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1、隧道雙側壁導坑法開挖項目工程施工技術交底單位：*主送單位隧道口施工班組編號 工程名稱隧道口日期雙側壁導坑法開挖技術交底交底內容：一、工程概況根據地質調查和鉆探揭示，底層主要為第四系上更新統風積黃土、沖積砂質黃土、黏質黃土、細圓礫土、卵石土及上第三系中新統泥巖、泥巖夾砂巖，進、出口端洞身頂部高階地多為耕地，長期灌溉，存在地表水下滲問題，砂質黃土及細圓礫土中含有少量孔隙水，泥巖、泥巖夾砂鹽中含有少量裂隙水，隧道施工中可能有點狀、線狀出水。二、開挖1、開挖方法DK*+*+*段采用雙側壁法開挖，即將大斷面隧道分部分塊開挖，先開挖隧道兩側的導坑，并進行初期支護，再分部開挖剩余部分，形成隧道初期支護和臨時2、支撐網狀封閉穩定支護形式的隧道開挖施工方法，。該方法主要應用于級圍巖淺埋、偏壓及洞口地段。2、施工工藝及要點2.1 利用上一循環架立的鋼架施作隧道側壁42小導管及導坑側22水平錨桿超前支護。機械開挖部，人工配合整修。每循環開挖進尺一次，噴射10cm厚混凝土封閉掌子面。施作部導坑周邊的初期支護和臨時支護，架立型鋼鋼架和I18臨時鋼架，并設42鎖腳錨管，安設I18橫撐，鋼架間距與正洞鋼架間距相同，噴射18cm混凝土封閉臨時鋼架。編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：安裝徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。2.2 在滯后于部一段距離后，機械開挖部3、，人工配合整修。噴射10cm厚混凝土封閉掌子面。導坑周邊部分初噴4cm厚混凝土。接長型鋼鋼架和I18臨時鋼架，安裝鎖腳錨桿（管）。鉆設徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。2.3在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工配合整修，并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同。2.4在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工配合整修，并施作導坑周邊的初期支護，步驟及工序同。2.5利用上一循環架立的鋼架施作隧道側壁42小導管超前支護。機械開挖部，人工配合整修。噴射10cm厚混凝土封閉掌子面。導坑周邊初噴4cm厚混凝土，架立拱部型鋼鋼架，安裝徑向錨桿后復噴混凝土至設計厚度。2.6在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工配4、合整修。噴射10cm厚混凝土封閉掌子面。2.7在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工配合整修。噴射10cm厚混凝土封閉掌子面。2.8在滯后于部一段距離后，機械開挖部，人工配合整修。隧底周邊部分初噴4cm厚混凝土。接長18臨時鋼架，復噴混凝土至設計厚度。編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：安設型鋼鋼架仰拱單元，使之封閉成環。 2.9根據監控量測結果分析，待初期支護穩定后，拆除I18臨時鋼架及上部臨時橫撐。利用仰拱棧橋灌筑部仰拱混凝土。灌筑仰拱填充部至設計高度。2.10利用襯砌模板臺車一次性灌注部襯砌。雙側壁導坑法施工工序示意圖編 制復 5、核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期架立周邊鋼架施作錨噴支護依次開挖部噴砼封閉掌子面，施作錨噴支護，閉合成環開挖部，接長臨時鋼架，拆除下部橫撐拆除臨時鋼架，澆筑仰拱澆筑填充混凝土澆筑二次襯砌施作防水層監控量測開挖部，進尺同鋼架間距雙側壁導坑施工工藝流程圖清理掌子面，測量放線開挖部，進尺同鋼架間距開挖部，進尺同鋼架間距噴砼封閉巖面噴砼封閉巖面施作洞身錨桿施作洞身錨桿架立鋼架、臨時鋼架及橫撐架立鋼架、臨時鋼架及橫撐錨噴支護，閉合成環施作超前支護、注漿監控量測監控量6、測錨噴支護，閉合成環開挖部，進尺同鋼架間距交底內容：超前地質預報編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：3、超前小導管超前小導管是在隧道開挖前，沿隧道輪廓線外按一定角度打入直徑3270mm，長度35m 的帶管鋼管，利用鋼管注漿，并與鋼架連成一體進行圍巖加固的超前支護方式。