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1、汽車節(jié)能環(huán)保公司箱體作業(yè)檢驗(yàn)流程管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號(hào): 上海xx汽車節(jié)能環(huán)保有限公司文檔編號(hào)E文檔類型質(zhì)檢一部制度箱體作業(yè)檢驗(yàn)流程版本1.0發(fā)行日期xx.12.301、 目的明確質(zhì)檢一部在整個(gè)生產(chǎn)流程中的職責(zé)，主要是對(duì)箱體檢驗(yàn)和控制，確保箱體的質(zhì)量符合要求。2、使用范圍 在質(zhì)檢一部范圍內(nèi)，適用于所有銷售部下達(dá)的各種箱體通知單。3、 流程如下：一、具體要求（一）鈑金件焊前要求1、所有原材料不得低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，否則不得下料制作。2、要求焊接型鋼不直度不超過2/1000，總彎曲度不大于總長(zhǎng)度的0.3%2、。3、鈑金件焊接前，必須對(duì)鋼板、型鋼進(jìn)行除銹或拋噴丸處理。處理后若有不直、不平現(xiàn)象則必須校直、校平后再焊接。4、特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直、校平后應(yīng)首先噴涂底漆。5、在進(jìn)行焊接前，應(yīng)根據(jù)零件大小、材料厚度、焊縫要求的大小等不同選用粗細(xì)規(guī)格不等的焊條。（二）焊接過程的要求1、按圖紙、技術(shù)、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導(dǎo)致工件焊錯(cuò)，需重新焊割的，該件按次品處理。2、焊接時(shí)，要求該坡口的地方必須坡口，加工周轉(zhuǎn)件沒有坡口的、或者焊接型材等，應(yīng)根據(jù)情況用磨光機(jī)進(jìn)行坡口。需機(jī)加工坡口的應(yīng)進(jìn)行加工坡口處理。3、焊接時(shí)應(yīng)保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級(jí)執(zhí)行，保證型鋼、鋼板3、對(duì)接時(shí)錯(cuò)位量不超過厚度的2%。4、焊接時(shí)需要代料的，未經(jīng)技術(shù)部門的書面同意，不能代料。5、焊接時(shí)的焊縫嚴(yán)格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要斷續(xù)焊。如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊尺寸長(zhǎng)度，則每間隔150mm焊50mm。點(diǎn)焊時(shí)各焊點(diǎn)距離必須均勻一致。6、連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊等現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準(zhǔn)，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。7、焊后：每道焊縫應(yīng)清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺。8、圖紙上要求折彎的零件，沒有研究所的書面同意，不得采用焊接方式。9、鋼板在彎、折、卷制作過程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應(yīng)予以修復(fù)，不得有明顯錘窩現(xiàn)4、象。10、圖紙要求去應(yīng)力退火的零件，焊接完畢后必須按要求進(jìn)行去應(yīng)力退火；并且零件放入爐里的時(shí)候，一定要放平，各支撐點(diǎn)都要貼實(shí)，不能有缺少重力支撐的地方，防止退火后工件的變形。（三）焊接公差要求1、線性尺寸公差見下表一所示。表一、焊接件線性尺寸公差（mm）基本尺寸（mm）公差要求（mm）2300.2 301200.31204000.5100020000.8200040001.24000600022、角度尺寸公差見下表二所示。表二、角度尺寸公差基本尺寸（mm）公差要求（度）0400204001000151000103、直線度、平面度、和平行度公差見下表三所示。