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1、混凝土拌合樓操作規(guī)程崗位職責(zé)及管理制度編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 版 本 號: 拌 和 樓 安 全 操 作 規(guī) 程第 1 條 拌和樓的運行和維護保養(yǎng)人員應(yīng)具有高中(含技校)或高中以上文化程度，身體健康，必須經(jīng)專門技術(shù)培訓(xùn)，具備相當(dāng)熟練的操作技能，并經(jīng)考試合格后方可正式操作。第 2 條 運行和維護人員，應(yīng)熟悉混凝土生產(chǎn)的基本知識。機械運行和保養(yǎng)人員還應(yīng)熟悉該樓的機械原理和設(shè)備配置，懂得高空、起重、電氣等工作的一般安全常識。第 3 條 運行和保養(yǎng)人員工作時必須穿工作服、佩帶安全帽，女士發(fā)辮不得外露。電工作業(yè)時，不得少于兩人，且必2、須穿戴好安全防護用品。第 4 條 運行人員應(yīng)明確各自的工作職責(zé)，在拌和樓運行期間，應(yīng)堅守各自工作崗位，不得擅離職守。第 5 條 樓內(nèi)各層照明設(shè)備應(yīng)充足，各層之間的操作聯(lián)系信號必須準(zhǔn)確、可靠。第 6 條 樓上配備的防火設(shè)施必須齊全、良好、符合要求，并按規(guī)定位置放置。運行和保養(yǎng)人員均應(yīng)熟悉一般消防知識，并會使用這些設(shè)施。第 7 條 拌和樓內(nèi)禁止存放汽油、酒精等易燃品，必須使用時應(yīng)采取可靠的安全措施，用后立即收回。其他潤滑油脂亦應(yīng)放在指定位置。廢油棉紗應(yīng)集中存放，定期處理，不準(zhǔn)亂扔、亂潑。第 8 條 禁止用明火取暖或照明。必要時可使用空調(diào)、電油汀取暖。操作室及冷風(fēng)機工作區(qū)禁止吸煙。第 9 條 電器設(shè)3、備的金屬外殼，必須有可靠的接地，且接地電阻不大于10，每年雷雨季節(jié)前應(yīng)檢查一次。第 10 條 各電動機必須兼有過載和短路兩種保護。第 11 條 當(dāng)發(fā)生電器火災(zāi)，應(yīng)立即切斷有關(guān)電源，對于可能帶電部分應(yīng)使用電器專用滅火器，禁止使用其他滅火器。第 12 條 拌和樓檢修時，應(yīng)切斷相應(yīng)的電源、氣路、并掛上“有人工作，不準(zhǔn)合閘”的警示牌。第 13 條 拌和樓的通風(fēng)、除塵設(shè)備應(yīng)配備齊全、效果良好。根據(jù)GBJ-4-73十三類有害物質(zhì)的排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，大氣中水泥粉塵排放濃度應(yīng)控制在150MG/M3。第 14 條 應(yīng)經(jīng)常保持儲氣罐外部的清潔。禁止在儲氣罐附近進行焊接或其他熱加工作業(yè)。第 15 條 應(yīng)保持電動機附近環(huán)4、境的清潔和干燥，防止電動機受潮或吸入粉塵。第 16 條 由于檢修和保養(yǎng)需要臨時搭成的支架、梯子、走道等必須充分考慮周圍環(huán)境，做到牢固、可靠，且用后及時拆除，不得對樓構(gòu)件造成損壞。第 17 條 各外挑平臺及內(nèi)平臺上，除原設(shè)置的設(shè)備外，不得放置其他集中載荷，對于不得已而必須設(shè)置的集中載荷，務(wù)必加鋪擴大支撐面，使1.1P/S2KN/M。拌 和 樓 運 轉(zhuǎn) 工 操 作 規(guī) 程第 1 條 啟動前應(yīng)按日常保養(yǎng)內(nèi)容對設(shè)備進行檢查，檢查各潤滑點潤滑情況，檢查主要機械設(shè)備緊固件是否松動，清除配料裝置內(nèi)、拌和機內(nèi)外及傳動件、其他工作部位及其附近的異物。第 2 條 檢查壓縮空氣壓力應(yīng)在0.50.7MPa的范圍內(nèi)，并5、無漏氣現(xiàn)象。第 3 條 正常情況下，將操作臺的配料開關(guān)置于接通位，各稱斗開關(guān)置于自動位，系統(tǒng)將循環(huán)往復(fù)，自動完成配料、卸料、攪拌、出砼等過程。第 4 條 當(dāng)發(fā)現(xiàn)粉料、砂等稱有嚴(yán)重的粘罐現(xiàn)象，使卸料過程多次無法自動結(jié)束時，必須按手回零按鈕。在這種情況下，在下次配料前把配料開關(guān)撥到斷開位置，重新調(diào)零后，可繼續(xù)生產(chǎn)。第 5 條 應(yīng)積極配合試驗質(zhì)檢人員做好質(zhì)量控制，輸入配合比時應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，即：一人輸入，一人復(fù)檢，試驗室人員終檢，并簽字認(rèn)可。