小導管注漿視有無錨桿、藥液的不同、改良深度等而不同。小導管施工采用42鋼管，在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距15cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾長不小于30cm，每2.4m設置一環。用風槍打入，環向間距、外插角、縱向相鄰兩排的水平投搭接長度按設計要求7、施工。注漿管的外露端支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預支護體系。3.1超前小導管設計說明(1)超前小導管布置形式本工程各隧道的超前小導管設計一般為隧道拱端部位布置。(2)超前小導管構造及設計參數鋼管規格:小導管采用采用423.5mm熱軋無縫鋼管制作，單根長3.5m，環間距0.4m0.5m，縱向間距一般為2. 4m3.0m。在前部管壁按梅花形布置溢漿孔，孔徑為10mm，間距l5cm，呈梅花形布置，頂部成尖錐狀，尾部止漿段不小于30cm，并焊接直徑8mm 鋼筋加勁箍。環向間距40cm，縱向搭接長度1.5m。傾角:外插角為1015，具體可恨據實際情況作調整。注漿設計:注漿主要采用水泥漿，根據8、地質條件也可選用超細水泥漿、水泥水玻編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：璃雙液漿、改性水玻璃或化學漿液。水泥漿水灰比l:1(重量比);注漿壓力0.51.OMPa，漿液初凝時間為l2min。3.2超前小導管施工工藝超前小導管施工工藝詳見“超前小導管施工工藝流程圖”。3.3超前小導管施工方法(1)施工準備注漿前先噴射混凝土封閉掌子面，各齊各種機具、材料，按照設計要求進行注漿設計，制定施工方案。施工前精確測量放樣。發生串漿現象時，采用多臺注漿泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿;注漿壓力突然升高應立即停機檢查，水泥漿單液進漿量很大，壓力上不去，則9、應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿，但停留時間不能超過漿液的凝膠時間。編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：注漿結束時間以終壓控制為主，漿液量校核。注漿量達到設計注漿量或注漿壓力達到設計終壓時，持續15 分鐘后結束注漿。超前小導管施工工藝流程圖編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：(3)施工注意事項隧道開挖長度應小于小導管注漿長度，預留部分作為下一次循環的止漿墻。注漿前應進行壓水試驗，檢查機械設各是否正常，管路連接是否正確，為加快注漿速度和發揮設備效率，可采10、用群管注漿，每次35根。注漿過程中，要隨時觀察注漿壓力及注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿紀錄，分析注漿效果。做好止漿段封閉和止漿墻是決定小導管注漿成敗的關鍵。小導管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要填塞密實，注漿結束后4小時后，方可進行掌子面開挖。三、初期支護1、普通砂漿錨桿施工隧道錨噴支護設計邊墻均采用小22mm砂漿錨桿，鉆錨桿孔使用錨桿鉆機或YT28風動鑿巖機，鉆孔直徑42mm。鉆孔前根據設計要求定出孔位，徑向錨桿鉆孔盡量保持與巖面垂直，超前錨桿外插角取1015，并根據巖體節里面產狀確定錨桿的最佳方向。具體施工方法如下:錨桿制作：砂漿錨桿采用螺紋鋼筋現場制做，錨11、桿長度為4.0m，間距(環向縱向)(m)為1.21.0鉆孔:采用錨桿鉆機或手持風動鑿巖機鉆孔，孔深誤差不大于5cm。然后用高壓風將孔內雜物吹凈。鉆孔應圓而直，孔口巖石整平，并使巖面與鉆孔方向垂直。編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：錨桿采用全自動液壓升降平臺配合安設。配拌、壓注砂漿，砂漿用凈漿攪拌機拌合均勻，隨拌隨用。用注漿泵往鉆孔內壓注早強水泥漿，注漿時注漿管要插至距孔底510cm處，隨水泥漿的注入緩緩勻速拔出。要求錨孔內砂漿飽滿，灌漿工作連續不中斷，保證錨桿、砂漿、圍巖間的粘結力。