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1、目 錄目 錄2工程概況3二、編制依據3三、施工計劃4一、技術準備4二、進度計劃4三、材料準備5模板類型選擇5板及支撐配置數量計劃表5外支撐架施工材料計劃表5四、施工工藝技術6一、模板支設過程中質量標準61、模板支設質量標準62、現澆鋼筋砼樓板采用扣件式鋼管滿堂模板支架的方法。6二、模板體系設計7五、施工安全保證措施9一、主要施工技術要求及質量標準9二、質量管理措施10三、 技術管理措施10四、安全保證措施11五、對架體的要求12六、應急預案13六、勞動力計劃15一、施工安排15二、安全管理安排16七、模板計算書16斜柱模板支撐計算書16寧夏*體育場混凝土斜柱模板施工方案工程概況 本工程位于銀川2、市西夏區東部，位于*西路以南、規劃朔方路以北、金波路以東、麗子園北街以西新規劃的寧夏體育中心規劃用地內。建筑面積66077。序號項 目內 容1建筑面積6.607萬平方米2層 數段、段 為四層 段、段為兩層3層 高一層：6.05m 二層：6.55m 三層：4.49m 四層：13.27m4結構形式現澆混凝土框架剪力墻5總高度46.5米 三層結構層樓面（標高+16.90m）起搭至結構四層看臺樓板底面（標高分別為+23.27m、+29.735m），搭設最高高度為12.835m，較低處高度為6.37m，;鋼筋分三個級別：HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋。混凝土強度等級基礎為C35，柱、墻混3、凝土強度等級為C40，梁、板混凝土強度等級為C30.二、編制依據本工程模板施工方案，依據中華人民共和國建筑法、建筑工程施工質量驗收統一標準以及根據政府建設行政主管部門制定的現行工程等有關配套文件，結合工程實際情況及現場條件，進行編制。本工程按國家現行質量評定標準和施工質量驗收規范執行，在施工組織設計的編制過程中，嚴格執行下列規范。序號名稱編號1寧夏*體育場施工組織設計2寧夏*體育場結構設計圖紙3建筑施工模板安全技術規范JGJ162-20084建筑施工手冊第四版5建筑結構荷載規范GB50096混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502047建筑結構荷載規范GB50009-20018鋼管支撐架扣件G4、BJ17-889建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/1035-200610建筑施工扣件式鋼管支撐架安全技術規范JGJ130-2001主要依據施工圖紙、施工組織設計、規范和規程，具體見下表：以及寧夏*集團質量手冊、寧夏*集團質量體系程序文件、寧夏*集團質量體系作業性文件匯編、寧夏*集團質量體系管理辦法、規定、制度文件匯編三、施工計劃一、技術準備項目總工組織項目經理部技術、生產人員熟悉圖紙，認真學習撐握施工圖的內容、要求和特點，同時針對有關施工技術和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設計、建設、監理共同協商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據和5、施工操作依據。熟悉各部位截面尺寸、標高、制作模板初步設計方案。二、進度計劃1、本工程基礎施工從2009年5月15日至2009年7月25日。2、主體工程施工從2009年6月25日至2009年10月30日 其中一層主體施工從2009年6月25日至2009年8月25日；二層主體施工從2009年7月25日至2009年9月5日；三層主體施工從2009年8月25日至2009年10月5日；四層主體施工從2009年9月27日至2009年10月30日結束。