第 6 條 配料過程快要稱量結(jié)束時禁止切換配比，否則可能會因扣稱不準(zhǔn)造成當(dāng)前所配混凝土質(zhì)量不合格。第 7 條 配料時若要手動稱量，可將“自動/手動”轉(zhuǎn)換6、開關(guān)置于“手動”位置，并按手動按鈕進行稱量，稱量結(jié)束后斷開配料開關(guān)，但要注意，手動稱量結(jié)束后，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”位，并將配料開關(guān)閉合，以讓系統(tǒng)判斷稱量是否結(jié)束，否則，無法完成自動卸料。第 8 條 配料稱量精度應(yīng)控制在如下范圍：骨料2%，水泥、粉煤灰、水、外加劑為1%。第 9 條 攪拌時間可通過控制系統(tǒng)內(nèi)部時間參數(shù)調(diào)整，一般常態(tài)混凝土攪拌時間為120S，溫控混凝土攪拌時間為150S。第 10 條 攪拌機啟動前先打鈴示警，不重車停機和重車啟動。更不得頻繁連續(xù)啟動。第 11 條 生產(chǎn)中遇突然停氣、停水、停電等情況時，應(yīng)立即向調(diào)度部門報告，并采取應(yīng)急措施，避免混凝土在攪拌機內(nèi)凝結(jié)。第 12 條 7、運行過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查弧門、螺旋機、回轉(zhuǎn)斗、氣動蝶閥、球閥等動作是否靈活可靠，如有卡阻，要用專用工具扣除，嚴(yán)禁用手掏摸。第 13 條 應(yīng)檢查各氣缸吊耳螺絲及其他傳動部位的連接件是否有松動，如有異常，應(yīng)立即設(shè)法調(diào)整，恢復(fù)正常。第 14 條 清理、保養(yǎng)及處理故障時，應(yīng)與操作臺取得聯(lián)系，應(yīng)在停止運轉(zhuǎn)、并切斷相應(yīng)部位的電源、氣路、固定好攪拌筒位置，進入攪拌筒內(nèi)時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。第 15 條 放料人員在生產(chǎn)前應(yīng)全面檢查出料層設(shè)備是否完好，集料斗弧門應(yīng)關(guān)閉，斗下嚴(yán)禁站人。生產(chǎn)中應(yīng)確認(rèn)混凝土運輸車輛完全對準(zhǔn)下料口后，方可發(fā)出信號泄放混凝土。微 機 室 崗 位 責(zé) 任 制為切實保證拌和樓微機運行穩(wěn)定可靠，嚴(yán)8、格生產(chǎn)操作規(guī)范，加強經(jīng)營核算的管理，特制定如下微機管理辦法：一微機管理：1. 愛護控制系統(tǒng)的設(shè)備，保證微機室及工控系統(tǒng)的清潔衛(wèi)生。室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，亂扔紙屑。2. 拌和樓控制室屬于生產(chǎn)的重要場所，所有與工作無關(guān)人員，未經(jīng)許可，不得擅入。3. 拌合樓微機是專為混凝土自動化生產(chǎn)服務(wù)，應(yīng)專機專用，禁止用微機做除混凝土生產(chǎn)以外的任何工作。4. 非拌和樓操作人員未經(jīng)過主管人員的允許，不得擅自退出控制程序，進行編輯、打印的工作。5. 未經(jīng)管理人員允許、不得隨意改動和刪除本系統(tǒng)任何內(nèi)容和設(shè)置。如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)丟失，將追究當(dāng)事人責(zé)任。6. 嚴(yán)防計算機病毒入侵，其它單位或個人的外部存儲設(shè)備（如軟盤、優(yōu)盤等）不得隨意連入微9、機，如確需使用，須先經(jīng)微機管理人員審核，同意后方可實施。二砼控制系統(tǒng)操作：7. 拌和樓操作員應(yīng)掌握計算機基本操作技能，熟練漢字輸入，熟練控制系統(tǒng)的操作以及報表查詢，打印功能。8. 砼控制系統(tǒng)的管理員密碼由車間主任、微機主管人員及電工班長掌管，若更改系統(tǒng)內(nèi)部參數(shù)，須做好記錄，其他人無權(quán)更改。9. 操作員在輸入配合比時，各倉號（部位）的詳細資料必須全部填入，包括：用戶名稱、高稱、施工部位。10. 各配合比的砼標(biāo)號必須按規(guī)定格式詳細填寫，包括砼標(biāo)號、級配、陷度及其他信息，如：C25二級5-7常態(tài)；C18040四級3-5F溫控。（F代表富漿混凝土）。11. 三班結(jié)算時須打印每班生產(chǎn)統(tǒng)計表，并以各倉號（10、部位）為區(qū)分，選中用戶、部位、高程和相應(yīng)班次。如有手動計時方量，在打印報表后手工加入相應(yīng)方量。12. 