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1、醫(yī)院熱泵熱水機組系統(tǒng)工程設(shè)備及管道安裝施工方案編 制： 審 核： 批 準： 版 本 號: ESZAQDGF001 編制單位： 編 制: 審 核： 批 準： 二XX年X月目 錄1總則411工程概況41.2適用范圍41.3編制依據(jù)的標準及規(guī)范42.施工準備42.1技術(shù)準備42.2材料準備52.3主要設(shè)備52.4施工作業(yè)條件52.5人員準備52.6施工部署53.施工工藝63.1工藝流程：63.2 操作要點：63.2.1不銹鋼管道的焊接：63.2.2不銹鋼管道的絲接：73.2.3不銹鋼管道的安裝：7管道支吊架的最大間距8 4、質(zhì)量要求94.1主控項目：94.1.3表面凹陷不得大于0.1=94.2一般項2、目：94.2.3給水管道安裝的允許偏差見下表：95.成品保護106.應(yīng)注意的質(zhì)量問題107 質(zhì)量記錄101.1、空調(diào)適用于性能要求112、管道、閥門保溫措施112.1、檢查112.2、施工要求119、強電施工工藝134. 柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列要求：135、低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定：138.照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：14B、電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè)141、電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：147、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：16一、弱電管、線、槽施工標準及要求17二電纜橋架的安裝182、電纜橋架安裝必須橫平豎直。184、橋架角彎必須有充分的弧度，防止將電纜拆散。183、四弱電電纜敷設(shè)211.6使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。222環(huán)保措施221總則11工程概況本工程為XX省XX市XX醫(yī)院機場路院區(qū)熱泵熱水機組系統(tǒng)安裝工程,工程位置為樓頂設(shè)備及管道安裝。本工程安裝的熱泵熱水機組的連接水循環(huán)管道，全部采用不銹鋼管道。管徑DN25-DN150，該工程不銹鋼管道總工程量約500m。不銹鋼管道壁厚從=2.5-5.0mm，全部采用焊接。1.2適用范圍不銹鋼管道應(yīng)用已經(jīng)非常廣泛，如自來水、熱水、直飲水、供暖和工業(yè)管等系統(tǒng)。運用的范圍涉及醫(yī)院、賓館、軍隊、學(xué)校、電視臺、商業(yè)大廈、居民住宅、大型辦公樓等系統(tǒng)。1.3編制依據(jù)的標準及規(guī)范1.3.1建筑給水排水及采暖工程4、施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-20021.3.2薄壁不銹鋼水管（GB/T1922.8-2003）1.3.3現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工驗收規(guī)范GB50236-982.施工準備2.1技術(shù)準備2.1.1開工前，施工員必須仔細審閱圖紙，編制施工方案，并向班組作全面技術(shù)交底，以保證安裝質(zhì)量。2.1.2管道工必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，取得相應(yīng)上崗證， 方可上崗操作。2.1.3不銹鋼氬弧焊工必須持證上崗,上崗前應(yīng)進行專業(yè)知識的培訓(xùn)。2.2材料準備不銹鋼管道及管件必須符合設(shè)計要求，并具有檢驗報告，生產(chǎn)合格證。不符和要求的材料堅決不允許使用。2.3主要設(shè)備氬弧焊機兩臺。管道切割機。氬氣瓶。氬氣表。2.5、4施工作業(yè)條件屋頂墻壁管道已具備施工條件，樓頂水箱已安裝完成。2.5人員準備2.5.1技術(shù)負責（工長）1人 編制施工方案、設(shè)備材料計劃。抓好施工進度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗收等工作。2.5.2施工班長 1人 對現(xiàn)場工人進行分工并協(xié)助技術(shù)負責（工長）抓好施工進度、質(zhì)量檢查、安全生產(chǎn)、竣工驗收等工作。 2.5.3管道工 4人 負責管道的切割、下料及材料安裝。2.5.4氬弧焊工 2人2.5.5質(zhì)量安全員 1人 抓好質(zhì)量檢查并對整個施工現(xiàn)場、設(shè)備、材料、人員監(jiān)督檢查安全無事故。