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1、公司產(chǎn)品首件鑒定和檢驗控制管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 1.目的為確保產(chǎn)品制造工藝的正確性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，避免出現(xiàn)批量不合格品。2.適用范圍本程序適用于公司對產(chǎn)品首件鑒定和檢驗工作。3.術(shù)語3.1首件：每批次產(chǎn)品剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換崗位、設(shè)備的調(diào)整、設(shè)備刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。 3.2首件鑒定是對試生產(chǎn)的第一件零部件按設(shè)計圖樣和工藝規(guī)程的要求全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)2、品，以驗證和鑒定過程的生產(chǎn)能力，并為零部件生產(chǎn)（工藝）定型做準(zhǔn)備。3.3首件檢驗：對每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如如人員的變動、換料及換崗位、設(shè)備的調(diào)整、設(shè)備刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。一般要檢驗連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴格進行首件檢驗。4.職責(zé)4.1 技術(shù)部負責(zé)組織產(chǎn)品首件鑒定和檢驗工作，并對正確性、及時性負責(zé)。4.2 生產(chǎn)部只有在首件產(chǎn)品鑒定合格后，才能組織批量生產(chǎn)；4.3各車間有責(zé)任配合技術(shù)部做好產(chǎn)品首件鑒定和檢驗工作，只有首件鑒定和檢驗合格才能批量生產(chǎn)。4.4 質(zhì)保部3、應(yīng)配合技術(shù)部做好產(chǎn)品首件鑒定和檢驗工作，并對其結(jié)果進行確認；5.首件產(chǎn)品鑒定工作程序5.1首件鑒定范圍a）新產(chǎn)品（加工工序多或復(fù)雜）在工藝定型前的首件；b）不連續(xù)的批生產(chǎn)，間隔一年后又恢復(fù)生產(chǎn)的首件； c）設(shè)計圖紙發(fā)生重大更改后生產(chǎn)的首件； d）工藝規(guī)程發(fā)生重大更改后生產(chǎn)的首件； e）合同要求指定的首件。5.2首件鑒定的內(nèi)容a）首件生產(chǎn)所依據(jù)的技術(shù)、工藝文件是否正確、完整、協(xié)調(diào)、有效，并能指導(dǎo)生產(chǎn)； b）產(chǎn)品加工的工藝安排是否合理可行，適合批量生產(chǎn)； c）所用采購產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求；d）選用的所有設(shè)備能否滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)環(huán)境是否滿足生產(chǎn)要求；e）生產(chǎn)操作人員是否具備相應(yīng)的能力；f）首件質(zhì)量4、與其質(zhì)量記錄是否相符，質(zhì)量問題是否按規(guī)定得到處理；g）有顧客要求的工序是否經(jīng)顧客簽署認可。5.3為確保產(chǎn)品加工工藝安排合理、可行，滿足顧客要求，必須對首件產(chǎn)品按規(guī)定程序進行鑒定，不經(jīng)首件鑒定的產(chǎn)品，不準(zhǔn)成批生產(chǎn)。5.4 技術(shù)部應(yīng)根據(jù)合同（訂單）中的產(chǎn)品，結(jié)合產(chǎn)品圖紙，擬制產(chǎn)品加工明細，規(guī)定具體要求，并發(fā)至相關(guān)人員；5.5 技術(shù)部組織生產(chǎn)、質(zhì)檢人員按5.1和5.2的要求進行首件試制和鑒定，確定最終的加工工藝；5.6 各生產(chǎn)部門要積極配合首件試制，并按技術(shù)部擬制的技術(shù)文件認真加工產(chǎn)品，有責(zé)任提出改進建議；5.7 技術(shù)部應(yīng)全程跟蹤首件產(chǎn)品試制工作，在結(jié)束鑒定后填寫首件產(chǎn)品鑒定報告，并予以保存；5.85、經(jīng)鑒定合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)做好標(biāo)識，由各車間保存，作為檢驗產(chǎn)品的依據(jù)。5.9在首件產(chǎn)品鑒定時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，并依據(jù)不合格品控制程序執(zhí)行。5.10鑒定時發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)分析原因，找出解決的辦法并實施糾正或糾正措施，當(dāng)需對工藝文件等技術(shù)文件實施更改時，應(yīng)執(zhí)行文件控制程序和技術(shù)文件管理制度的規(guī)定要求。5.11首件鑒定形成結(jié)論的建議或改進措施，由技術(shù)部負責(zé)組織落實和跟蹤驗證。6. 首件產(chǎn)品檢驗工作程序6.1首件檢驗時機a) 每個工作班開始； b) 更換操作者； c) 更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換等）；d) 更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如沖孔改為6、鉆孔、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變）； e) 采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更等）；6.2首件檢驗項目 a) 圖號與工序流動卡是否符合。 b) 材料、毛坯或半成品和工序流動卡是否相符。 c) 首件產(chǎn)品加工出來后的實際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。6.3 首件檢驗以操作者自檢為主，專檢為輔，必要時，如出現(xiàn)不能確定的情況，應(yīng)提交技術(shù)人員、質(zhì)檢人員確認。6.4對發(fā)現(xiàn)首件不合格品時，應(yīng)再做第二件直至首檢合格后，才能投入批量生產(chǎn)，否則在加工第三個零件還不合格時，操作者要立即報告車間主任或技術(shù)人員，并由其給予及時的技術(shù)指導(dǎo)，保證加工零件正常流程；6.5 操作7、者應(yīng)正確使用量檢具測量首件產(chǎn)品，如實填寫首件產(chǎn)品檢驗記錄。6.6 首件出現(xiàn)的不合格品，依據(jù)不合格品控制程序處理。7.質(zhì)量責(zé)任公司各部門及相關(guān)人員在參加首件產(chǎn)品鑒定和檢驗活動中，應(yīng)嚴格履行本程序的各項要求，否則造成不合格或質(zhì)量事故，按產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度處理。8.相關(guān)文件不合格品控制程序文件控制程序記錄控制程序技術(shù)文件管理制度產(chǎn)品質(zhì)量獎罰制度9.質(zhì)量記錄首件產(chǎn)品鑒定報告首件產(chǎn)品檢驗記錄附件1： 首件產(chǎn)品鑒定報告YF/QR03-01項目名稱顧客名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號首件數(shù)量鑒定時間序號鑒定項目技術(shù)要求鑒定結(jié)果備注鑒定結(jié)論鑒定人員技術(shù)部車間其他附件2 首件產(chǎn)品檢驗記錄YF/QR03-02序號生產(chǎn)日期項目名稱產(chǎn)品名稱產(chǎn)品圖號首檢數(shù)量首檢內(nèi)容首檢結(jié)論操作者專檢備注圖號材料外觀尺寸1尺寸2尺寸3注：1、核對圖號與工序流動卡；2、核對材料；3、測量關(guān)鍵尺寸；