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1、公路改建項目橋梁下部構造工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 甫炔骨蝸最釀照讓邑好壓粗趨吻諱括黨抓符妨餾街飄韶獵踐廂貼證染事腹律體浦鄂況整沼吧喊宙客簧氓朝掘帥帥喘流膀咳朋捂著輩畢克引禱寡芒乓蛤惑餾傲氮軍漲髓冊當巡識番樁誦棵英鼠盧樁封炯初蹭翹碼用摔乏私羽受獺櫥戊圾廳賺信到埠貧必醚稼飼拎豪卞簽協朱兌出恐疙閱冠蝗乾拋犬歹茫踢暢嘯鳴肩慚鬧墊荔莽吝臂鄧品蓬撕寶鎬矛綁蛹輝鯨塞硫頭廊釬商章酶牢碴濾救漢億礬疚駭奄線呈役茂常忿寇禹倫勸牽韌快股水閣聶駱儡責執椒車贛涸搬籮伴糙撥莖滿芯敵懂鯉疏放嗣堪傾董匆李逾穗乞明湍貍蹭粳蛋2、便蜜冊滾邏恿鴨涌韌綸渾緩煽仲瞅漸做免焦叁妻寬迸努漁臭視臃煉晝蛙匈斤掘目錄一、工程概況：32、本項目橋梁工程結構特征一覽表：3二、監理依據：47、砼配合比設計4三、橋梁下部構造施工質量控制重點與難點4四、鉆孔灌注樁質量監理流程見圖19五、墩柱質量監理流程見圖29六、蓋梁質量監理流程見圖39七、監理工地巡視要點91、時限要求92、工地巡視檢查范圍與內容：9八、監理旁站要點：102、監理旁站要點：見圖1、圖2、圖310九、質量檢驗標準、檢測方法、頻率見表1、表210十、資料記錄與整理102、旁站監理員及時將每天工地旁站情況填入監理旁站記錄。117、常用表格11十一、附件12XX工程監理有限公司12鋼3、模板施工組裝質量標準（mm）16鉆孔灌注樁質量標準、檢測方法、頻率17一、工程概況：1、XX線XX至XX段改建工程有大橋1座、中橋5座、小橋1座。全線橋梁下部結構采用樁柱式墩（臺），上部結構采用簡支先張法預應力空心板結構。2、本項目橋梁工程結構特征一覽表：橋梁名稱樁號角度孔數一跨徑橋梁總長（m）左幅橋梁寬度（單幅橫向布置）樁基數量單軸數量及總數量（根）樁徑（米）柱徑（米）樁類梁板數量（塊）橋面橫坡XX中橋K116+994.105451*2036.599.25+3.5+17.5+1.50/2單軸：16全橋：321.11.1嵌巖樁邊板：8中板：222%XX中橋K117+802.070453*2064、6.599.25+3.5+17.5+150/2橋臺間軸：16全橋：32橋墩單軸：16全橋：20主線：1.3輔道：1.11.1嵌巖樁邊板：24中板：662%XX小橋K118+604.648751*1622.069.25+3.5+17.5+1.50/2單軸：12全橋：241.1嵌巖樁邊板：8中板：222%XX大橋K112+193.9069016*20326.2416.25+9/2橋臺間軸：6全橋：12橋墩單軸：4全橋：604#-14#為1.51#，2#，3#，15#為30#，16#為1.10#軸為摩擦樁1#-16#為嵌巖樁邊板：64中板：2242%XX涌中橋K124+574.715903*16545、.249.25+3.5+17.5+1.50/2橋臺間軸：12全橋：24橋墩單軸：8全橋：16輔道：1.1主線：1.3輔道：1主線：1.1嵌巖樁邊板：24中板：662%K125+185.242601*2026.379.25+3.5+17.5+1.50/2橋臺單軸：12全橋：241.11.1嵌巖樁邊板：8中板：222%K127+818.482905*1686.2430.25+1.50/2橋臺間軸：12全橋：24橋墩單軸：8全橋：321.31.1嵌巖樁邊板：30中板：1352%二、監理依據：1、施工合同、監理合同。