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1、廠房建設項目CFG樁基礎工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱XX廠房交底單位XX設有限公司交底項目CFG樁交底日期內容： 一、CFG樁施工工藝流程1、施工準備(1).調查清楚CFG樁處理范圍內及附近管線的具體位置，采取必要的措施，防止因施工造成損失。(2).清除地表土，進行表面松土層處理，進行碾壓，排除地表水，施工區周邊做排水溝保證場地排水暢通。(3).測量放線，定出控制軸線，從已定好的軸線控制點放出每個樁的樁位點，按照設計的攪拌樁的平面布孔圖放樣并編號，在樁位處地面釘設不易更改的標記2、(現場一般采用竹簽)，嚴格按照設計位置施工，并按設計要求組織好鉆機的工作線路，避免重復移動。(4).商砼運輸車運至現場。攪拌約150s。現場檢測塌落度。保證商砼的實測坍落度為160200mm。2、CFG樁采用長螺旋鉆管內泵壓商砼注施工。3、長螺旋鉆管內泵壓商砼灌注施工CFG樁施工一般優先采用間隔跳打法，也可采用連打法。具體的施工方法由現場試驗來確定。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在黏性土中易造成地面隆起；跳打法不易發生上述現象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，3、不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應遵循由“由一邊向另一邊”的原則。(1).機械按設計樁位就位。CFG樁鉆機就位后，應調整鉆機水平并固定，專人檢查鉆頭錐尖對準樁位中心點；螺旋鉆機就位后，司鉆人員根據鉆機架上的鉛錘調節鉆機垂直度，確保垂直度偏差1%。開鉆前對樁位進行復核，樁位偏差不得大于50mm。(2).檢查商砼坍落度。向管內泵送，泵送量按試樁確定的數量進行，泵送時不得停泵待料。商砼攪拌要求按配合比進行配料，計量要求準確，拌和時間不得少于1min。商砼加水量和坍落度(設計要求長螺旋鉆管內泵壓商砼法施工時，坍落度宜控制在1620 cm)根據采用的施工方法按工藝試驗確定并經監理工程師批準的參數進行控制。4、在泵送前混凝土泵料斗應備好熟料(3).鉆進成孔。鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。成孔過程中隨時檢測土樣，并對土樣變化處予以說明。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。(4).拔管速率應按試樁確定參數進行控制，拔管速度均勻，拔管至樁頂5、。每根樁的投料量不小于設計灌注量。CFG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送商砼，當鉆桿心充滿商砼后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23 m/min，成樁過程宜連續進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料。灌注成樁完成后，樁頂采用濕黏土封頂，進行保護。(5).機械移位。當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。(6).施工流程如圖所示。原地面處理測量放樣鉆機就位鉆進至設計深6、度停鉆泵送商砼均勻拔管至樁頂鉆機移位CFG樁長螺旋鉆管內泵壓商砼灌注施工流程圖(7).混凝土灌注時每班至少應做一組試件，進行28d標準養護試件抗壓強度檢測。(8).操作鉆機的人員必須具備操作證方可上崗。4、開挖表土，截樁。成樁七天后，人工采用風鎬處理樁頭，嚴禁采用機械砍除樁頭。不得造成樁頂設計標高以下的樁體斷裂和擾動樁間土。5、碎石墊層宜采用靜壓法施工。6、施工控制(1).CFG樁的數量、布置形式及間距符合設計要求。(2).樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。(3).褥墊層厚度和密實度應符合設計要求。