3、機具準備主要機具及工具準備詳見下表：名稱規格數量木工圓鋸MJ1142臺木工平刨床MB504A2臺雙面木工刨MB106A2臺無齒鋸J3G-4002臺垂直檢查6、尺JZC-24套卷尺5m/50m/100m100/10/5把電子水準儀NAL3244臺水準尺550MM4把三、材料準備頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用覆膜多層板，樓板、看臺底模板選用12mm竹膠板，模板周轉次數為6次，支撐采用滿堂模板支架，模板在支設前要涂刷隔離劑模板類型選擇序號分部分項工程選擇模板品種備注1基礎底板邊模15mm厚多層板2擋土墻內、外墻模15mm厚多層板3梁、框架柱15mm厚多層板木方背楞和鋼管背楞4看臺、樓板板模12mm厚竹膠板5樓梯模板12mm厚竹膠板6水平模板支撐系統采用鋼管支撐架、 配可調節支撐頭7 承 臺15mm厚多層板板及支撐配置數量計劃表序號分部分項工程選7、擇模板品種配備數量1擋土墻及剪力墻模15厚多層板一半2梁、框架柱15厚多層板一層半3樓板、看臺模12厚竹膠板兩層4樓梯模板15厚多層板二層外支撐架施工材料計劃表序號材料名稱規格單位數量1立桿483.0T40002大橫桿483.0T50003小橫桿483.0T20004斜桿483.0T5005直角扣件個550006十字扣件個550007旋轉扣件個350008木腳手板50mm厚塊50009安全網15000 四、施工工藝技術一、模板支設過程中質量標準1、模板支設質量標準(1).模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部位應由足夠的支撐面積。(2).模板拼縫寬度不得大于1.5mm，并用5058、海綿條封貼縫隙。(3).模板表面清理干凈，并涂刷隔離劑。(4).允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗方法梁、柱軸線位移尺 量標 高5水準儀或拉線，尺量梁柱截面尺寸+4，-5尺 量表面平整52米靠尺和塞尺量預留洞中心線位移10拉線和尺量2、現澆鋼筋砼樓板采用扣件式鋼管滿堂模板支架的方法。(1).模板支架的搭設按JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管支撐架安全技術規范中的“模板支架”的規定執行。(2).模板支架必須與支撐架完全分離。(3).對于模板支架中的立桿要求：m高度垂直偏差不大于15mm。當用單根立桿支撐模板時，該立桿對梁中心線的最大偏心距不大于25mm。(4).設置縱向剪刀撐。兩邊各端各設9、1道。各邊中間每隔排立桿設1道。每道由底至頂連續設置。(5).已拆除模板及支架的結構，只有在其砼達到設計強度時，才允許承受全部荷載，施工中不得超載使用。二、模板體系設計1、模板的配置模板的配置原則模板的配置數量應同流水段劃分相適應，滿足施工進度要求；所選擇的模板應能達到或大于周轉使用次數要求；模板的配置要綜合考慮質量、工期和技術經濟效果。2、模板體系設計本工程四層部分-、-軸線上設有斜柱，標高為16.90m向上至29.75m，各斜支梁傾斜角均不一致，總共20根形成放射狀，由其支撐斜向看臺樓板，斜支梁距地面高，懸挑跨度大、截面尺寸大，屬于空間超重斜向構件。由于斜支梁角度，截面均有所不同，且上部結10、構為同樣跨度大、斜向支撐的池座看臺樓板，此類承重構件的施工對支撐架支撐系統受力特別不利，屬本工程施工的重點和難點。根據現場實際情況，對于結構四層斜支梁的施工，此類斜向構件，所受軸向力和水平剪切力較大，應在保證整體結構力學性能前提下合理進行分段施工，以確保模板及支撐架支撐體系的穩固和安全。即斜支梁下端的梁混凝土與其標高以下的混凝土模板柱子，同時施工，當這部分混凝土達到一定強度并足以抵抗斜支梁混凝土施工時產生的水平推力時，再施工其上部斜支梁混凝土，以確保斜支梁混凝土施工的安全，可靠。另外在將斜梁剩余部分進行合理分段進行混凝土施工，以此增加斜支梁的安全系數，保證斜支梁施工的絕對安全、可靠。1、 施工11、流程 確定斜柱模板和支撐架系統方案。 依據圖紙對柱子、斜支梁進行定位和放線。 根據模板、支撐架施工方案確定的尺寸對模板和支撐架分別進行制作和搭設。 嚴格按照方案確定的斜支梁施工分段部位和方式，進行鋼筋綁扎、模板支設及支撐架搭設。 混凝土澆筑、養護、和拆模。2、 施工工法 施工方案重點圍繞模板和支撐架設計進行。模板構造設計 本工程斜柱模板采用12mm竹膠板，次龍骨選用5090mm方木，間距150mm，主龍骨選用2根483.0mm鋼管以14對拉螺栓配“3”型扣件拉結，間距450mm，對于變截面斜柱，考慮到其截面變大的同時，由混凝土澆筑和振搗產生的側壓力也有所增加，故在其變截面小于1m時，沿梁每5012、0mm居中加設一道14穿梁螺栓，在其截面大于1m時，沿梁截面每500mm等距加設兩道14穿梁螺栓。