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1、市政道路工程橋面鋪裝防水涂料、瀝青混凝土施工技術(shù)交底編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月 施工技術(shù)交底記錄 施管表5年 月 日工程名稱市政道路工程分部工程橋面鋪裝分項工程名稱橋面鋪裝交底內(nèi)容： 大道中橋橋面鋪裝層自下至上分別為界面滲透型防水涂料、C50砼調(diào)平層（7cm）、聚合物改性瀝青防水涂料（2mm）、AC-20C中粒式瀝青混凝土（6cm）、瀝青粘油層（0.4kg/m2）、AR-AC13細粒式橡膠瀝青混凝土（4cm）。 1、施工工藝流程 測量放線箱梁頂面鑿毛清理箱梁頂面界面滲透型防水涂料施工標高控制軌道安裝橋2、面鋪裝鋼筋施工橋面鋪裝砼澆筑收面養(yǎng)護鑿毛聚合物改性瀝青防水層施工AC-20C中粒式瀝青混凝土攤鋪瀝青粘油層施工AR-AC13細粒式橡膠瀝青混凝土攤鋪。 2、施工步驟橋面鋪裝關鍵要控制好三度(厚度、強度、平整度)和裂縫，以角鋼做模板便于砼攤鋪并準確控制橋鋪標高，縱向分兩幅施工，分幅的施工順序為按橫坡方向先低后高的原則進行。同時為避免后續(xù)施工污染己施工面層，根據(jù)混凝土拌和站位置考慮，應從前進方向向前推進施工。2、1測量放線梁板頂面標高復測，施放出箱梁邊線，并用墨線彈出。2、2箱梁頂面鑿毛箱梁混凝土強度達到設計要求后用橋面鑿毛機及時進行表面鑿毛，鑿除表面浮漿，鑿毛質(zhì)量必須滿足設計及規(guī)范要求。2、3清3、理箱梁頂面箱梁頂面鑿毛滿足設計及規(guī)范要求后，用空壓機和清水將箱梁頂面清洗干凈。2、4界面滲透型防水涂料施工防水涂料施工前需將箱梁頂面清理干凈，不得有積水、雜物。監(jiān)理驗收合格后，即可噴射防水涂料。防水涂料施工應選擇晴朗天氣，嚴禁下雨施工。防水涂料施工完成后，需晾放2448小時。2、5標高控制軌道安裝防水涂料施工報監(jiān)理驗收合格后，即可鋪設振搗梁運行軌道，軌道鋪設過程中，采用水準儀嚴格控制軌道頂面標高，軌道頂面縱坡按照橋面縱坡1.176%控制。振搗梁長度為6m，每次混凝土澆筑前必須掛線調(diào)整振搗梁底板線型平直。2、6鋼筋制作與模板安裝鋼筋制作、安裝嚴格按設計要求與施工規(guī)范進行，鋼筋網(wǎng)位置準確，網(wǎng)格尺寸4、標準，負彎矩鋼筋布設準確，鋼筋底面加墊砼小墊塊，保證鋼筋有足夠的保護層。模板頂面高程嚴格與砼鋪裝層頂面高程相同。每段落之間的施工縫同樣采用角鋼作模板，確保施工縫筆直，角鋼安裝牢固，角鋼頂面高程按該處橋面設計橫坡嚴格控制。2、7混凝土澆筑(1)澆筑前，橋面應充分濕潤，并以不積水為度。混凝土攤鋪要均勻，布料高度應略高于橋面標高2cm左右，以備整平和收漿。(2)人工粗平后，用平板振搗器橫向平行振搗密實。(3)用人工一邊整平，一邊用150mm滾筒滾壓數(shù)遍進行提漿滾平。(4)進行真空吸水，吸水時間視氣溫而定，一般為十分鐘左右，然后用圓盤磨光機提漿及粗平，此時起到表層致密作用。(5)采用75mm鋼管作刮尺5、，貼緊模板順橋向連續(xù)反復幾次直至刮平。此時配合用長為6米，斷面100*60mm的鋁合金直尺縱橫反復檢測，使平整度符合要求為止。(6)由熟練工人用木抹抹面二遍，收漿再用鐵抹精平。在人工精平的同時仍再用直尺檢查平整度。(7)為保證橋面有一定的粗糙度，精平后進行拉毛。采用特制的塑料掃把順橫向拉毛，拉毛應線條均勻，深度控制在12mm。(8)拉毛后以手指按壓混凝土無痕跡時即覆蓋濕無紡土工布，并充分保持濕潤7天以上。采用無紡土工布養(yǎng)生對橋面無污染，保水性能好，節(jié)水，施工方便，周轉(zhuǎn)次數(shù)多、成本低等優(yōu)點。(9)橋面鋪裝施工必須連續(xù)作業(yè)，在施工過程中不可避免會突遇下雨，因此施工前準備好足夠長的人字型遮雨蓬，做好6、防雨工作。(10)分幅后施工的一幅水泥漿會污染先施工的一幅，因此派專人在拉毛后用鋼絲刷清除接茬處的污染砂漿，以保證接茬處的平整度和橋面的整潔。2、8聚合物改性瀝青防水層施工本橋梁橋面要求鋪設防水層（2mm聚合物改性瀝青面防水涂料），防水涂料按廠家技術(shù)指導要求進行操作，并由廠家安排專業(yè)施工隊伍完成。防水層施工基本要求：（1）防水層鋪設材料的規(guī)格和性能，以及防水層的不透水性必須符合規(guī)范要求，至少有不低于橋面瀝青砼鋪裝層使用年限的壽命，能適應動荷載及砼橋面開裂時不損壞的特點。（2）防水層施工前，砼表面要求清除垃圾、雜物、油污與浮漿，并保持干凈和干燥。（3）防水層要求橫橋向閉合鋪設，底層表面要求平順、7、干燥、干凈。瀝青防水層施工避開雨天或低溫下施工。（4）防水涂料要求覆蓋整個砼表面，防水層表面要求做到平整、無空鼓、脫落、翹邊等缺陷。