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1、 巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈工程 施工電梯施工方案巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈工程施工電梯施工方案編制人： 職務(wù)（稱(chēng)）：審核人： 職務(wù)（稱(chēng)）：批準(zhǔn)人： 職務(wù)（稱(chēng)）：批準(zhǔn)部門(mén)（章）編制日期：目 錄一、工程和設(shè)備概況2二、電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)2三、電梯卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)2四、施工部署3五、施工電梯的安裝3五、施工電梯的拆卸9六、裝拆安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)9附：01、巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)11 02、巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯基礎(chǔ)定位圖16 03、巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯基礎(chǔ)構(gòu)造圖17 04、巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)18 05、巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯卸料平臺(tái)搭設(shè)詳圖一19 2、06、巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯卸料平臺(tái)搭設(shè)詳圖二20施工電梯施工方案一、工程和設(shè)備概況巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈工程位于桐鄉(xiāng)市慶豐南路，為15層框架結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)總高度為63米。為滿(mǎn)足工程施工作業(yè)要求，準(zhǔn)備安裝由浙江虎霸建設(shè)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的SC200型施工電梯一臺(tái)，用于施工人員、材料運(yùn)輸。本施工電梯位于主樓2/E-D軸間，安裝至主樓第15層，總高69m。本工地使用施工施工電梯主要技術(shù)性能參數(shù)：型號(hào)：SCD200200J額定載重量： 21000 kg吊箱內(nèi)空尺寸： 31.32.53m運(yùn)行速度：40mmin安裝高度： 69m額定功率（S3，25）： 210.5KW起動(dòng)電流：240A額定電流： 403、A供電熔斷器：80A標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸：0.80.81.508m二、電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)電梯基礎(chǔ)為預(yù)埋基礎(chǔ)座固定式，從-5.4m基坑底澆筑矩形柱至-1.1m處，總高度4.3米。底部設(shè)基礎(chǔ)底板，參照施工電梯使用說(shuō)明書(shū)及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定底部基礎(chǔ)底板長(zhǎng)2.0m，寬1.5m，中部矩形柱截面尺寸0.60m0.60m，上端電梯井架基礎(chǔ)尺寸0.66m1.4m。詳見(jiàn)附圖1、附圖2。本施工電梯基礎(chǔ)位于淤泥質(zhì)粉質(zhì)土層上，地基承載力特征值fa=90KPa，滿(mǎn)足基礎(chǔ)承載力要求。詳見(jiàn)虎霸SCD200施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)。三、電梯卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)本施工電梯卸料平臺(tái)使用48鋼管架，下設(shè)14#工字鋼懸挑支撐，外加14#鋼絲繩斜拉，工字鋼4、縱向分布同懸挑外腳手架。詳見(jiàn)巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)及巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯卸料平臺(tái)搭設(shè)詳圖。四、施工部署1、場(chǎng)地準(zhǔn)備：1.1、在施工電梯基礎(chǔ)周?chē)謇沓鰣?chǎng)地，留出施工電梯進(jìn)出場(chǎng)堆放場(chǎng)地及汽車(chē)吊、運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)出道路及安裝場(chǎng)地，要求平整、無(wú)障礙物，路基必須壓實(shí)。