午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、公司機器設備安全操作規程管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 目 錄一、空氣壓縮機安全操作規程二、雙頭切割鋸安全操作規程三、仿型銑安全操作規程四、自動排料端面銑床安全操作規程五、單頭鋸床安全操作規程六、液壓沖孔壓力機操作規程七、自動角碼切割鋸安全操作規程八、組角機安全操作規程九、臺式鉆床安全操作規程十、手持氣電動工具安全操作規程空氣壓縮機安全操作規程1、 操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。2、 開機前先檢查機器上有無雜物，各部位緊固牢靠；打開電源開關，檢查油位是否正常，嚴禁在缺油的情況下使用2、。3、 開機前應檢查電動機、起動系統是否良好；壓力表是否正常，油位是否在規定范圍內，；注意風扇轉向是否與箭頭標志一致。4、 檢查安全閥是否工作。用扳手提起安全閥導桿使活動靈活。5、 在檢查完上述要點后，即可正式開機運轉。調整好空氣壓縮機的空氣壓力范圍，應在額定的壓力范圍內運行，排氣溫度不得超過110。6、開機十分鐘后應檢查油位，看其油面是否仍在油位計的紅線中的下線之上。并同時觀察儀表、壓力、溫度和指示燈是否在正常狀態。發現漏油、振動、異常聲音等情況，應立即按下“緊急停機”按扭停機檢查。7、 注意壓縮機置于空氣流通、清潔陰涼的防雨處。四周應有操作維修的余地，壓縮機必須保持水平。8、 應定期對本機3、進行維護保養，每運行三個月應進行必要的維護和保養，保養時千萬不能用汽油或其他易燃液體來清洗壓縮機部件；9、 下班工作完畢，關閉電源總開關，對儲氣罐的油水分離的水進行排放。并做好設備的清潔和維護保養及潤滑工作。填好設備運行記錄。 雙頭切割鋸安全操作規程1、 操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。2、 開機前先檢查機器上有無雜物，潤滑油杯油位是否正常。進口切割鋸應按要求加注專用的油(油位低于下限應加入國 國產切割鋸加注N32號機械油，滴油量調整為13滴/60秒鐘)。檢查噴霧液是否工作正常。3、 打開電源開關，打開氣源開關。檢查氣動系統有無漏氣現象，調整兩鋸頭夾緊氣缸到合適位置，調4、試鋸片進給速度，不合適時調節氣缸上的調節旋鈕，得到所需進給速度，啟動電機檢查電機運轉是否正常。4、 根據工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求，(數控機床輸入長度尺寸自動定位)移動活動工作臺，調至所需長度尺寸并鎖定。5、 按下“電機啟動”按鈕，待電機運轉平穩后，將工件按工藝要求擺放正確，按住：“夾緊”或“工進”任一按鈕夾緊型材，不得松開。6、 按下另一“夾緊”或“工進”按鈕，使鋸片勻速切割型材，待兩機頭全部進給到位時，松開“夾緊”、“工進”按鈕，待兩機頭全部退回復位后取出切好的型材，并按規定測量檢驗。下完料后可關閉電機，如遇非常情況，可按下“急停”按鈕，使電源斷路，保護機床不被損壞。7、 要使用完好5、無缺陷的專用鋸片,工作臺上嚴禁放置工具及其它雜物。8、 切割鋁型材，型材的端頭必須小于或大于割縫寬度。必須在噴霧冷卻劑到良好的霧化狀態下進行以確保切面的質量。嚴禁在無油無冷霧劑的條件下進行工作。9、 首件加工時，必須用量具進行檢驗校對，如果有誤差，要按誤差值對標尺進行加減修正。10、在進行對工件切割前，必須確定工件被壓頭夾緊牢固，方可進行切割。11、數根型材同時加工，必須使工件的端面都對齊。進行單頭下料切割，必須對工件的尺寸進行定位劃線，并事先對單頭切割機作空載檢查。12、不同的型材要對鋸片給進速度作相應適當的調節，保證型材切割面的質量，避免超負荷運轉。13、鋸片在給進時如出現異常現象，必須及6、時按下緊急停機開關，馬上檢查異常現象原因。更換鋸片時，必須使用專用拆裝工具并先關掉電源和氣源，嚴禁在機床上敲擊鋸片或施加壓力。14、工作完畢需按本機說明進行維護保養，清除切屑，保證各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。