2、9 AC-20C中粒式瀝青混凝土攤鋪 （1）在鋪筑混合料之前，對下層進行檢查，特別注意下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青砼。 （2）正常施工，攤鋪溫度不低于135-140不超過165；在10氣溫時施工不低于140，不超過175。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。 （3）攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上，以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，8、攤鋪機前要經(jīng)常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。 （4）攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。 （5）對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。 （6）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于10時，都不得攤鋪混料。混合料遇到水，必須報廢，所以雨季施工時要注意查看天氣預報，掌握天氣動向。 （7）底面層攤鋪要在左右側(cè)各設一條基準線，控制高程，其準線設置一定要滿足精度要求，支座要牢固，測量要準確（應兩臺水準儀，同時觀測）。中面9、層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。混合料的壓實： （1）在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。 （2）壓實工作按試驗路確定的壓實設備的組合及程序進行，并備有經(jīng)工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于在窄狹地點及停機造成的接縫橫向壓實或修補工程。 （3）壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。 初壓：攤鋪之后立即進行（高溫碾壓），用靜態(tài)二輪壓路機完成（2遍），初壓溫度控制在135140。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機。碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路10、拱，必要時應予以修整。 復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓34遍，再用輪胎壓路機碾壓46遍，使其達到壓實度。 終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓應采用雙輪鋼筒式壓路機或關閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡。 （4）攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓，在壓路機壓不到的其它地方，應采用手夯或機夯把混合料充分壓實。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。施工壓實度檢測可采用灌砂法或核子密度儀法。 （5）接縫的處理 鋪筑工作的安排應使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設備，11、取得工程師批準，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。 縱向接縫采用一種自動控制接縫機裝置，以控制相鄰行程間的標高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合。縱向接縫應是熱接縫，并應是連續(xù)和平行的，縫邊應垂直并形成直線。 在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。 縱向接縫上下層間的錯位至少應為15cm。 由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方向大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開1m。橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應在上12、次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注意設置整平板的高度，為碾壓留出適當預留量。