1.2、安裝工地應(yīng)具備容量足夠的電源，并必須配備一個(gè)專(zhuān)供施工電梯用的電源箱，每個(gè)吊籠均應(yīng)由一個(gè)開(kāi)關(guān)控制，供電熔斷器的電流參見(jiàn)施工電梯性能參數(shù)表。1.3、安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)適當(dāng)隔離，并設(shè)置警告標(biāo)志。2、機(jī)具配備及人員安排機(jī)具配備：安裝、拆卸時(shí)采用16t汽車(chē)吊一輛；運(yùn)輸車(chē)輛若干；安裝所需各種工具。安拆人員安排：余 忠工地現(xiàn)場(chǎng)5、指揮：范建明 操作人員：董利學(xué) 管東偉 蔣 峰3、確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準(zhǔn)備好預(yù)埋件或固定件等。五、施工電梯的安裝1、安裝流程安裝外籠底盤(pán)基礎(chǔ)節(jié)及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊籠（左）吊籠（右）外籠導(dǎo)軌安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)附墻架電源線(xiàn)安裝及電器安全測(cè)試安裝電纜滑輪及導(dǎo)電裝置電纜保護(hù)架（筒式）安裝防風(fēng)圈安裝安裝下限位碰鐵安裝上限位碰鐵及極限開(kāi)關(guān)碰鐵層門(mén)安裝。2、安裝外籠底盤(pán)2.1將基礎(chǔ)表面清掃干凈。2.2用起重設(shè)備將底盤(pán)吊裝就位。2.3用鋼板212mm的不同厚度，調(diào)整底盤(pán)的水平度。保證其標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝底盤(pán)座端的水平度不得超過(guò)1/1000，并擰緊地腳螺栓。3、安裝基礎(chǔ)節(jié)及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)3.1將基礎(chǔ)節(jié)及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)接好6、，并緊固螺栓。3.2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的接縫處其錯(cuò)位階差不得超過(guò)0.8mm。3.3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)齒條的聯(lián)接處，其相鄰兩齒高的階差不超過(guò)0.3mm，齒周節(jié)距離不得大于0.6mm。3.4用起重設(shè)備將基礎(chǔ)節(jié)及兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的組合件、吊裝就位，安裝在底盤(pán)上，其垂直度不大于架設(shè)高度的1/1000，并緊固螺栓。4、安裝吊籠（左）4.1用起重設(shè)備將吊籠就位，并調(diào)整其相對(duì)位置。4.2調(diào)整滾輪，導(dǎo)輪與齒條，導(dǎo)軌架的間隙。4.3各導(dǎo)向輪與齒條背面的間隙為0.5mm，并擰緊螺栓。4.4 齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙，保證0.20.3mm范圍，（內(nèi)置式）并擰緊螺栓。4.5 各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙0.5mm，并擰緊螺栓。4.6吊籠（運(yùn)動(dòng)部分）7、與建筑物（固定設(shè)施）間應(yīng)保持最小的相對(duì)安全距離。4.7 安裝吊桿將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（注意軸承加油）4.8 安裝吊籠頂?shù)膰鷻凇?.9檢查吊籠門(mén)開(kāi)啟自如，開(kāi)關(guān)靈活。 5、安裝吊籠（右）5.1用起重設(shè)備將吊籠就位，并調(diào)整其相對(duì)位置。5.2 調(diào)整滾輪，導(dǎo)輪與齒條，導(dǎo)軌架的間隙。5.3 各導(dǎo)向輪與齒條背面的間隙為0.5mm，并擰緊螺栓。5.4 齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙，保證0.20.3mm范圍，（內(nèi)置式）并擰緊螺栓。5.5 各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙0.5mm，并擰緊螺栓。5.6吊籠（運(yùn)動(dòng)部分）與建筑物（固定設(shè)施）間應(yīng)保持最小的相對(duì)安全距離。5.7安裝吊桿將吊桿放入吊籠頂部安裝孔內(nèi)（注意軸承加油）5.8、8 安裝吊籠頂?shù)膰鷻凇?.9 檢查吊籠門(mén)開(kāi)啟自如，開(kāi)關(guān)靈活。 