模板拼縫用擠壓海綿條塞縫，防止漏漿。斜柱模板支撐體系由主龍骨直接將力傳給鋼管支撐架。 支撐架構造設計 支撐架搭設由三層結構層樓面（標高+16.90m）起搭至結構四層看臺樓板底面（標高分別為+23.27m、+29.735m），搭設最高高度為12.835m，較低處高度為6.37m，斜柱在施工過程中，混凝土自重產生軸向力和水平剪切力，其軸向力和水平剪切力一般較大，且懸挑斜支梁投影范圍內區域施工段是產生傾覆力最大的位置，為抗衡其水平推力和自身重力，支撐架搭設結構形式采用滿堂支撐架，支撐架采用483.0mm13、鋼管，搭設尺寸為：立桿縱向間距0.8m，立桿橫向間距0.8m，立桿步距1.5m，滿堂支撐架整體拉剪刀撐，且另沿懸挑斜梁每600mm設大密度拋地斜撐，拋地斜撐與樓板面預設地錨固定連接，滿堂架穿過斜支梁支撐架的上部水平桿與已澆筑混凝土柱用雙鋼管、雙扣件連接。（柱混凝土澆筑專門安排預先澆筑）。支撐架底采用20050mm厚墊木墊層，掃地桿距地面150和200mm布置兩道。 斜柱施工工法 斜柱施工劃分為四個施工段，第一段：即斜柱下端的梁混凝土與其標高以下的混凝土樓板、柱子同時施工，當這部分混凝土達到要求強度并足以抵抗斜柱混凝土施工時產生的水平推力時，再進行后續施工。第二段：搭設滿堂支撐架，且在斜支梁與三14、層結構層梁，四層立柱交接部分，此處預先進行放線定位、鋼筋綁扎，沿斜柱斜向向上3m和四層立柱澆筑為第二施工段。第三段：進行斜柱向上4.5m施工段的鋼筋綁扎，模板支設及混凝土澆筑，第四段施工斜支梁剩余部分及完成斜柱與看臺樓板交接處施工。2. 施工縫留置部位：柱及剪力墻的混凝土采用單獨澆筑，應與柱剪力墻交接的最大變截面高度來留置，施工縫留在梁、按設計要求留置，現澆板施工縫留在后澆帶處。三、檢查驗收(1) 驗收程序模板支架投入使用前，應由項目部組織驗收。項目經理、項目技術負責人和相關人員，以及監理工程師應參加模板支架的驗收。對高大模板支架，施工企業的相關部門應參加驗收（進行專家論證）。 (2) 驗收內15、容a 材料技術資料b參數專項施工方案c 構造專項施工方案和本規程(3) 扣件力矩檢驗安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應采用扭力扳手檢查，抽樣方法應按隨機分布原則進行。(4) 驗收記錄按相關規定填寫驗收記錄表。五、施工安全保證措施一、主要施工技術要求及質量標準1、施工技術要求1.支模之前，應先放線，彈出軸線、標高和控制線，準確按設計圖紙支模。放線時應用線墜從下往上引線在所有的柱子上用墨線都彈出軸線及柱中線，保證軸線位置和標高準確無誤。2.豎向模板和支架的支撐部分在一層時應加設墊木板，在支設柱模板時，必須事先搭設保證操作人員方便施工和其安全的架體，合模后留一清掃口， 以便雜物落入清理。3.模板必須有足夠16、的承載能力、剛度和穩定性，以滿足施工的需要，模板之間的連接必須牢固可靠。4.模板之間要拼縫嚴密，接縫寬度不得大于1.5mm，對于有較大平面的砼結構，要在與砼大平面接觸的模板拼縫處粘貼透明膠帶紙，以防止澆筑振搗時因板縫樓漿而影響砼質量。5.模板安裝后仔細檢查各部結構是否牢固， 在澆筑過程中需經常檢查，澆筑砼時，派專人負責看護模板，發現問題及時糾正解決。6.模板拆除時不要用力過猛過急，拆除后隨即清理干凈，堆放整齊，以備再用。拆模程序一般應是后支模的先拆，先支模的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。模拆除后逐塊傳遞下來，要加強保護，不得拋擲。拆下后要隨即清理干凈， 板面涂隔離劑，按規格分類堆放整17、齊，以便再用。2、安全技術要求1.進入施工現場必須正確佩戴安全帽，高空作業人員必須系牢安全帶，穿防滑鞋。2.經醫生檢查不適合高空作業的人員，不得進行高空作業。3.工作開始以前先檢查使用工具是否安全可靠，扳手等隨身攜帶的工具必須用鏈子系掛在身上，以便掉落傷人。工作時思想要集中，防止上下在同一垂直面上操作，防止釘子扎腳，防止空中墜落物體，按照安全措施要求作業。4.遇六級及以上的大風、霧、雨、雪天氣以及積雪未清除之前，不準作業。5.傳遞模板時，應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應由專人指揮，并在下面圍出不安全區域，暫停人員過往。