2.6施工部署由于本工程不銹鋼管道連接,全部采用焊接，所以應(yīng)重視焊工工藝的安排為確保焊接質(zhì)量提高工效需要配備以下專業(yè)人員:6、 管道工,要求熟悉施工圖紙，會操作切割管機械,能夠精確的掌握下料尺寸，懂管道施工工藝質(zhì)量要求和規(guī)范要求；電焊工，受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉全自動焊機性能、操作要領(lǐng)，熟悉普通焊材的化學(xué)成分，常用電流調(diào)節(jié)。3.施工工藝3.1工藝流程：安裝準備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道保溫3.2 操作要點：3.2.1不銹鋼管道的焊接：3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量表面的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。3.2.1.2焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10 mm范圍內(nèi)7、的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，切不得有裂紋、夾層等缺陷。3.2.1.3管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)其平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。3.2.1.4不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面的措施。3.2.1.5焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘干，并應(yīng)在使用過成中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。3.2.1.6焊條、焊絲的選用，應(yīng)按照母材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接接頭的抗裂性、焊前預(yù)熱、焊后熱處理、使用條件及施工條件等因素綜合確定。3.2.1.7嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材8、。3.2.1.8薄壁不銹鋼管切用管道專用管道切割機進行下料，確保端口質(zhì)量符合全自動焊接所要求的標準。通常薄壁不銹鋼管對口間隙必須在0.5mm之內(nèi)。3.2.1.9對厚度為3mm的不銹鋼管為保證焊透，對口間隙稍大一點，此時要適當填充焊絲，焊絲直徑1mm。0焊完的焊縫也應(yīng)該進行本能洗、鈍化，使焊縫得到與母材具有類似的光澤，同時，產(chǎn)生鈍化膜后，使焊縫處有了抗氧化的能力。3.2.2不銹鋼管道的絲接：3.2.2.1切斷：使用手鋸、高速砂輪切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管薄壁處，在用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷。3.2.2.2加工螺紋：使用套絲機、車床或手動管子鉸鈑加工管斷螺紋，螺紋長度9、為國際規(guī)定長度。3.2.2.3去毛刺：用專用工具去掉管端毛刺和修整端口。3.2.2.4連接：連接方法與普通自來水管完全相同。3.2.3不銹鋼管道的安裝：3.2.3.1、立管安裝采用吊線方法檢查，先支架后管道，水平干管安裝要控制好兩端水準點。3.2.3.2、樓層高度5 m,立管支架每層安裝一個，安裝高度距地面1.8米。3.2.3.3、支架安裝應(yīng)位置正確、預(yù)埋牢固。支架加工嚴禁氧氣割焊，必須用切割機切割，打眼使用電鉆。支架突出部分角鋼立面需打角、打磨，光滑無毛刺，與管道接觸應(yīng)緊密。3.2.3.4、管道水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于下表的規(guī)定：管道支吊架的最大間距工程直徑（mm）152025324010、507080100125150200250300支架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.543.55666.5789.511123.2.3.5給水立管距墻的距離：DN30mm、管道外皮距墻2035mm；32DN50mm、管道外皮距墻3050mm；75DN100mm、管道外皮距墻50mm。3.2.3.6給水干管應(yīng)有3的坡度坡向泄水方向。3.2.4管道試壓：給水管道做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，生活給水系統(tǒng)加壓至0.9MPa時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)10min，11、觀察其壓力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 應(yīng)不滲不漏。3.2.5管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗和消毒，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。