生產(chǎn)統(tǒng)計表打印一式兩份，并由每班操作員、當(dāng)班要料員共同簽字認(rèn)可。如要料員不簽認(rèn)，須在交接班記錄寫明原因。13. 每樓每班生產(chǎn)統(tǒng)計必須單獨結(jié)算，方量不得隨意跨樓結(jié)算，如2#樓的方量結(jié)算在1#樓。等等。三微機維護：14. 開機、關(guān)機應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行，禁止按下緊停開關(guān)切斷微機電源，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時上報微機主管人員處理。不得盲目操作和惡意操作，防止故障范圍擴大。15. 注意用電安全，注意防塵、防水、防火。16. 正常情況下，控制臺的兩臺微機不得同時開啟，如遇故障需另一臺微機投入生產(chǎn)時，必須先11、經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意，后由微機主管人員做好資料備份工作。除 塵 器 反 吹 風(fēng) 操 作 規(guī) 程一 除塵器反吹風(fēng)在生產(chǎn)間歇進行，反吹風(fēng)和引風(fēng)機不能同時啟動。二 啟動反吹風(fēng)順序：1. 停止除塵器引風(fēng)機；2. 開啟除塵器反吹風(fēng)；3. 開啟除塵器回轉(zhuǎn)機構(gòu)；4. 開啟除塵器卸灰閥。三 停止反吹風(fēng)順序同上。四 每班啟動反吹風(fēng)不少于三次，每次10分鐘。班組長應(yīng)每班檢查，貯灰罐應(yīng)為空罐。五 調(diào)壓閥壓力：0.30.5MPa。變 配 電 室 (所) 安 全 運 行 規(guī) 程第 1 條 電氣工作人員必須具備下列條件：A. 經(jīng)縣級以上醫(yī)療機構(gòu)鑒定,身體健康,無妨礙工作的病癥(體檢兩年一次)；B. 具備必要的電氣知識，熟悉本規(guī)12、程及有關(guān)規(guī)程、規(guī)定，并經(jīng)考試合格；C. 掌握緊急救護法。第 2 條 電氣工作人員中斷電氣工作連續(xù)3個月以上者，必須重新學(xué)習(xí)本規(guī)程，經(jīng)考試合格后方能恢復(fù)工作。第 3 條 電氣工作人員應(yīng)熟悉所管轄的電氣設(shè)備。第 4 條 配電室應(yīng)備有必要的安全用具和消防器材。第 5 條 電氣設(shè)備主要部位應(yīng)標(biāo)明相色。第 6 條 正常時不帶電，故障時可能帶電的電氣設(shè)備的金屬外殼及配電盤（箱）應(yīng)有可靠接地。第 7 條 巡視檢查時，禁止攀登電桿或配電配電變壓器臺架，也不得進行其他工作；事故巡視檢查時，應(yīng)始終認(rèn)為該線路處在帶電狀態(tài)，即使該線路確已停電，亦應(yīng)認(rèn)為該項線路隨時有送電的可能。第 8 條 巡視檢查配電裝置時，進出配電13、室應(yīng)隨手關(guān)門，巡視完畢必須上鎖。第 9 條 在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全的缺陷時，應(yīng)采取全部停電、部分停電或其他臨時性安全措施。第 10 條 巡視檢查設(shè)備時，不得越過遮欄或圍墻。第 11 條 電氣操作必須根據(jù)值班負(fù)責(zé)人的命令執(zhí)行，執(zhí)行時應(yīng)由兩人進行。第 12 條 下列電氣操作應(yīng)使用操作票：A. 停、送電源的操作。B. 掛、拆接地線的操作。C. 雙電源的解、并列操作。第 13 條 電氣操作前，應(yīng)核對現(xiàn)場設(shè)備的名稱、編號和開關(guān)、刀開關(guān)的分、合位置，操作完畢后，應(yīng)進行全面檢查。第 14 條 電氣操作順序：停電時先斷開開關(guān)，后斷開刀開關(guān)或熔斷器；送電時與上述順序相反。第 15 條 合刀開關(guān)時，當(dāng)?shù)?4、開關(guān)動觸頭接近觸頭時，應(yīng)快速將刀開關(guān)合上，但當(dāng)?shù)堕_關(guān)觸頭接近合閘終點時，不得有沖擊；拉刀開關(guān)時，當(dāng)動觸頭快要離開靜觸頭時，應(yīng)快速斷開，然后操作到終點。第 16 條 開關(guān)、刀開關(guān)操作后，應(yīng)進行檢查。合閘后，應(yīng)檢查三相接觸是否良好；連動操作手柄是否制動良好；拉閘后，應(yīng)檢查三相動、靜觸頭是否斷開，動觸頭與靜觸頭之間的空氣距離是否合格，連動操作手柄是否制動良好。第 17 條 操作時如發(fā)現(xiàn)疑問或發(fā)生異常故障，均應(yīng)停止操作；待問題查清、處理后，方可繼續(xù)操作。第 18 條 嚴(yán)禁以投切熔斷的方法對線路（干線或分支線）進行送（停）電操作。