錨桿安裝:注漿完成后迅速將錨桿插入，輕輕錘擊錨桿使12、之深入孔底。錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%。若孔口無砂漿溢出，要將桿體拔出重新注漿。普通砂漿錨桿和普通中空錨桿采用無損檢查法檢查注漿密實度。通過檢測砂漿試驗塊強度控制漿液質量。2、鋼筋網施工鋼筋網采用8mm鋼筋，按設計預先在洞外鋼構件廠加工成型。網格間距為2020cm, 環筋8，縱筋8，搭接長度為12個網格。網片必須掛在鋼架的背面，鋼筋保護層不得小于2cm。鋼筋網根據初噴混凝土面的實際起伏狀鋪設，并與受噴面間隙不大于3cm。鋼筋網與鋼筋網、鋼筋網與錨桿、鋼筋網與鋼架連接筋點焊在一起，使鋼筋網在噴射時不晃動。鋼筋網在構件加工廠加工成片，洞內焊接形成整體。施工注意事項:鋼筋網制作前13、對鋼筋進行校直、除銹及油污等處理;安裝前，巖面初噴4cm 厚混凝土形成鋼筋保護層，噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網卡住時，應及時清除。編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：3、鋼架施工鋼架采用I25a，間距0.6m;鋼架一般在隧道開挖初噴混凝土后施作。鋼架是為使圍巖保持穩定而沿隧道開挖輪廓線布設的鋼格柵、型鋼、鋼軌等制成的支護骨架結構。鋼架安裝后可達到圍巖穩定、限制轉帖巖變形的目的，它通常與鋼筋網、噴射混凝土形成聯合支護共同受力。型鋼鋼架按設計預先在洞外結構件廠加工成型，在洞內用螺栓連接成整體。洞內安裝在初噴混凝土后進行，與定位系14、筋焊接。型鋼鋼架之間設縱向連接筋，鋼架間以噴混凝土填乎。鋼架拱腳必須安放在穩固的基礎上，拱腳兩側設鎖腳錨桿，架立時垂直隧道中線，當鋼架和圍巖之間間隙過大時設置混凝土楔形墊塊或橡膠墊塊，圍噴射鹼噴填。(1)鋼架制作:為保證鋼架加工質量可控，鋼架按設計要求預先在結構件集中加工廠加工成型，運至施工現場。加工場地用混凝土便化，按設計放出加工大樣。型鋼放樣時根據工藝要求預留焊接收縮余量及切割刨邊的加工余量;鋼架采用冷彎機按設計弧度分段、分節加工，彎制時要求弧形圓順、尺寸準確;拱部邊墻等各單元鋼架應分別加工。各單元用螺栓連接。栓孔用鉆床定位加工，螺栓、螺母采用標準件。加工成型后的型鋼進行詳細標識，分類堆放15、，做好防銹蝕工作后待用。鋼架加工后進行試拼，允許誤差:沿隧道周邊輪廓誤差為土3cm; 螺栓孔眼申心間距公差不超過士0.5cm;鋼架平放時，平面翹曲小于2cm。編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容： (2)鋼架架設:保證鋼架置于穩固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預留0.150.2m原地基;架立鋼架時挖槽就位，富水軟弱地段在鋼架基腳處設槽鋼以增加基底承載力。鋼架平面垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2。鋼架的任何部位偏離鉛垂面不大于5cm。為保證鋼架位置安設準確，鋼架架設前均需預先打設定位系筋。隧道開挖時在鋼架的各連接板處預留鋼架連接板凹槽，拱16、腳或墻腳處預留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴混凝土時，在凹槽處打入木楔，為架設鋼架留出連接板（或槽鋼）位置。鋼架按設計位置安設，在安設過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應設混凝土墊塊，鋼架與初噴混凝土或墊塊圍巖接觸間距不應大于50mm。為增強鋼架的整體穩定性，鋼架架設前均需預先打設定位錨桿，將鋼架與定位錨桿焊接在一起。沿鋼架按設計設置22mm縱向連接筋，間距1.0m。有仰拱鋼架地段，一次開挖到位，清除底部虛碴，將墻腳預留連接鋼板處噴射混凝土鑿除，用螺栓連接成整體。鋼架架立后盡快噴射混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴混凝土共同受力。鋼架安裝工藝流程見 “鋼架安裝工藝框圖”。(3) 施工要點保證鋼架置于17、穩固的地基上，施工中在鋼架基腳部位預留0.150.2m原地基;架立鋼架時挖槽就位，富水軟弱地段在鋼架基腳處設槽鋼以增加基底承載力。編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：鋼架應在混凝土初噴后及時架設，大斷面隧道施工時，宜使用機械架設鋼架。