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1、公司制造單位生產(chǎn)加工過程首件三檢管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 1目的為加強質(zhì)量控制，預防產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)批量超差、返修、報廢損失，保證產(chǎn)品質(zhì)量，達到產(chǎn)品順利交貨的目的，特制定本制度。2.適用范圍：本制度適用于我公司各制造單位的生產(chǎn)加工過程。3.術(shù)語 3.1首件：對每一個工作班開始或生產(chǎn)狀態(tài)發(fā)生變化（包括工裝、夾具、設備、工藝、人員）后加工的第一件產(chǎn)品，實行操作人員自檢、互檢以及專職檢驗員的專檢。3.2三檢：自檢、互檢、專檢。3.3自檢：由操作者自己按照工藝要求檢驗所生產(chǎn)的產(chǎn)品。3.4互檢：由下道工序或其2、他人員（非專職檢驗員）按照圖紙和工藝要求檢驗.3.5專檢：由專職檢驗員按照圖紙和工藝要求檢驗。4.職責4.1品保部負責產(chǎn)品首件的監(jiān)視和測量，對首件檢驗的準確性和及時性負責。4.2鑄造部及其他制造部操作者和基層管理者是自檢、互檢的執(zhí)行者，對首件檢驗的準確性和及時性負責。5.工作程序5.1首件三檢條件5.1.1生產(chǎn)環(huán)境文明整潔，符合“6S”管理規(guī)定。 5.1.2有現(xiàn)行有效的工藝規(guī)程等技術(shù)文件。 5.1.3上道工序檢驗合格，對技術(shù)質(zhì)量問題有處理結(jié)果。 5.1.4計量器具、工裝和設備經(jīng)檢定合格，在有效期內(nèi)，處于完好狀態(tài)。 5.2執(zhí)行過程 5.2.1首件檢驗的依據(jù)是工序指導說明書、檢驗指導說明書，操作者3、檢驗員首件檢驗要按照其要求逐條記錄檢驗結(jié)果。5.2.2首件產(chǎn)品經(jīng)操作者自檢，并在產(chǎn)品上用黑色筆做標識。 5.2.3 班組長互檢(或指定操作者互檢)，并在產(chǎn)品上用黑色筆做區(qū)別于操作者的標識。 5.2.4 檢驗員專檢，在“首件三檢卡”上簽字或蓋章，首件檢驗后，由操作者存放在指定綠色首件容器內(nèi)，直到本班次結(jié)束作為最后一個產(chǎn)品與其它合格產(chǎn)品一起轉(zhuǎn)交到下道工序。 5.2.5首檢如出現(xiàn)不合格，操作者應及時查明原因，必要時班組長、檢驗員應積極協(xié)助操作者分析原因，采取糾正措施，重新進行首件加工，檢驗合格后方可進行批量生產(chǎn)。5.3首件三檢的條件 凡有下列情況，產(chǎn)品必須進行首檢。 5.3.1每班次的開始。5.34、.2生產(chǎn)中更換操作者的。5.3.3生產(chǎn)中更換或重新調(diào)整設備、工裝和刀具的。 5.3.4設計圖樣或工藝規(guī)程做了更改的。5.3.5加工工藝參數(shù)或產(chǎn)品批次作了更換的5.3.6更換模具、夾具的。5.3.7其它工程變更的。5.4其它說明5.4.1若操作者未按操作規(guī)程等標準要求進行生產(chǎn)，檢驗員有權(quán)拒絕首檢，下道工序操作者有權(quán)拒收，所有不合格損失由操作者承擔。5.4.2首件檢驗不合格，操作者擅自繼續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品，導致的質(zhì)量事故由直接責任人負責。5.4.3對首件檢驗沒有完成或檢測項目不全，檢驗員出具了合格結(jié)論，由此導致的質(zhì)量事故，責任由檢驗員負責。5.4.4首檢不能取代生產(chǎn)過程中的巡檢。5.4.5首件三檢必須由操作者、檢驗員各自獨立完成，禁止同時讀取并記錄數(shù)據(jù)，當發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時，可請操作者或其他檢驗員確認。6.相關(guān)文件6.1不合格品控制程序 。6.2質(zhì)量記錄管理制度。7.記錄9.1首件三檢表。8.附件8.1首件三檢流程圖 附件一。9.附則本制度由品保部負責起草并解釋，自下發(fā)之日起執(zhí)行。 附件一：