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1、儲罐施工方案報審表工程名稱：260萬噸/年重油加氫及油品升級項目 至:河北滄海石化工程有限公司 我單位已完成了利津石油化工廠有限公司重油加氫及油品升級項目煉油廠到熱電廠鋼結構施工方案的工作，請予以審核。附件：1、煉油廠到熱電廠鋼結構施工方案 承包單位：（章）山東華顯安裝建設有限公司 項目經理： 日 期： 專業監理工程師審查意見： 項目監理機構： 總/專業監理工程師： 日 期： 專業監理工程師審查意見： 項目監理機構： 總/專業監理工程師： 日 期： 本表一式三份，經監理三維審批后，監理單位、施工單位各存一份利津石油化工廠有限公司260萬噸/年重油加氫及油品升級項目全廠工藝及熱力管網工藝金屬結構2、施工方案編制單位: 審核單位:編制人: 審核人：審核人: 審批人: 審批人：日 期: 日 期：目 錄1、編制說明 2、編制依據 3、工程概況 4、施工前準備 5、鋼結構制作 6、鋼結構安裝 7、質量保證措施8、安全注意事項9、文明施工和環境保護10、勞動力計劃11、工機具和手段用料計劃12、檢驗計量器具一覽表1、編制說明本工程為利津石油化工廠有限公司260萬噸/年重油加氫及油品升級項目工藝金屬結構施工方案，我單位負責從煉油廠到熱電廠鋼結構的施工方案。根據本工程工期緊特點，為確保工程質量和施工進度特編制本方案，方案圍繞鋼結構的檢驗、制作、安裝進行編制，施工中須遵照本方案執行。2、編制依據2.1利3、華益260萬噸/年重油加氫及油品升級項目結構設計總說明。2.2利華益260萬噸/年重油加氫及油品升級項目管廊結構備料圖紙，設計院提供的相關節點圖集等。2.3鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）及其它現行施工規范。3、工程概況3.1 本工程鋼結構總重約180噸，主要由管廊、爬梯等工程內容組成。3.2鋼結構框架主要構件為H型鋼，材質為Q235B。H型鋼的拼接根據圖紙要求采用直口對接單側加強板焊接連接?？蚣苤c梁、梁與梁的連接均采用焊接連接。4、施工準備4.1 施工技術準備4.1.1進行圖紙會審，會審后，編寫施工方案和準備施工過程中所需要的各種表格。4.1.2 現場施工人員應認真熟悉4、圖紙、規范和施工方案，以便達到高質量的施工要求。4.2 現場準備4.2.1施工現場要求三通一平:通電、通水、通氣，道路平整，并滿足施工需要，根據施工組織設計中現場平面布置圖的要求進行有關臨設的布置。 4.2.2應按廠方安全防火的有關規定，設置好安全防火用具。4.3主要工機具準備4.3.1大型工機具根據平面布置圖的進行合理布置，各種設備應運行良好。4.3.2計量器具精度應滿足施工要求，并經校驗合格，在有效期內。4.4材料檢驗4.4.1凡用于本工程的各種材料必須有質量證明文件，并有檢驗合格證件，符合設計要求，材料變更必須要經過設計、業主、監理單位同意，并辦理工程聯絡單。4.4.2鋼材表面或斷面上不5、得有裂紋、結疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應大于鋼板厚度負公差值的一半。4.4.3鋼材應按鋼種、鋼號和規格分別驗收堆放。4.4.4受潮變質，藥皮破損，焊芯生銹的焊條和表面銹蝕、油污未經清除的焊條嚴禁使用。4.5材料堆放4.5.1根據現場的實際情況，材料到場后將直接卸至我單位的除銹防腐場地進行噴射除銹防腐。材料堆放應上鋪下墊，擱置平穩，且便于施工。