2、10 AC-20C瀝青粘油層施工 橋面上面層瀝青混凝土鋪裝前須對下面層瀝青混凝土進行檢查，要求結(jié)合層平整、粗糙、干燥、整潔。并灑布室友瀝青粘層，石油瀝青灑布量為0.30.5L/m2，現(xiàn)場嚴格按照規(guī)范要求進行灑布，特殊位置無法機械灑布的，使用人工補灑。2、11 AR-AC13細粒式橡膠瀝青混凝土攤鋪 連續(xù)穩(wěn)定的攤鋪是提高路面平整度最重要的措施。一般情況下，攤鋪機行駛速度為12米/分鐘，機械攤鋪松鋪系數(shù)為1.05。 瀝青混合料的壓實是確保瀝青混凝土路面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)本工程實際情況，采用2臺雙鋼輪壓路機、1臺膠輪壓13、路機、1臺手扶壓路機進行壓實作業(yè)。 AR-AC13細粒式橡膠瀝青混凝土攤鋪后必須緊跟著在盡可能高的溫度狀態(tài)下開始碾壓，不得等候。除必要的短暫歇息外，壓路機在各階段的碾壓過程中應連續(xù)不間斷地進行。同時也不得在低溫狀態(tài)下反復碾壓，以防止磨掉石料棱角或壓碎石料，破壞集料嵌擠。 本工程力爭在高溫區(qū)發(fā)揮壓路機的作用，壓路機應緊跟攤鋪機向前推進地碾壓，碾壓段長度大體相同，每次碾壓到攤鋪機跟前后再折返碾壓。 AR-AC13細粒式橡膠瀝青混凝土應嚴格控制碾壓遍數(shù)，在壓實度達到98%以上或者現(xiàn)場取樣的空隙率不大于6%后不再作過度碾壓，如碾壓過程中發(fā)現(xiàn)有瀝青瑪蹄脂部分上浮或石料壓碎、棱角明顯磨損等過碾壓的現(xiàn)象，碾14、壓應立即停止。壓路機碾壓過程中不得在尚未冷卻路面上停留。瀝青混凝土路面嚴禁在雨天和氣溫低于10環(huán)境下施工。 3、裂縫的控制和消除措施 混凝土表面產(chǎn)生微裂縫是橋面鋪裝的主要質(zhì)量通病之一，要避免和消除裂縫的產(chǎn)生，除各個施工環(huán)節(jié)嚴格按技術(shù)規(guī)范要求進行外，關鍵在于抓好以下兩方面的措施： (1)橋面鋼筋網(wǎng)應嚴格按照設計位置設置，鋼筋網(wǎng)的保護層須按設計設置，以充分發(fā)揮鋼筋網(wǎng)的抗裂作用。 (2)即使嚴格控制了鋼筋網(wǎng)保護層的厚度，但橋面鋪裝混凝土表面仍然常發(fā)生不規(guī)則的微裂縫，這主要是混凝土內(nèi)部變形受到阻礙而產(chǎn)生自應力超過混凝土容許應力，引起砼開裂的變形裂縫，這種裂縫在高溫或溫差較大的氣候下施工將會更加明顯。通15、過施工實踐，橋鋪施工增加真空吸水和抹光機抹面兩道工序是控制和消除變形裂縫的有效途徑。 （3）預埋構(gòu)件應注意操作，保證符合設計要求的位置和標高，并保證混凝土完全充滿，沒有氣泡。 4、特殊保障措施 4、1雨天施工保障措施 認真檢查、落實各種露天使用的電氣設備、防潮措施。電氣設備的放置位置應選擇在干燥較高或用干燥物體墊起，防雨蓋或防雨罩必須齊備；各種電氣設備的接零或接地保護措施必須絕對可靠；架空線路的架線桿必須牢固，必要時采取加固措施；各種導線絕緣必須良好，纜線易受損的線段應采取保護措施；行燈變壓器必須有防雨防水措施，其金屬外殼及二次線圈均應接地或接零。凡被雨淋、水淹的電氣設備應進行干燥處理，待遙測16、絕緣合格后方可再行使用。 雨季施工，施工前準備好必要的雨天覆蓋用品，落實各項排水措施，不但要保證施工安全和施工的需要，還要保證施工地區(qū)的民房及其它建筑物和交通干線等不被不淹。 雨季還要注意現(xiàn)場存放的預制構(gòu)件、大型模板等重要物的放置情況，如發(fā)現(xiàn)因地基下沉而出現(xiàn)的構(gòu)件、模板傾斜要及時采取加固或搬移等措施。 雨天施工時加強檢測集料的含水量，嚴格控制水灰比，砼和砂漿在終凝前要注意遮蓋，防止雨淋，影響質(zhì)量。提前做好砂、石、粘土、水泥等材料的儲備工作，不要因為原材料的儲備不足，材料短缺而影響施工。 雨季施工要根據(jù)氣象部門預報的氣象資料，合理安排，科學組織施工。 4、2夏季施工保障措施 天氣炎熱澆筑合理控制17、混凝土坍落度。 夏天施工，采取必要措施做好現(xiàn)場操作人員的防暑降溫工作。操作人員上崗前，按規(guī)定穿戴防護用品。 4、3緊急故障處理措施 澆筑前合理組織施工，檢查各個環(huán)節(jié)準備充分后才開盤。拌和站和預制場配置備用電源。做好機械設備的檢修工作，定期檢修拌和設備等大型機械。做好關鍵設備的備用工作。 