15、關機時先關閉氣源開關，放掉三聯體內的余氣和積水，再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。 仿型銑安全操作規程1、 操作者首先必需熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。2、 開機前先檢查機器上是否有無雜物，油霧器油位是否正常(油位低于下限應加入N32號機械油，滴油量調整為1滴/80秒鐘) 噴霧液是否工作正常。3、檢查銑削刀具是否完好無缺，佩戴好防護鏡。一切正常后開7、始工作。4、 打開氣源開關，調整壓力0.50.8MPa的壓縮空氣，調2個壓緊氣缸位置，使其在合適的位置上壓緊型材。5、 打開電源開關，指示燈亮，按啟動按鈕(SB2)和(SB4)，機器有相應部分即可運轉。6、 放置要加工的型材踩下腳踏閥，踏板自鎖，壓緊型材，雙手或單手操作進行銑槽和鉆孔。加工完成后松開手柄，自動復位斷電停機，釋放腳踏開關，氣缸壓頭回縮，松開型材，取下加工好的型材，換上新料重復操作。7、 必須使用匹配的專用刀具，嚴禁在沒有固定夾緊下進行加工。8、 加工鋁型材時，必須在噴霧冷劑達到良好的霧化狀態下進行，以確保銑削面的質量。嚴禁在無油的狀態下進行加工。9、工作臺嚴禁放置工具及其它雜物，8、嚴禁在機床上敲打刀具或對刀具施加壓力，以免影響主軸正常運轉和對機器造成損壞。10、用靠模板時，被加工件的孔型與靠模板的孔型要一致，使用兩塊靠模板，其基準也必須要一致。11、對前件加工時，必須預先在工件上劃好加工尺寸的位置，經驗證后，方可按劃好的線來調整定位尺裝置，將各定位鎖緊。12、在加工中，需檢查工件是否緊靠定位，固定時檢查定位是否移動，檢查氣頂的夾緊力。13、工件加工好，必須及時對工作臺面上的切削進行消除，以保證下一步的尺寸精度。進刀應均勻緩慢，嚴禁進刀過快，以免損壞刀具和確保切削尺寸。14、在檢修機床前或更換刀片、模板時必須切斷電源。垂直升降機的氣壓支撐缸不準離解、拆開或倒置使用。15、9、工作完畢需按本機說明進行維護保養，清除切屑，保證各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。16、關機時先關閉氣源開關，放掉三聯體內的余氣和積水，再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。自動排料端面銑床安全操作規程1、 操作者必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。2、 開機前先檢查機器上有無雜物，潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應加入N32號機械油，滴油量調整為13滴/60秒鐘)。3、 通電前需檢查氣源壓力，壓力最低不得小于為0.50.8MPa氣壓，并清除過濾器中的積水；銑刀應安裝牢固，不得松動；各部位的潤滑油位應在規定范圍內，不得在無油的情況下工作；調整噴嘴油霧大小，可用5號機油10、或乳化液。4、確認無誤的情況下，方可通電開機。如有異常現象立即停機檢修，不得在銑刀轉動的情況下去調整或檢修。待正常后方可投入使用。5、嚴格遵守本機操作要求：（1）按所要銑型材端面和工作面作上下高度的調整；（2）調整對工件的夾緊力；（3）調整角度、深度、高度，調整正常后定位鎖緊；（4）調節噴霧量的大小，（5）空載運轉；（6）試切割；（7）測量試切后的工件；（8）正常切割。6、操作人員對照圖紙放好要加工的型材，腳踏開關壓緊型材，蓋好安全保護罩，啟動自動開關，進行銑削完成后松開腳踏開關，拿下加工好的型材。放上待加工的型材，重復上道操作過程。7、在工作中思想集中，一旦發生異常，應立即停機，并報修。并注11、意人離機前切斷氣源電源。8、工作完畢需按本機說明進行維護保養，清除切屑，保證各部件清潔，并保持良好的潤滑。清掃場地。9、關機時先關閉氣源開關，放掉三聯體內的余氣和積水，再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。 