但還不到終凝。 撒料后待材料吸水后再用裝圓盤的抹平機(jī)抹平,抹平過程與前述方基本一樣。 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)巡視,勤用手摸,以便做出正確判斷并及時(shí)安排人員處置。4、 抹平機(jī)收光最后一次撒料并用裝圓盤的抹平機(jī)整平一次,隨后卸下圓盤,用抹平機(jī)的刀片進(jìn)行收光。收光時(shí)應(yīng)按一定路徑勻速不斷運(yùn)行。抹平機(jī)刀片傾斜角度及其運(yùn)轉(zhuǎn)速度要與施工地坪狀況相適應(yīng),以避免刀片粘13、吸耐磨層,造成地坪空鼓、起皮。視混凝土硬化情況進(jìn)行至少三次葉片式抹平機(jī)磨光作業(yè)。收光過程中操作人員一律穿專業(yè)作業(yè)鞋套,其他人員此時(shí)禁止進(jìn)入施工區(qū)域。(七) 耐磨地面修飾及養(yǎng)護(hù)抹平機(jī)作業(yè)后面層的抹紋比較凌亂,需采用薄鋼墨子對(duì)面層進(jìn)行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序;收光完成后的地面,視天氣情況涂敷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù),噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋薄膜。 地面收光3天后可以開放行走;7-10天后輕型貨車可以行駛;28天后可以正常使用。(八) 伸縮縫切割及填縫在混凝土收光結(jié)束可上人后,即可使用紅外線儀配合專業(yè)放線人員進(jìn)行引導(dǎo)縫、分倉縫和伸縮縫放線。在收光后大約4小時(shí)后,先拆除模板再使用大型濕切機(jī)沿線切縫,切割深度為1/14、3混凝土板厚(60mm,80mm),縫寬約35mm;切縫時(shí)需吸漿機(jī)配合使用,保證新混凝土不受污染。按照施工圖紙進(jìn)行施工,并在假縫處灌入1:3水泥砂漿進(jìn)行封堵。平頭縫和假縫做法按圖集06J305第13頁、。(九) 混凝土密封固化劑施工1、 混凝土養(yǎng)護(hù)12天后進(jìn)行;2、 用塵刷將基面灰塵、污物清潔干凈,去除表面污垢;3、 用清水把地面徹底清洗干凈,真空吸干。用300目樹脂鉆石磨片粗磨2遍,去除原有地坪沒有強(qiáng)度的部位。提高地坪表面的滲透性;4、 地面干燥后,用低壓噴霧器噴灑混凝土密封固化劑(用量不小于0.5kg/ m2),同時(shí)用專用塵推推均勻,以防止有堆積部位。表面保持45min濕潤(rùn),但不能有堆積現(xiàn)15、象;5、 混凝土密封固化劑施工完畢至少48小時(shí)后,進(jìn)行表面打磨;六、 質(zhì)量要求及保證措施1、 健全施工組織管理:在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí),還落實(shí)了組織指揮系統(tǒng),逐級(jí)進(jìn)行了技術(shù)交底,做到層層落實(shí),確保順利實(shí)施。2、 保證鋼筋保護(hù)層厚度,柱腳及設(shè)備基礎(chǔ)凹凸角部附加鋼筋網(wǎng)片。3、 保證柱腳和設(shè)備基礎(chǔ)混凝土與地面混凝土分離,施工完成后填縫。4、 混凝土表面嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫。5、 混凝土必須振搗密實(shí),杜絕蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、加渣等缺陷。6、 特別要注意的是混凝土即將初凝時(shí),耐磨地坪施工隊(duì)必須進(jìn)行撒面層及施工,掌握好收面鏝磨時(shí)間。7、 施工時(shí),一方面加強(qiáng)攪拌站的原材料質(zhì)量監(jiān)控、計(jì)量校驗(yàn)及試驗(yàn)級(jí)配16、方面的評(píng)審、管理。同時(shí)在砼澆搗過程加強(qiáng)砼質(zhì)量的監(jiān)控,砼配合比調(diào)整必須由攪拌站試驗(yàn)室,嚴(yán)格按氣候條件。8、 保證耐磨骨料和固化劑質(zhì)量、用量和環(huán)境要求參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。9、 施工縫必須留設(shè)在圖紙要求處,同時(shí)下次施工時(shí)必須進(jìn)行切縫以保證砼接縫處平直。七、 成品保護(hù)1、 不用重物沖擊面層,后續(xù)施工時(shí)必須保護(hù)成品面層不被破壞,28天以后方可上車使用。2、 后續(xù)施工時(shí)表面耐磨地坪要加以保護(hù),必須在面層施工完畢以后35天以后,方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝,并且必須鋪設(shè)模板等保護(hù)材料。