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1、公司生產設備部門基礎管理制度編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: 文件名稱設備管理制度編號版次YRSR/WI-11-XX擬制部門設備部審核人批準人修訂發布時 間XX年3月1日受控狀態1.0目的保持良好技術狀態，延長使用壽命，提高綜合效能。2.0職責2.1設備部主要職責設備和計量管理體系建立。制度執行情況檢查與考核。建立設備技術檔案和核心設備卡片。大修計劃審查、驗收。改造項目和新項目的管理。公司新購置設備數量、規格型號、技術指標審核。管理知識與技能提升培訓。2.1.8編制設備維護保養、維修規程及管理制度等。2.2財務總部主2、要職責參加更新、改造和購買重要設備的技術經濟論證工作。按固定資產管理流程辦理新增固定資產財務手續，并組織固定資產年度清理。2.3采購部職責負責備品配件、工具、設備的采購。 報廢設備的處理和設備內部調動運輸。2.4生產部職責負責設備安裝、驗收、維護、更新改造、報廢等的管理。組織編制大修計劃，參與(或組織)大修實施與驗收。組織定期檢查、巡回檢查，并制訂相應的制度和表格。負責新購置設備申報和備品配件的管理工作。負責儀器、儀表等計量器具管理。組織事故的搶修、調查、分析和上報。技術和管理的培訓、考核。制定操作規程（或作業指導書，其內容符合操作規程的要求）。3.0前期管理3.1計劃申報購置生產部提交新增設3、備(更新、改造)需求計劃，內容至少包括原因、名稱、數量、技術要求等 。同時編制項目立項書填寫設備設施購置申請單或固定資產申購表報總經理批準。3.2設備采購總經理批準后采購部按固定資產管理流程報批后交供應部按采購管理制度采購。設備購入驗收a設備到廠后，由生產部和設備部組織人員或委托使用部門按照訂貨合同和設備設施購置申請單進行驗收。b設備開箱檢查，由設備部同使用部門共同參加（或委托使用部門），按設備裝箱單清點主機、輔機、隨機附件、工具和各種技術文件(包括出廠合格證，精度檢驗單,使用說明書等)，填寫設備開箱驗收單并辦理入庫手續。若驗收不合格,由采購部(生產部配合)負責處理。3.3設備安裝、調試生產部4、制定(或委托制定)核心設備的安裝方案，報總經理批準后實施。設備部組織核心設備的安裝(必要時可委托使用部門自行安裝)。新設備安裝調試后，由生產部組織使用單位、安裝單位等進行驗收。驗收內容是：制造廠出廠技術指標；設備的空運轉,負荷試驗；電氣控制狀況；液壓、氣動裝置狀況；安全防護裝置和環保性能；設備安裝正確性檢查；按裝箱單清點附件，專用工具，隨機備件及技術文件；合同條款等。驗收由生產部負責組織，驗收合格后填寫設備驗收記錄單或固定資產驗收單并作為財務結算憑證。技術文件由生產部統一整理歸檔。4.0設備使用4.1 管理原則：誰使用，誰管理。 使用前，必須制定操作規程，并對操作者進行操作、維護保養和安全操作5、規程等知識培訓，核心設備操作者需經過考核合格后方可獨立上崗操作。 培訓后，操作者掌握“三好”、“四會”要求。三好指：管好、用好、維護好；“四會”指：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。4.2 設備操作規程（作業指導書）包括以下內容：性能參數操作前的準備工作操作順序緊急狀態處理使用過程中設備與人身安全注意事項4.3 操作規程的制訂和審批 設備負責人召集設備、工藝、安全有關人員會議，制訂操作規程。4.3.2 操作規程經會審后，報生產技術部審核，生產廠負責人批準。4.4 操作規程的修改操作人員如發現規程有誤或不完善之處，應向車間主任反映，設備負責人組織相關人員了解情況，對規程有誤或不完善之處進行6、修改和完善，并報生產技術部備案。4.5運行記錄內容 在運行過程中，本體發生的異常現象（如運轉不平穩，出現振動噪音，檢測裝置顯示數據不正常，局部升溫超過規定；零部件不正常磨損、變形，出現軸向竄動，腐蝕及異常氣味、火花、冒煙等）。 控制系統的突然變化和數據異常波動，如斷電保護頻繁發生的情況。 潤滑異常情況（泄漏、油變色、油位下降快等）。 發生事故或故障的全程：故障停機時間、故障維修時間、故障現象、原因、特征和后果、發生前異常跡象等。