6、安裝外籠6.1用起重設(shè)備將前、后圍欄及側(cè)圍欄分別就位，吊裝在底盤(pán)的相應(yīng)位置上，調(diào)整距離后，用螺栓緊固。6.2將外籠門(mén)、門(mén)支撐安裝就位，調(diào)整其位置，用螺栓緊固。6.3安裝外籠門(mén)的配重、滑道、外籠滑輪、外籠門(mén)鎖、機(jī)電聯(lián)鎖裝置，松斷保護(hù)裝置等，并調(diào)整好位置，使其開(kāi)啟自如，手動(dòng)及自動(dòng)安全裝置，開(kāi)關(guān)靈活，使上下限位極限、急停等電器裝置安全可靠，將彈簧緩沖器安裝在緩沖器座中。7、導(dǎo)軌安裝（按照第一次附墻的高度要求來(lái)安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)軌架的高度）7.1 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端的管子接頭處及齒條銷(xiāo)子處，擦拭干凈，并加少量潤(rùn)滑油。7.2 在塔機(jī)或其他起重設(shè)備可利9、用的，則可在地面，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)接好（47節(jié)為一組）7.3 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)齒條的聯(lián)接處，其相鄰兩齒條的齒周節(jié)誤差0.6mm。齒高方面階差不超過(guò)0.3mm。7.4標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管接縫處，其錯(cuò)位階差0.8mm7.5 有對(duì)重裝置的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，其對(duì)重滑道接縫處錯(cuò)位階差0.8mm。7.6用起重設(shè)備將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組合件吊裝就位。（注意錐套的一端向下）7.7 用經(jīng)緯儀測(cè)試：導(dǎo)軌架軸心線(xiàn)對(duì)底座水平基礎(chǔ)面的垂直度。架設(shè)高度（m）7070100100150150200200垂直度公差值（mm）不大于導(dǎo)軌架架設(shè)高度的1/100070901101307.8 施工現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有起重設(shè)施的，使用本機(jī)吊桿的操作方法。7.9 打開(kāi)一扇護(hù)身圍欄，將吊桿的吊鉤放10、下，并鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具。吊桿的鋼絲繩直徑不得小于5mm。7.10 搖動(dòng)手搖卷?yè)P(yáng)機(jī)，將已清潔干凈，并加上潤(rùn)滑油的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，吊至吊籠頂部緩緩放下。點(diǎn)動(dòng)行駛，直至距導(dǎo)軌架頂部大約300mm左右時(shí)停止。7.11 用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷(xiāo)孔。進(jìn)行對(duì)接好，放下吊鉤，并用螺栓緊固。7.12松開(kāi)吊鉤，將吊桿回轉(zhuǎn)，復(fù)檢標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管接縫處的錯(cuò)位階差及齒條齒高方面的階差，符合要求后，再將螺栓緊固。7.13當(dāng)無(wú)對(duì)重要求值時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂部立管管口，應(yīng)安裝防雨橡膠套。8、安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)8.1用起重設(shè)備將驅(qū)動(dòng)體總成吊裝就位，并調(diào)整其相對(duì)位置。8.2調(diào)整齒輪、滾輪、導(dǎo)向輪與齒條、導(dǎo)軌架間的間隙。8.3各導(dǎo)輪與齒11、條嚙合時(shí)，沿齒條高的方向不得小于40%，沿齒長(zhǎng)方向，不得小于50%，齒面?zhèn)认稇?yīng)為0.20.5mm。8.4各滾輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙為0.5mm，并擰緊螺栓。8.5起重量力距限制器的安裝。8.6點(diǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)體小車(chē)上下就位到適當(dāng)位置，安裝起重量力距限制器及其聯(lián)接板，插銷(xiāo)及開(kāi)口銷(xiāo)等。8.7安裝電器限位開(kāi)關(guān)，使其超載時(shí)能反應(yīng)及時(shí)、有效。