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1、城市廣場建筑建設項目旋挖樁工程施工技術交底書編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復 核: 批 準： 接 收： 二XX年X月工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX交底內容：一施工準備1施工前應保證場地的三通一平，確保用電安全2材料： 2.1 水泥：采用32.5R普通硅酸鹽水泥，可視需要添加適量外加劑，水泥用量不少于180kg/m3 2.2 水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。3. 施工機具：三一250旋挖機一臺、東明280旋挖機一臺、中聯20噸吊車一臺、現代60-E挖掘機一臺、柳工50型裝載機一臺、灌漿設備等2、。二、施工工藝如下圖審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX施工準備樁位放樣平整場地 供水鉆孔注泥漿鉆機就位鉆進循環池泥漿循環測量鉆孔深度、斜度、直徑清 孔廢漿排棄沉淀池鋼筋籠制作測量沉碴厚度吊裝鋼筋籠鋼筋籠就位拼裝檢驗導管設隔水裝置二次清孔坍落度測試設溜槽和漏斗灌水下混凝土起拔護筒商品砼運送商品砼生產混凝土養護鑿除樁頭、施工冠梁審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX三、施工技術措施1、樁位放樣利用施工現場附近復核報批過的導線點和水準點，用全站儀等準確放樣個樁位中心，用十字3、樁固定位置，用水準儀測量地面高程，確定鉆孔深度；做好的樁位必須復測，誤差控制在5mm以內。 2、泥漿制拌（1）在砂類土、碎（卵）石土或黏土夾層中鉆孔，采用膨潤土泥漿護壁。在黏性土中鉆孔，當塑性指數大于15，可利用孔內原土造漿護壁。旋挖鉆機護壁泥漿采用膨潤土造漿，護壁泥漿可經泥漿凈化裝置凈化后重復利用。（2）泥漿材料的選定及配合比：310鈉土；拌和用水為自來水。（3）可按下表性能指標及測試方法制備泥漿：（3）泥漿制備的技術及操作要求、在測定泥漿材料性能的基礎上，及時試配泥漿的最佳配合比。、認真做好泥漿測試工作。、施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在受水位漲落影響時，應高出最高水位4、1.5m。、在清孔過程中，應不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土。、澆注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.25，含砂率8%，粘度28s。審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX4、就位及成孔（1）鉆機就位前，應對鉆孔各項準備工作進行檢查。鉆機安裝后的底座和頂端應平穩，在鉆進中不應產生位移或沉陷。就位完畢，施工隊對鉆機就位自檢。 （2）鉆孔前，按施工設計所提供的地質、水文資料繪制地質剖面圖，掛在鉆臺上。針對不同地質層選用不同的鉆頭、鉆進壓力、鉆進速度及適當的泥漿比重。 （3）鉆孔作業應分班連續進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應5、交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。 （4）鉆孔過程中應觀察主機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發現沉降現象及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。（5）當鉆孔深度達到設計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經駐地監理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。5、清孔（1）清孔時，孔內水位應保持在護筒下口以上0.5mm并高于地下水位1m，防止塌孔。（2）鋼筋籠和導管安裝完成之后，若沉渣超過規定要求，澆筑混凝6、土前要進行二次清孔，方法是在導管上端加一個封口帽，用壓力泵向孔內導管底端輸送泥漿，吹起底部沉淀物，沉淀物隨泥漿流出孔外，同時從孔內抽出多余泥漿，保證沉渣厚度滿足規審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX范和設計要求。6、成孔檢驗鉆孔清孔完畢后，在安裝鋼筋籠之前，先由質量檢查人員檢查成孔質量，泥漿指標測試，孔底沉渣厚度等。成孔深度及沉渣厚度驗收合格后由質量人員報請監理工程師驗收。7、鋼筋籠吊放（1）采用20T汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，采用三點吊。起吊前在鋼筋籠內加焊短鋼筋，加強其剛度。（2）下籠時由人工輔助對準孔位7、，保持鋼筋籠的垂直，輕放、慢放，避免碰撞孔壁，嚴禁高提猛放和強制下入。（3）吊放鋼筋籠過程中，必須始終保持鋼筋籠軸線與樁軸線吻合，并保證樁頂標高符合設計要求。為防止砼灌注過程中鋼筋籠上浮，鋼筋籠最上端設定位筋，由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，反復核對無誤后定位。8、混凝土澆注（1）鋼筋籠安裝完畢，應進行隱蔽工程驗收，合格后應立即澆注水下混凝土。（2）使用的商品混凝土應具有良好的和易性，坍落度宜為1822cm。（3）水下混凝土澆注采用直徑300mm導管，導管接頭宜采用法蘭或雙螺紋方扣快速審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX接頭。8、導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa。破損的密封圈應及時更換。（4）使用的隔水塞應具有良好的隔水性能，保證順利排出。施工中向導管內放入球膽作為隔水塞。（5）導管底部至孔底的距離宜為300500mm。開始澆注混凝土時，要求快放，使導管有足夠的埋深?？卓诎惭b排漿泵，返出的泥漿回收到回漿池中。（6）應有足夠的混凝土儲備量，使導管第一次埋入混凝土面以下0.8m以上。（7）導管埋深宜為26m，嚴禁導管提出混凝土面，應有專人測量導管埋深及管內外混凝土的高差，填寫混凝土的澆注記錄。（8）水下混凝土必須連續施工，每根樁的澆注時間按初盤砼的初凝時間控制。（9）控制最后一次澆注量，樁頂不得偏低，9、混凝土上層存在一層與混凝土接觸的浮漿層需要鑿除，為此混凝土高度需超澆500mm，以便在混凝土硬化后查明強度情況，將設計標高以上的部分用人工或人工配合風鎬剔鑿。