第 19 條 在高.低壓電氣設(shè)備上工作，為保證安全，必須要執(zhí)行工作票制度，15、工作票由工作負(fù)責(zé)人填寫，工作簽發(fā)人簽發(fā)。工作許可人發(fā)出許可開始工作的命令后，工作負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)帶領(lǐng)全體工作人員完成工作任務(wù)。工作票簽發(fā)人由供電所熟悉技術(shù)和現(xiàn)場設(shè)備的人員，或電力用戶有經(jīng)驗的人員擔(dān)任。第 20 條 工作負(fù)責(zé)人和工作許可人不得簽發(fā)工作票。工作票簽發(fā)人不得兼任該項工作的工作負(fù)責(zé)人和工作許可人。第 21 條 工作許可人在本班組工作人員不足的情況下，可作為班組成員參加本班組工作，但不能擔(dān)任工作負(fù)責(zé)人。第 22 條 對較復(fù)雜的工作，工作負(fù)責(zé)人填寫工作票前,應(yīng)到現(xiàn)場勘查，根據(jù)實際情況制定安全、技術(shù)及組織措施。第 23 條 工作票要用鋼筆或圓珠筆填寫，一式兩份。填寫應(yīng)正確清楚，不得任意涂改；如有個16、別錯字、漏字需要修改時，字跡應(yīng)清楚，必要時附圖說明。第 24 條 工作負(fù)責(zé)人接到工作許可命令后，應(yīng)向全體工作人員交代現(xiàn)場安全措施、帶電部位和其他注意事項，并詢問是否有疑問，工作班全體成員確認(rèn)無疑后，工作班成員必須在簽名欄簽名。第 25 條 緊急事故處理可不填寫工作票，但應(yīng)履行許可手續(xù)，做好安全措施，執(zhí)行監(jiān)護制度。第 26 條 已執(zhí)行的工作票，由供電所保存，保存期3個月。第 27 條 口頭指令應(yīng)記載在值班記錄中，主要內(nèi)容為：工作任務(wù)、人員、時間及注意事項等。第 28 條 全部工作完畢后，工作人員應(yīng)清掃、整理現(xiàn)場。在對所進行的工作實施竣工檢查后，工作負(fù)責(zé)人方可命令所有工作人員撤離工作地點，向工作許17、可人報告全部工作結(jié)束。第 29 條 工作許可人接到工作結(jié)束的報告后，應(yīng)會同工作負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場檢查驗收任務(wù)完成情況，確無缺陷和遺留的物件后，在工作票上填明工作終結(jié)時間，雙方簽字，工作票即告終結(jié)。第 30 條 工作票終結(jié)后，工作許可人即可拆除安全措施，然后恢復(fù)送電。第 31 條 工作地點需要停電的設(shè)備，必須把所有開關(guān)電源斷開，每處必須有一個明顯斷開點。第 32 條 不得以設(shè)備分合位置標(biāo)示牌的指示、母線電壓表指示零位、電源指示燈泡熄滅、電動機不轉(zhuǎn)動、電磁線圈無電磁響聲及變壓器無響聲等，作為判斷設(shè)備已停電的依據(jù)。第 33 條 在以下地點應(yīng)掛“止步、有電危險”的標(biāo)示牌：A. 運行設(shè)備周圍的固定遮欄上；B.18、 施工地段附近帶電設(shè)備的遮欄上；C. 因電氣施工禁止通過的過道遮欄上；D. 低壓設(shè)備做耐壓試驗的周圍遮欄上。維護電工安全技術(shù)操作規(guī)程一、 工作之前1 電氣工作人員必須持有特殊操作證上崗，中斷電氣工作連續(xù)三個月以上者，必須重新學(xué)習(xí)本規(guī)程，經(jīng)考試合格后方能恢復(fù)工作。2 電氣操作人員應(yīng)思想集中；電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。3 電工應(yīng)服裝整齊，袖口要扎緊。頭戴安全帽，腳穿絕緣膠鞋，手帶干燥線手套。不準(zhǔn)赤腳赤膊工作，不準(zhǔn)用金屬的腰帶。4 維護電工作業(yè)時，必須有二人一道參加，其中一人操作，另一人監(jiān)護。5 應(yīng)詳細了解工作地點、工作內(nèi)容19、周圍環(huán)境，再選安全位置進行工作。6 工作前應(yīng)詳細檢查自己所用工具是否安全可靠，穿插戴好必需的安全防護用品，以防工作時發(fā)生意外。7 維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作，切勿合閘”的警告牌，防止他人中途送電。8 使用測電筆時，要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用電筆只許試五百伏以下的電壓。9 如需在線路進行檢修時，事先可通知用電單位停電時間，再到配電室填好停電工作票，然后進行，并要注意安全操作。10 在架空線路進行檢修前，應(yīng)首先停電，試電，并掛好臨時接地線，以防發(fā)生意外。