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1、大橋橋臺過渡段、箱涵基礎(chǔ)深層攪拌樁施工技術(shù)交底書編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 交 底： 復(fù) 核: 批 準(zhǔn)： 接 收： 二XX年X月本標(biāo)段橋臺過渡段、箱涵基礎(chǔ)、擋土墻地基、K4+660K4+800排水渠基礎(chǔ)和路段K0+020K0+340左右側(cè)、K0+640K0+920右側(cè)和K1+620K2+280左側(cè)地基采用攪拌樁加固處理，形成復(fù)合地基。1、施工準(zhǔn)備（1）先按場地整平標(biāo)高進行場地整平，清除樁位處地上、地下一切障礙(包括大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地平整后，鋪設(shè)工作墊層。（2）水泥攪拌樁應(yīng)使用經(jīng)總監(jiān)辦中心試驗室檢驗合格的袋裝水泥以便于計量。（3）、合理布置水2、泥漿制備系統(tǒng)的灰漿池。（4）、水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應(yīng)由監(jiān)理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。（5）、試樁為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復(fù)攪深度等參數(shù)，在水泥攪拌樁的大規(guī)模施工前，先進行試樁。試樁檢驗可采取7天后直接開挖取出，或至少14天后取芯，以檢驗水泥攪拌樁的攪拌均勻程度和水泥土強度。試樁成功后方可進行水泥攪拌樁的正式施工。 2、樁位放樣 按設(shè)計要求進行攪拌樁樁位放樣。3、鉆機就位和調(diào)整 鉆機就位后，對正樁位，調(diào)整鉆機機身。為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規(guī)范要求，在主機上懸掛一吊3、錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。4、攪拌樁施工 水泥攪拌樁施工采用四攪二噴工藝。第一次正循環(huán)鉆進設(shè)計深度，然后打開壓注漿泵，進行第二次反循環(huán)提鉆并進行第一次噴水泥漿。至工作基面后，進行第三次攪拌下鉆井進行第二次噴水泥漿至設(shè)計深度，第四次反循環(huán)提鉆至地表。深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。5、攪拌樁設(shè)計參數(shù)：、采用單頭攪拌樁，設(shè)計樁徑不小于550mm。、路段、橋臺過渡段和箱涵攪拌樁水泥用量65kg/m，擋土墻攪拌樁水泥用量60kg/m水灰比，為0.450.5。、樁身水泥土90天齡期無側(cè)限抗壓強度1.2MPa。擋土墻基礎(chǔ)要求：單樁承載力為1104、KPa，復(fù)合地基承載力為160 KPa；箱涵基礎(chǔ)要求：單樁承載力為110KPa，復(fù)合地基承載力為120 KPa。路段路基要求：單樁承載力為100KPa，復(fù)合地基承載力為140 KPa。排水渠基礎(chǔ)要求：單樁承載力為120KPa，復(fù)合地基承載力為160 KPa。、樁位允許偏差50 mm，垂直度允許偏差1. 5%，樁徑允許偏差2%。6、施工控制要點：項目部指派專人負責(zé)攪拌樁的施工，全程旁站攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應(yīng)編號，應(yīng)將現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機長、現(xiàn)場負責(zé)人、攪拌樁樁長、樁距等制成標(biāo)牌懸掛于鉆機醒目處，確保人員到位，責(zé)任到人。深層攪拌機應(yīng)基本保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。水泥漿液須按設(shè)計5、配比控制，攪拌均勻、輸送連續(xù)，不得離析。水灰必須認真控制，可采用泥漿比重計對各臺班進行隨機抽樣測試，檢驗水泥漿水灰比是否滿足設(shè)計要求。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒，噴漿攪拌應(yīng)高于設(shè)計樁頂500 mm。施工時應(yīng)嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內(nèi)的儲漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。施工中如發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，應(yīng)按監(jiān)理工程師要求整樁補攪，補噴的噴漿量6、不小于設(shè)計用量。打樁過程如遇停電、噴漿口堵塞等機械故障而不得不中斷時應(yīng)及時記錄中斷深度。在12小時內(nèi)采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內(nèi)。補噴重疊長度應(yīng)大于1m，如間隔時間超過12小時，該根未完成樁作報廢處理，重新進行打設(shè)，新樁與報廢樁外邊緣的距離不大于設(shè)計樁距的15%。嚴格控制樁深、復(fù)攪下沉和提升速度以及泵送壓力，確保成樁效果。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復(fù)攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應(yīng)不少于40分種，噴漿壓力不小于0.4MPa。現(xiàn)場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：施工樁號、施工日期、天氣情況、噴漿深度、停漿標(biāo)高、灰漿泵壓力、管道壓力、鉆機速度、提7、升速度、漿液流量、每米噴漿量和外摻劑用量、復(fù)攪深度。7、施工工藝流程：樁位放樣鉆機就位檢驗、調(diào)整鉆機正循環(huán)鉆進設(shè)計深度 打開壓注漿泵 反循環(huán)提鉆并噴水泥漿 至工作基面 重復(fù)攪拌下鉆并噴水泥漿至設(shè)計深度 反循環(huán)提鉆至地表 成樁結(jié)束 施工下一根樁8、深層攪拌樁安全技術(shù)措施：（1） 深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。 （2） 深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應(yīng)減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。 （3） 深層攪拌機電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護電機。 （4） 灰漿泵及輸漿管路泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。深層攪拌機械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時，場地要鋪填石塊、碎石，平整壓實，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。