6.拆模時，模板支架必須與支撐架分離，18、不允許站在正在拆除的模板上，也不允許站在待拆模板的下方，防止模板掉落傷人。7.模板支架拆除時，應按施工方案確定的方法和順序進行，拆除作業必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業。分段拆除的高差不應大于二步。設有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數步拆除后再拆除支架；多層建筑的模板支架拆除時，應保留拆除層上方不少于二層的模板支架，模板支架拆除時，應在周邊設置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內，卸料時應符合下列規定：a 嚴禁將鋼管、扣件由高處拋擲至地面；b 運至地面的鋼管、扣件應及時按規定進行外觀質量檢查、整修與保養，剔除不合格的鋼管、扣件，按品種、規19、格隨時碼堆存放。二、質量管理措施1.嚴格按照建筑工程施工及驗收規范進行施工并組織驗收。2.樹立“質量第一”的思想，處處抓質量不放松。3.加強質量管理的基礎工作：按工程實際情況把質量指標進行分解，并落實到班組。技術交底的同時把質量交底也做為主要的交底內容，做到分工明確，職責清楚。4.內部建立健全質檢機制，實行自檢、互檢、交接檢的三檢制度。隱蔽項目未經驗收不得進行下道工序。5. 工程質量驗收評定的程序是：施工隊質檢員驗收評定，報業主工地代表驗收，最后由質檢部門進行核查評定。6. 鋼管、扣件(1) 材質：引用了國家行業標準建筑施工扣件式鋼管支撐架安全技術規范（JGJ130）的相關規定 (2) 驗收與20、檢測，采購、租賃的鋼管、扣件必須有產品合格證和法定檢測單位的檢測檢驗報告，并且使用前必須進行抽樣檢測。鋼管外觀質量要求：a 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應符合附錄E的規定；c 鋼管應進行防銹處理。扣件外觀質量要求：a 有裂縫、變形或螺栓出現滑絲的扣件嚴禁使用；b 扣件應進行防銹處理。（3）技術資料施工現場應建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數量和質量檢驗等情況人員管理三、 技術管理措施1.項目部技術負責人對本工程技術、質量負全面責任。2.技術員對全部工程進行技術、21、質量、安全交底。接受交底人為各施工班組長，班組長對班組成員進行操作前的技術交底。交底內容如下：施工操作程序，施工工藝標準，質量保證措施，質量控制目標，安全生產文明施工要求材料的使用，設計變更。3.施工時，技術人員隨時抽查操作人員的執行情況。及時指導糾正違章操作和不符合技術質量要求的工序。造成質量病證的，提示施工員及時返工。4.對隱蔽工程及需要隱蔽說明的分項工程及時做好記錄，履行簽字手續，對建設單位提出的技術變更及有關指令，以書面形式下達，方可接受。5.加強材料的檢驗與試驗工作，對施工所用的原材料按規定進行取樣送檢。材料送檢實行見證取樣制度，由施工單位專職人員及監理單位共同見證。6 加強施工技術22、資料的管理工作，認真做好現場施工技術資料的填制、記錄、簽證、積累、歸檔工作，設資料員一名專門負責此項工作。四、安全保證措施1.所有參加施工人員均需經三級安全教育，且考試合格，施工人員進入施工現場必須正確佩戴安全帽，操作人員操作時高度超過2米必須系掛安全帶。2.堅持每天作業前的班組安全列隊交底，堅持“三查”“三交”“一喊話”制度，保證參加施工人員都有良好的精神狀態。3.機械、電氣等專業操作人員必須持證上崗操作，嚴禁無關人員亂動機械、電器設備。4.堅持安全員現場旁站監督制度，施工人員必須服從安全監督人員的檢查。5.建立健全安全責任制度、安全規章制度、安全網絡管理體系，以公司經理安全第一責任人為首，23、項目部門負責人為主的安全管理保障體制，充分發揮現場施工員和安全員的主導作用，監督教育職工提高自我預防意識，使安全管理橫向到邊，縱向到底，做到專管成線，群管成網的安全保證體系。6.以項目部項目經理為組長，其它管理人員為組員，每月進行一次安全生產、文明施工綜合性大檢查，各施工區域每半月堅持安全檢查，。對檢查出的不安全隱患召開安全活動分析會，落實人員及時進行整改。