單頭鋸床安全操作規程1、 操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。2、 開機前先檢查機器上有無雜物，潤滑油是否正常。3、 開機時必須戴防護鏡或面罩。工作臺上嚴禁放置工具及其它物品。4、 要使用無缺陷的專用鋸片時，更換鋸片時，必須首先關掉電源和氣源，并使用專用的拆裝工具，嚴禁敲擊鋸片或對鋸片施加壓力。5、 切割型材前，檢查機器各電動系統、氣動系統的功能是否正常，確定正常后方可進12、行加工。6、 根據下料長度，調整好導尺滑座在導尺上位置，然后試切割型材，測量試切下型材長度進行檢驗，如有誤差，要按誤差值對滑座位置進行修正，直至試切尺寸誤差在允許范圍內方可進行正式切割。7、 切割下的型材按型號、尺寸堆放整齊，并做好標記和記錄。8、工作完畢需按本機說明進行維護保養，清除切屑，保證各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。9、關機時先關閉氣源開關，放掉三聯體內的余氣和積水，再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。 液壓沖孔壓力機操作規程1、 操作者須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。2、 開機前先檢查機器上有無雜物，檢查各部位潤滑情況，各部緊固牢靠；打開電源開關，檢查13、油位是否正常。按下液壓啟動按扭，調整工作壓力到20MPa，返回溢流閥調整盡量小，一般為1MPa. 3、 將沖頭壓板的下平面及組合沖模的上下平面擦拭干凈，將組合沖模放于工作臺上，使定位銷鑲入下模板的定位銷孔，旋轉工作臺至活塞桿插入快裝接頭使活塞桿線與模具中心線基本重合，并檢查模架導柱與活塞桿軸線平行性以保證模具開啟靈活。壓緊工作臺并用壓板-螺釘將下模板固定在工作臺上，空載試運行幾次待壓力機運行平穩后，方可進行型材加工。4、在沖壓任何產品零件時，特別在沖壓小料時，均用鉗子操作，絕對禁止用手伸入模子沖頭下面。若有料或碎粒咬住模子時，也不能用手伸入模子中去取，應用鉗子或竹片拔除。5、 做好個人防護，加14、穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顧周圍人員、環境的安全。6、對照圖紙裝上配套的模具，試壓合格后再進行成批沖壓。7、 檢查或裝拆模具時，踩下腳踏閥使活塞桿完全走完全程，松開工作臺壓板，轉動工作臺至下一工位。8、 在維修、保養、更換模具時必須切斷電源，并掛上檢修牌，以防不測。特別是二人以上檢修時應互相配合，注意安全。9、 工作完畢及工作中均應對潤滑點加油潤滑，工作完畢后及時作保養、維護工作，保證本機的清潔，打掃周圍環境。10、關機時先關閉液壓開關，再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。 自動角碼切割鋸安全操作規程1、 操作者必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。2、 開機前先檢查機器上有15、無雜物，潤滑油杯油位是否正常(油位低于下限應加入N32號機械油，滴油量調整為13滴/60秒鐘)。3、 通電前需檢查氣源壓力，壓力最低不得小于為0.50.8MPa氣壓，并清除過濾器中的積水；各部位的潤滑油位應在規定范圍內，不得在無油的情況下工作；調整噴嘴油霧大小，可用5號機油或乳化液。4、 確認無誤的情況下，方可通電開機。如有異常現象立即停機檢修，不得在鋸片轉動的情況下去調整或檢修。待一切正常后方可投入使用。5、嚴格遵守上機操作要求：（1）調整進給速度；（2）調整對工件的夾緊力；（3）壓緊氣缸調到壓緊型材最合適的位置，固定壓緊氣缸。（4）調節噴霧量的大小；（5）空載運轉；（6）試切割；（7）測量16、試切后的工件；（8）正常生產。6、接通電源后，屏幕出現天辰機器的畫面，按F7進入參數設定畫面，先設定參數單位是0.1MM。按住F8鍵。再按F2鍵，使屏幕變黑，然后用F7鍵增加數值，F8鍵減少數值，F3鍵移定數位。設定好參數后，按F6鍵輸入參數。