（10）砼澆注應做砼強度試塊，每50m3做一組試塊。試塊應養護好，達到一定強度后立即拆模送往養護室標準養護。（11）砼施工完畢后，應收集砼出廠合格證、砼強度報告、做砼強度評定。（12）做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。（13）灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX入孔內。10、灌注6小時后方可將空孔部分回填。四、鉆孔樁常見事故的預防及處理1、塌孔（1）坍孔坍孔的特征是孔內水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。（2）坍孔原因、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內出現承壓水，或鉆孔通過砂礫等強透水層，孔內水流失等而造成孔內水頭高度不夠。、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機直接接觸在護筒上，由于振動使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進進尺太快。、提出鉆錐鉆進，回轉速度過快，空轉時間太長。、水頭太高，使11、孔壁滲漿或護筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內水位低于地下水位。、清孔操作不當，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX（3）坍孔的預防和處理、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質量泥漿。、發生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。、如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-212、m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應扶正吸泥機，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。2、鉆孔偏斜（1）偏斜原因 、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石 、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均。 、擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷、位移。 、鉆桿彎曲，接頭不正。審核人交底人13、接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX（2）預防和處理、安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經常檢查校正。、由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設導向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導向架對中鉆進。、鉆桿接頭應逐個檢查，及時調正，當主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調直。3、掉鉆落物（1）掉鉆落物原因、掉鉆落物原因卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。、鉆桿接頭不良或滑絲。、電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫。、轉向環、轉向套等焊接處斷開。、操作不慎，落入14、扳手、撬棍等物。（2）預防措施、開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋。、經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置。（3）處理方法審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX掉鉆后應及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。 4、擴孔和縮孔擴孔比較多見，一般表現為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態、土質松散地層處或鉆錐擺動過大，易于出現擴孔，擴孔發生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內局部發生坍塌而擴孔，鉆孔仍能達到設計深度則不必處理，15、只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續坍塌影響鉆進，應按坍孔事故處理。 縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現為鉆機鉆進時發生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補不及時，嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優質泥漿護壁并須快轉慢進，并復鉆二三次；或者使用卷揚機吊住鉆錐上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發生縮孔部位達到設計要求為止。對于有縮孔現象的孔位，鋼筋籠就位后須立即灌注，以免樁身縮徑或露筋. 5、鉆桿折斷（1）16、 折斷原因、鉆進中選用的轉速不當，使鉆桿所受的扭轉或彎曲等應力增大，因而折斷。、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。、地質堅硬，進尺太快，使鉆桿超負荷工作。審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX、孔中出現異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。（2）預防和處理、不使用彎曲嚴重的鉆桿，要求各節鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉松脫的固鎖設施。、鉆進過程中應控制進尺速度。遇到堅硬、復雜的地質，應認真仔細操作。