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1、公路改建項目橋梁蓋梁工程施工監理實施細則編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目錄1、蓋梁施工監理總則21.1施工監理依據21.2執行規范及驗收標準21.3工程設計簡述3橋梁設置3工程地質3蓋梁設計要素31.4監理機構組織3監理人員配備分工明細表41.5、監理工作目標42、蓋梁施工監理工作程序53、施工質量控制與監理要點63.1.施工準備階段監理工作63.2施工階段監理工作控制要點7蓋梁支架施工7模板驗收控制7鋼筋安裝驗收控制8混凝土澆注過程控制9支架、模板拆除10預應力張拉（預應力蓋梁）103.2.7孔道壓漿（預應力蓋2、梁）114、監理工作方法和措施12（一）監理方法12（二）措施135、內業資料及記錄13蓋梁施工監理實施細則1、蓋梁施工監理總則1.1施工監理依據XX橋施工圖；XX橋工程施工招、投標文件及補遺書；經建設單位和設計單位批準的工程洽商記錄、設計交底會議紀要等；XX橋工程施工合同；XX橋工程監理合同；經批準的施工組織設計、專項施工方案及其他文件。1.2執行規范及驗收標準1、公路工程施工監理規范 JTG G11020062、建設工程監理規范（參考） GB50319-20003、公路工程技術標準 JTGB01-20035、公路橋涵施工技術規范 JTG/T F50-20117、公路工程巖石試驗規程 JTG3、 E41-20058、公路工程集料試驗規程 JTG E42-20059、公路工程水泥及水泥混凝土試驗規程 JTG E30-200510、用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB/T 1596-200511、金屬材料室溫拉伸試驗方法 GB/T228.1-201012、金屬材料彎曲試驗方法 GB/T232-201013、公路工程金屬試驗規程 JTJ055-8314、鋼筋焊接及驗收規程 JGJ18-201215、公路勘測規范 JTGC10-200716、混凝土外加劑應用技術規范 GB 50119200317、鋼筋焊接網混凝土結構技術規程 JTJ 114200318、預應力混凝土用鋼絞線 GB/T 522424、00319、預應力筋用錨具、夾具和連接器 GB/T 14370200720、公路工程質量檢驗評定標準 JTG F80/120041.3工程設計簡述XX橋新建工程為XX公路改建工程的一部分，是銜接XX的重要交通紐帶。XX橋跨越XX，樁號范圍K1913+481.865K1914+085.865，全長604m。橋梁設置橋梁全長604m，（527+23）=158（預應力砼連續箱梁）+46m(簡支預應力砼大箱梁)+（65+65）=130m（兩跨簡支下承式系桿拱橋）+（930）=270m（簡支變連續小箱梁）橋梁寬度：北引橋38.75m，主橋41m，南引橋36.5m。工程地質場區內地層主要為，第四系全新人工5、堆積層（Q4ml），沖積層（Q4al），白堊系南雄組（K2n），巖性特性由新到老分布如下：可塑性粉質粘土、稍密細沙、稍密粗砂、稍密礫砂、中密園礫、-1碎塊狀強風化泥質粉砂巖、短柱狀泥質粉砂巖。蓋梁設計要素1、P10P17：預應力砼蓋梁，單個砼142.8m3，船型，長35m，寬2.0m，高2.2m；2、P9：預應力砼蓋梁，單個砼201.0m3，船型，長39.7m，寬3.3m+1.0m，高2.0m+1.23m；1.4監理機構組織本項目由公司總經理全面領導，總監理工程師全面組織實施。項目實行總監理工程師負責制，由總監理工程師對公司負責。