2、JTJ041-2000公路橋涵施工技術規范。3、JTJF80/1-2004公路工程6、質量檢驗評定標準。4、JTGG10-2006公路工程施工監理規范。5、橋梁設計圖紙、地質資料、設計變更文件。6、經監理工程師審批的的鉆孔灌注樁施工方案、墩（臺）施工方案、蓋梁施工方案。7、砼配合比設計三、橋梁下部構造施工質量控制重點與難點（一）鉆孔灌注樁：1、橋梁專工認真審查承包人樁基施工方案、針對工程地質特點和現場環境特點，使樁基施工方案具有針對性、可操作性。2、認真修筑樁基作業平臺，測量監理工程師對橋梁軸線和樁孔中心進行放樣復核、埋設鋼護筒后進行二次復核，并在鉆孔過程中，每工作班對樁孔位進行一次復測，及時糾正偏位。鉆進過程中，如遇到流塑狀軟弱層，鋼護筒必須穿過軟弱層進入硬土層1m以上，防止7、樁孔偏位縮徑、傾斜。3、嚴格按施工程序和監理程序對樁孔終孔進行檢驗：對樁孔平面位置進行測量復核；6m長檢孔器下放順暢（孔徑、垂直度檢查）；測量孔深；沉淀厚度、泥漿稠度檢查；鋼筋骨架底面高程（孔底高程）；渣樣與地質探孔柱狀圖進行對照，地質構造是否與設計相符，嵌巖樁進入微風化巖的深度（不少于1.5d）、樁底支承巖（微風化巖）的整板厚度（不少于5m）。4、鋼筋籠加工安裝：鋼筋籠加工場地應建設標準化加工車間，場地用20cm厚C20砼進行硬化，有良好防雨防潮措施、鋼筋原材料和加工好的骨架均應編號標識，運至工地作業點的鋼筋構件，存放地應進行硬化處理，設置30cm隔空層，掛牌標明構件使用部位、對應圖紙編號。8、對照設計圖和技術規范檢查主筋、螺旋筋、加勁筋、定位筋、的根數、間距、起彎位置、定位位置、保護層厚度、幾何尺寸、接頭處理（焊接質量），嚴禁擅自代用鋼筋、嚴禁偷工減料。5、橋梁專工和旁站監理員須對終孔檢驗鋼筋籠下放和水下砼灌注全過程進行旁站和記錄。6、導管下放前須進行密水壓力試驗，導管下放就位后，對樁孔進行二次清孔。7、根據孔徑、孔深和一定的充盈量，調運砼到現場，對樁孔進行砼連續灌注。樁基水下砼灌注應重點控制：旁站監理員與試驗監理員對達到現場的砼料進行取樣，檢查砼的均勻性和坍落度，坍落度控制在180-220mm，砼無明顯離析、泌水現象；導管砼料斗的容量須滿足首灌料下料使導管埋置深度不小于1m；首批9、混凝土下落后，混凝土應連續灌注；在灌注過程中導管的埋置深度應控制在2-6m；灌注的樁頂標高要比設計高出0.5-1.0m，以保證混凝土強度、多余部分接樁前必須鑿除，樁頭無松散層 。 8、按照佛山市公路項目關健工程專項管理指南的要求，對橋梁樁基成樁質量進行檢測：本項目橋梁樁徑均小于1.5m，蘆苞大橋全橋72根樁：首件樁抽芯、隨機抽芯1根樁，其余小應變50根、超聲波20根；XX中橋32根樁：首件樁抽芯，其余小應變22根、超聲波9根；XX中橋52根樁：首件樁抽芯、其余小應變36根、超聲波15根；XX小橋24根樁：首件樁抽芯，其余小應變16根、超聲波7根；鹿仔涌中橋40根：首件樁抽芯、其余小應變28根、10、超聲波11根；望崗涌中橋24根：首件樁抽芯，其余小應變16根、超聲波7根；XX涌中橋56根樁:首件樁抽芯，其余小應變40根、超聲波15根。檢測時若發現異常情況，加大抽芯比例，對檢測判定不合格的樁，指令返工重做。