杜絕違章指揮、違章操作，嚴肅安全紀律、激發廣大職工增強安全生產法制觀念，教育廣大職工遵章守紀，遵守安全生產法規，規范和企業的一系列安全規章制度。7.各班組（勞務隊）以班長、隊長、安全干事為主，堅持每天班前安全檢查，堅持每周一次的安全活動日制24、度，每項活動應有組織、有內容、有要求，應填寫安全活動記錄，以備考查，活動記錄定期交于專職安全員審核，加注評語，并反饋于班組，或專職安全員進行不定期抽查。8.加強安全“三寶”正確使用，對不符合安全標準要求的防護用品一律不投入使用，現場使用的機械設備、電氣設備及安全臨時用電按JGJ5999標準及“一標準、三規范”的要求拉設使用。9.施工現場的各種安全設施和勞動保護器具，必須進行定期檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。10.作業層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載；支撐架不得與模板支架相連。11. 模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。12.架體因特殊原因或使用荷載變化而發生改變時，需采取措施25、（編制補充專項施工方案），重新驗收。13.混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支撐系統的工作狀態，木工、鋼筋工必須有看護人員，觀測人員發現模板有異常時應及時報告各個施工段負責人，施工段負責人應立即通知澆筑人員暫停作業，并進行加固處理。五、對架體的要求1、 立桿（m高度垂直偏差不大于15mm；當用單根立桿支撐模板時，該立桿對梁中心線的最大偏心距不大于25mm）。1 立桿間距（樓板支撐立桿間距不大于800）梁下采用可調托座同時對采用可調托座時的構造做出了具體規定，以滿足支撐系統的穩定性。 2 步距（本工程架體搭設步距基本都采用1500） (1) 搭接要求：立桿接長時，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在26、高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節點的距離不宜大于步距的1/3；立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接應符合下列規定：a 立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同一步距同一跨距內。b 搭接長度不應小于1m，應采用不少于3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。(2) 掃地桿設置：模板支架必須設置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿27、固定，高低差不應大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm。（3）可調托座使用：可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，可調托座與楞梁兩側間如有間隙，必須楔緊，梁底立桿應按梁寬均勻設置，其偏差不應大于25mm,螺桿伸出鋼管頂部不得大于200。當用單根立桿支撐模板時，該立桿對梁中心線的最大偏心距不大于25mm。(1) 每步的縱、橫向水平桿應雙向拉通。(2) 搭設要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，特殊部位采用搭接（盡量避免用搭接）。對接、搭接應符合下列規定：a 對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小28、于500mm；各接頭至最近主節點的距離不宜大于縱距的確1/3；b 搭接長度不應小于1m，應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應小于100mm。(3)主節點處水平桿設置：主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節點兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。