二、 工作之中11 凡四百伏至一千伏之內(nèi)的線路上，禁止帶電操作，如必須帶電作業(yè)時，20、要有可靠的安全操作措施 ，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后，在有人監(jiān)護下方可進行。12 電工人員工作時，必須頭腦清醒、思想集中、不得酒醉、打鬧、神志不清。身體不適者禁止工作。工作中所拆除的電線要理好，帶電的線頭應(yīng)包好，以防發(fā)生觸電。13 所用之導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制之設(shè)備的總?cè)萘俊?4 如工作中途因停止，當(dāng)重新工作時，必須詳細檢查各項設(shè)備之變化，待充分了解后方可進行工作。15 嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，服從工作地帶班者指揮，不得任意離工作崗位。16 在一切金屬器外殼上，都必須實行接地；接地電阻不得大于4歐，地線截面要大于相線能力的1/3。17 設(shè)備安裝時，要進行詳細檢查，電器的21、絕緣電阻不得小于0.5兆歐，并按說明書的各項要求，進行調(diào)整、試驗。三、 工作結(jié)束后18 工作結(jié)束后必須使全部工作人員撤離操作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有的防護裝置，隨時安裝好。19 操作地段清理后，操作人員要親自檢查，如要送電試驗一定要和有關(guān)人員聯(lián)系好，以免發(fā)生意外。四、 登高操作20 登高使用工具（梯子、鐵鞋、安全帶、繩子、緊線工具等），必須經(jīng)常檢查，切實保護好，如發(fā)現(xiàn)損壞，不合安全規(guī)定應(yīng)立即停止使用。21 使用梯子進行工作時，梯子角度以60為宜，禁止二人同時上、下梯子，操作時需有人在地面監(jiān)護。登桿工作一定要使用安全帶和安全帽。安全帶不準(zhǔn)拴束在橫擔(dān)上。22 使用之工22、具及材料必須裝入工具袋內(nèi)吊送，不準(zhǔn)隨便亂拋，以免砸傷人；有人在電桿上工作時，任何人不可站在電桿下。23 數(shù)人同登一桿工作時，必須戴安全帽，先登者不得先作業(yè)，待各人選擇好自己的位置后，才能開始工作。登桿之后，必須驗無電時才可開始工作。為了防止中途送電，線路上需掛臨時地線。24 如遇雷雨及大風(fēng)天氣時，嚴(yán)禁在架空線路上進行工作。25 工作完畢后必須拆除臨時地線，并檢查是否有工具等物漏忘在電桿上。26 新建線路或檢修完工后，送電前必須認(rèn)真檢查，看是否合乎要求，并和有關(guān)工作人員聯(lián)系好，方能送電。五、 其它方面27 發(fā)生事故或重大設(shè)備、人身事故和發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重事故因素時，應(yīng)立即向上級報告，迅速排除。28 發(fā)生觸23、電時，不要慌亂，應(yīng)先立即拉開電源，如急切找不到電源時，可用木桿或干凈棉布使觸電者脫離電源；脫離電后，立即實行人工呼吸，并通知醫(yī)院。29 發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。30 精、大、稀有關(guān)設(shè)備和主要施工機械設(shè)備的電器部分，應(yīng)由專職電工維護管理，非電氣工作人員不得任意拆、卸、裝、修。電 焊 工 安 全 操 作 規(guī) 程第1條 焊接及切割人員必須身體健康。經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格，取得操作證后方能上崗作業(yè)。第2條 嚴(yán)格遵守各項安全管理制度。按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。第3條 焊接及切割操作人員必須熟知焊、割機具的性能和有關(guān)電器，防火安全知識及觸電急救常識。第4條 作24、業(yè)前必須了解焊接與切割工藝技術(shù)以及周圍環(huán)境情況對焊、割機具作認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁盲目施工。第5條 固定式、移動式電焊機和電焊變壓器的外殼以及金屬開關(guān)外殼，必須有可靠的接地保護。第6條 電焊機所用的電焊鉗（把）及導(dǎo)線的絕緣必須良好，不得有損壞現(xiàn)象，嚴(yán)禁用片竹等綁夾作電焊鉗（把）使用。第7條 焊接與切割作業(yè)點應(yīng)設(shè)置防弧光花和電光的擋板或圍屏，以免傷害他人。第8條 嚴(yán)禁易燃易爆場所和盛裝有可燃液體或可燃氣體的容器上進行焊割。