5、鋼結構制作5.1 框架鋼結構預制程序：型鋼除銹放樣號料、切割放樣檢查材料檢驗矯正彎曲和邊緣加工組裝組裝檢查焊接返修焊接檢查構件制作檢驗制孔構件堆放構件驗收防腐、編號除銹5.2放樣、號料和切割5.2.1放樣和號料，應根據工藝要求預留焊接收6、縮余量和切割加工余量。5.2.2切割線與號料線的允許偏差：對于手工切割為2mm，對于自動、半自動切割為1.5mm。5.2.3切割前應將鋼材表面切割區域內的鐵銹、油污等清除干凈，切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。5.2.4切割截面與鋼材表面不垂度應不大于鋼材厚度的10%，但不得大于2.0mm。5.2.5切割后的部件應根據施工圖進行編號和堆放，以便施工組裝,防止混淆。5.3 鋼結構組裝5.3.1成榀預制的H型鋼用拖車把材料從防腐場地運到現場預制鋼架平臺上進行號料預制。5.5.2框架均采用成榀預制，現場分片組裝。小型鋼結構的預制、組裝均在現場鉚焊平臺上進7、行。5.5.3鋼結構預制的主要包含如下幾項內容：a、型鋼下料拼接和加設加脅板；b、柱間支撐；c、梯子和平臺等。5.5.4鋼結構預制前應以實際測量放樣尺寸為準，以避免出現誤差，導致不可安裝和廢料。5.5.5組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內的鐵銹，毛刺和油污等必須清除干凈。5.5.6熱軋H型鋼、焊接H型鋼到貨均為整根到貨，因此預制、組裝時應對號下料，H型鋼對接時，應按設計及規范要求進行拼接。5.5.7對于梯子、欄桿、桁架、平臺等構件盡量采用擴大地面拼裝，制作組裝成型，以減少高空作業。5.5.8組裝順序應根據結構形式，焊接方法和焊接順序等因素確定。5.5.9零部件在組裝前必須進行檢查8、,合格后方可組裝，其允許偏差應符合下表的要求。焊接連接組裝的允許偏差(mm)項 目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3.0間隙(a)1.0搭接長度(a)5.0縫隙(A)1.5高度2.0垂直度(A)b/100且不大于2.0中心偏移(e)2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度(h)2.0寬度(b)2.0垂直度()b/ 200且不大于3.05.6焊接5.6.1焊接有關規定5.6.1.1焊工必須持證上崗，其合格項目應滿足工程需要，并在有效期內。5.6.1.2焊接材料必須有質量保證書，過期、失效的焊條，不得使用。5.6.1.3焊接方式采用手工電弧焊和CO2氣體保護焊兩種焊接方式，材質Q235B9、間焊條型號選用J422，材質Q235B與Q345B間焊條型號選用J507，材質Q345B間焊條型號選用J507。5.6.1.4焊條應儲存在干燥、通風良好的地方，并設專人保管。焊條在使用前，必須按產品說明書技術要求進行烘干，焊條的保管、發放、回收應有專人負責，并做好記錄；焊條在使用時，必須存放在保溫筒內，隨用隨取。5.6.1.3 發生下列任何一種情況，又無有效防護設施時，不得施焊。 A、風速大于或等于10m/s。 B、下雨和下雪。 C、相對濕度大于或等于90%。5.6.2定位焊應與正式焊采取相同的工藝，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。5.6.3應嚴10、格按照焊接工藝說明書的要求施焊，根據構件情況制定合理的焊接順序，防止焊接變形。如采用對稱焊、逆向焊，提前設置收縮量，或使構件反變形等。5.6.4焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，并對不合格的焊縫執行修補和返修。