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1、中橋預應力混凝土連續箱梁支架現澆施工技術交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月一、施工場地地基處理和支架搭設1、地基處理：原地面清表不小于30厘米，地面必須整平壓實；地面為斜坡的必須修整成臺階壓實。壓實后的地面，鋪筑厚度不小于40厘米的石渣，再次壓實后頂面澆筑10厘米厚的C20混凝土。支架周邊必須設置排水溝，避免積水浸泡地基。2、搭設支架前必須選管，對于有裂紋、壓痕、硬彎或碗扣損壞的架管，一律不得用于架體。3、用于支墊底托的墊木，其中心線必須與底托中線重合。墊木不能懸空，如有，必須采取有效措施進行局部平整。，2、立桿步距h=0.9m，立桿縱距Ib=1.2m，立桿橫距Ia=9m，中隔板及縱距改為0.6m,腳架搭設高度H0=9m。4、采用扣件式滿堂式支撐體系，嚴格按施工方案要求的橫縱間距、豎直層距，橫向、縱向、平面掛線搭設，立桿步距h=0.9m，立桿縱距Ib=1.2m，立桿橫距Ia=9m，中隔板及縱距改為0.6m,腳架搭設高度H0=9m，若平縱橫有一方向不合格，必須及時返工處理。5、在頂托調到標高后，鋪設方木時，方木接頭處應處于U型托坐上。6、縱橫向剪刀撐必須在同一榀架管上交叉，同向間距不大于施工方案要求。水平剪刀撐在豎向的間距不大于2米，且在同一層面形成交叉。所有用于剪刀撐的架管，需接長的，其搭接長度不3、小于1米。7、架體在預壓前，必須對碗扣逐一檢查，確保節點緊密、牢固。8、拆除架子必須進行現場警戒，設置警戒線，嚴禁在架子下方、周邊通行或作業，地面必須有專人進行監護、指揮。拆除前必須將電線、工具等采取隔離措施，拆除人員作業時必須正確佩戴好安全防護用品，穿軟底膠鞋。9、拆除人員進入架體后，必須先檢查，加固松動部位，清除架體上雜物及地面障礙物，并將其運輸到地面，嚴禁高處拋擲。10、拆除架子時，一般2-3人一組，協同作業、互相關照。過程中若必須換人，應將拆除情況交代清楚，拆除過程若必須中斷，應將拆除部分處理清楚，將未拆除部分進行加固，確保不倒塌后方可停歇。11、拆除順序應為自上而下、先搭后拆、后搭先4、拆，依次為先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，而后拆橫向水平桿、縱向水平桿，最后拆立桿。拆除中應嚴格按照一步一清的原則依次進行，禁止上下重疊作業。拆除立桿時，應先抱住立桿再拆除兩個扣件；拆除大橫桿、剪刀撐，應先拆除中間扣，后拆兩端扣。拆除的桿件只能從上往下傳遞，或捆綁牢固后吊出，嚴禁拋擲。12、安裝、拆除過程中，對于未緊固、已松動的桿件應及時緊固或拆除運走，避免誤扶、誤靠。13、預壓過程應分級加載，加強加載過程觀測，若發現標尺下沉速度加快，應及時停止加載并通知作業人員迅速撤離。14、模板拼裝應兼顧脫模后產品的美觀，尤其是產品的外觀平整度、輪廓順適度、模板接縫均應滿足要求。15、對于先安模后預壓的段落，預5、壓完成后必須重新測定模板標高，確定符合設計后方可進行下一道工序。二、安裝箱梁模板1、 模板設計預制箱梁的模板是施工過程中的臨時結構，它不僅關系到箱梁結構尺寸的精度，而且對工程質量、施工進度和工程造價有直接影響，綜合考慮模板的強度、剛度、穩定性、拆裝便利及多次周轉使用等因素，采用竹膠板作為模板進行箱梁施工，模板加固采用頂拉結合的方法。2、 模板安裝、支托調整底模安裝前采用水準儀抄平定線，調整U型支托以達到縱橫梁水平標高。、模板準備在模板安裝前，檢查其幾何尺寸、平整度，及時清除模板上的雜物，安裝前均勻涂刷脫模劑。、模板安裝模板安裝順序：底模安裝 邊模安裝 芯模安裝模板安裝時由中間開始向兩邊延伸，并6、保證個構件結構尺寸正確，拼縫滿足規范及設計要求。接縫處采用透明膠帶進行封鎖。