第9條 焊、割盛裝過可燃液、氣體的容器時，必須事先對該容器進行徹底清洗，干凈，并打開容器孔蓋，確認(rèn)容器內(nèi)無危險后，方準(zhǔn)焊割。第10條 在密閉或半密閉的工件內(nèi)焊割時，必須有兩個以上的通風(fēng)25、口，保證良好的通風(fēng)條件，并有專人臨護。第11條 火源（火點）、乙炔發(fā)生器（乙炔瓶），氧氣瓶三者間距應(yīng)大于或等于10米。第12條 焊、割后的灼熱工件堆放在電焊鉗（把）線，焊槍軟管旁，也不準(zhǔn)電焊（把）線與焊槍軟管絞在一起，以免發(fā)生事故。第13條 工作中斷、或停止作業(yè)，必須先關(guān)乙炔開關(guān)，后關(guān)閉氧氣開關(guān)。第14條 工作完畢后，應(yīng)切斷電源和氣壓，盤收電焊鉗（把）線和焊槍軟管，清掃工作場地，做到工完場地清。電 焊 機 安 全 操 作 規(guī) 程第1條 工作前必須檢查電焊機各部螺絲有無松動，接線是否良好。第2條 久放不用的電焊機，使用前須用電表檢查絕緣是否良好。第3條 電焊機應(yīng)放在清潔干燥和通風(fēng)的地方，在潮濕隧26、洞工作時要遮蓋，以免水淋或受潮，同時不得放在火爐旁或其它高溫的地方。第4條 在露天工作時，必須采取防雪防雨雪措施。第5條 電焊工工作時，須穿膠鞋，扎上鞋帶，戴上面罩、手套、工作服鈕扣扣緊，手套應(yīng)包緊上衣袖子，面罩玻璃應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)，外層白玻璃損壞時，應(yīng)更換，如發(fā)現(xiàn)不可單獨使用。第6條 電焊工在工作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機溫度是否超過60，如發(fā)現(xiàn)過熱時要停止工作，檢查原因并處理再用。第7條 焊接場所到易燃品距離不得少于10米。距易炸品不得少于20米。第8條 在任何情況下，絕對禁止在裝有易燃或易炸容器上進行焊接工作。第9條 焊接空油箱時或空油桶時，應(yīng)先打開桶蓋，并用熱水蒸氣或堿水等將油桶徹底洗刷干凈，27、以免發(fā)生燒著或爆炸等危險。第10條 在架空設(shè)備上進行焊接工作時，腳踏板必須堅固合適，鋪板釘緊，同時要有必要的裝置，防止熔煉鐵碴傷下面工作人員或引起火災(zāi)，焊條頭不可自空中丟下。第11條 在接近通道或通行地方工作時，應(yīng)注意電纜不被車輛壓破。第12條 電焊場所必須有防火設(shè)備（滅火機、防火砂）等。第13條 工作完畢或離開場所時，必須把電源閘拉開。第14條 離焊接處5米內(nèi)不準(zhǔn)有灰塵、垃圾、木屑、草袋及煤油、汽油、油漆等。工作地點的通道寬度不得小于1米。第15條 焊接管子和油箱時，要把兩端打開，不準(zhǔn)堵塞，管子兩端不準(zhǔn)接觸易燃品或有人工作。第16條 焊完焊件后，將火熄滅，待焊件冷卻，并確認(rèn)周圍沒有焦味后，焊28、工方能離開工作場所（著火不都是在焊接后立即發(fā)生，有可能要經(jīng)過一段時間，切不可大意）。第17條 不準(zhǔn)直接在木板、木板地上進行焊接、如必須焊接的，要用鐵件把工作物墊起，必須攜帶防火水桶，以防火花飛濺造成火災(zāi)。第18條 電焊機的電源線應(yīng)設(shè)置在靠墻壁不易接觸的地方，其長度不應(yīng)超過5米。電焊機一類要有生產(chǎn)建設(shè)地線，電焊機應(yīng)擺放在木頭和絕緣膠皮上。倉 泵 操 作 規(guī) 程一 運行方式：倉泵運行方式有自動方式和手動方式。1. 自動方式為倉泵的正常工作方式，系統(tǒng)調(diào)試完畢投入使用時，選擇開關(guān)必須設(shè)在此位置。注意：倉泵在自動方式下運行時，不得在現(xiàn)場電磁閥箱上進行操作，控制倉泵各閥門動作的手動開關(guān)應(yīng)處于關(guān)的位置。2.29、 手動方式是指在現(xiàn)場控制箱和集中控制箱上，通過相應(yīng)的開關(guān)來控制倉泵排氣閥、進料閥、出料閥、一次氣閥、二次氣閥、排堵閥進行工作，此狀態(tài)一般是在堵管時進行。二 系統(tǒng)啟動：將倉泵運行方式設(shè)定為自動運行方式，料位方式設(shè)定為稱重方式或定時方式，按系統(tǒng)起動按鈕，系統(tǒng)即進入運行狀態(tài)，依次打開倉泵排氣閥、進料閥、系統(tǒng)開始進料，倉泵料位到時，倉泵進料閥、排氣閥關(guān)閉，出料閥、一次進氣閥、二次進氣閥相繼打開，倉泵進入輸料狀態(tài)，倉泵料送完后，一次進氣閥關(guān)閉，用二次氣進行管道吹掃，吹掃結(jié)束，關(guān)倉泵二次氣閥和出料閥。然后再次打開倉泵排氣閥和進料閥，開始進料，如此反復(fù)循環(huán)。三 系統(tǒng)停車：按系統(tǒng)停車按鈕之前，為防止意外發(fā)生，30、必須先停止輸灰設(shè)備，然后按停止按鈕，等待倉泵送完料進行管道吹掃后，系統(tǒng)方可停止運行。