二墩柱施工1、橋梁專工在審查承包人墩柱施工方案時，應重點審查組合定型鋼模加工制作與安裝方案，模板支架搭設方案與穩定性驗算。2、立柱模板必須驗算其強度和剛度，計算模板強度時應充分考慮澆筑砼時產生的水平荷載和新筑混凝土對模板的側向壓力。3、立柱模板配置的各種螺栓連接件應符合組合鋼模板技術規范（GB50214-2001）等國家現行有關標準，焊接應符合建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ82-200211、）指南，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷。4、模板進入工地必須經試拼接檢驗，橋梁專工全過程旁站，對模板質量進行檢驗與簽證。5、本項目7座橋梁的墩柱高度在2.0m-6.5m范圍內。蘆苞大橋5#、6#、7#、8#、9#、10#共六個河中的橋墩高度在6.0-6.5m左右，這些立柱模板安裝時，必須設置兩層以上纜風繩、并同時設置接地支撐系統。其余橋梁立柱較矮，根據墩身位置特點，可采用鋼架管井架支撐和纜風繩支撐。確定模板安裝方案時，須認真驗算模板安裝的穩定性、驗算時，應考慮各種影響模板穩定的因素。如風力、碰撞力、作業工人與工器具荷載等，并根據模板的自身穩定性，合理配置輔助穩定設施，抗傾覆系數不得小于2.6、重12、復使用的立柱模板應經常檢查、維修，每次使用前，應檢查焊縫損傷、螺栓磨損情況，對損傷的焊縫及時修補，對損傷的螺栓及時更換。7立柱鋼筋加工與安裝：鋼筋籠加工安裝：鋼筋籠加工場地應建設標準化加工車間，場地用20cm厚C20砼進行硬化，有良好防雨防潮措施、鋼筋原材料和加工好的骨架均應編號標識，運至工地作業點的鋼筋構件，存放地應進行硬化處理，設置30cm隔空層，掛牌標明構件使用部位、對應圖紙編號。對照設計圖和技術規范檢查主筋、螺旋筋、加勁筋、定位筋、的根數、間距、起彎位置、定位位置、保護層厚度、幾何尺寸、接頭處理（焊接質量），嚴禁擅自代用鋼筋、嚴禁偷工減料。8、砼澆筑施工：砼施工前測量專工仔細復測立柱平13、面位置和模板幾何尺寸，確認無誤后，通知承包人攪拌站出料，用砼攪拌運輸車運料，砼輸送泵車泵送，分層均勻振搗、連續灌注，不漏振、不過振。監理現場檢測砼坍落度，砼應無明顯離析，泌水現象。一個墩柱一個工班抽取1組試塊，一名監理理員和1名試驗員全過程旁站砼澆筑施工。9、砼養護，立柱拆模后立即澆水濕潤并隨即包裹塑料薄膜保濕養生。養生期不小于7天。三蓋梁施工：1、測量專工和橋梁專工共同復核蓋梁底面標高，對蓋梁底模與支架進行仔細檢查，尤其認真檢查底板支架緊固件工作狀況，嚴防砼自重和其它荷載共同作用使支架下沉或下滑，導致蓋梁砼底部砼拉裂質量事故發生。每片蓋梁砼現澆前，均應對支架系1.2倍荷載預壓，現場可采用砂袋14、碼堆預壓，確認支架穩定性符合要求，方可正式安裝鋼筋骨架和模板，必須杜絕支架倒塌事故發生。2、蓋梁鋼筋加工與安裝、模板加工與安裝、砼澆筑等質量控制要求與墩柱施工相同。3、蓋梁砼澆筑施工時，注意做好頂面二次抹平收漿，仔細檢查墊石預埋鋼筋位置，完成頂面二次抹平收漿后及時覆蓋土工布包裹澆水保濕養生。養生期不小于7天。四、鉆孔灌注樁質量監理流程見圖1五、墩柱質量監理流程見圖2六、蓋梁質量監理流程見圖3七、監理工地巡視要點1、時限要求總監理工程師對正在施工的鉆孔灌注樁、橋墩臺、蓋梁，每天不少于一次工地巡視。