箱梁翼緣板模板在距中線最外側向外延伸0.6m作為工作平臺。、模板拆除混凝土達到養護齡期且不低于設計拆模強度時進行模板拆除。模板拆除后整齊堆放并涂油養護。、模板施工要點a、 模板工程要由專職工程師負責技術交底、指導和檢查。b、 模板進場使用前進行邊縫試拼，檢查合格并取得監理工程師的認可。c、 模板安裝時要保證正確的線形、接縫嚴密、棱角分明。保證砼施工時不跑模、不漏漿。d、 待澆砼的模板內應沒有鐵銹、污垢、泥土或其他雜物。e、 待澆砼前應對模板涂脫模劑。f、 拆卸后的模板要堆放在指定的場地上及時予以修整待用。三、箱梁鋼筋加7、工及鋼筋綁扎1、施工方法、鋼材進場驗收及送檢鋼材成批進場必須檢查出廠合格證明，然后按不同等級、牌號、規格及生產廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且立標識牌。鋼筋送檢，主要做拉力試驗，測定其屈服點，抗拉強度，伸長率及冷彎試驗，各項指標均合格后方可利用。、鋼筋加工調直：鋼筋調直采用冷拉的方法，即將鋼筋兩端夾住，用卷揚機將其強力拉長。I級鋼筋的冷拉伸長率控制在4%以內。剪切：鋼筋按所計算的下料長度進行切斷，當鋼筋直徑小于12mm時用手動剪切器剪切，當鋼筋直徑大于12mm而小于40mm時用鋼筋彎切機剪切。彎曲：鋼筋在彎曲前在加工臺先劃線，然后用彎切機彎曲。接頭：受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。在受力8、鋼筋直徑30倍區段范圍內（不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋面積與鋼筋總截面記受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%，鋼筋焊接采用電弧焊，盡量采用雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d。、鋼筋綁扎鋼筋綁扎采用2022號鋼絲，綁扎前要核對箱梁的類型，與加工的鋼筋半成品對號入座。箍筋與受力鋼筋垂直設置。鋼筋綁扎過程中，用臨時框架加以固定，增加鋼筋骨架整體穩定性，鋼筋骨架基本成型后，用井字架按設計位置，固定波紋管。為了確保鋼筋在混凝土中有一定厚度的保護層，用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置在鋼筋骨架兩側。2、施工要點、存放時避免鋼筋受到機械損傷，防止表面生銹。鋼筋存放設置統一格式的標9、志牌，標明名稱、廠家、產地、規格、出廠日期、進場時間。、鋼筋工程由專職工程師負責技術交底、施工指導和工后檢查。、所有鋼筋工進行培訓，電焊工持證上崗。、所有鋼筋的彎曲和調直均采用冷處理方法。、鋼筋應準確安裝，不容許用片石、碎石、塊石、金屬或木塊作定位墊塊，保證鋼筋的保護層厚度。、鋼筋安裝后先行自檢合格并及時報檢，合格后方可進行砼澆注。并填好隱蔽工程記錄，以便考察。、鋼筋電弧焊時焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。在加工廠加工鋼筋，然后按照設計進行現場綁扎。頂板鋼筋待腹板內波紋管安裝好、芯模安裝完畢后進行。鋼筋保護層用UPVC墊塊控制。四、安裝波紋管和預應力鋼絞線束1、安裝波紋管鋼筋綁10、扎完成后，安裝相應部位的波紋管，波紋管安裝過程中隨時檢查安裝情況防止波紋管破損，發現損壞及時修補或更換，確保波紋管完整，避免漏漿。波紋管接頭采用大于設計波紋管外徑2的連接頭進行連接。連接頭長度不小于30，連接頭兩端用膠帶或玻璃粘封，避免漏漿。2、安裝預應力鋼絞線束、下料預應力鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。預應力筋下料長度的計算，應考慮箱梁孔道長度、張拉千斤頂長度與穿束方法等因素。