管道沖洗和消毒后流出的水質(zhì)應(yīng)清亮無雜質(zhì)，且符合衛(wèi)生標準。 4、質(zhì)量要求4.1主控項目：4.1.1焊縫要求：達到國家標準GB50236984.1.2焊材要求：所有焊接材料必須有出廠合格證，嚴禁使用不合格品。4.1.3表面凹陷不得大于0.1=4.1.4咬邊應(yīng)0.05且0.05mm，咬邊總長不超過10%的焊縫周長。余高1+0.10b，且最大為3mm。4.1.5為確保收弧處的焊接質(zhì)量，在熄弧后仍必需進行持續(xù)送氣保護，送氣時間為57秒。412、.2一般項目：4.2.1、不銹鋼管的螺紋加工精度應(yīng)符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋2-3扣。4.2.2、不銹鋼管，焊接鋼管的法蘭連接應(yīng)對接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4.2.3給水管道安裝的允許偏差見下表：給水管道安裝的允許偏差水平管道縱橫方向彎曲焊管、不銹鋼管每米全長25m以上1mm25mm立管垂直度焊管、不銹鋼管每米5米以上3mm8mm成排管段和成排閥門焊管、不銹鋼管在同一平面上間距3mm5.成品保護給水分項工程施工完畢后，應(yīng)通知后續(xù)工種施工人員13、避免在施工過程中撞擊給水管道，以免管道破損或傾斜。6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 嚴格控制給水立管的垂直度。6.2 嚴格控制支管的坡度，禁止出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象。6.3 不銹鋼管道的焊接質(zhì)量必須符合施工現(xiàn)場規(guī)范的規(guī)定。6.4 管道焊接或絲接時應(yīng)清理關(guān)口的毛刺以防堵塞管道。7 質(zhì)量記錄7.1 管道安裝焊口檢查記錄7.2 管道安裝質(zhì)量檢驗批記錄7.3 管道水壓試驗記錄7.4 管道沖洗、消毒試驗記錄8、管道保溫及防水處理1、空調(diào)保溫材料1.1、空調(diào)適用于性能要求1）導(dǎo)熱系數(shù)小于0.34W/（mK）、干密度小于1000KG/m3。2）要適應(yīng)冷熱狀態(tài)，空調(diào)管道-565，宜采用吸濕性小的材料。3）不燃或難燃材料，必須14、符合建筑設(shè)計防火規(guī)范等規(guī)定的防火要求。對于電加熱器等的保溫，必須采用不燃材料。4）保溫材料的厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和民用建筑節(jié)能設(shè)計標準確定其經(jīng)濟厚度。管道、設(shè)備保溫措施2、管道、閥門保溫措施2.1、檢查1)管道保溫，應(yīng)在管道壓力試驗合格、表面防腐工作完成后才能進行保溫施工。2）保溫前應(yīng)將清理表面污物，保持干凈，不得使用受潮或進水的保溫材料。如保溫材料含水多則易產(chǎn)生凝結(jié)水,造成對管壁等的腐蝕，保溫材料也易于損壞。3）檢查保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格、密度和厚度是否符合設(shè)計或GB50264-97“工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范”要求。2.2、施工要求1）保溫施工應(yīng)根據(jù)材料施工工藝和98R418“管道及設(shè)備保15、溫”等技術(shù)標準進行。2）保溫原則：將需保溫的管道、設(shè)備、部件與周圍空氣隔絕。3）隔熱保溫層，應(yīng)平整密實不得有裂縫，空隙等，表面要平整；防潮層要完整，密閉良好，其搭接縫要密封。4）保溫采用卷材或板材時，允許偏差為5 毫米；采用涂抹或其他方式時允許偏差為10 毫米。5）保溫材料拼縫處應(yīng)用粘膠帶封嚴，粘膠帶寬度不小于5 毫米，應(yīng)牢固粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。6）管道上各調(diào)控閥件閥門、法蘭等部位要用保溫材料填實，保溫層的端部均應(yīng)作封閉處理；保溫層應(yīng)能單獨拆卸，留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或手柄位置，便于調(diào)控時能靈活轉(zhuǎn)動，不傷到保溫層。7）室外管道保溫材料外要覆蓋保護層，防止保溫材料老化，影響保溫性能。8）柔16、性泡沫橡塑材料采用的粘結(jié)劑和密封膠帶要與保溫材料相匹配。粘結(jié)劑應(yīng)均勻地涂在水管、部件及設(shè)備的外表面，保溫材料的縱、橫向接縫應(yīng)錯開。粘貼后應(yīng)包扎緊密，隔汽層密實，表面平整，圓弧均勻緊貼。9、強電施工工藝 A、成套配電柜、控制柜和動力照明配電箱安裝 1. 基礎(chǔ)型鋼安裝應(yīng)符合建筑電器工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 2. 