9、安裝附墻架9.1以混凝土上地面為基準(zhǔn)平面，每隔六九米安裝附架一組。9.2前桿緊固于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)框架上，后桿及附墻座用穿墻螺栓緊固于墻體上。9.3 校正導(dǎo)軌垂直度后與后架扣瓦固定在后桿上。10、電源線(xiàn)安裝及電器安全測(cè)試10.1安裝電源線(xiàn)緊固安裝螺栓。10.2檢查電動(dòng)機(jī)及電氣對(duì)地絕12、緣電阻值。10.3電動(dòng)機(jī)及電氣元件（電子元件部件除外）的對(duì)地絕緣電阻不少于0.5M。10.4電氣線(xiàn)路的對(duì)地絕緣電阻不少于1 M。10.5檢查電氣設(shè)備的金屬外殼是否可靠接地。10.6接零時(shí)電源線(xiàn)。10.7送電檢查。10.8試驗(yàn)外籠門(mén)開(kāi)啟狀況。10.9試驗(yàn)吊籠單開(kāi)門(mén)，雙開(kāi)門(mén)狀況。10.10吊籠安全門(mén)（天門(mén)）開(kāi)啟狀況。10.11斷繩開(kāi)關(guān)，在斷繩、松繩位置狀況。10.12上下限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)。10.13上下極限限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)。10.14急停開(kāi)關(guān)動(dòng)作狀態(tài)。10.15打開(kāi)任意一個(gè)門(mén)后，其它電氣狀態(tài)。10.16照明電源與動(dòng)力電源相互獨(dú)立，切斷電源后狀態(tài)。10.17檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相序。10.18檢查制動(dòng)器松緊程13、度。11、安裝電纜滑輪及導(dǎo)電裝置11.1將電纜隨線(xiàn)一端插頭插入吊籠插座，并將電纜固定于電纜架上。11.2 將電纜加一端聯(lián)接到電氣電源箱內(nèi)。11.3 用吊桿將電纜卷放置于吊籠頂部，用一根軸穿入電纜卷里，使其能依軸轉(zhuǎn)動(dòng)，起升吊籠至導(dǎo)軌架頂部，將電纜穿進(jìn)安全圍欄向下垂放電纜。11.4 安裝電纜導(dǎo)軌架至半高度以上三米處，使電纜隨線(xiàn)自然下垂。11.5 在電纜導(dǎo)軌架頂部安裝電纜挑線(xiàn)架，把電纜的一揣接到電纜挑線(xiàn)架的中間接線(xiàn)盒中。11.6 將電纜與導(dǎo)軌架卡架在一起。11.7吊籠下降每一米五要裝一具電纜卡，將電纜固定在導(dǎo)軌架上直至底層。11.8 吊籠升至導(dǎo)軌架頂部的電纜挑線(xiàn)架處。11.9 切斷電源，從底層電箱上14、拆下電源隨線(xiàn)，把固定電纜接至電線(xiàn)箱內(nèi)。11.10 卷起電纜隨線(xiàn)，將一端接至電纜挑線(xiàn)架上，中間接線(xiàn)盒中。11.11 將電纜固定于電纜挑線(xiàn)架上，合閘并確認(rèn)電源箱相位正確。11.12 緩慢下降施工電梯，每隔六米，停下安裝一個(gè)電纜保護(hù)架。11.13 墊起吊籠，以便安裝電纜滑輪。11.14 在靠電纜滑輪的一側(cè)，放下兩個(gè)滾輪，并將電纜滑輪安裝在吊籠下面。11.15 重裝滾輪，調(diào)整滾輪與導(dǎo)軌架的間隙。11.16 取下電纜滑輪側(cè)蓋，裝入電纜后蓋上側(cè)蓋。11.17 取出吊籠墊。11.18 電纜滑輪在原位，接直電纜隨線(xiàn)，使電纜滑輪碰到吊籠底部，將電纜固定于吊籠的電纜托架上。11.19 卷起所剩電纜，并用尼龍電纜鎖15、帶，將其固定在吊籠欄桿上。12、電纜保護(hù)架（筒式）安裝12.1 用起重工具將電纜卷懸掛在于電纜筒上方。12.2 放出約2.5米的電纜，以便把電纜接到電源箱上。12.3 從電纜筒底部位拉出電纜至電源箱，暫不連接。12.4 將電纜一圈一圈地順時(shí)針?lè)旁陔娎|筒中，盡量使每一圈一樣大，其直徑略少于電纜筒徑。12.5 將電纜固定于電纜托架上，將電纜插頭插入插座。12.6 將電纜接至電源箱，起動(dòng)施工電梯檢查是否纏繞。12.7 在導(dǎo)軌架加高的過(guò)程中，要同時(shí)安裝電纜保護(hù)架，每隔六米安裝一個(gè)。12.8 調(diào)整電纜保護(hù)架，以及電纜托架的位置，確保電纜在保護(hù)架U型中心。13、防風(fēng)圈安裝13.1 從地面起，第一個(gè)防風(fēng)圈在16、距電纜筒一米五，第二防風(fēng)圈相隔三米，第三個(gè)防風(fēng)圈開(kāi)始每隔六米接一個(gè)。13.2 緊固螺栓，保證安裝牢固。14、限位碰鐵的安裝14.1 安裝下限位碰鐵及下極限限位開(kāi)關(guān)碰鐵。14.2 根據(jù)中吊籠下降至緩沖器前，留有安全距離的動(dòng)作位置，安裝下極限限位。14.3 根據(jù)下極限限位位置及吊籠下降慣性，調(diào)整限位碰鐵位置。14.4 安裝上限位碰鐵及上極限限位開(kāi)關(guān)碰鐵。14.5 根據(jù)吊籠上升至天輪之前留有安全距離的動(dòng)作位置，安裝上限限位。