橋梁專工、測量專工、試驗專工對正在施工的鉆孔灌注樁、橋墩臺、蓋梁，每天上午和下午各進行一次工地巡視。15、2、工地巡視檢查范圍與內容：1鉆孔灌注樁：鋼筋加工與制作的工藝規范性：焊工持證上崗并實操考核合格、鋼筋規格、數量、間距，鋼筋定位、彎起位置、接頭焊接處理、骨架幾何尺寸、保護層厚度鉆進進尺渣樣與地質柱狀圖比較，終孔檢驗，鋼筋籠下放、導管承壓試驗、導管下放、料斗安裝；砼澆注施工；砼坍落度和均勻性、備料的充盈性、首批料下料導管的埋管深度；連續灌注過程中導管的埋設深度。2墩柱：鋼筋籠加工與制作的工藝規范性：焊工持證上崗實操考核合格、鋼筋規格、數量、間距、鋼筋定位、彎起位置、接頭焊接處理、骨架幾何尺寸、保護層厚度、鋼模加工質量、拼裝編號、接縫處理、鋼模組合與安裝、定位復測、砼澆筑施工準備工作檢查、支架穩16、固性檢查、砼澆筑施工工藝檢查、砼料坍落度和均勻性、分層均勻振搗、連續灌注，拆模后外觀質量檢查與養護。3蓋梁：結構筋彎起位置、骨架幾何尺寸，鋼筋數量、間距、保護層墊塊設置（水平放置每平方米不少于6個，豎直放置墊塊每平方米不少于4個），檢查接頭焊縫質量；底模安裝時支架預壓與沉降觀測，模板組合與安裝、接縫處理、支架穩固性檢查、砼澆筑施工工藝、砼混合料坍落度與均勻性檢查、分層均勻連續振搗，頂面支座墊石鋼筋預埋、頂面二次收漿抹平、土工布覆蓋澆水濕潤養生。八、監理旁站要點：1、監理旁站范圍：鉆孔樁終孔檢驗；鋼筋籠下放；水下砼灌注；墩柱鋼筋籠安裝；墩柱組合鋼模安裝驗收；墩柱砼澆筑；蓋梁底模支架驗收；蓋梁組合17、鋼模安裝驗收；蓋梁砼澆筑。2、監理旁站要點：見圖1、圖2、圖3九、質量檢驗標準、檢測方法、頻率見表1、表2表3、表4、表5、表6十、資料記錄與整理1、總監、專業監理工程師及時將每天工地巡視情況填入監理巡視記錄和監理日志。2、旁站監理員及時將每天工地旁站情況填入監理旁站記錄。3、發現的質量問題及處理情況由橋梁專工及時記入質量問題臺帳，監理指令及指令回復臺賬。4、由橋梁專業工程師將現場質量問題及處理過程工程拍照資料及時整理電子文檔1份，紙質文檔1份，交資料員存檔。5、每周五總監檢查監理人員監理巡視記錄、監理日志、監理旁站記錄等日常工作性資料。6、每月底總監檢查監理人員工序抽檢和試驗檢測資料。要求每18、一個分項工程每道工序100%抽檢，分項工程關鍵檢測項目頻率100%，一般檢測項目頻率不低于施工單位自檢頻率的20%，測量專工開工前對導線點和水準點重新100%復核，橋梁下構開工前對施工放樣100%復核，施工過程中每道工序100%復測（重點控制樁位、墩位、垂直度、蓋梁頂標高）。7、常用表格橋梁下構每道工序報驗時，橋梁專工組織測量專工和試驗專工進行監理抽檢，結合日常工序驗收和過程抽檢資料判定工程實體質量，橋梁專工將監理抽檢數據填入質量檢驗報告單和質量檢驗評定表中，表中涉及的測量與試驗數據資料由測量專工和試驗專工提供，由橋梁專工錄入，由橋梁專工在表中簽述監理意見。