柜、屏、臺、箱、盤相互間或與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊全。 3. 柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差為1.5，相互間接縫不應(yīng)大于2mm，成列盤面偏差不應(yīng)大于5mm。 4. 柜、屏、臺、箱、盤內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列要求： a)控制開關(guān)及保護裝置的規(guī)格、型號沽河設(shè)計要求。 b)閉鎖裝置17、動作準確、可靠。 c)主開關(guān)的輔助開關(guān)切換動作與主開關(guān)動作一致。 d) 柜、屏、臺、箱、盤上的標識器件標明被控制設(shè)備編號及名稱，或操作位置，接線有編號，且清晰、工整、不易脫落。 e)回路中的電子元件不應(yīng)參與交流工頻耐壓試驗，48V及以下回路可不做交流工頻耐壓試驗。 5、低壓電器組合應(yīng)符合下列規(guī)定： a)發(fā)熱元件安裝在散熱良好的位置。 b)熔斷器的溶體規(guī)格、自動開關(guān)的位置整定值符合設(shè)計要求。 c)切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不接觸及相鄰的壓板。 d)信號回路的信號燈、按鈕、光子牌、電鈴、電箱、事故電鐘等動作和信號顯示準確。 e)外殼需接地（PE）或接零（PEN）的，連接可靠。18、 f)端子排安裝牢固，端子有序號，強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯截面積大小適合。 6、柜、屏、臺、箱、盤間配線：電流回路應(yīng)采用額定電壓不低于750V、芯線截面積不小于2.5m的銅芯絕緣電線或電纜。 二次回路連線應(yīng)成束綁扎，不同電壓等級、交流、直流線路及計算機控制線路應(yīng)分別綁扎。且有標識，固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入。 7. 連接柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器及控制臺、板等可動不為的電線應(yīng)符合下列規(guī)定： a)采用多股銅芯電線，敷設(shè)長度留有適當余量。 b)線束有外套塑料管等加強絕緣等級保護層。 c)與電器連接時，端部絞緊，且有不開口的端子或搪錫，不松散、斷股。 d)可轉(zhuǎn)動部19、位的兩端用卡子固定。 8.照明配電箱（盤）安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a)位置正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂完整。 b)箱（盤）內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標識正確。 c) 箱（盤）不采用可燃材料制作。 d) 箱（盤）安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5，底邊距地面為1.5m，照明配電板底邊距地面不小于1.8m。 B、電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設(shè) 1、電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定： a)直線段鋼制電纜橋架長度超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架長度超過15m設(shè)有伸縮節(jié)，電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置補償裝置。 b)電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，不小于橋架內(nèi)的電纜最小允20、許彎曲半徑，電纜最小允許彎曲半徑見下表： 最小允許彎曲半徑序號電纜種類最小允許彎曲半徑1無鉛包鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜10D2有鋼鎧護套的橡皮絕緣電力電纜20D3聚氯乙烯絕緣電力電纜10D4交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D5多芯控制電纜10D注：D為電纜外徑2、當設(shè)計無要求時，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.53m,垂直安裝的支架間距不大于2m。3、橋架與支架間螺栓、橋架連接螺栓固定無遺漏，螺母位于橋架外側(cè)，當鋁合金橋架與鋼支架固定時，有相互間絕緣的防電化腐蝕措施。4、電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方，當設(shè)計無要求時，與管道的最小凈距，符合下表的規(guī)定。