鋼絞線的下料：鋼絞線下料場地應平整，鋼絞線下料長度誤差控制在（-50，+100）的范圍內。鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止下料過程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，事先用鋼管架制作成簡易的鐵籠11、裝載鋼絞線原料。因鋼絞線為高強鋼材，如局部加熱或急劇冷卻，將引起該部位的馬氏組織脆性變形，小于允許張拉力的荷載即可造成脆斷，危險性很大。鋼絞線下料時，將鋼絞線盤卷裝在鐵籠內，從卷內逐步抽出，安全施工。鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割，不得使用電弧切割。、綁扎鋼絞線的編束：鋼絞線下料后，平放于加工平臺上，每隔1米用22號鐵絲將一束鋼絞線扎成一組，然后捆扎在一起，形成預應力鋼束，編好束的鋼絞線應標明使用梁片的編號，以免用錯。、穿束鋼絞線端頭必須做成錐型并包裹好，負彎距束直接用人工穿束，長束用卷揚機牽引鋼絲繩穿束。、固定錨具與預留排氣孔根據設計圖紙上給出的位置，固定錨固端、張拉端的錨墊板、喇叭管、螺旋12、筋。波紋管與喇叭管連接處用膠帶密封，以防止澆筑混凝土過程中混凝土漿液進入波紋管內。設排氣孔位置須定在波紋管最高點，排氣孔與波紋管連接處用膠帶密封。五、現澆箱梁混凝土1、原材料與配合比設計水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，材料出廠合格證、試驗報告應齊全。砂：采用機制砂。碎石：采用質地堅硬的母巖生產碎石，根據梁體不同部位鋼筋及波紋管最小間距確定粒徑為531.5。外加劑：選用總監辦入圍推薦廠家的外加劑。混凝土配合比設計：由項目部工地試驗室設計，第一駐地辦試驗室和總監辦中心試驗室作復核試驗并批復后投入工地使用。2、施工方法拌制：砼拌制由拌和站集中拌合，自動計量配料機配料，經提升裝置進入攪拌機，13、攪拌機選用2臺750L強制式攪拌機。拌合時間120秒。運輸：采用8m3混凝土運輸罐車運輸。澆筑：混凝土分層進行澆筑，泵送入模，分層厚度以不大于30為宜，并結合梁體結構尺寸考慮梁底板為一層，腹板分兩層進行混凝土澆筑，頂板為一層進行混凝土澆筑。底、腹板混凝土澆筑，混凝土從腹板對稱入倉，均勻布料，保證底板混凝土密實及其厚度正確。當混凝土達到底板設計標高時，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循環，直到全部混凝土澆筑完畢。振搗：采用插入式振搗器振搗，布點均勻，混凝土振搗時嚴禁振搗器觸及波紋管，以免波紋管出現變位、孔縫漏漿，影響張拉，混凝土搗固程度以現場觀察其表面氣泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出現水14、泥漿為準。養護：混凝土終凝，終凝時間由試驗確定。開始覆蓋麻片灑水養護，專人專管，灑水的頻率必須保證混凝土表面濕潤。如氣溫高于26，在混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，防止水分蒸發過快。3、施工要點、砼澆注由結構工程師負責組織技術交底，并嚴把質量關。、砼澆注嚴格按水平分層搗固連續澆筑方法施工。、砼施工時安排模板工值班，隨時檢查欲埋件及模板的變形情況并予以校正或加固處理。連續梁側模在混凝土強度達到設計強度的70%后拆除，模板拆除以后注意灑水養護。底模和支架必須在預應力綱絞束張拉結束，管道壓漿強度達到設計要求后，方可拆除。底模拆除時要同步、對稱進行。六、預應力筋張拉1、張拉準備：、錨具進場預應力筋錨具進場時15、應按后張預應力體系驗收建議（FID91）和預應力筋錨具、夾片和連結器（GB/T1437093）分批驗收，合格后方可使用。