本項目設置一級監理機構。根據監理合同，綜合考慮本項目專業特點、工6、程施工地點、現場條件、監理機構的管理等因素，設置總監、總監代表、辦公室、測量、材料試驗、安全環保、橋梁、合同與計量、監理員等。監理人員配備分工明細表序號姓名年齡職稱監理職務監理專業注冊監理工程師執業資格證監理工作年限1總監理 工程師鐵路、公路17年2總監代表兼環水保公路、市政公用10年3橋梁專監兼道路公路、市政公用12年4橋梁專監兼安全路橋7年5試驗專監試驗9年6測量專監測量3年7合同計量、信息管理經濟管理12年8監理員路橋3年9監理員路橋3年1.5、監理工作目標（1）在質量方面控制工程質量達到施工合同的要求。（2）在進度方面按業主規定的節點工期及批準的進度計劃的要求控制工期和按時完工。（3）7、在費用方面嚴格按合同要求據實計量。(4)在合同管理方面，監理作為第三方按照公正的原則嚴格監督檢查，幫助業主、承包商共同履行合同。(5)在安全方面控制的目標，無重大傷亡事故。(6)在竣工檔案方面，指導、幫助、監督承包商按要求完成歸檔資料，并獨立完成監理資料及文檔、內業資料齊全完整，分類有序,編目保管，符合檔案管理要求。2、蓋梁施工監理工作程序蓋梁施工監理工作流程圖施工程序 監理程序 原始資料歸檔程序 監理審查原材料試驗抽檢、確定配合比分項工程開工報告及所附資料3份填報分項工程開工報告組織原材料進場、進行材料試驗、配合比試驗 施工測量放樣：跨徑、軸線方向、標高監理復核放樣資料2份 鋼筋加工與安裝監8、理巡視施工原始資料1份 監理檢查鋼筋自檢、預應力管道檢查填報報驗單 報檢監理檢查工序報驗單2份自檢1份，抽檢1份支架、模板安裝、預壓，自檢、填報報驗單 報檢 檢查預留孔道、錨固端預埋鋼板位置、支座預埋件監理檢查監理旁站，測試塌落度、制取砼試件澆筑蓋梁砼 監理旁站，張拉力為主、引伸量為參考雙控10d后、砼強度大于95%張拉蓋梁第一批鋼束 報檢 小箱梁架設完畢，施工完濕接縫并體系轉換、5d后，張拉蓋梁第二批鋼束監理旁站，張拉力為主、引伸量為參考雙控 報檢 施工原始記錄1份監理旁站記錄1份壓漿：檢查水泥漿、管道抽取真空、檢查壓漿設備監理檢查、旁站 報檢支架拆除：第一批鋼束張拉并壓漿后監理巡視 檢查支9、座墊石位置、尺寸澆筑支座墊石監理檢查、旁站 報檢 按驗評標準進行成品檢驗，填報工序報驗單工序評定報驗單2份自檢1份，抽檢1份監理抽檢 報檢監理同意進入下道工序架梁 合格 資料 整理施工單位資料1份開工報告及所附資料檢驗申請批復單自檢資料、施工原始記錄監理單位資料1份開工報告及所附資料檢驗申請批復單抽檢資料3、施工質量控制與監理要點3.1.施工準備階段監理工作(1)組織監理人員認真學習規范和標準及業主下發的管理規定文件，仔細審閱設計圖紙及設計要求，發現有關文件不一致或有錯誤時，應及時書面報告建設單位。(2）審查蓋梁施工技術方案，技術措施是否滿足設計及規范要求和施工要求，其中模板支撐及加固、混凝土10、配合比、砼澆筑工藝為重點內容。 (3）審查施工單位申報的原材料、混合料試驗資料，對原材料應獨立取樣進行平行試驗；對施工單位申請使用的砼的配合比進行審查，并進行試驗驗證；建立監理的試驗、檢測工作臺帳。 (4）審查施工單位進場的施工機械設備是否滿足合同要求，重點審查機械設備是否滿足施工質量、安全、進度等要求。(5）檢查施工隊伍的管理體系，審查特殊工種操作人員持證情況。(6）對開工前承包商準備工作中的各項安全措施落實、內部安全文明生產網絡建立、安全設施進行檢查驗收并提出意見。(7）將蓋梁施工監理細則向承包商進行交底，明確監理重點及檢測環節和方法。3.2施工階段監理工作控制要點蓋梁支架施工根據施工技術11、方案，預應力蓋梁采用墩柱穿心棒懸挑蓋梁模板施工方法。