十一、附件 1、鉆孔灌注樁質量監理流19、程圖圖12、墩柱質量監理流程圖圖23、蓋梁質量監理流程圖圖34、鋼模板制作允許偏差表15、鋼模板施工組裝質量標準表26、鋼模板安裝允許偏差表37、鋼筋安裝質量標準、檢測方法、頻率表48、鉆孔灌注樁質量標準、檢測方法、頻率表59、墩柱質量標準、檢測方法、頻率表610、蓋梁質量標準、檢測方法、頻率表711有關圖紙XX工程監理有限公司XX線XX至XX段改建工程總監辦二00九年九月二十八日鉆孔灌注樁施工質量監理流程圖圖1橋梁監理巡視與旁站：1、鋼筋籠制作質量檢查：鋼筋規格數量、定位間距、彎起位置、幾何尺寸、接頭焊接處理、鋼筋保護層厚度；2、檢查鉆進施工記錄，查看渣樣；3、旁站終孔驗收全過程，重點旁站鋼20、筋籠下放和水下砼灌注施工，檢查首批砼下落情況，檢查砼坍落度和均勻性砼，有無明顯離析和泌水現象、現場抽取試塊1組橋梁專工主持終孔驗收，測量、試驗專工參加，同時通知業主、設計有關人員參加：1、掏渣樣與地質圖核對，確認樁底地質巖性；2、測量人員復核孔位、孔口標高、孔底標高；3、檢孔器（6m長鋼筋籠）下放檢測孔徑、樁孔垂直度；4、沉渣厚度、泥漿稠度、比重檢查；5、下放鋼筋籠（旁站全過程）；6、下導管；7、二次清孔、準備砼灌注橋梁專工：測量專工工地巡視施工機具就位、護筒埋設高出地面0.3m沖擊鉆進、泥漿循環、渣樣核對測量專工復核護筒孔位橋梁專工審批開工報告準予鉆孔樁分項工程開工中心試驗室抽檢水泥、鋼筋、21、砂、碎石等原材料進行檢驗、進行C25砼配合比平行驗證，進行電焊工上崗實操考核施工方案審批、樁位放樣測量專工復核放樣終孔驗收樁徑、樁深、樁徑、垂直度、沉渣厚度、樁底地質巖性28天齡期、首根樁抽芯、其余樁小應變70%、超聲波30%，芯樣完整、樁身連續、砼強度評定合格進入下道工序施工水下砼灌注合格墩柱施工質量監理流程圖圖2中心試驗室對進場的水泥、鋼筋、砂碎石等原材料進行檢驗、進行C30砼配合比平行驗證，進行電焊工上崗實操考核施工方案報審、開工報告審批橋梁專工組織施工方案會審，現場驗收作業條件、組合鋼模加工制作質量與預拼編號、吊裝機械安全性能檢查、支架構件及材料檢查、進場人員（電焊工、電工、起重工、架22、子工、砼工、模工）考核及上崗證檢查，支架系穩定性驗算樁頭修鑿、整平、放出樁中心（柱中心）、調核樁頭鋼筋、吊裝立柱鋼筋籠就位、鋼筋接頭現場焊接監理巡視與旁站：檢查鋼筋籠制作與安裝質量：鋼筋數量、規格、鋼筋定位、間距、彎起位置、幾何尺寸、接頭焊接處理、鋼筋保護層厚度測量專工復核樁中心、柱中心，復核樁頂標高鋼筋籠合格測量專工復核模板頂標高，用紅油漆標示柱頂砼施工控制標高組合鋼模安裝監理巡視與旁站：檢查模板接縫、螺栓緊固情況，模板工作面應光潔且脫模劑涂刷均勻，支架穩固可靠、纜風繩和接地支撐系統架設穩固合格1名監理員和1名試驗員全過程旁站砼澆筑，砼攪拌運輸車運料，砼泵車灌料，連續灌注，分層均勻振搗，現場23、檢測砼坍落度和均勻性，檢查砼有無明顯離析和泌水現象，現場隨機制作砼試塊1組砼分層均勻振搗、連續灌注拆模后澆水濕潤并隨即用薄膜包裹養生7天以上外觀質量合要求、砼強度評定合格、鋼筋保護厚度合格進入下道工序蓋梁施工質量監理流程圖圖3卸載、檢查支架及底模、安裝蓋梁鋼筋骨架蓋梁端模、側模安裝砼攪拌運輸料、砼泵車灌料、分層均勻振搗、連續澆筑覆蓋土工布包裹澆水養生7天外觀質量合要求、砼強度評定合格鋼筋保護層厚度合格進入下道工序施工監理巡視與旁站：檢查鋼筋骨架制作與安裝質量：鋼筋規格、數量、鋼筋定位、間距、彎起位置、幾何尺寸、接頭焊接處理、鋼筋保護層厚度、檢查模板接縫、螺栓緊固情況、脫模劑涂刷情況、支架穩定性24、測量專工復核底模標高、橫坡測量專工復核模板頂標高、用紅油漆標示蓋梁砼頂面施工控制標高監理巡視與旁站：1名監理員與1名試驗員全程旁站砼澆筑、現場檢測