3、 施工中,如若上腳手架等施工工具必須安裝滑輪并且不得直接把架體放在面層上進(jìn)行拉拽,防止劃傷耐磨地坪。4、 刷漆等裝修17、工作必須在施工前進(jìn)行必要的措施以保證不污染已經(jīng)施工完畢的地坪。5、 混凝土入模時(shí),應(yīng)盡量避免預(yù)留管線及鋼筋受到過大的沖擊,以避免移位。八、 注意事項(xiàng)(一) 混凝土澆筑控制盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時(shí)間,合理安排澆筑順序,及時(shí)卸料;由于夏季炎熱,注意控制澆筑溫度。 (二) 激光整平機(jī)與人工配合激光整平機(jī)在對(duì)混凝土地面進(jìn)行整平過程中,人工與機(jī)器應(yīng)機(jī)密配合,尤其是整平機(jī)兩側(cè)負(fù)責(zé)耙灰的工作人員應(yīng)密切注意整平頭部位混凝土的高度,混凝土過高應(yīng)及時(shí)將混凝土移走,否則過多的混凝土將導(dǎo)致整平機(jī)行走困難,降低整平機(jī)工作效率;兩側(cè)混凝土過低,將導(dǎo)致此部位施工完成后的地面表面密實(shí)度和強(qiáng)度不夠,甚至出現(xiàn)凹槽。(三) 施工過程18、中地面質(zhì)量控制在架設(shè)激光發(fā)射器時(shí),應(yīng)選擇視線通暢且不易受干擾的部位,激光發(fā)射器與整平機(jī)之間不允許有障礙物。施工過程中應(yīng)對(duì)激光發(fā)射器進(jìn)行保護(hù),避免施工過程中誤碰撞。應(yīng)選擇由于激光整平機(jī)效率很高,每次地面施工面積均較大,因此施工過程中應(yīng)及時(shí)對(duì)地面標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核,如果出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)分析查找原因并對(duì)標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整,避免大面積地面完成后進(jìn)行返工。(四) 分格縫切縫時(shí)間、質(zhì)量控制為克服混凝土收縮以及溫度變化產(chǎn)生裂縫,因此要嚴(yán)格控制耐磨地面分格縫切割時(shí)間。切縫時(shí)間應(yīng)從嚴(yán)掌握,過早切縫會(huì)使石子松動(dòng)損壞分格縫邊緣;過晚切縫困難,且增加了地面產(chǎn)生不規(guī)則裂縫的幾率。切縫施工時(shí),在耐磨地面擬切縫的位置彈出墨線,為確保切縫19、機(jī)沿直線行走,必須為切縫機(jī)安好導(dǎo)軌導(dǎo)向架,且選擇有經(jīng)驗(yàn)的熟練工進(jìn)行切縫機(jī)的操作。(五) 耐磨層施工時(shí)間控制施工前必須進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn),測(cè)定混凝土初凝、終凝時(shí)間,以便根據(jù)凝結(jié)時(shí)間安排耐磨劑等工序的施工。施工過程中要嚴(yán)格控制撒耐磨劑的時(shí)間,選擇有豐富經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行跟蹤施工,不斷對(duì)混凝土進(jìn)行按壓,以確定混凝土的凝結(jié)狀況。只有確認(rèn)可以撒料的地塊才能撒料,不能早撒,也不能晚撒。(六) 拆模時(shí)對(duì)地面質(zhì)量控制拆除模板時(shí)一定要輕拆輕放,不得損壞耐磨地面的邊角,邊角部位破壞以后修復(fù)起來非常困難。(七) 養(yǎng)護(hù)控制地面收光完成后,及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi),嚴(yán)格控制人員在完成后的地面上行走,防止硬物對(duì)耐磨地面的磕碰。禁止在已完工的耐磨地面上拖運(yùn)鋼筋、拌和砂漿,揉制油灰,調(diào)制油漆等,防止地面污染受損。并設(shè)專人看管,做好后期保護(hù)工作。(八) 安全文明施工按照總包要求做到安全文明施工,特別是安全用電和環(huán)境保護(hù)。(九) 嚴(yán)格按程序施工鋼筋綁扎及預(yù)留預(yù)埋完成后必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,驗(yàn)收通過后交地坪施工單位進(jìn)行施工,地坪施工單位在未接到工序交接單前不得進(jìn)行施工,否則一切后果自負(fù)。參加單位及人員注冊(cè)建造師(項(xiàng)目經(jīng)理)(簽字)注:本表一式四份,建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、城建檔案館各一份
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