3、剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成，要求根據工程結構情況具體說明設置數量 (1) 設置數量，模板支架高度超過4m的模板支架應按下列規定設置剪刀撐：a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設置一道縱、橫向豎向剪刀撐，由底至頂連續設置；要求梁高大于1.5米的梁底兩外側立桿29、增加縱向剪刀撐。b 模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。(2) 剪刀撐的構造應符合下列規定：a 每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在4560之間。傾角為45時，剪刀撐跨越立桿的根數不應超過7根；傾角為60時，則不應超過5根； b 剪刀撐斜桿的接長應采用搭接；c 剪刀撐應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm；d 設置水平剪刀撐時，有剪刀撐斜桿的框格數量應大于框格總數的1/3。4、周邊拉接(1)支模架體，模板支架高度超過4m時，柱、墻混凝土應層澆筑，且澆筑高度不大于130、米。模板支架應與施工區域內及周邊已具備一定強度的構件（墻、柱等）通過連墻件進行可靠連接。(2) 超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結構有效拉結。六、應急預案1、為了貫徹實施“安全第一預防為主”的方針，根據危險性較大模板工程的現場環境、設計要求及施工方法等工程特點進行危險源辨識與分析，以及采取相應的預防措施及救援方案，提高整個項目對事故的整體應急能力特制定本預案。2、此危險性較大模板工程施工前，項目部成立專門的應急領導小組來確保發生意外事故時能有序地應急指揮。明確應急領導小組由組長、副組長、成員構成。組長由本項目的項目經理擔任，副組長由質量安全總監及項目部執行項目經理擔任，組員由項目部31、技術負責人、安全員、后勤主管、施工工長、技術員、材料員等組成。組織結構及人員名單如下：組 長： 副組長： 組 員： 3、應急反應預案（1）、事故報告程序事故發生后，作業人員、班組長、現場負責人、項目部安全主管領導應及時逐級上報，并聯絡報警，組織急救。（2）、事故報告事故發生后應逐級上報；一般為現場事故知情人員、作業隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發生重大事故時，應立即向上級領導匯報，并在24h內向主管部門做出書面報告。(3)、現場事故應急處理危險性較大模板規程施工過程中可能發生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、高空墜落、落物傷人等事故。火災事故應急處理、及時報警，組32、織撲救。當火災發生時，當事人或周圍發現者應立即撥打火警電話119，并說明火災位置和簡要情況。同時報告給值班人員和義務消防對隊進行撲救。、集中力量控制火勢。根據就地情況，利用周圍消防設施對可燃物的性質、數量、火勢、燃燒速度及范圍做出正確判斷，迅速進行滅火。、消滅飛火。組織人力密切監視未燃盡飛火，防止造成新的火源。、疏散物資。安排人力物力對沒被損壞的物品進行疏散，減少損失，防止火勢蔓延。、注意人身安全。在撲救過程中，防止自生及周圍人員的重新傷害。、積極搶救被困人員。由熟悉情況的人員做向導，積極尋找失落遇難的人員。、配合好消防人員，最終將火撲滅。觸電事故應急處理、立即切斷電源。用干燥的木棒、竹竿等絕33、緣工具將電線挑開，放置適當位置，以防再次觸電。、傷員被救后應迅速觀察其呼吸、心跳等情況。必要時可采用人工呼吸，心臟擠壓術。、在處理電擊時，還應注意有無其他損傷而相應的處理。、局部電擊時，應對傷員進行早期清創處理，創面宜暴露，不宜包扎。由電擊而發生內部組織壞死時，必須注射破傷風抗菌素。高溫中暑的應急處理、應迅速將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服，讓其平臥，頭部不要墊高。、降溫;用涼水或50的酒精擦其全身，直至皮膚發紅，血管擴張以促使散熱。降溫過程中必須加強護理，密切觀察體溫，血壓和心臟情況。