14.6 根據(jù)上極限限位位置及吊籠上升慣性，調(diào)整限位碰鐵尺寸。15、層門(mén)安裝15.1 層門(mén)每一層設(shè)置一組，門(mén)框應(yīng)與建筑物聯(lián)接牢固。15.2 層門(mén)的安裝，要安裝機(jī)電聯(lián)鎖保護(hù)裝置。117、5.3 層門(mén)框兩側(cè)圍欄應(yīng)安全可靠。16、安裝后的檢驗(yàn)16.1 緊固所有螺栓。16.2 調(diào)整滾輪與導(dǎo)向輪間隙。16.3 測(cè)試導(dǎo)軌架垂直度，并紀(jì)錄在案。16.4 各潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。16.5 做上下運(yùn)行試驗(yàn)及各限位開(kāi)關(guān)和層門(mén)等試驗(yàn)。16.6 做靜態(tài)試驗(yàn)，吊籠離地一米高，吊籠內(nèi)裝125%負(fù)載，檢驗(yàn)下滑現(xiàn)象。16.7 做安全限速器墜落試驗(yàn)三次，檢查制動(dòng)距離。16.8 做起重量力矩限制器效果試驗(yàn)，超載125%時(shí)，電器系統(tǒng)停止工作。16.9 空載試驗(yàn)：上下運(yùn)行三個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)上升，下降各一次，正常制動(dòng)。16.10 額定負(fù)載試驗(yàn)：上下運(yùn)行三個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)上升、下降各做一次，正常制動(dòng)。16.1118、 超載試驗(yàn)：上下運(yùn)行三個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán)上升、下降各做一次，正常制動(dòng)。16.12 檢查各機(jī)構(gòu)溫升狀態(tài)。16.13 電動(dòng)機(jī)的溫故知新升符合電動(dòng)機(jī)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。16.14 蝸輪減速器油液溫升不得超過(guò)60K，其它減速器應(yīng)油溫升不超過(guò)45K。16.15 施工電梯的提升速度誤差不超過(guò)8%。五、施工電梯的拆卸1、施工電梯拆卸的方法與順序基本上是與安裝時(shí)相反，故這里僅給出一些主要的操作及注意事項(xiàng)。詳細(xì)的情況，請(qǐng)參閱“施工電梯的安裝”一節(jié)的內(nèi)容。2、將施工電梯附近區(qū)域用柵欄圍住，并設(shè)置標(biāo)志“謹(jǐn)防墜物”。3、把籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的“加節(jié)運(yùn)行”開(kāi)關(guān)持到“加節(jié)”位置，裝好吊桿及安全圍欄。4、將吊籠19、開(kāi)到導(dǎo)軌架頂部，拆下兩個(gè)限位撞塊。卸下導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，過(guò)道豎桿、附墻架等，用吊籠運(yùn)到地面。注意吊籠頂部一次只能裝相當(dāng)于3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的重量。5、同時(shí)，拆下電纜導(dǎo)向架、撐桿等，直到只有3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，把吊籠開(kāi)到緩沖器上。6、切斷主電源，拆下電源電纜，松開(kāi)吊籠電機(jī)的制動(dòng)閘，用吊車(chē)吊走吊籠。7、拆下三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)構(gòu)架及緩沖器等。六、裝拆安全技術(shù)措施及注意事項(xiàng)1、遵守國(guó)家和各個(gè)地區(qū)的安全標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：施工電梯的安裝、使用和維修過(guò)程中，都必須遵守當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)安全規(guī)范和使用說(shuō)明書(shū)。必要時(shí)可請(qǐng)當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)安全部門(mén)進(jìn)行監(jiān)督檢查。所有參加安裝人員必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)教育，進(jìn)行安全技術(shù)交底，熟悉安裝方案，掌握安全操作規(guī)程。安裝過(guò)程20、由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。2、天氣條件：2.1雷雨及風(fēng)速超過(guò)13m/s等惡劣天氣情況下（或當(dāng)?shù)匕踩块T(mén)更嚴(yán)格的規(guī)定時(shí)），不能進(jìn)行施工電梯的安裝或拆卸。