（1）承包商應對懸挑臂的整體強度、剛度和穩定性以及地基強度要進行檢算和驗證，并上報監理審批。（2）結構型式布置以及主要的構件應按批準的施工技術方案進行，如有變更應取得監理工程師同意。（3）支架搭設的工藝流程應符合方案要求，搭設過程中必須保證其架體穩定性。（4）安裝完畢后的支架，應對其平面位置，頂面高程，節點連接及縱橫穩定性進行全面檢查。對于焊接件，必須對焊接型式，焊縫高度，寬度進行嚴格檢查，并對支架進行加載試驗。檢查要形成文字記錄，檢查合格后進行模板安裝；（5）重點檢查蓋梁施工荷載和模板、支架自重進行加載試驗，檢查支架是否滿足蓋梁自重和施工荷12、載的需要，進行下一道工序。模板驗收控制（1）檢查模板結構尺寸要符合設計要求，要保證有足夠的強度和剛度，表面平整度要符合規范要求，確保砼外觀質量。（2）模板安裝后檢查模內幾何尺寸、平面位置、高程等是否符合設計，模板表面應平整無錯臺，接縫嚴密不漏漿，模內應涂刷脫模劑、模板支撐應牢靠；檢查模板預埋件位置是否準確。（3）模板安裝后要經監理工程師驗收合格后，方可進入下一道工序。蓋梁模板、支架安裝質量允許偏差項 目允許偏差模板標高柱、梁10墩臺10模板尺寸上部構造的所有構件5，-0墩臺20軸線偏位柱8梁10墩臺10裝配式構件支承面的標高2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞13、中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸10，0支架和拱架縱軸平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高20，10鋼筋安裝驗收控制（1）鋼筋安裝前，承包人應對蓋梁與蓋梁的結合面進行鑿毛，將雜物清理干凈，報監理檢查符合要求后方可鋼筋安裝工作。（2）檢查鋼筋品種、規格、數量、鋼筋間距、鋼筋保護層厚度是否符合設計要求，鋼筋扎絲頭不得伸入保護層內以防導致鋼筋銹蝕；鋼筋焊縫長度（單面焊10d，雙面焊5d）、焊接質量是否符合規范要求，鋼筋綁扎是否牢固；砼墊塊尺寸與設計保護層(2.5cm)要求一致，墊塊設置要符合要求。（3）對P9P17預應力蓋梁，還應重點檢查預應力管道定位是否準確，預埋波紋管必須按設計坐標14、定位：預應力管道的位置必須正確，管道直線段每隔0.6m，曲線段每隔0.3m布置一道定位鋼筋，防止澆筑砼時管道上浮。錨固平面應嚴格垂直于鋼束軸線，即錨墊板與波紋管必須垂直。波紋管與波紋管的連接，波紋管與錨墊板的連接均須安全可靠，嚴禁澆筑砼時水泥漿滲入。波紋管安裝好后，嚴禁焊接作業，以防止燒傷管壁而漏漿。當普通鋼筋位置和預應力鋼束管道發生干擾時，應及時與設計單位協商處理，切不可以隨意切割鋼筋；（4）鋼筋安裝完后，要經過監理工程師驗收合格后，方可進入下一道工序。鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面同排102箍筋15、橫向水平筋間距（mm）10每構件檢查5-10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查寬、高54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架檢查30%5保護層厚度（mm）5每構件沿周邊檢查共8處混凝土澆注過程控制（1）砼施工前，承包人應制訂砼澆注作業指導書，并對施工人員進行技術交底。（2）砼澆筑時，監理進行旁站，要求承包商質量員、試驗員必須到場，督促承包商控制混凝土配比、拌合物的和易性并制作試塊。（3）砼澆筑要求分層澆筑，分層厚度不宜超過30 cm。