5、質(zhì)量保證措施 5、1管理職責：樹立全員質(zhì)量意識，根據(jù)項目工程特點和要求，結(jié)合實際制訂切實可行的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并把質(zhì)量方針和質(zhì)量目標作為每個員工的行動準則和追求的工作質(zhì)量標準；建立健全崗位責任制和質(zhì)量獎罰制；嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標準；嚴格按圖施工。 5、2產(chǎn)品標識：進入本工地的主要材料應掛牌標識18、，標識內(nèi)容應包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、分供方名稱、進貨日期、檢驗狀態(tài)等；避免施工時誤用和錯用不合格材料。 5、3過程控制：對施工中各工序嚴格進行三檢制，做到上道工序不合格，不準進行下道工序施工，工序檢驗實行掛牌制；對特殊過程（工序）應編制專題施工方案，并認真實施；堅持持證上崗。 5、4檢驗、試驗：進入工地投入工程使用的主要原材料嚴格堅持進貨檢驗。做到未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的材料不準投入使用。因特殊情況需緊急放行時，應經(jīng)主管負責人簽證同意才能使用。施工中堅持施工過程（工序）檢驗；砼、砂漿、鋼筋焊接等取樣保證取樣頻率，產(chǎn)品完成后進行最終檢驗評定、上報。 5、5檢驗、試驗、測量設備控制：投入本19、工程使用的計量器具、試驗設備、測量儀器應按檢驗周期進行報審檢驗，檢驗不合格和未經(jīng)檢驗的計量、試驗、測量器具不能投入使用；杜絕提供有誤的檢驗、試驗、測量數(shù)據(jù)，確保精度。 5、6不合格品控制：本工程各工序和產(chǎn)品不得出現(xiàn)不合格品。若一旦出現(xiàn)，應對不合格品（工序）認真進行標識、隔離、評審、處置后才能轉(zhuǎn)入下道工序。 5、7糾正和預防措施：施工中針對不合格原因，收集信息，制訂糾正和預防措施，避免和減少不合格品（工序）出現(xiàn)，把不合格品（工序）消滅在萌芽狀態(tài)。 5、8質(zhì)量記錄：按質(zhì)量記錄職責和分工，認真進行質(zhì)量記錄，填寫各種簽證，質(zhì)量檢驗評定記錄應隨工程進行同步進行，不允許事后補課，做到準確、及時、規(guī)范化。 20、6、安全生產(chǎn)保證措施 6、1認真貫徹“安全第一，預防為主”、“生產(chǎn)必須安全”的方針，建立和健全安全責任制；項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，重點抓好安全生產(chǎn)工作，對現(xiàn)場安全生產(chǎn)工作進行檢查、督促，層層簽訂安全生產(chǎn)責任狀。 6、2貫徹執(zhí)行上級制定的安全措施，嚴格安全生產(chǎn)管理，建立各項安全規(guī)章制度和獎罰制度；認真做好安全防護，對安全重要部位和特殊環(huán)節(jié)要有專項防范措施，確保施工安全。 6、3嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底制和自檢自查制；以書面形式逐條向操作人員進行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。 6、4經(jīng)常檢查執(zhí)行“十行安全技術(shù)措施”和“安全操作規(guī)程情況”，嚴禁違章指揮和違章作業(yè)；堅持持證上崗制。 6、5嚴格執(zhí)行安21、全事故的調(diào)查和處理制度，按“三不放過”的原則進行調(diào)查和處理。 6、6認真開展安全宣傳和教育活動，不斷提高安全技術(shù)素質(zhì)；經(jīng)常組織安全檢查，及時糾正和改進安全生產(chǎn)不利因素；工地懸掛醒目安全警示牌，提高安全意識。 7、環(huán)境保護措施 工地生活區(qū)產(chǎn)生的垃圾和污水要集中運至批準的地點,不得隨便倒入河海、湖泊、水庫和農(nóng)田。盡量避免給周圍村民造成噪聲污染或采取措施或改進施工方法,使施工噪聲、振動達到施工場界環(huán)境標準。 施工期間,應隨時保持現(xiàn)場整潔,施工裝備和材料,設備應妥善存放和貯存,廢料、垃圾和不再需要的臨時設施應從現(xiàn)場清除、拆除并運走，剩余的混凝土每次應統(tǒng)一拉走，不準隨意倒放。竣工交驗后,也要將裝備、剩余材料、垃圾和各種臨時設施清理，以保持整潔。 8、文明施工、規(guī)范化管理 8、1施工工地合理布局； 8、2鋼筋、水泥、鋼絞線、錨具等材料堆放必須符合規(guī)范要求，整齊有序、合理。 8、3施工現(xiàn)場的建筑垃圾要做到天天清掃； 8、4安全防護設置要符合規(guī)定；電線要架空，設有配電箱、鎖，工人要使用安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）。技術(shù)負責人交底人接收人