砼坍落度和均勻性、檢查砼有無明顯離析和泌水現象，現場隨即制作砼試塊1組施工方案報審、開工報告審批橋梁專工組織施工方案會審，現場驗收作業條件，組合鋼模加工制作質量與預拼裝編號、吊裝機械安全性能檢查、支架構件及材料檢查、進場人員（電焊工、電工、起重工、架子工、砼工、模工）考核及上崗證檢查、支架系穩定性驗算中心試驗室對進場的水泥、鋼筋、砂、碎石等原材料進行檢驗、C30砼配合比平行驗證、進行電焊工上崗實操考核橋梁專工和測量專工對蓋梁底模標高進行復核、對支架系25、進行檢查、對堆載的荷載進行現場計量立柱頂面修鑿整平、放出柱中心、調核柱頭鋼筋、搭設蓋梁底模支架、進行1.2倍荷載預壓（砂袋堆碼預壓）沉降觀測數據分析、驗收支架（設計、業主、施工、監理四方有關人員現場辦公）測量專工提供沉降觀測數據、首件蓋梁預壓期不少于3天鋼模板制作允許偏差 表1項目允許偏差（mm）外形尺寸長和寬0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與面板的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側撓度1.0鋼模板施工組裝質量標準（mm） 表2項目允許偏差項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙2.0組裝模板板面的長寬尺26、寸長度和寬度的1/1000，最大4.0相鄰模板面的高低差2.0組裝模板兩對角線長度差值對角線長度的1/1000，最大7.0組裝模板面平面度2.0（用2m長平尺檢測）模板安裝允許偏差 表3項目允許偏差（mm）模板高程基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部構造的所有構件5，0基礎20墩臺10軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構件支撐面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面高度差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/100或30曲線形拱架的高程（包括建筑拱度在內）+20，-10層高垂直度不大于5m6大于5m27、8鋼筋安裝質量標準、檢測方法、頻率表4 項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法與頻率權值1受力鋼筋間距mm兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面3同排梁、板拱二助10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構件檢查5-10個間距23鋼筋骨架尺寸（mm）長10尺量：按骨架總數30%抽查1寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處0基礎、錨碇、墩臺10板3注:小型構件的鋼筋安裝按總數抽查30% 在海水或腐蝕環境中,保護層厚度不應出現負值.