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1、城市軌道交通建設(shè)地下連續(xù)墻工程施工技術(shù)交底工 程 名 稱(chēng)XX市軌道交通指揮中心工程編 號(hào)J005交 底 日 期XX年4月15日施 工 單 位中國(guó)XX集團(tuán)有限公司分項(xiàng)工程名稱(chēng)地下連續(xù)墻交 底 摘 要成槽、泥漿、鋼筋籠頁(yè) 數(shù)共 5 頁(yè)交底內(nèi)容一 地連墻概況本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用800厚地下連續(xù)墻和內(nèi)支撐形式，地連墻采用分離式，接頭采用鎖口管。地連墻共73幅（原Q11幅分為Q11-1，Q11-2兩幅施工），422m，嵌固深度為8米。連續(xù)墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下C30，鋼筋采用HPB300、HRB335和HRB400鋼筋。二 施工準(zhǔn)備1、 施工前，必須詳細(xì)熟悉相關(guān)圖紙、本工程地質(zhì)勘察報(bào)告及相關(guān)規(guī)范，掌握?qǐng)鰞?nèi)2、地質(zhì)及管線鋪設(shè)情況，根據(jù)工程實(shí)際情況，確定合理的施工順序。2、 施工場(chǎng)地及材料堆放場(chǎng)地按施工規(guī)劃要求完成硬化，必須做到施工時(shí)不下陷，確保安全施工及成槽垂直度。3、 泥漿池（含泥漿制備）、棄土場(chǎng)等按要求完成，確保滿足地連墻施工要求。4、 給排水和供電設(shè)備應(yīng)根據(jù)設(shè)備配置情況，設(shè)置變壓器及配電給水系統(tǒng)。5、 所用材料及工藝必須按照要求在見(jiàn)證取樣下檢測(cè)合格后掛牌使用。6、 施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)組裝、調(diào)試、檢查檢測(cè)完成，合格后方能使用。7、 施工前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求復(fù)核導(dǎo)墻定位、對(duì)地連墻槽段進(jìn)行放樣，做出標(biāo)識(shí)。8、 現(xiàn)場(chǎng)各種措施工具準(zhǔn)備齊全，包括道板、彩條布、警戒繩等。三 地連墻施工順序及工藝流程1、 本工程地3、下連續(xù)墻施工總體安排：一臺(tái)成槽機(jī)從1線A軸處沿A軸及1線方向、一臺(tái)成槽機(jī)從1線L軸處沿L軸及1線方向采用跳槽段法進(jìn)行施工；1-10線區(qū)域施工完成后，兩臺(tái)成槽機(jī)分別轉(zhuǎn)至20線A軸及L軸處，分別沿A軸及20線方向、L軸及20線方向采用跳槽段法進(jìn)行施工。2、 主要施工順序：柔性接縫：導(dǎo)墻成槽和泥漿護(hù)壁下鎖口管下鋼筋籠插入導(dǎo)管澆灌混凝土拔鎖口管下一幅槽段循環(huán)。剛性接縫：導(dǎo)墻成槽和泥漿護(hù)壁下鋼筋籠(含工字鋼) 插入導(dǎo)管澆灌混凝土一下一幅槽段循環(huán)。3、 地下連續(xù)墻施工工藝流程見(jiàn)下圖：四 主要工序施工方法1、 挖槽施工：1） 根據(jù)本工程地質(zhì)和水文質(zhì)地條件等選用抓斗式成槽機(jī)。2） 挖槽應(yīng)嚴(yán)格按照已制定的挖槽方4、法及施工順序進(jìn)行施工。挖槽時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，確保槽位、槽深、槽寬和垂直度符合要求。如遇到槽壁坍塌事故，應(yīng)及時(shí)分析原因并妥善處理。3） 挖槽過(guò)程中，應(yīng)保持槽內(nèi)始終充滿泥漿。泥漿的使用方式，應(yīng)根據(jù)挖槽的方式不同確定，使用抓斗挖槽時(shí)，應(yīng)采取泥漿精致方式，隨著挖槽深度的增大，不斷向槽內(nèi)補(bǔ)充新鮮泥漿，使槽壁保持穩(wěn)定。4） 槽段的終槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且同一槽段內(nèi)槽底深度必須一直且保持平整。如遇特殊情況應(yīng)會(huì)痛設(shè)計(jì)單位研究處理。5） 槽段開(kāi)挖完畢，應(yīng)檢查槽位、槽深、槽寬及槽壁垂直度，合格后應(yīng)盡快清底換漿及安裝鋼筋灌注槽段混凝土。2、 泥漿的配制和使用1） 泥漿的作用在于維護(hù)槽壁的穩(wěn)定、防止槽壁坍塌、懸浮巖屑5、和冷卻等。2） 施工前應(yīng)對(duì)造漿粘土進(jìn)行認(rèn)真選擇，一般應(yīng)選用膨潤(rùn)土來(lái)配制。在施工前進(jìn)行相應(yīng)試驗(yàn)，合格后方可使用。