安裝前應清除底腳的虛碴及雜物。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節，鋼筋間焊接牢固。每節鋼架間應以螺栓連接，連接板應密貼，縫隙不超過2mm。沿鋼架外緣每隔2m應用鋼楔或混凝土預制塊楔緊，鋼架應全部被混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。鋼架加工后必須進行試拼檢查，架立位置準確，安裝后利用鎖腳18、錨桿定位;兩排鋼架間用22mm 縱向連接筋拉桿連接牢固。鋼架應與噴混凝土形成一體，鋼架與圍巖間的間隙應用噴混凝土填充密實;格柵鋼架只有用噴混凝土全部填實后才能形成受力結構;各種鋼架應全部被噴混凝土覆蓋，其保護層厚度不得小于40mm。鋼架安裝時，應嚴格控制其內輪廓尺寸。且預留沉降、變形量，防止侵入襯砌凈空。4、系統支護噴射混凝土噴射混凝土是在地下工程施工中，為盡快使開挖面穩定的一種支護措施。該法借助混凝土噴射機把混凝土通過高壓管噴射受噴到巖面上，噴射混凝土具有能夠在短時間內達到終凝(幾分鐘)，強度增長快，可與錨桿;掛網、鋼架迅速形成聯合支護，共同承擔荷載。此段噴射混凝土采用C25混凝土，噴厚度為19、35cm。噴射混凝土必須使用濕噴方法進行初期支護。編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：鋼架安裝工藝框圖(1)施工工藝流程濕噴射混凝土施工工藝見“濕噴射混凝土施工工藝流程圖”(2)施工要點噴射機號應具有良好的密封性能，輸料連續、均勻，滿足噴射作業要求。確定合理的水膠比、砂率、石子級配，保證噴射混凝土的和易性和早期強度。噴身混凝土前應對開挖斷面進行檢查，確認無侵限后進行作業。噴射前對受噴面進行清理，保證受噴面清潔。對超長錨桿尾端進行切除。噴射作業應分段分片依次進行。噴射順序自下而上，分段長度不宜大于6m。編 制復 核接收人技術交底書單位：20、* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：噴射角度:噴射管宜與受噴面垂直，距離受噴巖面0.81.2m。當受噴面存在鋼筋網片、鋼格柵等支撐時，注意調整噴射角度，但不宜小于70度;噴射壓力宜控制在0.150.2MPa分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若前一層混凝土終凝超過lh，復噴前應對受噴面進行壓風、水清洗，然后再進行復噴。一次噴射混凝土的厚度:摻速凝劑時，邊墻70100mm，拱部5060mm。回彈率:側壁不大于i5%，拱部不大于25%。噴射混凝土終凝后3小時內不得進行爆破作業。對于涌水、滲水、潮濕的工作面應先行處理再進行噴混凝土施工。嚴禁重使用回彈料再噴射作21、業。按規范要求對噴射混凝土進行必要的養生。噴射后按規范要求進行斷面監控量測。(3)操作程序及注意事項系統支護噴射混凝土是在初期支護時進行。施工前先對巖面進行修整;清除松動巖塊，對個別欠挖突出部分進行鑿除，對個別超挖部分用混凝土補平;用高壓風清掃巖面，并使巖面保持一定濕度;要進行噴射試驗，一切正常后進行混凝土噴射作業。編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：濕噴射混凝土施工工藝流程圖為保證噴射混凝土的厚度和質量，噴射混凝土分二次完成，即初噴和復噴。噴射混凝土為濕噴作業，含水量較大地段采用潮噴工藝。噴射料由洞外的混凝土拌和站拌合，混凝土輸送車22、運輸。初噴在刷幫、找頂后進行，噴射混凝土厚度45cm，及早快速封閉圍巖，由人工在碴堆上噴護。復噴在初噴混凝土層及加固后的圍巖保護下，在完成立拱架、掛網、錨桿工序的作業后進行。編 制復 核接收人技術交底書單位：* 主送單位隧道口施工班組編號* 工程名稱隧道口日期交底內容：作業開始時，應先送風后開機，再給料，待混凝土從噴嘴噴出后，再供給速凝劑，結束時先關閉速凝劑劑量泵，之后停止供料，待噴嘴殘留的少量混凝土和速凝劑完全吹凈后，再停風。噴射作業完畢或因故中斷時，必須將噴射機和輸料管內的積料清楚干凈。噴射混凝土表面應密實、平整、，無裂縫、脫落、漏噴、漏筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。四、說明本交底依據施工圖號：蘭烏二線施遂、蘭新二線施遂參。以上交底內容如有不詳之處，請與技術人員聯系。編 制復 核接收人