、張拉設備的選用及標準張拉設備應配套標定，以確定張拉壓力表讀數的關系曲線，標定張拉設備用的試驗機或測力計精度，不得底于+2%。壓力表的精度不易底于1.5級，最大量程不宜小于設備額定張拉力的1.3倍。 張拉設備的標定期限，不宜超過六個月或每使用200次。當發生下列情況之一時，應對張拉設備重新標定： 千斤頂經過拆卸修理 千斤頂久置后從新使用； 壓力表受過碰撞或出現失靈現象； 更換壓力表； 張拉中預應力筋發生多根破短現象或張拉值誤差較大； 監理工程師要求； 預制構件遲寸變化異常；、16、預應力束張拉控制力預應力鋼束張拉力按圖紙要求進行控制、張拉程序：張拉程序：0初應力（0.15K）k（持荷2分鐘錨固）鋼絞線張拉伸長量（引伸量）為預應力束兩端的合計值，各預應力束實際引伸量與設計引伸量的差值按規范要求控制在6%之間。、張拉施工前的其它準備工作構件端頭清理及鋼絞線清理；電力供應；張拉班組布置、人員安排及安全、質量技術交底會的召開；工具錨、限位板、頂壓器等配備及設備配套工具檢驗、準備等。2、預應力張拉：混凝土張拉試件強度達到設計張拉強度后，方可進行箱梁預應力張拉。、張拉前的準備清理錨墊板及鋼絞線表面；安裝錨環；裝夾片；安裝限位板。、安裝張拉設備千斤頂安裝就位；套管打緊工具錨夾片；、張17、拉千斤頂安裝完畢后，由技術人員檢查合格后開始預應力張拉。在預應力施工過程中嚴格按張拉控制程序測量鋼絞線伸長，并與計算值及時比較，發現異常立即停止。、錨固打開油缸的回壓油回油錨固；向千斤頂回油缸供油，活塞回程。七、孔道壓漿、封錨1、孔道壓漿是為了保護預應力鋼筋不銹蝕，并使預應力筋與構件混凝土有效的粘結，從而既能減輕梁端錨具的負荷，又能提高梁的承載能力、抗裂性能和耐久性。、準備工作：用水泥砂漿或水泥漿堵塞錨具周圍的鋼絲間隙。、水泥漿的制備孔道壓漿所用的水泥漿，使用不低于40Mpa的普通硅酸鹽水泥拌制。水泥漿應用有足夠的流動性，稠度控制在1418S之間，水灰比應在0.40.45。泌水率宜控制在2%，18、最大不得超過4%，每次拌量以不越過40分鐘的使用為宜，水泥漿在使用和壓注過程中應經常攪動。、壓漿程序和操作辦法預應力張拉后，應在24h內完成孔道壓漿，經過鐵絲篩的水泥漿用壓漿機從一端壓漿，當另一端冒出濃漿，稠度達到注漿端水泥漿稠度后，關閉出口閥門繼續加壓，壓力控制在0.50.75Mpa，壓力持續至少10s，然后關閉閥門。壓漿工作要在一次作業中連續完成。2、封錨切割錨圈外多余鋼絞線，并對混凝土進行鑿毛處理；澆筑與連續梁同標號的混凝土，澆筑過程中嚴禁用振搗棒進行搗固，只能用人工搗固。3、施工要點、施工前對施工人員進行技術培訓，并作理論與實踐部分的技術考核，不稱職人員嚴禁上崗。預應力施工應由橋梁工程19、師現場值班、工作中指導和工后檢查。及時做好張拉及壓漿記錄。、在預應力作業中，應特別注意安全。因為預應力筋持有很大的能量，萬一預應力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效。巨大能量急劇釋放，有可能造成很大危害，因此必須有安全防護措施。、操作千斤頂和量測伸長值的人員，應站在千斤頂側面操作嚴格遵守操作規程。、工具錨的夾片，應注意保持清潔和良好的潤滑狀態。、多根鋼絞線束夾片錨固體系如遇到個別鋼絞線滑移，可更換夾片，用小型千斤頂單根張拉。、多根鋼絲同時張拉時 ，構件截面中斷絲和滑脫鋼絲的數量不得大于鋼絲總數的1%，但一束鋼絲只允許一根。、進行張拉施工時要對稱張拉，在T梁的兩側方木支撐，防止梁體的側向失穩，張拉時千斤頂前方嚴禁站人，防止斷絲傷人。、用于孔道壓漿的水泥漿液抗壓強度不得低于設計文件要求；水泥漿的拌和時間不得小于2min；氣溫超出532時（施工規范為35），要采取控溫措施方可進行配制漿液和壓漿。壓漿時 發現兩管道漿液串孔，則應改成兩孔連續壓漿。、壓漿工人應佩帶防護眼鏡，以防漿液噴出傷眼。