5.7構件制作完畢，經檢查合格后，應對鋼結構安裝無防礙部位進行除銹防腐。5.7.1根據設計要求及業主工程聯絡單要求對現場所有鋼結構采用噴砂除銹，除銹等級達到Sa2.5級。5.7.2 除銹經檢查合格后方能防腐，防腐按設計及業主工程聯絡單規定進行，濕度大于90%以上和雨雪天不得進行除銹防腐作業。6、鋼結構安裝6.1結構平面圖及預制，以62-03J03段為例。11、6.1.162-03J03框架平面圖6.1.3主裝置預制組裝順序根據現場實際情況進行成榀預制吊裝。6.2基礎驗收6.2.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線、標高、地腳螺栓位置等進行檢查，并進行基礎檢測和辦理交接驗收。6.2.2鋼結構基礎支承面、地腳螺栓的允許偏差應符合下表。鋼結構基礎支承面、地腳螺栓的允許偏差項 目允許偏差支承面標 高3.0水 平 度L/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏差5.0螺栓露出長度+20.0，0預留孔中心偏移10.06.3鋼結構安裝6.3.1鋼結構的安裝程序，必須確保結構的穩定性和不導致永久性的變形，在吊裝前應進行必要的計算和加固。6.3.2預制完成的成榀結12、構在不影響交通的情況下依次分層堆放。6.3.3先將柱腳板放置于混凝土基礎之上，用水準儀將柱腳板逐個找平。再將預制好的成榀結構吊于基礎上，吊裝完畢后用鋼絲纜繩固定在砼柱上，用經緯儀依次找正并焊接完固定。將榀與榀結構用聯系梁連接后用經緯儀及時復查合格后焊牢。6.3.4煉油廠到熱電廠的成榀吊裝主要采用130t吊車主吊25t吊車溜尾，其余單元成榀吊裝的鋼結構將根據吊裝件的大小用同樣的方法選擇相應的吊車噸位。6.3.5本方案以62-03J03段鋼結構吊裝為例計算進行各項數據詳細計算，其他成榀鋼結構吊裝同理可得。 吊裝示意圖6.3.6力學計算：鋼結構吊裝時主吊車最大受力計算公式如下：Fmax=K（G+q）13、 其中：G鋼結構凈重 q機索具重量，取1噸K動載系數，取1.1則62-03J03段鋼結構最重最高一榀 “過路桁架”達10噸，9.55米高，吊車最大受力Fmax=1.1*（10+1）=12.1噸。查吊車性能表QY130K型吊車20米旋轉半徑，33.7米臂長，額定起重量為16.8t滿足要求。6.3.7 定位焊縫承受荷載時，焊點數量，焊腳高度和焊縫長度應由計算決定。6.3.8 安裝焊接時，應嚴格按焊接工藝說明書規定的順序施焊，防止焊接收縮變形影響安裝質量。6.3.9 鋼結構的柱、梁、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩定的空間體系。6.3.10 鋼結構安裝完后，進14、行總檢查。6.3.10.1框架鋼結構安裝的允許偏差(mm)應符合下表要求：項 目允 許 偏 差鋼柱撓曲矢高H1000 15.0鋼梁跨中垂直度H/500兩端支座中心位移 ()5.00同跨間內同一橫截面吊車梁頂面高差支座處10.00其它處15.00同跨間任一截面的鋼梁中心跨距10相鄰兩鋼梁接頭部位中心錯位3.0頂面高差1.06.3.10.2鋼平臺、鋼梯和防高鋼欄桿安裝的允許偏差（mm）應符合下表要求： 項 目允 許 偏 差平臺標高10.00平臺梁水平度t/1000 20.00平臺支柱垂直度h/1000 15.00承重平臺梁側向彎曲h/1000 10.00承重平臺梁垂直度h/250 15.00欄桿高15、度10.00欄桿立柱間距10.00直梯垂直度L/1000 15.006.3.11 所有直角焊縫高度應滿足圖紙和規范要求。