(4).CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗。成樁7d后低應變測成樁的完7、整性，檢驗數量10%且不少于三根。成樁28d后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，檢驗數量且不少于3根，其承載力、變形模量應符合設計要求。(5).CFG樁施工允許偏差應按表4.14.7的要求控制。CFG樁施工允許偏差序號項目允許偏差1樁位（縱橫向）50mm2樁身垂直度1.00%3樁體有效直徑不小于設計值(6)冬期施工時，保護土層和樁頭清除至設計標高后，立即對樁間土和CFG樁采用草簾、草袋等保溫材料進行覆蓋，防止樁間土凍漲而造成樁體拉斷，同時防止樁間土受凍后復合地基承載力降低。二、質量控制措施1、根據地址條件及設計資料選用合理的施工機械設備是CFG樁復合地基質量的有效途徑之一；2、確定合理8、的施工工藝，對確保CFG樁復合地基的質量至關重要；3、做好成孔、攪拌、投料、提鉆各道工序的密切配合,提鉆速度應與混凝土泵送量相匹配,嚴格掌握混凝土的輸入量大于提鉆產生的空孔體積,使混凝土面經常保持在鉆頭以上1m,以免在混凝土中形成充水的孔洞；4、設置保護樁長。使樁在加料時，比設計樁長多加0.5米；5、加強施工過程中的監測。在施工過程中，加強監測，及時發現問題，以便針對性地采取有效措施，有效控制成樁質量。三、常見異常問題、預防措施及解決辦法1、堵管：堵管是長螺旋鉆孔、管內泵壓商砼灌注成樁工藝常遇到的主要問題之一。它直接影響CFG樁的施工效率,增加工人勞動強度,還會造成材料浪費。特別是故障排除不暢9、時,使已攪拌的CFG樁商砼失水或結硬,增加了再次堵管的幾率,給施工帶來很多困難。產生堵管的原因有以下幾點:(1)商砼配合比不合理。當商砼中的細骨料和粉煤灰用量較少時,商砼和易性不好,常發生堵管。因此,要注意商砼的配合比,尤其要注意將粉煤灰摻量控制在170kg/m3190kg/m3的范圍內,坍落度在160mm200mm之間。(2)商砼攪拌質量有缺陷。在CFG樁施工中,商砼由混凝土泵通過剛性管、高強柔性管、彎頭最后到達鉆桿芯管內。商砼在管線內借助水和水泥砂漿潤滑層與管壁分離后通過管線。坍落度太大的商砼,易產生泌水、離析,泵壓作用下,骨料與砂漿分離,摩擦力加劇,導致堵管。坍落度太小,商砼在輸送管路內10、流動性差,也容易造成堵管。(3)施工操作不當。鉆孔進入土層預定標高后,開始泵送商砼,管內空氣從排氣閥排出,待鉆桿內管及輸送軟、硬管內商砼連續時提鉆。若提鉆時間較晚,在泵送壓力下鉆頭處的水泥漿液被擠出,容易造成管路堵塞。(4)設備缺陷。彎頭曲率半徑不合理也能造成堵管。彎頭與鉆桿不能垂直連接,否則也會造成堵管。商砼輸送管要定期清洗,否則管路內有商砼的結硬塊,還會造成管路的堵塞。解決方法：拆除導管，提導管上下來回的抖動；混凝土在下落到底部的時候是有聲音的(很悶的響聲),如果沒有聲音了,那就是堵管的可能性比較大，提前解決堵管的辦法2、竄孔：在飽和粉土、粉細砂層中成樁經常會遇到這種情況,打完X號樁后,在11、施工相鄰的Y樁時,發現未結硬的X號樁的樁頂突然下落,當Y號樁泵入商砼時,X號樁的樁頂開始回升,此種現象稱為竄孔。發現竄孔的條件有如下三條:1)被加固土層中有松散飽和粉土、粉細砂;2)鉆桿鉆進過程中葉片剪切作用對土體產生擾動;3)土體受剪切擾動能量的積累,足以使土體發生液化。由于竄孔對成樁質量的影響,施工中采取的預控措施:(1)采取隔樁、隔排跳打方法;(2)設計人員根據工程實際情況,采用樁距較大的設計方案,避免打樁的剪切擾動;(3)減少在竄孔區域的打樁推進排數,減少對已打樁擾動能量的積累;(4)合理提高鉆頭鉆進速度。3、樁頭空芯：主要是施工過程中,排氣閥不能正常工作所致。鉆機鉆孔時,管內充滿空氣12、,泵送商砼時,排氣閥將空氣排出,若排氣閥堵塞不能正常將管內空氣排出,就會導致樁體存氣,形成空芯。為避免樁頭空芯,施工中應經常檢查排氣閥的工作狀態,發現堵塞及時清洗。解決辦法：保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中造成樁頂含氣泡；按規定要求進行振搗，并保證振搗質量。4、樁端不飽滿：這主要是因為施工中為了方便閥門的打開,先提鉆后泵料所致。