四 排堵：系統(tǒng)發(fā)生堵管時，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運行，把系統(tǒng)運行方式選擇在手動狀態(tài)，手動打開排堵閥，等灰管壓力下降為零時，關(guān)閉排堵，把二次氣閥打開，等灰管壓力表升到與供氣管道壓力相同時，關(guān)閉二次氣閥，打開排堵閥，一般經(jīng)過二到三次即可消除堵管現(xiàn)象。五 操作位置選擇：當(dāng)系統(tǒng)選擇為手動方式工作時，可以通過集中控制箱上操作位置選擇開關(guān)來選擇是在中央控制室集中控制箱上手動操作或是在倉泵現(xiàn)場控制箱上手動操作。六 保護功能：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生閥門開關(guān)不到位故障時，系統(tǒng)發(fā)出聲光報警，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)故障后，排除故障并按“消音”按鈕，進行故障確認(rèn)31、后方可解除報警。七倉泵的維護與保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用工況條件不同，在連續(xù)使用一段時間后，應(yīng)對設(shè)備進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。設(shè)備電器元件的工作狀況應(yīng)根據(jù)其使用情況定期進行檢查以判斷其工作狀態(tài)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障或損壞的元件應(yīng)及時修理或更換，對于現(xiàn)場壓力傳感器、閥門限位開關(guān)，應(yīng)三個月檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換。水泥、粉煤灰輸送操作規(guī)程一 氣動部件（排氣、進料、出料活塞桿）在開機前要加油保養(yǎng)二 輸送前要排放空氣管道積水。三 罐下操作人員應(yīng)和樓頂看倉人員及時保持聯(lián)系，避免發(fā)生空倉或冒倉。四 長期不使用的灰罐，必須將手動插板閥關(guān)閉。如需使用，先將倉泵、管道吹掃干凈。空 壓 機 安 全 操 作 規(guī)32、 程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空氣壓縮機工作前的準(zhǔn)備與檢修，使用時應(yīng)注意的事項。工作后的整理與清掃、潤滑與冷卻。第1條工作前的準(zhǔn)備檢查：1. 經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者，方準(zhǔn)進行操作，操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全、交接班等制度。2. 嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油窗醒目，機濾清潔。3. 檢查電器裝置，安全裝置，起動補償器的電動機應(yīng)正確使用。4. 排除儲氣罐及水分離器內(nèi)的油污積水，開放空轉(zhuǎn)裝置的截斷塞門，關(guān)閉減荷閥，盤車23圈檢查氣缸。第2條操作與注意事項：1. 操作員在工作中要堅守崗位精力集中，時刻注意機械的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，不許擅離崗位或做其它工作。2. 嚴(yán)禁重車啟動。3. 工作中要經(jīng)常檢33、查，運轉(zhuǎn)音響是否正常，各種儀表顯示是否靈敏，調(diào)正閥，安全閥是否準(zhǔn)確，有無漏水，油、氣現(xiàn)象。氣缸、吸氣閥、油溫、水溫及電機的溫度是否正常。電器機械是否發(fā)生氣味，如果有異狀、立即停車處理。4. 儲氣罐及油水分離器內(nèi)的油水混合物，每兩小時應(yīng)排放一次。5. 空壓機發(fā)生事故及故障時，應(yīng)立即切斷電源，維持現(xiàn)場及時向領(lǐng)導(dǎo)報告處理。第3條工作后的檢查與清掃：1. 檢查空氣壓縮機，電動機轉(zhuǎn)動部件的溫度及緊固件的狀態(tài)特別是在運轉(zhuǎn)中不能檢查之處。2. 清掃室內(nèi)，擦拭空壓機各部，達到整齊、清潔、潤滑、安全。3. 認(rèn)真記錄機械情況。第4條潤滑與冷卻：1. 用于空壓機的潤滑油應(yīng)符合規(guī)定，必須妥善保管，油注入空壓機前必須過34、濾。2. 空壓機油必須定期更換，換油時應(yīng)將各機構(gòu)洗滌干凈，并徹底檢查輸油管是否暢通，油口位置是否正確、濾油口是否清潔。