當肛溫降到38度左右時，應立即停止降溫，防止虛脫。、及時補充水分和無機鹽。能飲水患者應鼓勵其喝足涼水或其他34、飲料；不能飲水者應靜脈補液，其中生理鹽水約占一半。、中暑人員情況嚴重時在迅速簡單救護的同時，應及時送往就近醫院，進行救護。其他危險傷害處理當發生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等而造成施工人員受到傷害時。、立即向項目部匯報；、應立即排除其他隱患，防止救援人員遭到傷害。、立即對受傷害人員進行救護，受傷較嚴重者立即將受傷害人員送往附近醫院進行救護。應急培訓和演練、應急反應組織和預案確定后，施工單位應急組長組織所用人員進行應急培訓。、組長按照有關預案進行分項演練，對演練效果進行評價，根據評價結果進行完善。、在確定險情和事故處置妥當后，應急反應小組應進行現場拍照、繪圖、收集證據，保留物件35、。、經業主、監理單位同意后，清理現場恢復生產。、單位領導將應急情況向現場項目部報告組織事故調查處理。、在事故處理后，將所有調查資料分別報送業主、監理單位和有關安全管理部門。應急通信聯絡遇到緊急情況要首先向項目部匯報。項目部應當立即向上級部門匯報并采取相應救援措施。各施工班組應制定詳細的應急計劃，列明各營地及相關人員聯系方式，并在施工現場、營地的險要位置張貼，以便緊急情況下使用。六、勞動力計劃一、施工安排1.管理人員組織及責任分工。 (1)在項目經理的領導下，貫徹質量第一的方針，對整體施工全面負責，執行項目經理，技術負責人全面負責，指揮、調度模板分項工程施工，在確保質量、安全的前提下，合理安排施36、工進度。(2)組織對模板分項工程中實施的技術措施和方案進行研討和技術交底，并在落實中檢查貫徹情況。(3)深入現場指導施工操作，對施工結果進行跟蹤、驗證，對模板施工質量進行有效控制。2.勞動分包隊人員組織及職責分工(1)勞動分包由各自分包隊長主管，在執行項目經理，技術負責人的調配下進行有序的施工作業。(2)勞動分包應具備相應施工資質，其勞動人員應持證上崗。3工人分工及數量勞動力準備一覽表施工部位工種基礎工程主體工程木 工200人280人鋼筋工300320混凝土工120人140人電 工10人20人二、安全管理安排根據本工程的實際特點，本工程項目經理由*集團第一分公司經理張*擔任本工程的項目經理，對37、施工現場全面負責，由第一分公司的分公司副經理*擔任本工程的質量安全總監對本工程的質量、安全做全面的指導和監督，施工現場的安全工作由本項目部的安全部長聶*全面負責，四個施工段均設專職安全員每天對各個施工段巡查、監督。七、模板計算書斜柱模板支撐計算書一、 模板體系驗算斜柱模板搭設基本參數：取斜柱中間截面為8001400mm, 柱模板選用12mm竹膠板，梁底模板次楞選用5090mm方木，間距150mm。主龍骨選用483.0mm鋼管配“3”型扣件用對拉螺栓拉結，間距450mm。模板彈性模量E=6000N/mm2,抗彎強度為F=15N/mm2,強度驗算要考慮混凝土的側壓力和傾倒混凝土產生的荷載。 荷載標38、準值： 模板及其支架自重： 0.5（0.8+21.4）=1.8 混凝土自重： 0.81.424=26.08 鋼筋自重： 0.81.41.5=1.68振搗混凝土產生的荷載取4KNFg=1.2(1.8+26.08+1.68)+1.44=42.15Fq=1.2(1.8+26.08+1.68)=35.47 柱底模板計算： W=1/6bh2=1/68012=13.33cm3 I=1/12bh3=1/128013=6.6cm4 強度計算 M=1/8ql2=0.12542.150.152=0.9484 = M/W=948400/133300=7.11 N/mm2 F=15 N/mm2 經驗算，符合施工要求。39、 抗剪計算 Q=0.6 ql=0.642.150.15=3.794KN T=3Q/2bh=33794/280010=11382/16000=0.71T=1.4 經驗算，符合施工要求。 擾度驗算，擾度驗算支考慮新澆筑混凝土側壓力，可按下式進行計算，并取其中的較小值。F1=0.22rct012V1/2=0.2224511.1531/2=52.58F2=RcH=243=72因為F1F2 所以取F=52.58kn/m2 W=0.677ql4/100EI=0.67752.51504/100600066000=0.45150/250=0.6 經驗算，符合施工要求。 