2.2安裝作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，不要穿過(guò)于寬松的衣服，以免被卷入運(yùn)行部件中，發(fā)生安全事故。嚴(yán)格執(zhí)行安裝工程技術(shù)安全措施和安裝手冊(cè)中的有關(guān)規(guī)定。3、準(zhǔn)備工作：3.1開(kāi)始工作前要仔細(xì)閱讀使用說(shuō)明書(shū)。3.2安裝或拆卸現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置標(biāo)志與防護(hù)措施，以防物體墜落。3.3安裝或拆卸時(shí)，無(wú)關(guān)人員不要進(jìn)入吊籠內(nèi)。4、安全裝置或防護(hù)服：4.1工作時(shí)，應(yīng)戴安全帽、防滑鞋、安全帶等。4.2 不要使用圍巾或領(lǐng)帶之類(lèi)的東西，以免被運(yùn)動(dòng)部件卷入。5、導(dǎo)軌架及附墻21、架：5.1 在說(shuō)明書(shū)中所給出的最大附墻間距及懸臂長(zhǎng)度不允許超過(guò)。5.2所有的螺栓聯(lián)接都應(yīng)擰緊到所要求的擰緊力矩。5.3在導(dǎo)軌架和附墻架上，如有嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)損傷或銹腐，則在損傷被確定并對(duì)施工電梯進(jìn)行修復(fù)處理之前，施工電梯不允許投入使用。6、施工電梯電源配置：6.1 電源電壓波動(dòng)不得大于5，如波動(dòng)過(guò)大，應(yīng)考慮增加相應(yīng)功率的穩(wěn)壓器。6.2 施工電梯專(zhuān)用電源應(yīng)直接從工地配電室引入專(zhuān)用配電箱，距離最好不超過(guò)30米。一般每個(gè)吊籠需配置一根大于42 5m的銅芯電纜，如距離過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)適當(dāng)增加電纜的截面積。6.3 專(zhuān)用配電箱內(nèi)每一吊籠均用一開(kāi)關(guān)控制，電源箱需采用沖擊波無(wú)動(dòng)作型漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。6.4 用接地電阻測(cè)試儀測(cè)22、量施工電梯鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大于4。用500兆歐表測(cè)量電動(dòng)機(jī)及電器元件的對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不小于1M。7、安裝拆卸時(shí)注意事項(xiàng)：7.1 注意各種警告提示符號(hào)、標(biāo)志。7.2 保持工作現(xiàn)場(chǎng)干凈，不要把油污搞得到處都是，以防滑倒。7.3 安裝、拆卸及檢查時(shí)，施工電梯總是應(yīng)在吊籠頂部操作。在吊籠頂部操作時(shí)，不要在吊籠運(yùn)行時(shí)把頭伸出圍欄外，以免被附墻架、電纜導(dǎo)向架、過(guò)橋聯(lián)桿、對(duì)重塊等撞上。7.4 在安裝或維護(hù)雙吊籠施工電梯時(shí)，不工作的吊籠應(yīng)將其地面電源箱主開(kāi)關(guān)及吊籠內(nèi)總極限開(kāi)關(guān)關(guān)掉或鎖住，以免吊籠突然起動(dòng)，造成事故。7.5當(dāng)操作開(kāi)關(guān)在安裝或拆卸時(shí)放在吊籠頂上，人員暫時(shí)離開(kāi)吊籠時(shí)，應(yīng)將吊籠23、內(nèi)的總極限開(kāi)關(guān)關(guān)掉。7.6不管什么情況下，無(wú)論單、雙籠施工電梯，當(dāng)?shù)孛鎳鷻诨驅(qū)к壖堋⒏綁苌嫌腥斯ぷ鲿r(shí)，都不允許開(kāi)動(dòng)施工電梯。7.7 在開(kāi)始一項(xiàng)新的工作停止工作前，要把前一項(xiàng)工作徹底完成，這一點(diǎn)在安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)或附墻架時(shí)特別重要。否則將導(dǎo)致嚴(yán)重事故。例如：安裝上一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之前，應(yīng)把下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的螺栓全部擰緊，否則，將造成導(dǎo)軌架翻倒，吊籠墜落，機(jī)毀人亡的事故。8、電氣操作注意事項(xiàng)：電氣設(shè)備的安裝維修等必須由有資格的，經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)訓(xùn)練的人員進(jìn)行。對(duì)中、高速變頻施工施工電梯，在對(duì)變頻器維護(hù)或檢查之前要認(rèn)真閱讀本說(shuō)明書(shū)。