空 壓 機 運 行 操 作 規(guī) 程第1條 嚴(yán)格交接班制度，當(dāng)班人員必須了解每臺設(shè)備運行情況。第2條 開機規(guī)程：1. 需啟動的水泵，打開準(zhǔn)備啟動的設(shè)備的水閥，并觀察水壓。2. 電器檢修完畢后,確認(rèn)是否正轉(zhuǎn),螺桿壓縮機不得反轉(zhuǎn)。3. 調(diào)整勵磁柜，使指示燈正常后，轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“容許”位置，這時指示（電壓表、電流表）為零。4. 觀察高壓柜電磁合閘機結(jié)構(gòu)標(biāo)示牌在“分”的位置和分閘指示燈亮?xí)r，再合高壓隔離開關(guān)。5. 觀察高壓柜電壓表指示正常后，再使操作電源開關(guān)打到“通”的位置。6. 將操作35、柜選擇開關(guān)相符合的位置上，這時“容許合閘”指示燈亮，“分閘”指示燈亮，允許“合閘”。7. 在確定各種指示燈正常，并確定空壓機在空載條件下啟動后，并觀察確定設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和各種指示，代表顯示正常后，操作人員方可離開。第3條 停機規(guī)程：1. 按下停止按鈕，并確定是否停機。2. 操作柜開關(guān)各打回“零位”。3. 使操作電源開關(guān)打到“斷”的位置。4. 按下急停開關(guān)。5. 關(guān)閉勵磁柜內(nèi)空氣開關(guān)。6. 關(guān)閉水閥。第4條 嚴(yán)禁重載啟動。第5條 堅持開機后巡視制度，發(fā)現(xiàn)問題立即停機。第6條 勤檢查、勤保養(yǎng)。做到了解和掌握每臺設(shè)備運行狀況。第7條 隨時和水泥班、拌和樓聯(lián)系，了解用風(fēng)情況，最大限度節(jié)約電費支出，降低生36、產(chǎn)成本。外 加 劑 質(zhì) 量 管 理 及 操 作 規(guī) 范第一條 質(zhì)量控制措施：1. 原材料的接受入庫，各項合格證、質(zhì)檢報告及實際物料均要符合有關(guān)技術(shù)要求。2. 外加劑材料的儲存時間要進行合理的周期安排，避免過期儲存。避免雨水的侵濕或潮濕和陽光照射導(dǎo)致生效。3. 在配置過程中要仔細查看粉料（液體）當(dāng)中是否混有雜物,若有要及時清理。4. 外液的配置至少要在使用前12小時進行配置。5. 外液初步配置后，應(yīng)取樣用液體天平進行檢測。所測結(jié)果與合格值有偏差，必須再次進行調(diào)配直到合格為止，并送試驗室進行復(fù)檢。6. 嚴(yán)格按照試驗室的配料單進行配制。做到由操作人員進行自檢、復(fù)檢，試驗室人員終檢的“三檢制”質(zhì)量把關(guān)37、制度。7. 對成品池外液應(yīng)進行不間斷地攪拌，以防沉淀。第二條 外加劑操作規(guī)范：1. 外加劑配制人員對新進的外加劑必須驗證材質(zhì)證明、試驗報告、出廠日期、批號，對不合格的不得驗收入庫。2. 配外加劑時應(yīng)通知試驗人員全過程旁站，檢測合格試驗室、監(jiān)理簽字后方可使用。3. 嚴(yán)格遵守外加劑配制技術(shù)和操作規(guī)程，加強對成品池的巡視、檢查，每小時檢測濃度一次，關(guān)注溶液濃度變化情況，出現(xiàn)異常及時報告。4. 根據(jù)生產(chǎn)量，提前兩個班配制外加劑。成品溶液的放置，不得超過規(guī)定時間，對成品池應(yīng)進行不間斷地攪拌，以防沉淀。5. 根據(jù)樓上的要料信號，開啟成品池閥門和化工泵輸送對應(yīng)品種的外加劑。6. 每配制二次清理配制池、攪拌樓38、外加劑箱內(nèi)的積垢應(yīng)至少2個月清理一次，如發(fā)現(xiàn)外加劑箱有銹蝕現(xiàn)象，及時處理、修補，并涂防腐層。7. 外加劑儲存必須避免污染，蒸發(fā)或損耗，堆放標(biāo)識清楚；各種外加劑的配制、比重、濃度應(yīng)嚴(yán)格按質(zhì)檢人員的規(guī)定進行配制。8. 確保外加劑的配制及供送正常工作，做到不空池，不溢出，監(jiān)視信號及時反饋。 水泵運行注意觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。9. 維護人員必須熟悉化工流程泵的工藝結(jié)構(gòu)及供液管網(wǎng)的走向，定期或不定期地對化工流程泵的法蘭連接件，供液管網(wǎng)中的閥門、活接頭、管路進行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕滲漏的及時修補、更換、涂防腐層。10. 認(rèn)真填寫清楚配料記錄及輸送記錄、運行、交接班記錄，當(dāng)班人員必須在記錄上鑒字，搞好機房的清潔衛(wèi)生。