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1、電器企業生產車間管理制度（防火要求等）編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 電器生產車間管理制度范本生產部各車間的防火要求1.各車間的火災危險性各車間內有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火;砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發生火災;機械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質木材時間長發熱時，也容易引起火災;吸塑機、包邊機、機貼機、電爐等溫度控制或操作不當也會引起火災，電氣設備安裝不符合規定或使用不慎(電箱內堆積灰塵過多未及時清理)，又缺乏必要檢修，也能引起火災;太陽燈照射不當或使用不2、慎，極易引起火災;由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會導致火災。2.各車間防火要求(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設施。成品應及時運走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點;(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時距離應在300cm左右烤射，烤射時間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負責，下班時要及時把電源關掉;(3)木工車間使用下料鋸、直v機、橫v機等生產時一定不要連續作業超過6小時以上，防止摩擦生熱引燃起火;(4)貼皮車間電爐在操作過程中應溫度控制得當，350溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時間，電爐上面嚴禁放置易燃易爆物品;(5)貼3、皮車間吸塑機、包邊機溫度嚴格按照作業規范進行作業，吸塑機加熱倉溫度控制在90160之內，包邊機加熱倉溫度控制在0180之內，加熱管溫度控制在60250之內，加熱倉內嚴禁放任何易燃易爆物品;(6)貼皮車間、裝配車間作業時注意烙鐵的使用和放置，嚴禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機水在擦拭清潔的過程中嚴禁靠近含熱量大的機器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴禁亂擺放，一定要放置在規定的工位或區域內，每天下班前及時把電源關掉;(7)貼皮車間網架班在編制網架的過程中，電燙斗同網布在同一位置接觸時間不可超過3分鐘，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺面上，每天下班前及時把電源關掉;(8)裝配車4、間流水線機倉內每天下班前及時清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產時控制在120180之內，開機前融化膠時溫度控制在250內10分鐘調回正常使用溫度;(9)車間在操作各種機械前，仔細檢查電器設備是否完好，軸承、滑軌等要經常加油，機器上、電控箱內、機器倉內積落的粉塵每天下班前要及時打掃干凈;(10)電氣設備安裝應符合要求。電鋸等工作間的電氣設備應是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸(粉塵濃度高時若意外產生火花會引起爆炸);刨花、鋸末較多的電動機(下料鋸、直v機、橫v機、雙邊榫、鑼機、圓鋸機、推臺鋸)，應加防塵罩;(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當，嚴禁電源線跨過道阻擋通道，車間內嚴禁私自同手機充電;(15、2)車間內不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品;車間內嚴禁吸煙和用明火作業;要在工作完畢和下班時，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點，并切斷電源，關閉門窗鎖門。(13)要積極參加消防培訓，掌握防火滅火知識。電器生產車間管理制度范本篇二為了維持良好的生產秩序，提高生產效率，確保生產工作的順利進行，特制定以下管理制度，適用于生產車間全體工作人員，望大家遵守執行。一、 早會制度1、 作息時間:上午7:0011:00 ;下午12:0017:00 。2、 早會由車間主管主持，全體員工上崗前必須參加早會，點名、登記 考勤，總結昨日的工作，安排當日的工作，時間控制在15分鐘以內。3、 全體員工6、開會時須站立端正，認真聽講，服從管理人員安排的工作任務，不得做與早會無關的任何事情。4、 車間主管開會講話時，應聲音洪亮，不準開玩笑，總結工作時要突出重點，安排工作要具體。5、 所有員工要按時打卡，必須是本人打卡，不允許代打卡，發現一次罰被打卡人和代打卡人各10元。二、 衛生制度1、員工須保持崗位的清潔衛生，干凈整齊，物品要按規定位置擺放，不得隨意亂堆亂放，各工位物料必須放在生產區域(黃線)以內，不允許壓線或超出黃線以外擺放。2、各工序之間要相互配合，如果本工位物料堆放已滿，應及時告知下一工位把已經完成工序的產品拉至下一工位，不得以任何理由影響整體美觀。