振搗要到位，避免漏振、過振，同時觀察模板有無變形、漲模、漏漿等現象，發現問題及時提醒現場施工人員進行處理。高溫施工時督促承包商控制砼入模時間，禁止16、高溫時澆筑砼。監理要抽查混凝土坍落度，并做好抗壓試塊見證取樣。（4）砼澆注完畢后，待蓋梁混凝土初凝后，根據氣溫條件，應覆蓋土工布及時灑水養護，養護時間至少7天。28天后做抽檢砼抗壓試驗。墩臺帽或蓋梁實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度在合格標準內按P47頁條進行評定32斷面尺寸(mm)20尺量：檢查3個斷面23軸線偏位(mm)10全站儀或經緯儀：縱橫各測量2點24頂面高程（mm）10水準儀：測量35點25支座墊石預留位置(mm)10尺量：每個1支架、模板拆除（1）砼強度達2.5Mpa以上時，方可拆除側模板；第一批鋼束張拉并壓漿后方可可拆除支架，拆模時避免重撬硬砸，17、損傷蓋梁面層砼。（2）模板拆除后應報監理工程師驗收，檢查砼表面蜂窩、麻面、氣泡、幾何尺寸、平面位置、標高等是否符合設計要求，對砼外觀缺陷未經監理工程師允許，不得進行任何表面修飾。預應力張拉（預應力蓋梁）（1）預應力筋制作時應注意下料長度與錨具、張拉設備的配套，預應力筋切割時嚴禁采用電弧切割。（2）檢查張拉用的千斤頂、油壓表、油泵、閥門接頭等應校驗標定，并在有交效期內使用。（3）檢查張拉時混凝土是否達到設計允許張拉的強度。當梁體混凝土強度達到設計強度的95%，且養生齡期達到10天以后方可進行張拉，蓋梁鋼束分批張拉。（4）全程旁站張拉施工，檢查預應力筋張拉程序，按設計要求，張拉程序為：0初應力（118、0%con）1.0con (持荷5min錨固)。（5）檢查預施應力是否兩端同步張拉，張拉以應力控制為主【0.75fpk=2343.6KN】，引伸量值為參考。實測伸長量與理論設計算伸長量相差不得大于6；預應力筋斷裂或滑脫數量不得超過預應力總筋數的1并不得位于梁的同一側，且每束內斷絲不得超過1根；監理檢查張拉/放張記錄并全過程旁站。（6）按設計要求，當砼強度達到設計強度的95%且臨期達到10天后方可對蓋梁鋼束分2批張拉，第一批張拉后，架設完預制小箱梁、濕接縫施工、體系轉換全部完成后，再進行第2批鋼束的張拉。（7）鋼束張拉結束后嚴禁撞擊錨頭。錨端預應力筋應用砂輪切割機切割，嚴禁使用電弧切割，切割后錨19、端至少留3cm。后張法實測項目 序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道座標(mm)梁長方向30尺量：抽查30佩每根查10個點梁高方向102管道間距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5個點上下層103張拉應力符合設計要求查油壓表讀數：全部4張拉伸長量6%尺量：全部5斷絲滑絲鋼束每束1根且每斷面不超過總數的1%目測：每根(束)3.2.7孔道壓漿（預應力蓋梁）（1）預應力筋張拉結束后應及早壓漿，避免預應力筋銹蝕或松弛。壓漿過程中及壓漿后48h內，梁體及環境溫度不得低于5；否則應采取保溫措施。當氣溫高于35時，壓漿宜在夜間進行。（2）檢查壓漿用水泥、水及外加劑配比是否按監理工程師批準的20、要求使用，監理現場檢查承包人所用的材料符合要求時可開始拌漿。水泥漿自拌制至壓入孔道的持續時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。（3）檢查預應力管道壓漿是否采用輔助真空壓漿工藝；壓漿設備應采用連續式泵，水泥拌和機轉速應采用不小于1400轉/分的高速拌合機；壓漿前管道真空度應穩定在0.080.1Mpa MPa之間；漿體注滿管道后，應保持不小于0.5Mpa的壓力，持壓不小于2分鐘。