與管道的最小凈距（m）管道類21、別平行凈距交叉凈距一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5 5、敷設(shè)在豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計要求位置，有防火隔堵措施。 6、支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊接飽滿，膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全。 7、橋架內(nèi)電纜敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： a)大于45傾斜敷設(shè)的電纜每隔2m處設(shè)固定點。 b)電纜出入電纜溝、豎井、建筑物、柜（盤）、臺處以及管子管口處等做密封處理。 c)電纜敷設(shè)排列整齊，水平敷設(shè)的電纜，首尾兩端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)隔510m處設(shè)固定點，敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜固定點間距，不大于下表的規(guī)定。 電纜固定點的間距（22、mm）電纜種類固定點的間距電力電纜全塑型1000除全塑型外的電纜1500控制電纜1000 8、電纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標志牌。10、弱電及自控施工工藝A、工程材料、設(shè)備的運輸 弱電工程材料設(shè)備不多，技術(shù)含量高，安裝、調(diào)試要求嚴格。運輸不當容易造成設(shè)備表面刮花，嚴重的損毀。在本施工過程中我們分為遠程遠送和現(xiàn)場運輸兩部分進行管理。 材料、機具遠程運送 材料（管、槽、線）將根據(jù)本工程的進度，工程需求量及工地倉庫面積的大小，采用一次性、分批由廠家或供應(yīng)商點對點地在工地倉庫交貨。盡量避免多重周轉(zhuǎn)引起的破損、劃花、錯漏和運輸成本的增加。 生產(chǎn)工具和生產(chǎn)設(shè)備由供應(yīng)部統(tǒng)一集中、清點，工程部逐一檢查型號和核23、對數(shù)量打包裝車送貨。 系統(tǒng)設(shè)備和機柜的遠程運送 大件設(shè)備如：機柜、設(shè)備模塊箱等，凡涉及美觀和有特別安裝要求的、特殊用途的、專業(yè)性強的，由廠家或供應(yīng)商點對點送貨。在生產(chǎn)現(xiàn)場（即建設(shè)單位使用現(xiàn)場）待條件成熟時，由專業(yè)人員就位安裝。最大限度地保證設(shè)備的完整性、資料設(shè)備附件的齊整、外型美觀、開箱報驗等工程手續(xù)的齊備，以一時的疏忽大意得到最快的糾正和補救。 B、施工技術(shù)要求 一、弱電管、線、槽施工標準及要求 嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，按施工圖，施工手冊進行施工。未經(jīng)總工簽名、項目經(jīng)理同意并向監(jiān)理公司申報，不得隨意改動施工方案。對施工完成部分要做好成品保護。管槽施工必須橫平豎直。吊線、格墨、打平水、拉直線（預(yù)埋管24、線除外）。線、管、槽施工工藝要求 板槽安裝及注意事項 1、垂直敷設(shè)的線槽必須按底架安裝，水平部分用支架固定。固定支點之間的距離要根據(jù)線槽具體的負載量在1.5至2米之間。在進入接線盒、箱柜、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭不大于0.5米。線槽固定支點間距離偏差小于50毫米。底板離終點50MM處均應(yīng)固定。 2、不同電壓、不同回路、不同頻率的強電線應(yīng)分槽敷設(shè)，或加隔離板放在同一槽內(nèi)。 3、線槽與各種模塊底座連接時，底座應(yīng)壓住槽板頭。 4、線槽螺桿高出螺母的長度少于5毫米。 5、線槽兩個固定點之間的接口只允許有一個，所有接口跨接處均裝上接地銅線或片。 6、線槽交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接要求：平整無扭曲，接縫緊密平25、直無刺無縫隙，接口位置準確，角度適宜。 7、穿在管、槽、架內(nèi)的絕緣導(dǎo)線，其絕緣電壓不應(yīng)低于500V。 二電纜橋架的安裝 1、電纜橋架必須根據(jù)圖紙走向及現(xiàn)場建筑特性設(shè)計彎頭、馬鞍、長度等。 2、電纜橋架安裝必須橫平豎直。 3、電纜橋架安裝必須根據(jù)橋架大小，精確計算出承托點受力情況。要求均勻、整齊美觀及牢固可靠。 4、橋架角彎必須有充分的弧度，防止將電纜拆散。 5、電纜橋架必須至少將兩端加接地保護，本工程要求每隔20M接地一次，如果圖紙上無明確如何接地，建議在橋架內(nèi)加設(shè)一條BV16平方毫米的雙色地線。 三線管的敷設(shè) 1金屬管的加工要求： 金屬管應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，表面不應(yīng)有穿孔，裂縫和明顯的凹凸26、不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，不允許有銹蝕。 