3、所有工作人員上班期間，不許穿拖鞋，五7、金車間不允許穿短褲，其他部門、車間工作人員男士不允許穿背心或打赤膊，女士不允許穿過于裸露的衣服，佩戴廠牌要在左胸前位置，其他任何位置都視作無效，違者罰款5元。4、每天下班前，每位員工必須將所在工位的衛生清理干凈，廢料放在指定的位置，垃圾倒進垃圾池里，經部門主管(組長)驗收后方可離開，否則按早退處罰。5、嚴格以“6S”規范管理標準，養成良好習慣，摒除不良習慣。三、管理制度1、國有國法，家有家規，廠有廠紀。所有工作人員必須嚴格要求自己，自覺自愿地執行車間管理制度。2、開工后要及時把物料備到位，在搬運物料時一定要確認，物料不會出現倒塌才能搬運，避免損壞;否則，按該物料已完成的工序工價+成本，照價賠償8、，另追加處罰。(影響交貨時間)3、每道工序必須受主管(組長)、技術人員和質檢人員的檢查和監督，不得蒙混過關，虛擬數量，并配合主管(組長)、技術、質檢人員搞好質量，不得頂撞、辱罵、威脅上述人員，違者視情節輕重給予處罰。4、所有員工必須按照操作流程(作業指導+檢驗規范等)操作，違者視情節輕重、損壞程度給予處罰。5、員工在工序操作過程中，不得人為的損壞物料、工具、機器設備等，違者原價賠償。6、工作時間不允許做與所在崗位無關的事情，(如:手機上網、織毛衣、聊天等)，離開崗位時，必須斷電斷水，避免造成浪費，經部門主管(組長)同意后方可離開，違者按遲到、早退處罰。四、安全制度1、所有工作人員必須按照安全操9、作規則上崗作業，做到“安全生產，人人有責”的精神風貌，把“安全第一，預防為主”放在第一位，杜絕人為的安全事故發生。2、下班或離開崗位時，必須切斷電源開關，關閉水龍頭，不留下任何安全隱患，違者罰款10元。3、五金車間工作人員，在工作中必須戴手套，否則受傷后果自負，治療費、誤工費等公司不予報銷。4、員工之間互相監督，對包庇、隱瞞事實真相者，一經查出，嚴懲不怠。5、所有上崗人員都要接受安全知識培訓，提高安全意識，“生命只有一次”，每個人都一樣，所以要珍愛自己身體的每一個部位!以上規章制度經審核通過后，望大家認真貫徹執行，并鼓勵所有同仁提出好建議，好點子，一經采用，將根據實用價值給予獎勵。本制度若與廠10、規發生沖突時，以廠規為準。電器生產車間管理制度范本篇三一、車間員工除按照公司人事制度、考勤制度、生產制度來加強管理外，還要服從本管理制度。二、進入車間工作前須做到:1、首先在來公司的路上調整好自己的心態，整理好自己的廠服，帶好廠牌做好工作2、看生產安排看板中的生產任務或聽從主管安排生產，并做好生產準備進行生產。3、清楚工作臺和身邊影響工作的物品，做到工作順暢利索。4、到倉庫找倉管領用生產所需的物料，并做好數據統計。5、檢查生產工具和生產設施是否能正常生產，如果不能正常生產立即上報給主管，由主管到辦公室給予解決;如果正常，就開始生產。三、在工作中應做到:1、對每道工序都不能馬虎，確保工藝質量的優11、良，盡一切可能做到“零次品”。2、組裝中能用的螺絲釘、螺絲帽、墊片、扎線、套片、壓線帽、海綿條等部件不能作為廢品亂扔，每位員工都應有節少成本意識，要有把一個能用的螺絲墊片都要檢起來用在產品上的作風。3、在貼產品標簽時應帖端正，看上去比較美觀正規。4、各工序應按操作規范進行操作，嚴防違規操作，確保品質優良。5、在領安裝部件時應填寫領料單，然后將領料單交給倉管簽字，倉管簽字后跟隨倉管一起到倉庫領料。四、下班后應做到:1、生產工具和零部件(如:螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等)定位擺放，保持整齊有序。2、檢查風批氣管是否漏氣和電器線路、開關是否有隱患;如有漏氣現象發生應及時報告給主管12、，并及時解決。3、按照主管劃分的清掃區域來清掃車間，保持車間清潔整齊;并分清用與不用的掉在地上元件，特別是螺絲釘、墊片、海綿條、扎線、貼標、套片、壓線帽等，放入各定位的地方，不能亂扔或丟在垃圾里。4、關電、關水、關電器、關窗戶，以防車間安全;火災、水災、偷盜、損失。5、整齊有序地到打卡機前打卡下班。五、規章制度:1、以上二、三、四項不管是誰如果不按規定操作或違規，發現一次罰款30元;如果三次違規除處罰外給予辭退。2、員工要服從主管安排，分配到每個人的工作任務要認真做好做完，不得拖三拉四完成不了任務和質量要求，否則給予重罰。3、車間工作中不能說與工作無關的話和說臟話，更不能吵架、打架斗毆;違者:13、說與工作無關的話和說臟話者每次罰10元，吵架、打架斗毆者，不管是誰，也不管是什么原因罰50元，并給于辭退。4、不能帶陌生人進廠，如有違者每次罰款30元。5、不能在車間內抽煙和玩打火機，違者罰款200元。6、裝車不能托托拉拉，應聽從發貨員的安排進行裝車;如有不服從者每次罰款20元。7、退貨回來的拆機配件和裝機零部件不能丟在垃圾里，違者罰款50元;如果查明不了違反者，車間班組統一罰款5元。8、如那個車間將垃圾沒有丟在垃圾棚里而丟在外面，罰所丟者20元;如查明不了所丟者，車間班組統一罰款5元。六、質量操作制度1、員工必須嚴格按照工序質量流程進行作業生產，不得任意妄為。2、員工不能為了省事而偷工減料，不能自己想怎么做就怎么做，一定要按工藝流程嚴格做到自檢、互檢，不合格產品不要流到下道工序;下道工序員工要對上到工序的質量進行嚴格審核，如有發現上道工序質量問題應要求上道工序返工，不聽者扣罰30元;如果員工在每月中有三次返工現象發生扣罰100元;主管負責對質量的監督和抽檢工作。3、如因質量問題得到客戶投訴的，查明那道工序出問題，其此工序員工應承擔一切經濟損失;查明不了那個組、那道工序、那個人的過失，車間集體承擔一切損失。