說(shuō)明書(shū)中有關(guān)變頻器安全運(yùn)轉(zhuǎn)的事項(xiàng)分類(lèi)成“當(dāng)心”或“警告”。當(dāng)心：指出潛在的危險(xiǎn)情況，如果不避免24、，可能會(huì)導(dǎo)致人身輕度或中度的傷害和設(shè)備損壞。警告：指出潛在的危險(xiǎn)情況，如果不避免，可能會(huì)導(dǎo)致人身傷亡。附：01、巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)02、巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)03、巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯基礎(chǔ)構(gòu)造圖04、巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯基礎(chǔ)定位圖05、巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯卸料平臺(tái)搭設(shè)詳圖一06、巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯卸料平臺(tái)搭設(shè)詳圖二巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)本工程主樓總高63m，施工電梯裝至第15層。導(dǎo)架按46個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)設(shè)計(jì)，導(dǎo)架高度為69m。施工電梯基礎(chǔ)底位于標(biāo)高-5.40處，位于淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土3-2土層上，地基承25、載力特征值fa=90KPa，基礎(chǔ)埋深4.30m，基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)（基礎(chǔ)設(shè)計(jì)詳附圖）。一、施工電梯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算1、施工電梯主要構(gòu)件及施工荷載重量P值計(jì)算(導(dǎo)架總重量按46個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)計(jì)算)圍欄重量 1225kg吊籠重量 14802=2960kg對(duì)重重量 12582=2516kg導(dǎo)架總重量 17446=8004kg以上四項(xiàng)重量合計(jì) 14705kg附墻架、動(dòng)力電纜、電纜導(dǎo)向裝置、鋼絲繩、頭架緊固件等重量約占導(dǎo)架總重量的30% 2401kg用過(guò)道豎桿和過(guò)橋連接的附墻架結(jié)構(gòu)的重量增加約為導(dǎo)架總重量的45% 3602kgP總=(14705+2401+3602)9.8=202.9KNP活=20002926、.8=4000kg9.8=39.2KN施工電梯荷載設(shè)計(jì)值 F=1.2202.9+1.439.2=298.4KN2、基礎(chǔ)設(shè)計(jì)計(jì)算如下： 計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示：相關(guān)參數(shù)：基礎(chǔ)底板： B1=B2=1000mm, A1=A2=1000mm H1=300mm, H2=200mm 柱子截面： B=600mm, A=600mm受力情況： VX=0；My=0 F=298.4KN地基情況：埋深d = 4.30 m 地基承載力fa=90KPa1）、地基承載力驗(yàn)算:地基承載力修正：f=fK+b0(b-3)+d0(d-0.5)=90+1.117.91(4.30-0.40)=166.8Kpa2）、Pn=(F+G)/A=（227、98.4+25220.4+250.60.63.8+17.913.643.8）/（22）=155.1Kpa0。滿(mǎn)足抗沖切要求。4、底板配筋計(jì)算: 屬于軸心抗壓，在承臺(tái)底部?jī)蓚€(gè)方向的彎距。 a-基礎(chǔ)底板長(zhǎng)邊尺寸，a=2.0m。 b-基礎(chǔ)底板短邊尺寸，b=2.0m。 、-相應(yīng)的柱截面尺寸，=0.6m，=0.6m。 底板配筋計(jì)算：實(shí)際配筋:12200 雙向,故鋼筋的截面面積為2260.8mm2。所以，5、矩形柱設(shè)計(jì)計(jì)算:矩形柱截面bh=600600 計(jì)算高度l0=3.8m C30砼 fc=14.3N/mm2 柱的軸向壓力設(shè)計(jì)值N=254.21.2=305.4KNl0/b=3800/500=7.6 查表28、得=0.63As=（N/0.9-fcA）/fy0 按構(gòu)造配筋，最小配筋率=0.2%即：AS=0.002600600=7202 4723.14+4623.14=1067.6mm2實(shí)配鋼筋：414+412,箍筋8200(4)6、施工電梯基礎(chǔ)施工圖詳后。