3） 施工場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置完成足夠使用的泥漿配制、循環(huán)和凈化系統(tǒng)場(chǎng)地，并應(yīng)加設(shè)防雨棚、集水井和排水溝，防止雨水和地表水污染泥漿，同時(shí)也防止泥漿污染場(chǎng)地，做到文明施工。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的泥漿儲(chǔ)備量，以滿足成槽、清槽的需要以及失漿時(shí)的應(yīng)急需要。4） 施工期間槽內(nèi)泥漿面必須滿足施工要求。不同施工階段的泥漿性能指標(biāo)必須滿足規(guī)范要求，在施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)定和調(diào)節(jié)泥漿性能，使其適應(yīng)不同質(zhì)地要求。5） 在清槽過(guò)程中應(yīng)不斷置換泥漿，槽底沉渣不大于10cm，泥漿比重應(yīng)小于1.15。泥漿應(yīng)進(jìn)行凈化回收重復(fù)使用6、，同時(shí)廢棄泥漿和殘?jiān)鼞?yīng)滿足XX市相關(guān)規(guī)定。3、 清底換漿1） 在槽段開(kāi)挖結(jié)束后，灌注槽段砼前，應(yīng)進(jìn)行槽段的清底換漿工作，以清除槽底沉渣，直至沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求為止。2） 清底換漿作業(yè)可在挖槽結(jié)束后立即進(jìn)行，也可在灌注槽段砼之前進(jìn)行，但均應(yīng)在建筑槽段砼之前測(cè)定槽內(nèi)泥漿的指標(biāo)及沉渣厚度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行槽段砼灌注施工。3） 清底換漿時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)槽內(nèi)始終充滿泥漿，以維持槽壁的穩(wěn)定。4、 鋼筋籠的制作與安放1） 地下墻的鋼筋籠規(guī)格尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工制作，同時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)起吊能力等因素采取相應(yīng)措施，鋼筋連接必須滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2） 鋼筋籠應(yīng)具備必要的強(qiáng)度或進(jìn)行相應(yīng)加強(qiáng)，以確保在吊裝和插7、入時(shí)不至于變形或破壞。鋼筋籠的吊點(diǎn)位置、起吊方式和固定方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。在吊放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)槽段中心，并注意不要碰傷槽壁壁面，不能強(qiáng)行插入鋼筋籠，以免鋼筋變形或?qū)е虏郾谔?） 為了防止在灌注砼時(shí)鋼筋籠發(fā)生移動(dòng)，應(yīng)在吊放完成后采取措施進(jìn)行固定。4） 為保證連續(xù)墻鋼筋籠的整體穩(wěn)定性，在連續(xù)墻外側(cè)面兩側(cè)需設(shè)置X形剪力筋。連續(xù)墻鋼筋籠制作時(shí)，應(yīng)保證端頭的第一根鋼筋為通長(zhǎng)筋，同時(shí)二序插入槽段鋼筋籠分布筋端頭應(yīng)連續(xù)。二道支撐上下各1米范圍連續(xù)墻分布鋼筋間距加密按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。5、 施工接頭1） 地連墻的街頭施工質(zhì)量直接關(guān)系到其受力性能和抗?jié)B能力， 故鎖口管必須能承受側(cè)壓力，傾斜度滿足要求8、，不至于影響下一槽段的開(kāi)挖，且要有效防止砼繞過(guò)鎖口管外流。2） 使用鎖口管時(shí)，要把鎖口管打入到溝槽底部，完全插入槽底；拔起鎖口管應(yīng)根據(jù)砼的硬化速度依次適時(shí)拔動(dòng)，待砼澆筑完畢后2-3小時(shí)完全拔出，過(guò)早拔出會(huì)使砼坍塌或開(kāi)了，過(guò)晚拔出鎖口管會(huì)使拔出困難或不能拔出。6、 水下混凝土灌注1） 地下連續(xù)墻的砼是在護(hù)壁泥漿下灌注，需按水下砼的方法進(jìn)行灌注。使用的導(dǎo)管及灌注砼的隔水栓應(yīng)滿足施工要求。2） 開(kāi)始灌注時(shí)，隔水栓的吊放位置應(yīng)臨近水面，導(dǎo)管底端到孔底的距離應(yīng)以能順利排出隔水栓為宜，一般為0.3-0.5m。3） 灌注前料斗內(nèi)必須有足以將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下砼中0.8m以上深度的砼。