表三、直線度、平面度和平行度公差基本尺5、寸（mm）公差要求（mm）301200.21204000.440010000.6100020001200040001.4400060001.88000120002.5（四）焊后處理要求及標(biāo)準(zhǔn)1、焊縫平滑，曾現(xiàn)魚鱗狀；不得出現(xiàn)堆起凸包、不均勻的現(xiàn)象。2、工件焊接完畢后，外觀應(yīng)用砂布重新打磨一遍，不能有手感毛刺邊角的存在；不得存在焊渣、焊點(diǎn)、毛刺等，焊縫應(yīng)光滑、平整。應(yīng)保證工件的“邊齊、面平”，包括工件上開口邊緣的垂直平行度。3、箱體類工件平面上焊縫不得比平面高，原則上打膩?zhàn)雍髴?yīng)該能掩蓋住，看不出焊縫。4、工件在噴漆前應(yīng)清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對(duì)能經(jīng)過噴丸處理的工件，必須經(jīng)過噴丸處理。5、對(duì)6、于周轉(zhuǎn)件，尤其是焊接后不再進(jìn)行加工的平面，在焊接時(shí)必須嚴(yán)加防護(hù)，避免電弧損傷或焊渣損傷且焊縫均勻的前提下不能隨便進(jìn)行打磨。6、工件噴漆時(shí)，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現(xiàn)象。7、噴完漆后的鈑金件在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變形，如有劃傷則需重新噴漆處理。8、對(duì)于焊接后需進(jìn)行發(fā)藍(lán)、電鍍的鈑金件，焊接完畢達(dá)到相關(guān)要求后，統(tǒng)一噴砂處理。周轉(zhuǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)加防護(hù)，避免磕碰劃傷，不得再進(jìn)行打磨處理。箱體總成左右則門對(duì)稱性密封性箱體總成框架焊接箱體總成底部鋼架焊接對(duì)稱性箱體總成反吹倉(cāng)焊接密封性箱體總成外表蒙皮平整度箱體總成后門對(duì)稱性密封性 合格噴防銹漆后不合格返工并處罰驗(yàn)收是否合格與不達(dá)標(biāo)合格入庫(kù)合7、格入庫(kù) 編制審核批準(zhǔn)會(huì)簽人員：箱體檢驗(yàn)報(bào)告抽檢 全數(shù)檢驗(yàn) 年 月 日 檢驗(yàn)單編號(hào)產(chǎn)品名稱生產(chǎn)部門所屬工作令制造編號(hào)產(chǎn)品材料產(chǎn)品圖號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求合格不合格檢驗(yàn)日期責(zé)任人質(zhì)檢員備注剛架部分底部剛架回轉(zhuǎn)支座同軸度好，軸在回轉(zhuǎn)孔內(nèi)穿梭順暢回轉(zhuǎn)孔與舉升油缸鉸接支座孔間距誤差：2框架對(duì)角線誤差：2焊接牢固，無虛焊、漏焊、氣泡等現(xiàn)象打磨光滑，清除焊渣框架單片弧形鋼架對(duì)角線誤差：2弧形左右對(duì)稱，外圍縱向平整度：2焊接牢固，無虛焊、漏焊、氣泡等現(xiàn)象后門框架周邊處于同一平面，平面度：2打磨光滑，除焊渣外表面蒙皮蒙皮外側(cè)與骨架外部組焊時(shí)，蒙皮周邊應(yīng)進(jìn)行滿焊蒙皮與骨架內(nèi)部點(diǎn)焊即可，要求點(diǎn)焊牢固打磨箱體外表面打磨光8、滑、焊縫接口均勻、清除焊渣鐵和不銹鋼箱體外表整體打磨一遍側(cè)門密封性隔絕焊縫采取滿焊，焊接牢靠、無虛焊、漏焊。周邊焊縫清里后用聚氨酯密封膠填堵回轉(zhuǎn)性裝上氣彈簧后，側(cè)門處于關(guān)閉位置時(shí)沒有外彈趨勢(shì)：處于開啟未端無下落趨勢(shì)開啟和關(guān)閉無晃動(dòng)、干涉或變形密封性側(cè)門鎖閉可靠，密封條壓縮變形一致：鎖閉狀態(tài)下外表面與箱體側(cè)板一平，誤差3周邊焊縫清理后用聚氨酯密封膠填堵對(duì)稱性關(guān)閉時(shí)與側(cè)板對(duì)接前后縫隙均勻誤差：3后門總成回轉(zhuǎn)性回轉(zhuǎn)支座同軸度好，銷軸安裝順暢密封性密封條變形量一致，后門鎖閉時(shí)密封可靠對(duì)稱性相對(duì)箱體后部左右對(duì)稱，誤差：2鎖鉤縮緊狀態(tài)下，鎖鉤牢靠，所有鎖鉤均處于同一直線平整度外表面平整，無翹邊扭曲，平整度誤差：3加油口外罩四周圓角均勻，開閉順暢，磁鐵吸附牢靠，關(guān)閉狀態(tài)下，外表面與側(cè)板高低一致涂裝降噪層降噪層平整均勻，厚度大于50，附著力好底漆內(nèi)部涂裝防銹底漆（不銹鋼箱體除外）面漆白色面漆噴涂均勻，無色差。無虛漆即時(shí)貼貼紙平整，附著力好，無氣泡箱體檢驗(yàn)結(jié)果合格 不合格 返工 備注主管意見