、鉆進過程中要經常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強度是否足夠。不合要求者，及時更換。、在鉆進17、中若遇異物，須以處理后再鉆進。、如已發生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續鉆進。 6、鉆孔漏漿（1）漏漿原因、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進時，稀泥漿向孔壁外漏失。 、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。 、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。 、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。（2）處理辦法、凡屬于第一種情況的回轉鉆機應使用較粘稠或高質量的泥漿鉆孔。沖擊鉆機可加審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。、18、屬于護筒漏漿的，應按前述有關護筒制作與埋設的規范規定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設。五、鉆孔樁斷樁常見事故及處理 1、首批混凝土封底失?。?）事故原因和預防措施、導管底距離孔底大高或太低a、原因：由于計算錯誤，使導管下口距離孔底太高或太低。太高了使首批砼數量不夠，埋不了導管下口（1米以上）。太低了使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。b、預防措施：準確測量每節導管的長度，并編號記錄，復核孔深及導管總長度。也可將拼裝好的導管直接下到孔底，相互校核長度。、首批砼數量不夠a、原因：由于計算錯誤，造成首批砼數量不夠，埋管失敗。b19、預防措施：根據孔徑、導管直徑認真計算和復核首批砼數量。、首批混凝土品質太差a、原因：首批砼和易性太差，翻漿困難?；蛱涠忍螅斐呻x析。b、預防措施：搞好配合比設計，嚴格控制混凝土和易性。審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX、導管進漿管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導管內，造成砼與泥漿混和。（2）處理辦法首批混凝土封底失敗后，應撥出導管，提起鋼筋籠，立即清孔。2、供料和設備故障使灌注停工（1）事故原因和預防措施、原因:由于設備故障，混凝土材料供應問題造成停工較長時間，使混凝土凝結而斷樁。、預防措施：施工前應20、做好過程能力鑒定，對于部分設備考慮備用；對于發生的事故應有應急預案。（2）處理方法、如斷樁距離地面較深，考慮提起鋼筋籠后重新成孔。、如斷樁距離地面較淺，可采用接樁。、如原孔無法利用，則回填后采取補樁的辦法。3、導管撥空、掉管（1）事故原因和預防、導管撥空a、原因：由于測量和計算錯誤，致使灌注砼時導管撥空，對管內充滿泥漿；或導審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX管埋深過少，泥漿涌入導管。 b、預防措施：應認真測量和復核孔深、導管長度；應對導管埋深適當取保守數值。、掉管a、原因：導管接頭連接不符合要求；導管掛住鋼筋籠，強拉拉脫等。b、21、預防措施：每次拆管后應仔細重新連接導管接頭；導管埋深較大時應及時拆管。（2）處理辦法、混凝土面距離地面較深時應重新成孔。、混凝土面距離地面較淺可采取接樁辦法。4、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。（1）事故原因、混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。、混凝土和易性太差。、導管埋深過大。、在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高減小，超壓力降低。、導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。（2）補救措施、提起導管，減少導管埋深。、接長導管，提高導管內混凝土柱高。、可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位X22、X項目部003日期XX5、灌注高度不夠（1）事故原因和預防、原因：測量不準確；樁頭預留量太少。、預防措施：可采用多種方法測量，確保準確；樁頭超灌預留量可適當加大。（2）處理辦法挖開樁頭，重新接樁處理。六、鉆孔樁混凝土灌注時的質量通病及防治1、導管進水（1）現象灌注樁首次灌注混凝土時，孔內泥漿及水從導管下口灌入導管；灌注中，導管接頭處進水；灌注中，提升導管過量；孔內水和泥漿從導管下口涌入導管等現象。(2)原因分析、首次灌注混凝土時，由于灌滿導管和導管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當，使首灌的混凝土不能埋住導管下口，而是全部沖出導管以外，造成導管底口進水事故。、灌注混凝土中，由于未連續灌23、注，在導管內產生氣囊，當又一次聚集大量的混凝土拌和物猛灌時，導管內氣囊產生高壓，將兩節導管間加入的封水橡皮墊擠出，致使導管接口漏空而進水。審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX、由于接頭不嚴密，水從接口處漏入導管。、測深時，誤判造成導管提升過量，致使導管底口脫離孔內混凝土液面，使水進入。(3)治理方法首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水，一旦發生，停止灌注。利用導管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌和物全部吸出。針對發生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。2、導管堵管(1)現象 導管已提升很高，導管底口埋入混凝土接近1m。但24、是灌注在導管中的混凝土仍不能涌翻上來。(2)原因分析、由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導管堵塞。、由于灌注時間持續過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內混凝土下落的阻力，使混凝土堵管。(3)治理方法灌注開始不久發生堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導管。