現(xiàn)場加工應(yīng)符合下列要求： 為了防止在穿電纜時劃傷電纜，管口應(yīng)無刺和銳棱角。 為了減少直理管在沉陷時管口處對電纜的剪切力，金屬管口宜做成喇叭形。金屬管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯的凹癟現(xiàn)象。若彎曲程度過大，將減少線管的有效直徑，造成穿線困難。 金屬管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。鍍鋅管鋅層剝落處應(yīng)涂防腐漆，以增加使用壽命。 2金屬管的切割套絲 在配管時，應(yīng)根據(jù)實際需要長度對管子進行切割。可使用鋼鋸、管子切割刀或電動切管機，嚴禁使用氣割。 管子和管子連接，管子和接線盒、配線箱連接，都需要在管子端部套絲。套絲可用管子絲板或電動套絲機。 套完絲后，應(yīng)隨27、即清掃管口，將管口端面和內(nèi)壁的毛刺用銼刀銼光，使管口保持光滑，避免破線纜護套。 3金屬管彎曲 在敷設(shè)金屬線管時應(yīng)盡量減少彎頭，每根金屬管的彎頭不宜超過3個，直角彎頭不應(yīng)超過2個，并不應(yīng)有S彎出現(xiàn)，對于截面較大的電纜不允許有彎頭，可采用內(nèi)徑較大的管子或增設(shè)拉線盒。 彎曲半徑應(yīng)符合下列要求： 明配管時，一般不小于管外徑的6倍；只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍；整排鋼管在轉(zhuǎn)彎處，宜彎成同心圓形狀。 明配管時，一般不小于管外徑的6倍，敷設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時，應(yīng)不小于管外徑的10倍。 電線管的彎曲處不應(yīng)有折皺、陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。 4金屬管的連接 金屬管連接應(yīng)牢固，密封良好28、，兩管口應(yīng)對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于金屬管外徑的2，2倍。 管接頭處應(yīng)以銅線作可靠連接，以保證電氣接地的連續(xù)。 金屬管連接不宜采取直接對焊的方式。 金屬管進入接線盒后，可用縮緊螺母或帶絲扣管帽固定，露出縮緊螺母的絲扣為24扣。或者采用銅杯臣與梳結(jié)來連接金屬管與接線盒。但都應(yīng)保證接線盒內(nèi)露出的長度要小于5MM。 5金屬管的敷設(shè) 金屬管暗設(shè)時應(yīng)符合下列要求： 預(yù)埋在墻體中間的金屬管內(nèi)徑不宜超過50，樓板中的管徑宜為1520MM，直線布管30米處設(shè)暗線盒。 敷設(shè)在混凝土、水泥里的金屬管，其地基應(yīng)堅實平整。 金屬管連接時，管孔應(yīng)對準，接縫應(yīng)嚴密，不得有水和泥漿滲入。 金屬管道應(yīng)29、有不小于0.1%的排水坡度。 建筑群間的金屬管道埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7米；在人行道下面敷設(shè)時，不應(yīng)小于0.5米。 6金屬管暗設(shè)時按下列要求施工： 金屬管應(yīng)用卡子固定，支持點間的間距不應(yīng)超過3米。在距接線盒0.3米處，要用管卡將管子固定。在彎頭的地方，兩邊也要固定。 光纜與電纜同管敷設(shè)時，應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)置塑料子管。將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，使光纜和電纜分開布放，子管的外徑應(yīng)為光纜外徑的2.5倍。 當弱電管道與強電管道平行布設(shè)時，應(yīng)盡量使兩者有一定的間距，以13CM左右為宜。 當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。 水平線垂直敷設(shè)的明配電30、線保護管，其水平垂直安裝的允許偏差為1.5%，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的確良1/2。 鋼管不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)應(yīng)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)平整、管口應(yīng)光滑。薄壁電線管的連接必須采用絲扣連接，管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)加跨接地線（不小于4平方毫米銅芯電線）。 砼樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)暗裝的各種信息點接線盒與管連接應(yīng)采用迫母固定。 