巨匠建設(shè)集團(tuán)科技大廈施工電梯卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算書(shū)一、搭設(shè)方案根據(jù)施工需要在主樓東面的2/E-D軸間設(shè)施工電梯一個(gè),電梯中心距D軸1100，距2/E軸3450，距12軸外邊線(xiàn)3000。施工電梯的卸料平臺(tái)采用鋼管扣件搭設(shè)，立桿縱距1.55m+0.9m+1.55m、橫距1.0m，步距1.8m，立桿立于預(yù)埋在樓層面上的懸挑工字鋼上，懸挑工字鋼最外端設(shè)鋼絲繩斜拉29、（見(jiàn)附圖）。平臺(tái)大小4.0 m1.1m，采用方木及平板鋪設(shè)，并設(shè)防滑條。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工電梯的卸料平臺(tái)采取分段搭設(shè)，共三段，具體設(shè)置在2層、7層、12層。卸料平臺(tái)設(shè)內(nèi)開(kāi)的防護(hù)門(mén)，兩側(cè)設(shè)1.2m防護(hù)欄桿及0.3m的踢腳桿，內(nèi)立桿與每個(gè)樓層面采用剛性連接（見(jiàn)附圖）。二、卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)計(jì)算1、 橫向水平桿抗彎驗(yàn)算1）選取中部大橫桿計(jì)算 木板自重 70.041.6/3=0.149KN/m大橫桿自重 38.4N/m恒載設(shè)計(jì)值 1.2（0.149+38.4）=0.225 KN/m2）活載(按施工荷載3.0KN/m2計(jì))活載設(shè)計(jì)值 1.43.01.6/3=2.24KN/m3）縱向水平桿荷載設(shè)計(jì)值 q1=30、0.225+2.24=2.465 KN/m M=0.1252.4651.52=0.693KN.M=M/W=0.693106/4.732103=146.51Mpaf=205Mpa（滿(mǎn)足要求）2、 縱向水平桿抗彎驗(yàn)算1）、小橫桿自重 38.4N/m2）、橫向桿傳載 2.465KN/m1.5=3.765KNM1=0.1250.03841.52=0.011KN.MM2=0.222Pl=0.2223.7651.05=0.878KN.M=M/W=(0.011+0.878)106/(4.732103)=187.79Mpaf=205Mpa滿(mǎn)足要求3、立桿計(jì)算：1）、每層單根立桿恒載標(biāo)準(zhǔn)值：立桿鋼管 3.63831、.4=768N橫向橫桿 38.4（4.38+1.32）/4=355.2N縱向橫桿 38.41.618/4=276.48N直角扣件 3013.2/4=99N對(duì)接扣件 318.4/4=13.8N40厚木板 70000.041.51.6/4=168N每層單根立桿恒載設(shè)計(jì)值 1.21.68 KN =2.02KN共搭設(shè)三層，荷載總計(jì)：32.02=6.06KN2）、每層立桿活載設(shè)計(jì)值（按施工荷載3.0KN/m2計(jì)）1.41.61.53/4=2.52KN 單根立桿荷載總計(jì)：N=6.06+2.52=8.58 KN3）、中立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算N=8.58KN K=1.155 =1.55 h=1.8mL0=kh=1.532、51.1551.8=3.22 i=1.58cm= L0/I=3.22/1.58=203.9 查表得 =0.174 N/(A)=8.58103/0.174450=109.58Mpaf=205Mpa 滿(mǎn)足要求。三、懸挑結(jié)構(gòu)驗(yàn)算1、 中間工字鋼驗(yàn)算N外=8.58KN N內(nèi)=8.58KN1)、受力簡(jiǎn)圖如右圖所示：工字鋼內(nèi)力計(jì)算：選用14#工字鋼，截面面積A=2150mm2，慣性矩I=7120000mm4，截面模量：Wx=101714mm3，單位重量：16.88Kg/mN內(nèi)0.224+ N外1.024+G0.55= N0sin1.024= 74.14o即：N0=8.580.224+8.581.024+133、68.810-30.55/ sin74.14o1.52=8.12KN選用14.0#鋼絲繩（619，公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度1850 Mpa），F(xiàn)g=134.0KNF=Fg/K=0.85134.0/7=16.27KNF=15.82KN滿(mǎn)足要求。2）工字鋼抗彎驗(yàn)算(按簡(jiǎn)支梁計(jì)算)：工字鋼抗彎驗(yàn)算(按簡(jiǎn)支梁計(jì)算)：Mmax=( N外N內(nèi)N0sin67.54)0.224=（8.582-8.120.924）0.224=2.16KNmNH=N0cos=8.12cos67.54o=3.10 KN故：=NH/A+Mx/W=3.10103/21.50102+3.72106/101.71103=38N/mm2205 N/mm2滿(mǎn)足要求。選用預(yù)埋16圓鋼吊環(huán)，N=20.0KNF=12.95KN，滿(mǎn)足要求。21