楞木強度計算 W=1/65102=83c40、m3 I=1/125103=416cm4 P=42.150.25=6.3225 M=PL/4=6.3230.5/4=0.79 = M/W=790000/83000=9.5F=13 N/mm2 經驗算，符合施工要求。 擾度計算 W=PL3/48EI=6.3235003/4860004160000=0.41150/250=0.6 經驗算，符合施工要求 水平鋼管背楞計算 水平背楞采用2根483.0mm鋼管配“3”型扣件用對拉螺栓拉結，間距450mm。 Q1=42.150.450.45=8.535 Q2=35.470.450.45=7.183 M=0.267PL=0.2678535450=10254841、0.25 = M/W=1025480/25080=100.93N/mm2f=205 N/mm2 經驗算，強度滿足要求。 W=1.883PL3/100EI=1.88371834503/1002.06105121867=0.49450/250=1.8mm 經驗算，剛度滿足要求。 對拉螺栓計算 N=42.150.450.45=8.53517.8 kn 抗拉滿足要求二、 支撐架體系穩定性驗算支撐架采用483.0mm鋼管，搭設滿堂架，其參數為縱、橫向水平桿為0.8m，立桿步距1.5m，立桿截面抵抗拒W=5.08*1033 鋼材強度設計值：Fc=0.205kn/2.荷載驗算恒荷載標準值：模板自重標準值 ：42、 0.50.16+0.5（0.8+21.4）=1.88混凝土自重標準值 ： 240.16+240.81.4=30.72鋼筋自重標準值 ： 1.50.16+1.50.81.4=1.905支撐架構配件自重標準值 ：0.312=3.6活荷載標準值： 查表活荷載標準值為 Qk=4KN 結構荷載標準值： Gk=1.2(gk1+gk2+gk3+gk4)+nLagk2 =1.2(1.88+30.72+1.905+3.6)+1.44 =51.326KN/ M.縱、橫水平桿穩定性驗算 &=M/Wf=205KN/2 式中：M:彎矩設計值 W:立桿截面模量 查表得：489N/2 F:鋼材抗彎強度設計值 &=M/W=43、51326/489=104.96N/2 f=205N/2 經驗算，符合施工要求。.縱、橫水平桿擾度驗算 V（V） 式中： V:擾度 （V）=容許擾度 .扣件抗滑移驗算 扣件承載力設計值為： N=1.20.4(1.88+30.72+1.905+3.6) =15.24KN 單扣件承載力不能滿足要求，采用雙扣件在20KN下荷載不會滑動,經驗算符合施工要求。 立桿穩定性驗算 N/Af=205N/2 式中： N為計算立桿段的軸向力設計值 為軸心受壓構件的穩定系數 A為立桿的截面面積 Mw為計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩 W為鋼管截面模量 不組合風荷載： N=1.2(1.88+30.72+1.905+44、3.6)+1.44 =10.968KN/2N/A=10.1281/0.353*489=63.54N/2經驗算，符合施工要求。.立桿地基承載力驗算 P=N/AFg 式中：P為立桿基礎底面的平均壓力 N為上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 A為基礎底面面積 取0.075 Fg為地基承載力設計值 KC為基地承載力調整系數 N=1.2(1.88+30.72+1.905+3.6)+1.440.4=20.53A=0.075根據寧夏*體育場結構設計圖紙，樓板設計活荷載為2KN，板厚160mm，依據樓板設計荷載為500N/P=N/A=20.53/0.075=273N/Fg=500N/經驗算，符合施工要求。 樓板參數為：樓板厚度為160mm，樓板配筋為：12150采用C30商品混凝土，其Fc=14.3 H0=160-(25+12/2)=129mm &=As/bh0=754/1050129=0.5% W=&Fc/1Fc=0.005210/114.3=0.073 M=1FcbH02(1-0.5)=114.3105012920.073（1-0.50.073）=17.58 N=12.95Nm=17.58 經驗算，滿足施工要求。17