4.6 機修車間每月發放和收集運行記錄，并負責整理歸檔。5.0維護保養5.1維護保養的基本原則和主要任務原則；預防為主。主要任務：防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作7、者按使用規程操作。5.2維護保養規程的編制每種設備都應有維護保養規程維護保養規程內容a 各潤滑點和油脂牌號及責任人；b操作人員負責檢查維護的部位，機修人員負責巡回檢查的部位、周期、標準；c運行中常見的故障排除方法；d運行中的安全注意事項；e易損件更換周期和報廢標準。5.3維護保養的要點：實行操作工日常維護保養（日保養）負責制。日常保養在班前及班后15分鐘由操作工負責，其內容為：a班前查閱上一班記錄，了解運行情況，擦拭、檢查各部位，按規定加油潤滑，做好點檢工作并做好記錄；b檢查油標、油位、壓力表、指示信號、安全裝置是否正常；異常情況及時處理，操作者不能處理的應及時通知維修人員進行檢修；c班后按要8、求停機，整理工具及附件，擦拭各部位并加油潤滑，清掃灰塵和雜質，保持工作場地清潔，做好運行情況記錄。5.4實行維修人員定期維護保養負責制定期維護保養由維修人員根據設備維護保養計劃，按照“四定”（定時、定點、定標準、定責任人）要求執行。5.5制訂核心設備維護保養責任表。5.6維護保養工作的考核標準5.6.1日保養應達到的標準a整齊：工具、附件放置整齊，零部件及安全防護裝置齊全，線路、管道完整；b清潔：內外清潔，傳動箱、油孔等處無油污，各部位不漏油，不漏水，不漏氣（汽），不漏電，緊固件無松動現象，雜物、贓物清掃干凈；c潤滑：按時加、換油，油質符合要求，油壓正常，油標明亮，油路暢通。5.6.2維修人員9、定期維護保養標準a內外清潔，呈現本色；b清除磨損因素，恢復工作精度；c操作靈活、準確，運轉正常、可靠。5.6.3定期維護保養完成后，設備負責人應組織驗收，并填寫驗收單。6.0 維修6.1維修分為二級：年度大修和日常檢修年度大修：由生產部做出計劃并報總經理批準，由設備部組織實施。日常檢修：設備部負責。6.2 大修前的檢查：大修前三個月左右進行一次預檢，確定修理內容。6.3 大修計劃的編制在編制大修計劃前需進行技術狀況的普查鑒定。a.每年第四季度安排設備普查工作,由設備負責人組織，設備技術員、車間主任、班組長、維修工人參加，查清存在的問題，并填寫設備技術狀況普查表,提出下年度需要修理的設備申請項目10、,同普查表一起報生產技術部；b.生產部部長負責技術狀況普查表的審核和技術鑒定，初步確定大修項目。計劃的編制a. 生產廠根據下年度的生產任務和生產技術部初步確定的大修項目編制年度大修計劃。b.年度大修計劃應于每年10月份前完成。6.4 大修計劃的審批及下達年度設備大修計劃編制后,報生產部審核,總經理批準。計劃批準后,由生產部發送各有關部門(生產車間,采購部,設備部、財務總部等)執行。6.5大修實施設備部有技術力量承擔的，設備部完成。技術要求高、難度大且無力承擔，由生產部統一組織資源，負責立項及實施。6.6大修建立修理卡片，其內容包括修理周期、修理內容、主修人員。6.7大修后的驗收設備大修后,應全11、面恢復原設計能力,技術性能及精度應達到大修質量標準,配齊安全裝置和必要的附件。對老舊設備和原制造質量較差設備,在保證工藝要求的前提下可適當降低精度標準。大修后,應進行外部檢查、空運轉試驗、負荷試驗、對動力設備應進行耐溫耐壓等必要的技術性能試驗。6.7.4大修后由生產部組織設備負責人、設備技術員、主修單位(人)、車間主任、操作員工參與驗收。驗收后,由設備負責人填寫設備大修驗收單,一式三份,送生產部、財務總部、設備部。 驗收后由設備負責人將有關的修理資料(缺損件明細表、技術性能實驗記錄、設備大修驗收單等),收集整理交生產部存檔。7.0 事故管理7.1 事故定義：凡設備及附件的機能受到損壞或精度性能12、降低，不能正常使用的稱為設備事故。7.2事故分類：一般事故（設備價值損失2000-10000元或停產2-4小時）、重大事故(設備價值損失10000-20000元或停產4-8小時)、特大事故(設備價值損失20000元以上或停產8小時以上，造成四級及以上傷殘或死亡)。