（4）壓漿時，對曲線孔道孔道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，壓漿順序宜先壓注下層孔道。（5）檢查作業時間，水泥漿攪拌結21、束至壓入管道的時間間隔不應超過40min；（6）監理應對預應力管道壓漿進行全過程旁站，抽查水泥漿稠度，宜控制在1418s之間，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時處理和糾正。（7）見證水泥凈漿試件制作，每一工作班應留取不少于3組的707mmx707mmx 707mm立方體試件，標準養護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。同時，應抽取水泥漿做一組試件留作監理抽檢試驗用。（8）壓漿結束后應清洗錨具上的水泥漿，按要求封錨或做防銹處理。封錨砼與結構砼結合應嚴密平整，不得出現明顯錯臺。4、監理工作方法和措施以合同、設計文件、國家有關法律、法規為依據，堅持并熟練運用“事前控制22、過程控制事后控制”，以事前控制過程控制為主。監理通過巡視、旁站、測量、試驗、指令、程序、支付等手段進行監理工作，使工程處于受控狀態。（一）監理方法(1)巡視：對鋼筋安裝、模板安裝進行巡視檢查，處理現場施工問題，保證施工、監理工作的正常化。(2)抽檢:測量監理對施工放樣、復測資料進行審查，按規定頻率進行復測；試驗監理按規定頻率對進場的原材料、鋼筋焊接、砼配合比及施工中的砼質量等進行見證、平行試驗。每一工序完工后現場監理及時按規定頻率進行抽檢。(3)旁站:對混凝土澆筑、預應力張拉、壓漿施工工序進行旁站。(4)簽認:先審核后實施,先驗收后施工,誰經手,誰簽認,誰負責。（二）措施 (1)明確監理人員的23、工作內容及職責； (2)堅持“事前預防-事中控制-事后檢查”制度；(3)工地例會:定期召開工地例會,總結經驗,找出問題,制定措施，督促承包商整改落實；對突發事件需及時召開專題例會。(4)工作指令: 在施工中凡承包商違反承包合同的行為，如：不按設計要求、施工規范、技術標準、批準的施工方案和施工工藝施工，或施工質量和施工安全存在隱患，或未經監理檢查批準進行轉序施工等問題，簽發監理工程師通知單責令整改。整改后經監理檢查合格，簽認監理工程通知回復單。必要時下達停工令，勒令承包商停工整改，在承包商整改后，監理將進行復查，確認整改達到要求后再下達復工令。(5)拒絕簽證：監理經現場檢查、測量、試驗證明，在確24、認施工單位的施工質量未達到設計要求和質量標準時，不能簽認施工單位報送的相應質量證明、轉序施工的有關文件及報表，同時指令施工單位進行整改或返工。(6)拒絕計量支付工程款：項目工程完工后經檢查，工程質量未達到設計要求和質量標準；對質量檢驗資料不完整、簽字手續不齊全的工程；對施工缺陷未整改完成的工程，或施工單位拒不整改的工程，監理將不簽認施工單位報送的工程計量及工程款支付報表。(7)向建設單位或政府主管部門報告：在施工監理過程中對于危及工程質量施工安全的重大問題，雖經監理下達通知和指令，或通過工地會議等各種監理方法均無法解決，且問題依存在，監理應向建設單位或政府主管部門送交專題報告。5、內業資料及記錄（1）內業資料及質量檢驗和評定表式，按監理同意的江西省公路橋梁統一表式進行填寫整理。(2)監理工程師要按檔案管理要求，檢查施工單位各項表格資料，并簽署各工序質量檢驗表、分項工程檢驗評定表等，并獨立完成監理資料。（3）有關記錄 專業監理工程師及監理員，應對現場施工有關情況做好監理日志及旁站記錄。