按F7鍵進入角碼調整畫面，調整角碼的寬度，按F3鍵使送料氣缸進給。松開定位座，用絲杠手輪將后定位器搖至底部，按F5鍵，這時鋸片的寬度已被輸入，然后反向搖一個角碼的寬度，鎖緊定位座，按F4鍵，退回送料氣缸。按F7鍵進入自動畫面。在自動畫面，首先設置切割段數，按住F8鍵，再按F2鍵，使屏幕變黑，然后用F7鍵增加數值，F8鍵減少數值，F3鍵移定數位。設定好參數17、后，按F6鍵輸入切割段數。最后按F3啟動鍵，啟動角碼切割，按F4停止鍵，停止切割。7、在工作中思想集中，一旦發生異常，應立即停機，并報修。并注意人離機前切斷氣源電源。8、工作完畢需按本機說明進行維護保養，清除切屑，保證各部件清潔，并保持各潤滑部位的良好潤滑。清掃場地。9、關機時先關閉氣源開關，放掉三聯體內的余氣和積水，再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。 組角機安全操作規程1、 操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。2、 開機前先檢查機器上有無雜物，檢查各部位潤滑情況，各部位緊固牢靠；打開電源開關，檢查油位是否正常。按下液壓啟動按扭，調整工作壓力到20MPa，返回溢流閥調整盡18、量小，一般為1MPa.3、 腳踏開關鎖定定位板，調節擠刀和定位器的行程標尺和高度，必須以型材和角碼尺寸為依據作相應調節，杜絕無依據和不可靠的方法操作。4、 使用符合型材結構的標準擠刀，工作臺嚴禁放置工具及其它雜物。5、 組角時要先對照圖紙檢查型材規格和角碼是否相配，角碰縫情況及角碼下料的尺寸是否符合要求，以保證組件的平整質量。6、 縫接錯位校整時，要用清潔的橡膠錘或木錘輕打校整，不得用鐵錘敲打或其他器械撬扳。7、 對不同的型材壁厚，要適當地調整夾緊氣缸的壓力，達到工件不彎形狀下進行碰角，組角時必須用專用組角膠。8、 接到每批加工件，要先對照圖紙對加工件進行檢查、去毛刺修整，并用干凈的布擦凈機床19、和工件上的屑末，以保證工件的正確定位和鎖縫質量。9、 各隨機附件和工具用后，要隨手放回工具盒里，不得擱置在工作臺上或另作它用。10、加工過程中必須嚴格遵守操作規程，特別是擠刀給進開關，在工件縫對接沒有準確定位下，必須是處在關閉位置。11、工作完畢需按本機說明進行維護保養，清理工具，保證各部件清潔，并保持良好的潤滑。清掃場地。12、關機時先關閉氣源開關，放掉三聯體內的余氣和積水，再關閉設備總電源。填好設備運行記錄。臺式鉆床安全操作規程1、 操作者首先必須熟悉本機的結構、性能、使用方法及維護保養。2、 開機前先檢查機器上有無雜物，使用本機床絕對不允許戴手套進行操作，女工戴好工作帽；工作前對各潤滑點20、加油。3、 工作中不允許用手拿牢鉆銑，應用鉗子鉗牢或用壓板壓牢；不允許用手直接清除切屑或觸摸正在旋轉的鉆頭。4、 嚴格遵守本機操作規程：（1）潤滑各部；（2）空載運轉；（3）夾牢工作；（4）鉆削；（5）清理。5、 工作時思想集中，如遇異常冷靜處理；鉆頭必須緊固牢，錐形柄鉆頭在裝進錐形套筒時，需擦凈，以防滑動；工作臺上不允許放工具等雜物，更不允許敲打。6、 注意個人防護及周圍環境的安全保護，人離機關。7、 工作完畢，關閉電源開關，清理好工具和周圍的場地清潔工作，做好設備的維護保養及潤滑。填好設備運行記錄。 手持氣電動工具安全操作規程1、 操作者首先必須熟悉本機具的結構、性能、使用方法及維護保養。21、2、 必須使用合格的氣電動工具。工作前對各潤滑點加油；氣路、電路必須有安全的減壓和接通地裝置。3、 使用本機具絕對不允許戴手套進行操作。女工必須帶好工作帽，工作中的氣管和電線嚴禁亂拖亂拉。4、 要使用完好無缺陷的專用標準配件。工作中小的加工件不允許用手拿牢鉆銑，應用鉗子鉗牢或用壓板壓牢；不允許用手直接清除切屑或觸摸正在旋轉的鉆頭。5、 工作臺上嚴禁放置工具或其它雜物。6、 更換鉆頭時必須使用專用拆裝工具并關掉電源，嚴禁在工具上敲打鉆頭或施加壓力。7、加工好的型材按型號、尺寸堆放整齊，并做好標記和記錄。8、 注意個人防護及周圍環境的安全保護，人離關氣關電。9、 工作完畢，關閉總開關，清理好工具和周圍的場地清潔工作，做好設備的維護保養及潤滑。填好設備運行記錄。