按性質分為責任事故（因個人主觀原因造成的事故）、自然事故（因自然不可抗拒的因素造成的事故）、質量事故（由于設備的設計和制造缺陷所引起的事故）。7.3事故發生后，應立即切斷電源，除不及時搶救會增大損失外，必須保留現場，立即上報。車間主任和設備負責人在得到報告后要立即派人到現場檢查，做出臨時處理（停機、自制分析、修復等）。重、特大事故應報13、生產部和總經理。7.4 事故發生后，必須及時召開會議進行分析。一般事故由使用部門召集處理，并報生產部備案。重、特大事故由生產部召集處理。7.5對事故應按“三不放過”的原則進行調查分析，嚴肅處理。三不放過指：不找出事故原因不放過；不對責任者作出處理不放過；不制定出防范措施不放過。7.6在發生事故后37天內填寫事故報告單，生產車間作好一切原始記錄，一般事故由生產設備部提出處理意見報生產部長批準備案；重、特大事故由生產部作處理意見交總經理審批。7.7責任事故處理7.7.1 對事故責任者及主管領導應根據情節輕重和態度好壞，扣發月度、年度質量工資、行政處分直到追究刑事責任。7.7.2 事故責任人須賠償直14、接損失費10%30%；情節惡劣、故意造成事故者應100%賠償損失。7.8 設備質量事故處理 設備質量事故出現后，生產廠應及時與設備供應廠家聯系，由其派員來廠共同確認是否屬設備質量事故，確認屬設備質量事故由供應商負責修復、更換。造成損失按合同或國家相關條款賠償。8.0 資產管理8.1 設備臺帳 驗收后設備部建立設備臺帳。財務部門建立固定資產臺帳。生產部每季度對設備部設備臺帳進行檢查、考核。8.2 資產的動態管理 封存對生產現場由于開工不足或性能落后而不使用的或連續停用三個月以上的設備，實行封存，封存前，必須鑒定設備的完好程度，清點所有附件，擦拭干凈，采取防銹、防潮、防塵等措施，進行封閉保管和標識15、，并填報封存通知單，交生產技術部。8.2.2 報廢設備報廢（包括淘汰），由使用部門申請，生產技術部組織驗證，分析說明原因（屬于非正常報廢的，還應提出對責任者的處理意見），簽署意見，報公司總經理批準之后由設備部組織處理，設備部通知財務部調整固定資產帳目。8.2.3 調撥調撥是指在公司內部調動，已安裝并列入固定資產的設備，使用部門不得擅自調動，設備的調撥經總經理同意后，并由調入部門、調出部門、生產技術部填寫資產內部調動審批表，方可進行調撥。調運由供應部組織，裝缷由調入、調出部門負責，調入、調出部門通知財務總部按固定資產管理流程執行。9.0檔案管理9.1原始資料由生產技術部統一管理，設備部保留復印件16、。9.2 檔案資料包括：機械、電氣、動力及土建施工的有關圖紙、說明書、技術文件、制造圖、備件圖冊、改裝圖紙、修理工具圖冊及維修、使用資料等。9.3檔案資料必須與實物或實際情況相符。 9.4 檔案管理總體要求檔案資料統一編號、完整和準確，并列臺帳和清單；設備經改裝或改造后，圖紙應及時修改。 文件資料借閱需報生產部部長批準。10.0備品配件管理10.1備品配件管理要求 建立備品配件卡，核心設備列出備品配件清單，每月報生產部(電子表格)。根據備品配件的使用周期、采購周期，按照“保障供應，減少資金占用”的原則，制定合理的安全庫存量。10.1.3設備負責人與倉管員每月須對備品配件進行盤點、登記并與安全庫17、存量比對，按月做出采購計劃。進口或供貨同期長的備品配件應根據采購周期適當提前上報采購計劃。備品配件應分類保管，并與備品配件卡一一對應。11.0壓力容器的管理壓力容器的管理按國家的相關規定執行。12.0 檢查與考核12.1 生產部每季度對生產及輔助設備使用、維護及保養等進行檢查考核。12.2生產部每季度須組織一次管理制度執行情況檢查考核。12.3核查結果報綜合部及作為對設備負責人的考核依據之一。12.4設備負責人每月底將設備運行情況及設備管理制度執行情況上報生產部。13.0 本制度由頒布之日起執行，由生產技術部負責解釋。14.0 相關表格：核心設備考核標準對照表、核心設備運行記錄表、設備臺帳、設備維護保養計劃、設備設施購置申請單、核心設備維護保養責任表、設備驗收記錄單、設備開箱驗收單、設備技術狀況普查表、設備大修驗收單、封存通知單、事故報告單、資產內部調動審批表發放范圍總經理、辦公室、生產部、生產車間、包裝車間、倉庫、財務部、品控部、采購部、化驗室 共印10 份。