這種情況可能造成鉆頭上的土掉入樁孔或地下水浸入樁孔,影響CFG樁的樁端承載力。為杜絕這種情況,施工中前、后臺工人應密切配合,保證提鉆和泵料的一致性。解決辦法：及時清楚或外運樁口出土，防止下籠時混入砼中；樁頂浮漿多因孔內出水或砼離析造成，應保證超灌50cm后，排除浮漿才13、終孔成樁。四、安全環保措施4.1 安全措施1、施工場地、料場和生活駐地要統一規劃，統籌部署，規范整潔，施工使用的機具、設備要集中停放，材料要分別堆碼標識，灰、砂、石等大堆料有防風防雨設施，特別是有毒和危險物品，實行專人專項管理，嚴格保管制度。2、工地現場要掛有文明施工標牌、條幅，采用多種形式向項目部成員進行文明施工教育，提高全員文明施工意識；在工地醒目處設立工程簡介牌，各工序設立施工牌。3、施工區域應設警示標志，嚴禁非工作人員出入。4、施工人員上崗要著裝整齊，配戴與所從事施工范圍相一致的施工證。進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋14、。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。5、施工現場固定機械設備要及時清洗養護，且必須搭棚防護，設備旁必須懸掛操作規程牌和設備標牌。6、現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。7、施工現場用水、用電管理要規范，做到無常流水、常明燈。施工和生活用電要統籌安排，嚴禁亂拉亂扯電線，閘刀箱要上鎖，帶電部分要有明顯的標志；所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養。8、現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。9、在施工現場的材料、機械、半成品、成品必須懸15、掛標示牌。現場攪拌的各類砂漿、混凝土，必須懸掛配合比標牌。鋼筋分規格、層次一頭排齊，掛牌標識堆放，場地較小時應上架堆放。周轉材料分規格一頭排齊，掛牌標識堆放。鋼管扣件一律刷防銹漆后進場。零件分規格入池、入庫。特殊材料設庫堆放，封閉式管理10、在危險地帶施工時，設立明顯的標志，提醒施工人員和行人注意。11、施工中，負責保護施工范圍內相關建筑物、管線，以保持周圍環境協調。12、夜間施工時配備充足的照明燈具，確保施工現場有足夠的照明，為夜間施工生產和車輛行駛創造條件。13、施工完畢后，及時進行施工場地清理，原材料及施工機具堆碼、擺放整齊，機械車輛停放有序，保證施工場地整潔、美觀。4.2 人身安全要求16、：嚴禁酒后上崗，嚴禁疲勞上崗。配齊配足勞動安全防護用品，確保安全防護。施工運輸車輛必須嚴格遵守城市和公路交通規則，文明行車。電工值班操作時，必須穿絕緣鞋。變壓器周圍設安全防護欄。起重臂下嚴禁站人。施工腳手板不得有探頭板。高空作業應系安全帶。患有高血壓、癲癇病等人不得從事高空作業。4.3 環保措施加強現場廢料的及時收集和整理，施工現場分區設衛生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區垃圾分區堆放并及時清運。工程竣工后,施工營地及臨時設施盡可能地交由當地群眾利用,不再利用的及時進行清理，盡可能恢復至自然狀態1、現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。2、嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。3、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。4、嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。5、加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。6、夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。7、進出施工現場的所有車輛不得鳴號，出現場時不污染道路和環境。8、食堂采用燃氣灶，現場設電開水爐，減少廢水污染。交底人復核人交底日期技術負責人接受人接受日期