砼灌注的上升數(shù)度不9、得小于2m/h，隨著砼的灌注，要適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋入砼面以下一般保持2-4m，不宜大于6m，并不得小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管地面提出砼面。在水下砼灌注過(guò)程中，應(yīng)每30分鐘測(cè)量一次導(dǎo)管的埋深及管外砼面高度，每2小時(shí)測(cè)量一次導(dǎo)管內(nèi)砼面高度。砼應(yīng)連續(xù)灌注不得終端，不得橫移導(dǎo)管，提升導(dǎo)管應(yīng)避免碰掛鋼筋籠。4） 在同一槽段內(nèi)同時(shí)使用兩根導(dǎo)管灌注時(shí)，各導(dǎo)管的砼表面的高差不宜大于0.3m，砼應(yīng)在終凝前灌注完畢，超灌高度為0.8m。5） 灌注前應(yīng)準(zhǔn)備好相關(guān)輔助設(shè)施，一旦發(fā)生機(jī)具故障、停電、導(dǎo)管堵塞等突發(fā)事件，應(yīng)采取有效措施并做好相關(guān)記錄。6） 灌注過(guò)程中槽段口宜設(shè)蓋板，以免砼散落在槽內(nèi)污染泥漿，所置換出10、來(lái)的泥漿應(yīng)送入沉淀池內(nèi)處理，不能讓泥漿溢出，不能重復(fù)使用的泥漿應(yīng)直接廢棄處理。五 地下連續(xù)墻主要施工要求1、 成槽和泥漿護(hù)壁1） 應(yīng)根據(jù)本站地質(zhì)條件采取合理、安全、必要的措施，確保順利成槽及不塌孔，保證連續(xù)墻的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2） 成槽垂直度不得低于1/300，接頭處相鄰兩槽段的中心線在任一深度的偏差不得大于50mm。3） 成槽后應(yīng)認(rèn)真清槽，清槽質(zhì)量應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程的要求； 槽底沉淀物淤積厚度不大于100mm，槽底500mm處泥漿密度不大于1.15，相鄰已澆注完成的混凝土槽段接頭上附貼的漿皮、灰渣應(yīng)清除干凈。4） 根據(jù)工程水文地質(zhì)、挖槽方式、泥漿循環(huán)方式等因素，成槽與澆注混凝土期11、間，不同工作狀態(tài)下的泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范、技術(shù)規(guī)程的要求；槽內(nèi)泥漿液面應(yīng)與地面齊平，泥漿中澆筑砼時(shí)，應(yīng)采取措施防止液態(tài)砼擠入相鄰槽段內(nèi)。2、 鎖口管接頭管緊靠土壁吊放，全長(zhǎng)垂直偏差0.1%，管徑小于墻厚50mm，管外壁應(yīng)平整和光滑。接頭管起拔時(shí)間根據(jù)混凝土澆注情況合理確定，每隔30min拔出0.5-1m，混凝土澆注完成后4-8h內(nèi)應(yīng)全部拔出。3、 鋼筋籠的制作、吊裝及預(yù)埋件埋設(shè)1） 連續(xù)墻鋼筋籠的主筋應(yīng)采用焊接或機(jī)械連接，同一連接區(qū)段內(nèi)的接頭數(shù)量不得大于50，接頭應(yīng)盡量放在受力較小的位置。縱橫鋼筋桁架的交點(diǎn)及其與鋼筋籠的交點(diǎn)應(yīng)全部點(diǎn)焊，主筋與分布筋交點(diǎn)可間隔點(diǎn)焊。2） 為保證鋼筋保護(hù)層厚12、度，在鋼筋籠的兩側(cè)應(yīng)焊接定位墊塊，鋼筋籠水平方向每側(cè)設(shè)兩列，每定位墊塊縱向間距為3.2m。3） 鋼筋籠吊運(yùn)過(guò)程中所需的加強(qiáng)筋由施工單位根據(jù)起吊方式自行確定。必須防止起吊時(shí)產(chǎn)生過(guò)大變形造成入槽困難及碰撞槽壁，特別是異形槽段更應(yīng)注意。地下墻兩片鋼筋網(wǎng)面必須焊接一定數(shù)量的架立筋。鋼筋籠在制作、運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中應(yīng)采取有效措施防止鋼筋籠變形。4） 鋼筋籠入槽至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，用槽鋼穿入籠內(nèi)將其擱置在導(dǎo)墻上。5） 鋼筋籠制作與吊裝偏差控制要求序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容容許偏差（mm）1豎向主筋間距102水平主筋間距203預(yù)埋件位置154鋼筋籠吊入槽內(nèi)中心位置105鋼筋籠吊入槽內(nèi)垂直度2%6鋼筋籠吊入槽內(nèi)標(biāo)高107豎向主筋混13、凝土保護(hù)層厚度迎土側(cè)70，背土側(cè)504、 混凝土澆筑1） 混凝土導(dǎo)管直徑、間距、位置經(jīng)項(xiàng)目管理人員現(xiàn)場(chǎng)確定。