若無效果，拔出導管，用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清除，換新導管，準備足夠量的混凝土，重新灌注。審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX3、鋼筋籠在灌注混凝土時上浮 (1)現象 鋼筋籠入孔，雖已加以固定，但在孔內灌注混凝土時，鋼筋籠向上浮移。 (2)原因分析混凝土25、由漏斗順導管向下灌注時，混凝土的位能產生一種頂托力。該種頂托力隨灌注時混凝土位能的大小，灌注速度的快慢，首批混凝土的流動度，首批混凝土的表面標高大小而變化。(3)預防措施、鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接固定。、灌注中，當混凝土表面接近鋼筋籠底時，應放慢混凝土灌注速度，并應使導管保持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠的沖擊。、混凝土液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導管，使鋼筋籠在導管下口有一定埋深。但注意導管埋入混凝土表面應不小于2m。 4、灌注混凝土時樁孔坍孔（1）現象灌注水下混凝土過程中，發現護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用26、測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。（2）原因分析審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX、灌注混凝土過程中，孔內外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區，沒有采取措施來穩定孔內水位。 、護筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機械振動，使孔壁在灌注混凝土時坍孔。 、導管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易發生坍孔。（3）治理方法、灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩定孔內水位，還要防止護筒及孔壁漏水。、用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續灌注。、如用上法處治，坍孔應不停時，或坍孔部位較深，宜將導管、鋼筋籠拔27、出，回填粘土，重新鉆孔。5、埋導管事故（1）現象導管從已灌入孔內的混凝土中提升費勁，甚至拔不出，造成埋管事故。（2）原因分析、灌注過程中，由于導管埋入混凝土過深，一般往往大于6m。、由于各種原因，導管超過0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住導管。（3）、治理方法、埋導管時，用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機、挖掘機、鏟車等設備進行試拔。審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX、若拔不出時，按斷樁處理。6、樁頭澆注高度短缺（1）現象已澆注的樁身混凝土，沒有達到設計樁頂標高再加上0.51.0m的高度。（2）原因分析、混凝土灌注后期，灌注混凝土產生28、的超壓力減小，此時導管埋深較小。由于探測時，儀器不精確，或將過稠的漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面。、測錘及吊索不標準，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已到要求標高，造成過早拔出導管，終止灌注。、灌混凝土中，有一層混凝土從開始灌注到灌注完成，一直與水或泥漿接觸，不僅受侵蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質量較差，必須在灌注后鑿去。因此，對灌注樁的樁頂標高計算時，未在樁頂設計標高值上，增加0.51.0m的預留高度。從而在鑿除后，樁頂低于設計標高。（3）治理方法、盡量采用準確的水下混凝土表面測探儀，提高判斷的精確度。當使用標準的測探錘檢測時，可在灌注接近結束時，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝29、土面的位置。、對于水下灌注的柱身混凝土，為防止剔樁頭造成樁頭短澆事故，必須在設計樁頂標高之上，增加0.51.0m的高度，低限值用于泥漿比重小的、灌注過程正常審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX的樁；高限值用于發生過堵管、坍孔等灌注不順的樁。、無地下水時，可開挖后做接樁處理。、有地下水時，接長護筒，沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。7、夾泥、斷樁（1）現象先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥；如屬于整個截面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無水泥漿粘接時，為斷樁。（2）原因分析30、灌注水下混凝土時，混凝土的坍落度過小，集料級配不良，粗骨料顆粒太大，灌注前或灌注中混凝土發生離析；或導管進水等使樁身混凝土產生中斷。、灌注中，發生堵塞導管又未能處理好；或灌注中發生導管卡掛鋼筋籠，埋導管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會演變為樁身嚴重夾泥，混凝土樁身中斷的嚴重事故。、清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而繼續灌注的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或導管進水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會在兩層混凝土中產生部分夾有泥漿渣土的截面。（3）治理方法、斷樁或夾泥發生在樁頂部時，可將其剔除。然后接長護筒，并將護筒壓至灌注好的混凝土面以下，抽水、除渣，進行接樁處理。審核人交底人接交人工程名稱XX.XX廣場 交底部位旋挖樁施工技術交底施工單位XX項目部003日期XX、對樁身在用地質鉆機鉆芯取樣，表明有蜂窩、松散、裹漿等情況(取芯率小于 40%時)；樁身混凝土有局部混凝土松散或夾泥、局部斷樁時，應采用壓漿補強的方法處理。 、對于嚴重夾泥、斷樁，要進行重鉆補樁處理。審核人交底人接交人