6.3.12 需要補涂防腐的構件表面應清理干凈，磨出光澤后才能進行防腐。7、質量保證措施7.1采用先進的施工工藝，質量上應遵循“百年大計，質量第一”，預防為主的方針。7.2建立健全質量管理制度，嚴格按質量控制程序辦事。7.3采用經檢驗合格的檢測器具，檢測各道工序。7.4對于不符合質量要求的堅決返工直到合格為止。7.5 操作人員必須持證上崗。8、安全注意事項8.1凡參加施工人員，必須接受廠安全防火知識教育，遵守廠有關規定。8.2凡參加施工人員應根據本工種制定的操作規定，按安全操16、作規定進行施工。8.3進入施工現場必須戴安全帽，高空作業人員必須進行體格檢查合格后方能高空作業，高空作業要系安全帶。8.4吊裝作業時，要設立警戒區，非施工人員不得入內，施工人員也不得在吊裝作業時從懸空的構件或吊車臂下通過和停留。8.5正式吊裝，必須試吊全面檢查確保安全。同時，由于裝置內施工密集，施工人員較多，結構吊裝時項目部專業工程師必須與監理，業主取得聯系，確定已消除安全隱患方可施工。8.6雨天雪天及五級風以上天氣不得吊裝。8.7吊裝因故中斷，必須采取保護措施，不得使構件懸空過夜。8.8非電氣人員，不得操作電氣，地線要接好，防止漏電。8.9高空作業時，尤其主框架鋼結構在安裝施工時要綁安全繩。17、9、文明施工、環境保護9.1文明施工的主要內容9.1.1單項工程開工前，現場各種臨時設施，機械設備、材料、物資，必須按施工組織設計中的施工總平面圖設置、擺放。9.1.2現場道路暢通，排水暢快，臨時用電、用水線管整齊規范。9.1.3施工現場必須張貼、設置醒目的安全警語、安全標志。9.1.4施工機具，除必須按施工平面圖的要求定點設置外，還要求設備完好、整潔、軸見光、設備見本色、無泄漏，傳動部分有防護罩。9.1.5專用設備必須要有專用設備標牌、專人操作、專人維護。9.2環境保護的主要內容9.2.1合理組織施工，有計劃地保護環境，預防環境質量的惡化，控制環境污染。9.2.2各施工點要做到工完料盡場地清18、。各種建筑垃圾要及時清掃，運送到指定地點。9.2.3不讓機械、設備等漏、滴油于地上，如發生及時清理。10、勞動力計劃 勞 動 力 計 劃 表序號名 稱單 位數 量備 注1施工隊長人82技術員人83材料員人64鉚工人305焊工人406起重工人87力工人308合計人13011、工機具和手段用料計劃11.1 手段用料計劃表111 手 段 用 料 計 劃 表1111竹梯把122枕木2502002400根603腳手架管483m8004跳板250300050塊2005卡扣個3006鋼板=161007工字鋼I20m908槽鋼16m8011.2 工機具用料計劃見表112 工 機 具 用 料 計 劃 表112序19、 號名 稱規 格 型 號單 位數 量備 注1130T吊車QY130K臺22吊車70t臺23吊車50t臺24吊車25t臺65吊車16t臺66手拉葫蘆10t臺87手拉葫蘆5t臺128手拉葫蘆2t臺129手拉葫蘆1t臺1610千斤頂5t臺411交流弧焊機BX3500臺4012直流弧焊機AX320臺2013磁力鉆CZ30臺414角向磨光機125臺24100臺2415鋼絲繩1130m30016卡環30t個420t個1210t個125t個83t以下個1617焊條保溫筒個5018半自動切割機CGI30臺1619烘干箱個820恒溫箱個821拖車輛412、檢驗計量器具一覽序 號名 稱精度等級規格測量范圍單位數 量備 注1鋼直尺1mm0300、1000把162鋼卷尺1mm5m把323鐵水平2mm/m500mm把84角尺2mm/m250*500mm把125鋼盤尺1mm30m把86鉛錘0.4kg個87經緯儀J2臺48水準儀S2臺413