2） 混凝土配合比應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，采用導(dǎo)管在泥漿中澆注的混凝土應(yīng)和易性好、流動(dòng)度大、緩凝；混凝土與泥漿密度差應(yīng)大于1.1。3） 混凝土澆灌前，可利用導(dǎo)管進(jìn)行約15min以上的泥漿循環(huán)，以改善槽內(nèi)泥漿質(zhì)量。4） 鋼筋籠入槽6h內(nèi)應(yīng)開(kāi)始澆灌混凝土，剛開(kāi)始澆灌時(shí)速度要快，使槽底沉渣隨著混凝土表面一起上升，一次性要保證連續(xù)澆灌6m3以上的混凝土。混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，每小時(shí)上升速度宜控制在35m/h，導(dǎo)管埋入混凝土中長(zhǎng)度控制在24m。5） 采用跳挖施工，分先澆槽段與后澆槽段施工，后澆槽段應(yīng)于先澆14、槽段強(qiáng)度達(dá)70%以上才可開(kāi)始挖槽施工；5、 連續(xù)墻垂直度1） 地下連續(xù)墻墻面傾斜度不得大于1/300，表面局部突出和墻面傾斜之和不應(yīng)大于100mm，地下連續(xù)墻上預(yù)埋鐵件的偏差不大于50mm。2） 連續(xù)墻槽段長(zhǎng)度允許偏差50mm；槽段厚度允許偏差10mm。6、 墻身質(zhì)量檢測(cè)按建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行預(yù)埋聲管采用聲波投射法檢測(cè)鋼管，尺寸為60*3，具體檢測(cè)位置與數(shù)量由質(zhì)檢站、業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位共同商量確定。7、 基坑止水1） 連續(xù)墻防水采用水泥土攪拌樁工藝,采用三軸攪拌樁設(shè)備。攪拌樁樁徑850,水泥攪拌樁水泥摻入比為20%,水泥強(qiáng)度采用P32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥于28天齡期無(wú)側(cè)限抗15、壓強(qiáng)度不小于1.5MPa。水灰比為1.5。2） 施工過(guò)程中,隨時(shí)核對(duì)地質(zhì)資料及檢驗(yàn)施工工藝,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與上報(bào),妥善處理。六、質(zhì)量保證項(xiàng)目1、地連墻施工所用材料、砼抗壓等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、挖槽的平面位置、深度、寬度和垂直度，必須符合設(shè)計(jì)要求。3、泥漿配制質(zhì)量、穩(wěn)定性、槽底清理和置換泥漿必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。4、地連墻的鋼筋籠制作必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。七、施工注意事項(xiàng)及主要安全技術(shù)措施1、施工中必須注意清除接頭處沉積物，使單元槽段見(jiàn)的銜接緊密，防止單元槽段接頭不良造成接頭漏水。2、必須嚴(yán)格控制挖槽垂直度、泥漿制作質(zhì)量、砼灌注連續(xù)性、清除槽底沉渣，確保墻身質(zhì)量。3、施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按軸線樁及高程樁控制槽段位置。4、鋼筋籠吊放過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止變形、外漏主筋等不受破壞。5、溝槽開(kāi)挖應(yīng)采取有效措施防止導(dǎo)墻破壞或變形。施工過(guò)程中密切觀察挖槽過(guò)程，及時(shí)核對(duì)地質(zhì)條件，加強(qiáng)觀測(cè)，嚴(yán)禁挖槽機(jī)在槽內(nèi)停留過(guò)久，防止坍塌及成槽機(jī)卡槽。八、交底依據(jù)1、 建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程及福建省建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程。2、 建筑地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2022）。3、 本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙、本工程地址勘察報(bào)告。4、 本工程施工組織設(shè)計(jì)、基坑支護(hù)及土方開(kāi)挖施工方案。簽字欄交底人審核人接受交底人