暗敷與砼內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)部，不允許用水泥紙包外面。預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)的鋼管、接線盒應(yīng)固定牢固，預(yù)防移位。 當電線管與設(shè)備直接連接時，應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)；當鋼管與設(shè)備間接連接時，應(yīng)增設(shè)電線保護軟管或可撓金屬保護管（金屬軟31、管）連接；選用軟管接頭時，不得利用金屬軟管作為接地體。 鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線，宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。 明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點的間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合規(guī)范的要求：管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或接線盒（箱） 邊緣的距離宜為150500毫米，中間的管卡最大間距為：厚壁鋼管DN1520為1.5米，薄壁鋼管DN1520為1.5米，天花吊頂內(nèi)敷設(shè)的鋼管應(yīng)按明配管要求施工。 管內(nèi)穿線前應(yīng)將管內(nèi)積水及雜物清除干凈，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭，接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進行，管口處應(yīng)加塑料護咀，不同回路、不同電壓等級、交流和直流的導(dǎo)線不應(yīng)穿入同根管內(nèi)。 管線穿過建筑32、物伸縮縫時，應(yīng)在伸縮縫兩端留接線盒和接地螺栓。 四弱電電纜敷設(shè) 電纜敷設(shè)前須先核準電纜型號、截面是否與設(shè)計相同，進行目測和物理粗測。 電纜敷設(shè)前必須詳細勘查放纜現(xiàn)場環(huán)境，確定最佳放纜方案。 對截面為25平方毫米及以上電纜，放纜時應(yīng)增設(shè)電纜導(dǎo)向纜轆，以避免拉傷電纜。 電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備位置，在橋架內(nèi)由里到外整齊排列。 對于使用電纜規(guī)格相同的設(shè)備，放纜時應(yīng)先遠后近。 電纜固定時，在轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不小于電纜直徑的6倍。 每放一個回路，都必須在電纜頭、尾上綁掛電纜銘牌，銘牌上應(yīng)編上每回路編號、電纜型號、規(guī)格及長度。也可號碼管作標識。 布放電纜的牽引力，少于電纜允許張力的80%。對直徑為0.5毫米的33、雙絞線，牽引拉力不能超過去時100N；直徑為0.4毫米的雙絞線，牽線力不能超過70N。 對批量購進的四對雙絞電纜，應(yīng)從任意三盤中抽出100米進行電纜電氣性能抽樣測試。對電纜長度、衰減、近端串擾等幾項指標進行測試。 五電纜頭制作安裝 電纜頭制作前應(yīng)校對，對其物理性能進行粗測；對不同功能的電纜可用搖表、萬用表、電話機待設(shè)備進行測量。四對UTP雙絞線，必要時打上模塊實測。 制作電纜頭前，根據(jù)連接的設(shè)備、模塊考慮電纜的預(yù)留余量。 電纜進入配電箱（柜）內(nèi)應(yīng)剝?nèi)ル娎|外層保護皮，并用尼龍扎帶等加以固定。 鎧裝電纜引入電箱后應(yīng)在鎧鉀上焊接好接地引線，或加裝專門接地夾。 在配電箱內(nèi)接線空間一般比較寬裕，選用壓接34、銅線耳制作電纜頭，在電視上一般使用開口線耳制作電纜頭。 采用壓接線耳，在壓接線耳兩端朝不同方向和壓接一次，采用開口線耳時，將開口處敲緊敲密，并涂上非酸性焊錫膏后灌錫減低接觸電阻。 壓接線耳截面應(yīng)與導(dǎo)線截面相同，開口線耳載流量不應(yīng)低于導(dǎo)線載流量。 在有腐蝕性或?qū)╇娨筝^高的場所，所有銅-銅接點都應(yīng)搪錫或加涂導(dǎo)電膏，以減少接觸面發(fā)熱。 線耳壓接完畢后均應(yīng)徹底清理干凈，并包扎與相序一致的色帶。 控制電纜頭兩端導(dǎo)線壓接接線端子后必須包扎良好。10、 安全措施1安全措施1.1 建設(shè)安全保證體系，明確安全員的職、責、權(quán)。1.2 搭設(shè)安全可靠的腳手架。1.3 吊管時必須注意，以免碰傷管材或傷及他人。1.4 作業(yè)人員必須戴好安全帽。1.5 管道焊接是防止火災(zāi)發(fā)生，應(yīng)在焊接現(xiàn)場放置手提式滅火器。1.6使用砂輪切割機時就注意安全，防止人身傷害。1.7 在有坡度的屋頂施工時必須佩帶安全繩，施工時必須有監(jiān)護人。2環(huán)保措施對于需要裁割的管子應(yīng)有封閉措施，要做好防塵、防火措施。