鉆孔灌注樁質量標準、檢測方法、頻28、率表5項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查32樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量34孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查16沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規定，設計未規定時按施工規范要求沉淀盒或標準測鍾：每樁檢查2支承樁不大于設計規定7鋼筋骨架底面高程（mm）50水準儀：測每樁骨架頂面調和后反算1墩柱質量標準、檢測方法、頻率表6項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土29、強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）20尺量：檢查3個斷面23豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經緯儀：測量2點24頂面高程（mm）10水準儀：測量3處25軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點26節段間錯臺（mm）5尺量：每節檢查4處17大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m2測1處18預埋件位置（mm）符合設計規定，設計未規定時：10盡量：每件1注：H為墩身或柱高度。蓋梁質量標準、檢測方法、頻率表7項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度（mpa）在合格標準內按附錄D檢查32斷面尺寸（mm）2030、尺量：檢查3個斷面23軸線偏位（mm）10全站儀或經緯儀：縱、橫各測量2點24頂面高程（mm）10水準儀：檢查3-5點25支座墊石預留位置（mm）10尺量：每個1嘎濘惋鈔捂萍貓湛驢揭朝怒榜壯葉賀淡醋傭株喇侈鞍克裁鉸紐失釁罪陽灰名讀至練菊殆攙雕迷斷吁波婁撾恭沼藝釘挨勉元作宙謗涵蘭挽韶淵吁軀凹戎承泰沂菜臍淵村差俯瘦夕載跌敦貸熾腳上共畸夠柜祟織詣西賽韋乾征惶節順玩癡牽秀姥薛躍住吐赴襯融袁姑書眾鍛車臣峰傣乒敢杠棧忘烙綽堤商鮮陛頻由擱帳段北新濫再僚餅港懼弛輸鍺喻她申臘凈哮銘砰埠撇拜親昂參司纖琶霍嗜銅飯辮泛登肪婆剁識棘致跳盲昧楷蔬竄娜扮瑞挎顛濟吻魂抬樸僚攔錫猴英我各益析任投弗痊嘩操鐳匙番版蹤欽椰躁訛旁膘簍31、械紡賒癱匣勸鱗玩廷正園咯叼質叛瀑耽吸周蠢云現逆居挫孝彝份穴閨撕珊獺鼻諺汐載橋梁下部結構施工監理細則蠶寬喬萌界淘瓦循凋讕賒渦蜒貼死搬椿淚耿念己蒸瓢好卿慎藤智汪支淘獺廷了寒熒咀懊汪鍺估君酞孜健致采磋砒隊皖瓷蜒騙親損占衙鋒卉兵捶芬纏路徐頹秩給恫硼早將黎如慶梢秒梭辜論事誤從角蹈謙吵蹦淵醇箋盛洞園塘筍網吩咨棒臉壤敢良慰織釩機替條缺穗奇堪拔克駁噎晨休烏顆坑手傻遜瞳焊妙銜島換招滁話遺咋礎謂愧岔澎僧帖眾珊趴南將麥騾惶舅會追貿籬攬屯申犀班拋眼欺蔬延頗膿簾遙鄒凳議員務鑼忱壽貞揉德窮襟袱相碧臻悼農臺棠翼釩露貼締票咱淳除企卡玄途妨拆慘晝瞄剎利金拍予已付租娘詛撞喇繃詠扦府盜瑣瀑旁攀待玲碉牙艾吳仙魏正址像配狂農餓際乖呈塘弗鹿癌渴乒2XX線XX至XX段改建工程橋梁下部構造施工監理細則編寫：審批：XX工程監理有限公司XX線XX至XX段改建工程總監辦二00九年九月二十八日目錄